QG510001（2002）原材料入库检验管理

QG510001（2002）原材料入库检验管理B3100GQAQ(2002)048 QG510001 QG 上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂企业标准 QG510001-2002 代替QG510001-1997 原材料入库检验管理 2002-06-14发布 2002-06-20实施上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂发布前言 QG510001-2002 　　本标准是根据GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规定》和QG000101-2002《管理标准编制规则》的基本规定和格式要求进行制定的。 ...

B3100GQAQ(2002)048 QG510001 QG 上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂企业标准 QG510001-2002 代替QG510001-1997 原材料入库检验管理 2002-06-14发布 2002-06-20实施上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂发布前言 QG510001-2002 　　本标准是根据GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规定》和QG000101-2002《管理标准编制规则》的基本规定和格式要求进行制定的。本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂提出。本标准由上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂标准化室归口。本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂质量保证部。本标准主要起草人：潘峰本标准历次版本的发布情况： ——QG/SQC 10-01-94《原材料入库检验制度》； ——QG510001-1997。 3 √ GF02-20 潘峰 02.06.06 金健 02.06.07 宣向阳 02.06.12 朱华仁 02.06.14 2 √ GF97-02 李峰 97.09.02 金健 97.10.15 周志凡 97.10.16 冯自强 97.10.18 1 √ -- 李峰 94.01.10 宣向阳 94.01.10 周志凡 94.01.10 陈因达 94.01.10 序号制定修订确认更改通知书编号编制或更改日期校核日期审定日期批准日期编制方式上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂企业标准履历原材料入库检验管理 QG510001-2002 1 范围本标准规定了原材料的入库方法和管理要求。本标准适用于本企业所有原材料的入库验收。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QG520024 《检验和试验程序》 QG520029 《质量记录控制程序》 3 术语和定义（无） 4 职责 4.1 采购部对符合入厂要求、手续完备的原材料向质量保证部报验。 4.2 质量保证部负责对入厂原材料在规定期限内作验收,出具检验报告。 4.3 采购部对验收合格的原材料涂色标,进入原材料仓库指定区域堆放。 5 管理内容与方法 5.1 入库报验 5.1.1 原材料入厂后，由采购部负责在入库前向质量保证部（以下简称质保部）提出报验，并填写报验单，一式三份,（见QG340001附录A2）报验单上必须注明：供方厂名、材料牌号、规格、数量、存放地点、材料质保书及用于何种零件。进口材料除此外还须附上：1、合同；2、发票；3、运单；4、到货通知单；5、提单；6、磅码单。 5.1.2 报验单必须附上本批材料的质保书。质保书需具备如下内容： 5.1.2.1 如：MnCr5类钢材（按炉号） A 各主要元素的化学成份报告； B 材料组织特性报告； C 末端淬透性报告； D 机械强度报告。 5.1.2.2 如：中、低碳素结构钢类 A 主要元素的化学成份报告； B 材料抗拉强度报告。 5.1.2.3 如：铝合金类（包括锻铝） A 主要元素的化学成份报告； B 材料强度报告； C 延伸率报告； D 硬度报告； E 几何尺寸报告。 5.1.2.4 如：铜合金类 A 主要元素成份报告； B 硬度报告； C 金相报告。 5.2 入库验收 5.2.1 质保部在接到报验单及材料质保书后方可进行入库前的验收，否则有权拒绝验收。 5.2.2 质保部在接到报验单后需对材料重新进行分析、核对。 5.2.2.1 检查外观质量：材料规格、弯曲程度、表面有无裂纹、凹坑等缺陷。 5.2.2.2 检查内在质量：检查项目及检测报告内容见本标准5.1.2.1至5.1.2.4。 5.2.3 质保部负责制样。在取得制样后，质保部负责材料检验，并在二周内出具原材料检验报告（见QG520024中附录B），作出合格与不合格的判断。检验报告一式五份：质保部、采购部、产品工程部、汽车齿轮二厂、三车间各执一份。 5.3 入库管理采购部凭注明材料合格的检测报告，登账入库。并按QG340001中5.3.2条规定，在材料端涂上色标，分类堆放在指定料架上，生产经营部凭检测合格报告进行投料生产（按先进先出原则）。 5.4 退货处理经检验不合格的原材料由采购部负责按退货处理方法执行。 5.5 签收付款经检验合格的原材料，由质保部在发票上签收，财务部方可付款，否则不得付款。 6 报告与记录 6.1 原材料报验单和原材料检验报告。 6.2 原材料报验单和原材料检验报告的保存按QG520029中《质量记录控制程序》中附录A规定执行。原材料报验单由采购部负责保管，保存期限一年。原材料检验报告由质量保证部负责保管，保存期限三年。 QG510001-2002

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