现浇箱梁施工工艺(内附图)

钢筋砼连续箱梁 A匝现浇连续箱梁施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据 1、建设部《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393 号）； 2、交通部《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）； 3、相关技术规范及图纸。 4、其它相关的内部安全生产文件。 二、工程概况 湖北宜昌到巴东高速公路第十 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段位于湖北省宜昌市夷陵区雾渡河镇，起点为K62+340，终点为K67+540，标段全长5.20Km。 雾渡河互通AK0+160匝道桥分为两联，上部构造采用普通钢筋砼等截面连续箱梁；下部构造按径向布置，桥台采用肋板式桥台以及桩柱式轻台配桩基础。 本桥上部构造为等截面单箱三室断面，箱梁顶宽15.5米，底宽11.5米，悬臂长2.0米；普通钢筋砼箱梁高度1.3米；腹板厚度0.5米，顶板厚度0.25米，底板厚度0.22米，中横梁宽1.6米，端横梁宽1.0米。 全桥箱梁C40混凝土1723.3m³，φ10钢筋248.1Kg,φ12钢筋71930.0Kg,φ16钢筋227650.2Kg,φ28钢筋261627.5Kg。 三、施工布署 3.1桥梁施工负责 根据现场实际情况，A匝道由桥梁一工区负责施工，工区配备一名工区长，负责所辖区段内的工程进度、工程质量管理以及地方协调。 3.2 施工组织机构 项目经理部及工区主要负责人 项目经理： 阳正茂 试验室主任： 刘青海 项目副经理： 代俊丰 安全部部长： 彭军 项目总工： 赵阳 环保部部长： 廖永梅 项目副经理： 陈华 财务部部长： 武传新 工程部部长： 黄明 测量工程师： 谭立斌 质检部部长： 余珏 一工区负责人： 曾伟 办公室主任： 关可刚 一工区技术负责人：周吉 3.3安全生产组织机构 建立了安全生产保证体系，成立了安全生产管理领导小组，项目经理为安全第一责任者，设项目副经理主管安全生产，下设安全部，配备专职安全员。各工区建立了相应的安全生产管理领导小组，工区长为安全第一责任者，配备专职安全员，各班组设置兼职安全员，负责开展各项安全工作。 项目经理部安全生产领导小组 组 长：阳正茂 副组长：陈华 成 员：黄明 余珏 关可刚 刘青海 王丙新 廖永梅 武传新 谭立斌 曾伟 周吉 专职安全员： 彭军 四、箱梁现浇 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 雾渡河互通AK0+160匝道桥上部构造均为C40钢筋砼现浇箱梁。现浇箱梁采用满堂支架现浇，满堂支架采用预压重量为箱梁自重的120%，以消除支架的塑性变形。 （一）地基处理 ①雾渡河互通AK0+160匝道桥桥下用用人工配合铲车、挖掘机等分级整平并夯实，便于施工。 ②雾渡河互通AK0+160匝道桥：人工配合挖掘机清除支架范围内的建筑垃圾，并进行整平、夯实，压实度达到90％以上；地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 横坡、纵坡（桥台锥坡）较陡时，要开挖台阶，台阶宽度不小于2米，并用小型夯实机夯实。分层填筑开山料至事先确定的标高，用振动压路机碾压，压实度达到95％以上。地基顶部必须平整，并且周围必须开挖平水沟、集水井，防止地基积水，降低承载力,同时做好雨季期间的排水工作。 ③满堂支架下基础垫层采用15cm厚C15混凝土浇筑。 ④测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 ⑤布设立杆垫块：根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10mm小钢板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。 （二）安装支架 混凝土浇筑完成后，做好养护，养护到期后，开始搭设支架，在交叉点处支立碗扣式钢支架。 本支架采用“碗扣”式满堂脚手架，其结构形式如下：纵向立杆间距为90cm，横向立杆间距60cm间距布置，翼板处间距按照80cm布置，在高度方向每间隔1.2m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用切割机将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为30cm左右。为了安装模板的方便，按照底板宽度11.5米计算，搭设宽度两边各预留0.75米工作平台，加上翼板2个2.0米，总计搭设宽度17.0米，以方便工人操作和确保安全。同时，根据地形，在一联的一端应设置人工踏步，以方便工人上下支架。 （三）铺设底模 底模板采用15mm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的（-5%～2%）横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 （四）支架预压 底模铺设后立即逐孔进行支架预压，以消除塑性变形。为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用混凝土预制块与恒重沙袋相互补充实施，预压范围为箱梁底部，重量不小于当孔箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。混凝土预制块尺寸定为2.5米（宽）*2米（长）*0.35米（高）共40块，2.5米（宽）*2米（长）*0.45米（高）共20块，预压恒重沙袋共80袋，在各项准备工作做好后，采用吊车吊装预制块进行预压。 1、加载顺序：由两端向中间开始分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。 2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。 采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。在专人负责统一指挥下，连续进行了48小时预压，预压结束后，工程技术人员对预压变形值进行了测定计算，第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。 3、卸载：卸载应两端对称进行。由跨中向两端对称卸载，卸载的同时继续观测，卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 （五）绑扎底板、腹板及顶板的钢筋骨架 钢筋在钢筋制作场地下料、切断、弯制成型，运至施工现场后，采用吊车将钢筋半成品运至底模上，绑扎成型。在底板浇筑完成后，立即开始绑扎顶板钢筋，绑扎完毕后浇筑顶板混凝土。 （六）安装侧模板 侧模采用竹胶板拼装而成，模板后采用φ48×3.5的钢管及工字钢来加固模板。侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 （七）封头模板和翼缘端模板 端横隔板封头模板采用玻璃钢竹胶板，施工接缝处缝头模板采用竹胶板制作。同时应注意伸缩端缝预留槽区翼缘板混凝土的厚度。 （八）外侧模板和翼缘模板     为确保外观美观，本箱梁外侧模板和翼缘模板采用玻璃钢竹胶板， 为调模、脱模方便，模板外侧每道背带上设有3根可调丝杆用来支撑模板，确保模板在浇注砼时不向外倾倒。