特种设备安全检查表 检查项目 压力容器 检查人员 检查时间 计划检查频次 每月不少于1次 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改措施 1 压力容器 1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 现场检查 2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 现场检查 3炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
有无变色变形 现场检查 4加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀 现场检查 5基础部分无裂缝、下沉，紧固 现场检查 6螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等 现场检查 2 压力表 1表盘清楚，选用量程适当，标明上下限 现场检查 2压力显示是否正常，定期校验，在有效期内 现场检查 3 安全阀 1安全阀定期校验，在有效期内 现场检查 4 仪表测控点密封情况 1密封完好，无渗漏现象 现场检查 2阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象 现场检查 5 人员 1操作人员经培训考核，有操作证 现场检查档案资料 6 其它 1其它安全附件完好 现场检查 检查与责任制挂钩
记录
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： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化
规范
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》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导
报告
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。制表：审核：特种设备安全检查表 检查项目 叉车 检查人员 检查时间 计划检查频次 每月不少于1次 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改
方案
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1 技术资料 注册使用登记证 检查档案资料 按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。 检查档案资料 2 人员 操作人员经培训考核，有操作资格证。 检查档案资料 3 劳动保护 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。 现场检查 4 叉车本体 车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。 现场检查 5 灯光系统与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。 现场检查 6 刹车系统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。 现场检查 7 转向系统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。 现场检查 8 传动和行驶系统 液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。 现场检查 9 液压与起重系统 液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm；液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。 现场检查 10 其它 其它安全附件完好。 现场检查档案资料 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。制表：审核：
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