取水泵房基础施工方案

循环泵及氧化机房基础工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 取水泵房基础工程施工方案 1. 目的 为了能够满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工的需要，达到安全、优质、高速和低成本的目的，并为给客户提供满意的产品。特编写此方案来指导施工操作者顺利的进行施工，少走弯路。 2. 适用范围 适用于光大含山生物质能发电1×30MW项目取水泵房基础工程施工。 3. 编制依据 根据图100-FA04741S-S5305 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50202-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50104-2005） 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2012 《简明施工计算手册》（第二版） 《建筑施工手册》（第四版） 《现浇混凝土建筑结构施工手册》 作业项目概述 光大含山生物质能发电1×30MW项目取水泵房基础为钢筋混凝土筒壁结构，所有基础的底标高分别为-5.7m、-5.1m。基础的持力层为1层粉质粘土，其上2层淤泥质粉质粘土需全部清除，并采用级配砂石换填。场地±0.000相当于绝对高程+7.500m。混凝土垫层采用C15，基础结构混凝土强度均采用C30.F100.W6，钢筋采用HRB330、HRB400，钢筋保护层厚度：底板、池壁上层采用30mm；底板下层、独立基础、设备基础采用40mm;梁、柱采用35mm;平台板25mm. 5. 作业准备 5.1 机具准备：反铲挖土机2台；自卸汽车6辆，铁锹10把，手推车5部，水泵4台；各种测量工具（全站仪一台，水准仪一台，50m钢尺一把。）、钢筋机械、木工机械、砼振捣机械应按时进场，且工况完好。 5.2 人力准备：普工10人，钢筋工10人，木工15人，砼8人，电工2人。对所需进场的各种操作工种进行培训，对电焊工和电工要求持证上岗。 5.3 技术准备：各级施工管理人员要熟悉图纸，了解设计意图，发现问题要及时提出与设计工代进行联系，解决后方可施工。避免造成不必要的返工。现场工长要根据施工图纸、验收规范、施工方案进行 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 。 5.4 材料准备：工程中所需要的雨布、钢筋、模板、钢管、扣件、木方、混凝土等材料要按照材料需用 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进场。 5.5 根据施工进度计划，按照要求工期施工。 5.6 在施工前向气象局咨询施工期间的天气变化情况。对有对施工不利的天气情况下，要首先做好防护准备。 6. 作业条件 6.1 现场首先做到三通一平（水通、路通、电通和场地平整）。 6.2 根据施工图纸提供的所建工程的坐标点和现场所提供的控制网点定出坐标点，然后根据方案放出土方开挖边线，经监理验收完毕后方可沿灰线进行开挖，开挖过程中严格按照方案要求进行放坡。 基础部分在基础垫层完成后，在垫层上放完线，经监理验收合格。 6.2 钢筋进场前应检查其品种、规格及其数量是否与图纸中相吻合，检查无误后才能允许进场。 6.5 钢筋进场后，除应有出厂合格证及质量证明书外还必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格后方可使用。 钢筋复试合格后，由钢筋班组根据钢筋工长按照施工图并审批合格的翻样图进行制作，制作第一批钢筋时应有钢筋工长在场。钢筋工长认可后方可大批量的生产。 6.7 有焊接的钢筋制作前应做好试件送试验室检验，检验合格以后才可以大批下料制作。 6.8 加工好的成品应按照指定位置，按照规格、所使用的位置分开堆放，并做好识。 6.9 绑扎钢筋用的18#-22#的镀锌铁丝应该提前准备好。 用于钢筋保护层的垫层砂浆要提前做好准备，其中取水泵房及配电室采用厚度 40mm的砂浆垫层。 6.11 现场所用15mm厚的双面覆膜模板提前运至现场，以备使用。 6.12 模板要按照模板图进行配置，不得在现场随意裁剪模板。 6.13 用来加固的模板的木枋在木工房预先制作好，制作时要用压刨刨平，要做到尺寸一致（50mm×100mm）。 6.14 加固用的φ48×3.5的钢管、扣件要提前运至现场。 6.15 大模板安装前，板面一定要清理干净，然后涂抹隔模剂。 6.16 对拉螺杆已按照加工计划加工完毕。 6.17 基础的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。 6.18 模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。 现场搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。 6.20 砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。 6.21 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。 6.22 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。