可调丝杆的上端与模板采用铰联结，下端与翼缘模板下方的横向I14工字钢铰联结，每块模板下方的3根横向工字钢通过钢筋连成整体，横向工字钢安装在顺桥向外侧模行走轨道上（纵向I14工字钢）。为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的横向工字钢与底板下方的横向工字钢通过“C-C”型紧索具连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。由于箱梁位于曲线上，根据模板的实际尺寸拼装来调节线性。由于每块模板面板均为平面，没有按照箱梁平曲线设置弧面，故安装模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞，不留缝隙。因采用竹胶板做模板，模板支撑一定要牢固，防止模板跑模及变形，影响外观质量。 （九）安装芯模 由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用玻璃钢竹胶板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为便于内模从箱梁内取出，在每箱室顶板上预留两个100㎝（纵向）×80㎝（横向）的人洞，A匝箱梁每跨3箱室共需预留六个人洞，人孔分布在每跨离桥墩10米处，不能跨越施工缝。 （十）浇筑底板、腹板及顶板砼 ①配制砼 水泥：采用葛洲坝P.O42.5水泥； 碎石：采用通达碎石厂 5～25mm碎石； 砂：采用湖南洞庭湖生产的中砂； 为改善砼性能，在砼中添加荆州强达QD聚羧酸外加剂。 ②砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运至浇筑地点，用砼泵车泵送砼。 由于砼为整跨浇注，方量较大，浇注时间长，首跨浇注方量为202.4m3，如果采用一台搅拌站浇注，按每小时35m3计，则首跨至少需要浇注5小时，考虑中间其他因素的影响，采用一台拌和站即可满足施工要求，另外一台20m3/h搅拌站可作为备用。 ③跨中段底板砼设计厚度22cm，一次浇筑成型，腹板及墩顶实心段设计厚度42cm，分两层浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣要密实。 ④为防止支架的不均匀沉降而造成梁体混凝土产生裂缝，底板及腹板砼分段浇筑，浇筑顺序： 浇筑第一孔→浇筑第二孔→浇筑第一孔与第二孔之间的实心段→浇筑第三孔→浇筑第二孔与第三孔之间的实心段→以此类推，直至一联结束。 ⑤梁体砼浇注采用混凝土输送泵浇筑，浇筑顺序：底板、腹板、然后顶板。 浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过 30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉,并打紧各楔块,以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm 深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。  由于一些原因在箱梁浇注均可能会出现了不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重。项目部对可能造成这些问题的原因及预防质量通病方法进行了专门的讨论，经过讨论，认为：腹板砼出现冷缝和分层现象是可能是由以下一种或几种原因引起：①浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长。④砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。⑤砼配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板砼表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起：①浇注气温过高或风干现象严重造成砼表面容易开裂。②砼养护不力或养护不及时。③砼表面抹面不力，没有修浆。④砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起①砼坍落度过大。②砼浇注时，每一层浇注过厚。③砼振捣方法不对，振动时间过长。④砼初凝时间过长，砼浇注补料间隔时间过短。⑤砼浇注时气温偏低或雨天浇注。     针对以上问题，项目部做出了如下措施：每一跨砼浇注总体上遵循从低处向高处，根据本桥梁横坡即从右向左，由小桩号到大桩号浇筑。浇筑时严格按照浇注工序进行，有效地控制了每一层砼的浇注厚度，既有利于砼振捣，又有效地减少了底板砼的翻浆现象，同时有效地控制了每一次砼浇注后的布料间隔时间。施工过程中，当每一段顶板浇注好后，立即用土工布盖好进行养护，防止风吹开裂。每一跨砼浇注时间为4小时左右，严格项目部制定的工艺和工序，可以有效减少质量问题。 （十一）翼缘板支模及砼浇筑 ①养护：腹板砼初凝后，用土工布覆盖，洒水养护。 ②当砼强度达到2.5MPa时，拆除腹板侧模板，然后安装翼缘板底模板。 ③翼缘板模板安装后，绑扎翼缘板钢筋，预埋防撞墙、伸缩缝的预埋筋。 ③翼缘板钢筋、模板经检查后，浇筑砼。砼浇筑前，必须由人工将箱梁腹板顶部凿毛，并清洗干净。顶板砼25cm厚，采用插入式振捣器振捣，箱梁顶板采用木抹子抹平，收浆、整平，砼初凝后用压纹机压槽。 ④砼浇筑完成后，马上用土工布覆盖，洒水养护，达到设计强度的90％时，拆除模板、支架。 ⑤芯模通过预留天窗来拆除，然后吊模浇筑天窗砼。 ⑥拆除模板和支架: 模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。支架的卸落应按程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。 (十二)支座安装 板式支座GJZF4​450*450*86、GJZ650*650*130、GJZ600*600*110的安装 1、将立柱或盖梁顶面和预留的螺栓孔内的水、泥浆等杂物清理干净，再用人工将孔壁、支座底部的砼凿毛，然后用清水清洗干净。 2、待清洗的水凉干后，放样出栓子的中心位置和纵、横向轴线，并在轴线上标记出支座安装时的控制点和标高控制线。 3、用吊车将板式支座吊起来，当支座靠近栓顶位置时，将四个地脚螺栓穿在支座的底板上，并在孔内灌满高标号的C50水泥砂浆，并将螺栓杆移至孔内，这时要特别注意支座的安装方向，绝不能将纵横方向搞反。 4、支座下放到柱顶时，支座底部用木块垫高或降低来控制支座的顶面标高，当支座平面位置和顶面标高均满足规范要求后，即可用高标号水泥砂浆塞满支座底部的空隙，待24小时可取出支座底部的木块，再用高标号水泥砂浆填实，最后拆掉板式支座上、下A3钢板的连接体。 五、方针、目标和指标 5.1 质量、环境、职业健康安全方针 精心施工、保证质量、创造一流业绩 优化环境、防止污染、建设放心工程 遵守法规、注重预防、健康安全生产 强化管理、持续改进、树立企业形象 5.2 质量目标、环境目标和指标、职业健康安全目标和指标 质量目标 1 单位工程优良品率 100％ 2 合同履约率 100％ 3 顾客满意率 100％ 环境目标和指标 目标 指标 1 减少施工／生活污水对水体的污染 排放达标率95％ 2 减少拌合站烟尘排放对大气的污染 排放达标率100％ 3 减少施工噪声对环境的污染 排放达标率100％ 4 减少施工／生活固体废物对环境的污染 排放达标率95％ 5 减少土地资源浪费 复垦率100％满足要求 6 减少资源消耗 100％满足要求 职业健康安全目标和指标 职业健康安全目标 指标 1 重大安全责任事故 0 2 生产责任事故死亡率 0.3‰ 3 生产责任重伤事故率 0.45‰ 4 生产责任事故负伤率 8‰ 5 交通责任事故发生率 7％ 6 安全目标管理达标率 100％ 7 突发公共卫生事件防治率 100％ 8 特种作业人员健康体检率 100％ 六、技术组织措施 ⑴全体作业人员要定期进行体检，发现有不宜登高得病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。