砼养护所用的薄膜、草袋应按现场要求备齐。 土建工长应根据施工操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。 施工作业顺序 测量定位放线→铺垫临时道路→土方开挖→地基处理→隐蔽验收→垫层封闭→池底钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→砼养护→模板拆除→测壁及顶板钢筋绑扎→测壁及顶板模板安装→测壁及顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→回填土 作业方法及质量要求 8.1 土方开挖的作业方法 8.1.1 本工程采用机械开挖，由于基础坐落在农田上，河堤到农田没有道路，所以机械开挖前需铺设临时道路，临时道路长50m,宽7m,高5m,由上到下做法为：200mm碎石，500mm块石，4m素土夯实。机械开挖时预留200mm厚的留作人工开挖，人工跟随挖掘机将预留土层清至挖掘机的作业半径内，由挖掘机将土挖走，开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严禁出现超挖现象，基坑边坡随土方开挖施工的同时进行修坡。基坑周边的防护栏杆应随开挖同时进行。 8.1.2 基础持力层为1层粉质粘土，其上2层淤泥质粉质粘土需全部清除，并采用级配砂石换填，分层夯实，压实系数不小于0.97。基础分两次开挖，开挖前对旁边高压线基础做好防护措施，打入木桩围护，防止倒塌；一次开挖深度为3m，放坡系数为1：3,二次开挖深度为4m, 放坡系数为1：3.由于地质情况不好，地下土基本为淤泥，机械开挖时，边挖土，边垫500mm厚石灰土，200mm厚碎石，并加垫钢板，保证开挖时机械不下沉，保证开挖安全。开挖时留设运输跑道5m宽，跑道底部采用500m厚石灰土,200mm碎石换填，跑道需接至原河堤道路上，以备运输弃土及回填。（详见附图一）。坑底留2米宽的施工作业面，以方便模板工程的施工。基坑内应由人工挖出300×300的排水沟（排水沟坡度应坡向临时排水坑处），再在基坑角部挖上500×500×500mm的集水坑，以利于雨天及时的排水。排到排水坑中的水应立即用水泵抽出去。 8.1.3 开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮盖，避免雨水淋湿。 8.1.4 土方开挖完毕后，应立即组织验槽隐蔽工作，及时用砼封闭。 8.1.5 土方开挖工程的控制 8.1.5.1 主控项目 a) 基坑几何尺寸要符合设计要求。 b) 基坑顶面标高偏差的允许值0~-50mm，严禁超挖。 c) 边坡坡度应符合施工技术措施要求，不允许偏陡。 d) 基底土质必须符合设计要求，基坑挖好后必须经地质人员验槽后方可进行下道工序施工。 e) 基坑内的积水要及时排除，严禁基底土被水浸泡。 f) 排水连续，遇到停电有备用电源供应，排水设备每天检查，及时更换用坏的设备及配件，确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。 8.2 基础工程施工作业方法 8.2.1 模板工程 8.2.1.1 模板采用18mm双面履膜木制大模板，钢管选用Ø48×3.0㎜脚手架钢管；模板表面应平整光洁、无污染、无破损。木坊采用50×100㎜木枋，选材应顺直，规格一致，防止出现厚度不一样，具有足够的刚度，木枋使用前将木枋表面刨光。模板进场须提供相关材质证明，产品合格证书及质量保证书，模板表面平整度、光洁度、对角线尺寸、模板厚度要均匀等满足普通清水混凝土要求方可验收。模板堆放处搭设临时遮阳措施，防止模板曝晒变形。 8.2.1.2模板在加工厂放好样，然后运至现场进行拼装，严禁在施工现场进行临时加工，拼装。模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行核对，保证模板质量。浇筑砼前清理池壁底部杂物。模板周转次数平均为3次。 8.2.1.3所有模板用φ12＠600的对拉止水螺栓加强，确保模板支撑设置牢固、刚度、整体性、稳定性满足要求。加工螺栓的钢筋要是正品钢筋，螺帽应采用国家规定标准螺帽。螺栓分布方式上下、左右均为＠600mm。最底层对拉螺栓与距地层200mm，木坊间距均为＠200mm，钢管间距均为＠400mm。 对拉螺栓计算： ① F = 0.22rctoß1ß2v1/2 =0.22×25×200/(30+15)×1.5×1.0 =28.1KN ② F =rcH=25×2.8=70KN Fmin =28.1KN ③ P=28.1×0.6×0.6=10.1KN/㎡ M12螺栓强度为15.1KN/㎡＞P=10.1 KN/㎡ rc -----混凝土重度（KN/ m3） t0 -------新浇筑混凝土初凝时间，按实测决定，当缺少试验资料t0=200/(T+15) T-------混凝土入模温度 β1 -------外加剂影响系数，不参外加剂取1.0，参具有缓凝作用的外加剂取1.2 β2 --------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm取0.85；当为50-90mm时，取1.0；当为110-150时，取1.15。 V -----混凝土浇筑速度（m/s） H -----混凝土浇筑高度 8.2.1.4为满足砼的抗渗要求，对拉螺栓加设-3×50×50mm止水环，对拉螺栓的止水环双面满焊。模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。 8.2.1.5板上不得随意打孔、开洞、敲打。对拉螺栓布置在同一轴线上。 8.2.1.6为满足砼的抗渗要求，在底板顶部以上300mm处设置施工缝，并在施工缝断面处增加-1.5×250mm通长的金属止水带，对拉螺栓加设-3×50×50mm止水环，对拉螺栓与止水环间满焊，防止漏水。对拉螺栓两端用固定挡板外加钢螺栓固定，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。 8.2.1.7侧壁板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均粘贴双面胶带以防止漏浆。 8.2.1.8第二、三次周转的模板在施工前应清理干净，没有作用的孔洞应采用油灰腻子和透明胶带封堵，并经三级质监检查验收后方可使用。 8.3钢筋工程 8.3.1钢筋配料 钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。 8.3.2配料与料牌 8.3.2.1钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。 8.3.2.2钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。 8.3.2.3钢筋制作分为：钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型、三步进行。 8.3.3钢筋调直：本工程钢筋采用的一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。 8.3.4钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 8.3.5钢筋弯曲成型 8.3.5.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，当受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 8.3.5.2箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 8.3.5.3弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。 8.3.5.4钢筋弯曲点线和芯轴的关系：由于成型轴和芯轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90度时，弯曲点线与芯轴内边缘齐。弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。 8.3.6 钢筋的连接 8.3.6.1底板钢筋保护层采用砼预制块来控制，基础网片与立筋绑扎牢固，标高位置要求准确。网片方格网绑扎时交叉点满扎，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。绑扎箍筋时，先用钢卷尺量出间距并用粉笔做标记，然后再绑扎。 8.3.6.2所有侧壁钢筋均采用冷搭接，搭接长度应符合相应的规范；钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内钢筋接头数量应不大于总数量的25%。 8.3.6.3柱子中的钢筋采用闪光对焊连接，接头截面按规范要求均错开50%。 8.4 混凝土工程 8.4.1混凝土材料要求 本工程采用商品混凝土。 8.4.2砼的浇灌 8.4.2.1浇灌方法 A、混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的1.5倍，不漏振。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。 B.在底板钢筋安装前，垫层上刷1.2mm聚氨酯防水涂料。 C．底板的浇筑应从泵房的一端到另一端，如果有条件可以从两端向中间浇筑；浇筑过程要连续，防止有冷缝出现。 D、采取边浇筑边振捣的方式，沿壁板四周进行循环分层浇筑，在浇筑壁板混凝土时每层高度控制每50-80cm一层。 E、混凝土浇注过程中，钢筋上混凝土水泥浆应派专人及时清理干净。 8.4.2.2浇灌注意事项： 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 混凝土振捣时，禁止碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，导致砼出现吊脚的现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一遍强制性压光，以防止表面裂纹产生。 混凝土在浇筑时应安排专人负责观察模板、当发现变形移位时，应立即停止浇筑混凝土，进行加固处理，在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕，才能继续浇筑混凝土。 8.4.2.3砼保护措施 混凝土浇筑完毕后，派专人将钢筋上的混凝土砂浆清理干净，底板及顶板表面上铺麻袋，定期浇水养护，连续养护14天。。 