上岗前，必须接受高处作业安全知识的培训和技术交底。 ⑵进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须脚穿防滑鞋，佩带安全带。 ⑶在墩柱周围及支架旁用钢管搭设防护栏，防护栏上挂安全网， 七、安全生产措施 7.1 高空安全作业规程 ⑴从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。 ⑵防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。 ⑶登高前施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。 ⑷检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。 ⑸如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。 ⑹高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。 ⑺要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。 ⑻严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。 ⑼严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。 ⑽各种升降设备严禁载人。 ⑾脚手板、斜道板、跳板的交通运输道等应随时请扫。 ⑿进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。 ⒀遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。 ⒁使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。 7.2 现场安全生产工作规定 ⑴一切施工人员，在施工过程中，必须戴好安全帽，栓好安全带，保护自己的生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，由自己负责，与他人无关。 ⑵所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人员工作，要求做到一要看、二要喊、三离开后，才能指挥起重，做到人生安全，否则发生人身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。 ⑶起重人员，一切操作必须按规范执行。凡不听指挥，违章操作，造成人生伤亡事故，一切责任和经济损失由塔机工负责赔偿。 ⑷钢模、塔机、砼工等一切工种和人员，在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处，保证安全，如违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济损失由肇事者全部赔偿。 ⑸现场所有人员，严禁站在支架上或支架下玩耍。如发生伤亡事故，一切责任和经济损失，由自己完全负责，与他人无关。 ⑹现场一切人员，均不准在高空向下乱倒乱丢渣子和物品，如造成人生伤亡事故和材料损失者，由肇事者负责赔偿。 ⑺现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由肇事者赔偿一切损失，直至法律责任。 ⑻凡在人行道上空作业，必须搭设安全封闭通道，保证行人畅通、安全。 ⑼凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着下滑，避免伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者承担责任，赔偿全部经济损失。 ⑽民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），认真开展班组安全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。 7.3 各工种安全技术操作规程 7.3.1 砼工安全操作技术基本要求 ⑴车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 ⑵用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站入，防止料斗伤人。 ⑶浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 ⑷用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。 ⑸浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。 ⑹浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。 ⑺使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。 ⑻夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。 7.3.2木工安全操作技术基本要求 ⑴模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 ⑵支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 ⑶支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 ⑷支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 ⑸采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 ⑹拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。 ⑺拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 ⑻在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。 ⑼安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 ⑽不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 ⑾木工机械均不得使用倒顺开关控制。 7.3.3 钢筋工安全操作技术基本要求 ⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地婴平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 ⑵在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。 ⑶现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。 ⑷绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 ⑸起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 ⑹拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 ⑺展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 ⑻多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 ⑼使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 ⑽切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 ⑾切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 ⑿操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 ⒀在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 ⒁使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。 ⒂冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 ⒃钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。 7.3.4 电焊工安全操作技术基本要求 ⑴电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 ⑵电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 ⑶电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。 ⑷电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 ⑸焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 ⑹严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 ⑺焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 ⑻把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 ⑼清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 ⑽雷雨时，应停止露天焊接作业。 ⑾施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 ⑿严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 ⒀工作结束，应切断电焊气焊工安全操作技术基本要求 10.5架子工安全操作技术基本要求 ⑴架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 ⑵搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。 ⑶架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。 ⑷脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。 ⑸搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。 ⑹脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。 ⑺钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。 ⑻脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。 ⑼设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8水、脚厂架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。 ⑽脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。 ⑾脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。 ⑿脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。 ⒀操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。 ⒁脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于lo欧姆。 ⒂脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。 ⒃严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。 ⒄拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。 ⒅拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。 ⒆钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。 ⒇脚手架搭设后，必须申请验收。 10.6混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求 ⑴混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。 ⑵搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。 ⑶搅拌机操作手柄必须有保险装置。 ⑷开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。 ⑸进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。 ⑹运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 ⑺现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 ⑻操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 ⑼工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。 现浇箱梁施工工艺流程