8.4.3钢结构安装： 钢爬梯施工措施：按照图纸要求下料，保证其长度和管上开孔位置，安装焊接前，清理凿出预埋件上的混泥土及杂物。按照图纸放线后先点焊将钢管固定在预埋件上，待安装成形后焊缝位置全满焊，钢管端口封头。焊条采用Ｅ４３Ｘ，保证焊缝长度为５mm，栏杆固定焊接完毕后作除锈，打磨处理，然后对外表面作一底二度漆（红丹打底一道油漆二道）。 8.4施工缝处理措施 高出底板500mmm均设水平施工缝，浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，橡胶止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。 工艺质量及计量要求 9.1 质量检验计划 工程编号 工程名称 性质 施工检验 业主监理 隐蔽工程 控制点 质量检验 质量检验评定标准编号 单位 分部 分项 分段 一级 二级 三级 01 01 基础垫层 √ √ √ √ √ 02 基础钢筋 √ √ √ √ √ √ 03 基础模板 √ √ √ √ 04 基础砼 √ √ √ √ √ 9.2 计量要求 9.2.1 控制桩测量的技术要求 等 级 边 长（m） 测角中误差（//） 边长相对中误差 Ⅲ 100～300 5 ≤1/30000 Ⅳ 100～300 8 ≤1/20000 9.2.2 水准测量的主要技术要求: 等 级 水准 仪的 型号 视线 长度 (m) 前后视 较差 (m) 前后视 积累差 (m) 视线离 地面最 低高度(m) 基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm) 基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm) 三等 DS1 100 3 6 0.3 1.0 1.5 DS3 75 2.0 3.0 四等 DS3 100 5 10 0.2 3.0 5.0 五等 DS3 100 大致相等 ─ ─ ─ ─ 9.3 定位放线、水准要求转化能力分析表 测量要求 计量要求 测量设备配备 能力分析评价 序号 工序名称及位置 测量参数 名称 范围 及精度 选择测量设备 名称、型号 测量范围 准确度 或分度值 应配数 实配数 Mcp或确认状况 能力评价 备注 1 定位放线 测角中误差 ±12″ 天津欧波FTS532N全站仪 0～360° ±2″ 1 1 确认合格 满足要求 边长中误差 1/10000 天津欧波FTS532N全站仪 0～1500m ±2mm+3ppm 1 1 确认合格 满足要求 2 水准测量 高差中误差 ±6mm/km CST水准仪 0~3000mm ±2mm/km 1 1 确认合格 满足要求 9.4 测量过程控制计划 控制过程编号 工序名称及位置 测量参数 名称 范围 及精度 选择测量设备 名称、型号 测量范围及精度 控制方法 频次 执行人 备注 1 定位放线 测角中误差 ±12″ 天津欧波FTS532N全站仪 0～360° ±2″ 增加测回数 2 班组 边长中误差 1/10000 天津欧波FTS532N全站仪 0～1500m ±2mm+3ppm 往、返测 1 班组 2 水准测量 高差中误差 ±6mm/km CST水准仪 0~3000mm ±2mm/km 闭合或附合 2 班组 10. 安全管理、文明施工及环境保护 10.1 安全管理 10.1.1 危险源识别 本工程在施工过程主要存在主要危险源：机械伤害、土体塌方、触电、物体打击、火灾。 10.1.2 危险源的控制 10.1.2.1挖土时严禁人员在机械旋转半径内，基坑内施工人员必须正确佩戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底胶鞋，不准酒后施工。 10.1.2.1土体塌方的防护 a) 施工时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，确保土壁的稳固。 b) 到基坑底部应搭设上下通道。通道采用木方或Φ48×3.5钢管自制的梯子，梯子应有扶手以保证安全。 c) 夜间施工时，照明设备必须充足。 10.1.2.2防触电控制措施 a) 严格执行GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》。 b) 施工现场堆放材料、作业棚、开挖基坑等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。 c) 施工现场必须使用“三相五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。 d) 施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上。 e) 施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。 f) 配电箱必须装设漏电保护器。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。 g) 施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，严格按照施工机械安全操作规程来进行施工，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。 h) 电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。当发生电气火灾时，必须首先切断电源。严禁使用水或导电的灭火剂灭火。 10.2 环境因素 10.2.1 环境因素识别 本工程在施工过程中存在的重大环境因素：噪声，污染物（粉尘、废弃物、废水、废油）。 10.2.2 环境影响控制 10.2.2.1噪声控制措施 a) 施工过程中,在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使用噪声低的环保型设备； b) 现场木工棚在使用前完成封闭,封闭率达到100% 10.2.2.2污染物控制措施 a) 粉尘控制措施 根据现场综合考虑，弃土运至甲方指定地点堆放。 运输道路随时安排人员对遗撒的建筑垃圾进行清理，以保持道路平整干净。 现场的料具存放要整齐，细颗粒材料（水泥、珍珠岩粉等）要入库、包装或遮盖存放，搬运时应轻拿轻放，禁止抛掷，减少扬尘。 现场木工房、搅拌机应封闭。 施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场地清。切割、打磨作业面在施工前应采取必要的防尘措施，如润湿、隔离封闭作业面等。 b) 废弃物控制措施 钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。 木材控制措施 <1> 尽量购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。 <2> 合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。 <3> 作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和大木枋（3米以上）随意切割。 废水控制 现场搅拌机、砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。 10.3 土方开挖的安全危险分析 序号 作业项目 危险点 控制措施 1. 安全管理及基本要求 进入现场不正确佩戴安全帽 1.进入现场要精力集中，慎重行走。 2.安全帽要戴正、帽带要系紧。 3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 2. 酒后进入施工现场 1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 2.任何人不得以任何理由酒后进入现场 3. 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识 1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。 2.严格考试制度，禁止弄虚作假。 3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点 4. 无安全技术措施或未交底施工 1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。 5. 安全技术措施有重要错误 1.编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。 2.审批人要严细认真，把好审批关。 3.未经审批严禁实施 6 取水泵房基础工程的土方开挖 1．土方坍塌。 2．土质不好，放坡角度不够，且作业面小。 坑上部有振动的机械设备，引起土方坍塌。 开挖机械管理无序或指挥不当。 基坑边缘没设栏杆遮挡，夜间照明不足。 坡度不够、土质不好，没有按技术措施方案的要求进行护坡和挡土措施。 地下有不明物、电缆、地沟、管道等。 没设安全警示牌 按照开挖线和要求的坡度进行开挖，同时留好基础施工的作业面。 基础边缘及上部2m以内不允许有机械设备作业，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施。 专人负责指挥，确保作业安全。 基坑开挖后，边缘要设置栏杆，同时设置警示标志，夜间照明充足，以防他人误入引起人身事故。 必须经专责工程师交底后按方案执行。 按照业主提供的水文地质图纸和数据，确定是否有不明物，并经业主同意后方可开工。 土方开挖时，在明显位置设置开工安全警示牌。 潜水泵排水 水泵在使用前应经电工检查，确保其绝缘和密封性能良好。水泵的使用、操作按相关规定执行。 严禁在水中或潮湿之处搬移、检查正在运行的潜水泵，进行检查、移动时必须切断电源。 潜水泵抽水要有专人看护。 机械挖土 对机械的停放、行走、运土方法和挖土分层深度等制定出具体施工技术措施。 大型机械进入基坑时有防止机身下陷的措施。开动挖土机前发出规定的音响信号。 挖土机行走或作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖斗机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地。 挖土机暂停作业时，将挖斗放到地面上，不得使其悬空。 清除斗内的泥土或石块，将挖土机停止运转、司机许可后进行。 土方运输 运土车辆在场区内车速不得超过15千米/时 在道路拐弯处设置醒目标志。 不良天气 遇到不良天气，如大风、大雨、等情况，停止施工。 10.4 基础制作安全风险分析表 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 采取措施 施工用电 配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷 触电、人员伤亡 派专业电工操作及经常检查维修 脚手架作业 未按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员伤亡 脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设 加工机械作业 设备漏电、违反操作规程 触电、物、屑伤人 各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地，严格按照施工机械安全操作规程来进行施工 钢筋绑扎 安全设施不完善、违章操作 落物伤人、高空坠物 搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏 模板支设 安全设施不完善、违章操作 落物伤人、高空坠物 搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏 高处作业 施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具 高处坠落、人员伤亡 施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具 加工机械 设备漏电，违反操作规程 触电，物、屑伤人 用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业 10.5 环境因素分析表 序号 作业活动 环境因素 环境影响 类别 标识 采取措施 1、 机械设备作业 噪声、油料消 耗、尾气排放 噪声、资源浪 费、大气污染 三级三、 四类 ▲ 合理安排施工，不在人们休息时间施工。 2、 排水作业 污水 污水污染环境 三级三类 ▲ 把污水澄清后排入指定地点 3、 扬尘 灰尘 大气污染 三级三类 ▲ 保持施工现场的湿润 4 土方运输 弃土、灰尘 道路污染、大 气污染 三级三类 ▲ 专人定时清理 道路、保持路面湿润 ○—重大环境因素 ▲—一般环境因素 11． 成品保护措施 11.1 地基成品保护: 定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得碰撞，并应经常测量、校核其平面位置、水平标高和边坡坡度 11.2 原材料、半成品的保护措施 11.2.1 进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放，并挂好标示牌。 11.2.2 制作好的钢筋应挂牌标识。 11.3 钢筋砼成品保护 11.3.1 绑扎成型钢筋的保护 11.3.1.1钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 11.3.1.2木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。 11.3.1.3绑扎成型完工的钢筋上部用木跳板搭设人行马道，后续工种施工作业人员不能随意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。砼浇筑过程中，要派钢筋工随时调整浇筑过程中出现偏位的钢筋。 11.3.1.4木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。 11.3.1.5模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。 11.3.1.6砼浇筑前采用钢筋支凳支设砼泵送管，用木跳板搭设临时栈道以保护已绑扎好的楼板钢筋。水平运输车（管）道不得直接搁置在钢筋面上。 11.3.1.7钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。 11.3.2 模板防护 11.3.2.1模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 11.3.2.2安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。 11.3.2.3模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。 11.3.2.4禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模板上。 11.3.2.5混凝土浇筑时，模板上部不得倾倒堆放过多混凝土，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。 11.3.2.6模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检、校正，以确保模板的最终安装质量。 11.3.3 混凝土成品保护 11.3.3.1混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。 11.3.3.2砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。 11.3.3.3对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保