上汽大众问题解决系统及JIT培训材料

null上海大众汽车 系统的解决问题的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 JIT生产培训材料上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料机密本文来源于http://www.leanchina.net/ 系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距 控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法， 是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法 （一劳永逸）解决方法 （“快速解决”）处理车间工作问题中的常见误区　处理车间工作问题中的常见误区　• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 • 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 • 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 • 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录　 • 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病” 成功解决问题的各项条件成功解决问题的各项条件• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 • 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 • 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 • 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍　 • 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流　系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统解决问题在JIT生产中发挥的作用　系统解决问题在JIT生产中发挥的作用　 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化稳定性JIT生产框架“系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”　 (Kaoru Ishikawa 博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持JIT生产系统智能自动化及时生产真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力　 　真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力　 　 资料来源：Masaaki Imai: 持续改进持续改进和系统的问题解决方法技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。 持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具. 时间创新创新持续改进持续改进业绩举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域质量改进：减少最后组装的返工率 成本改进：减少钢铁厂的耗油量 服务改进： 缩短客户等待时间 交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短50% 的交货周期 无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策　最为适用情况：应用非常广泛：在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习 惯和纪律采取简 单方法应用高 级工具 5 个为什么 3 个C（问题、原因和对策） 系统的问题解决方法 传统的质量控制工具 试验设计 田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。6步系统问题解决流程和持续改进模式（ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 －实施－检查－行动）是统一一致的　6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　计划实施检查行动确认效果1456步骤 1: 确定问题、设定目标步骤 1: 确定问题、设定目标发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法DCA123456说明优点根据亲身经历，具体说明问题，不应依赖他人的描述确保对问题有准确、客观的认识对问题进行量化说明澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系说明何时应达到怎样的水平或标准确定工作重点 允许选择解决方法行动A) 明确阐述问题问题的量化B) 明确阐述目标 问题的定性设定目标举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零P步骤 2: 分析问题步骤 2: 分析问题规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法 数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件　 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤 3: 提出潜在的解决方法步骤 3: 提出潜在的解决方法针对每项原因提出潜在的解决方法原因确定的根源初步的解决方法1操作工对部件的加油量变动性 很大23456发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤 4A: 选择解决方法步骤 4A: 选择解决方法低高 控制12345 相关性12345 资源54321 回报12345 认同12345评级特点控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或成果（成本和回报） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度定义：选择工作表发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤 4B: 实施解决方法步骤 4B: 实施解决方法1制定实施计划2召开启动会议3开始机器调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的修改8标准化流程图甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤　甘特图说明实施的各个步骤、各项工作的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456行动负责人时间步骤 5: 实施解决方法步骤 5: 实施解决方法1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法 发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456步骤 6：评估解决方法步骤 6：评估解决方法1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响 4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456解决问题的 6 步法解决问题的 6 步法发现问题，确定目标分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA561234标准化解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步法的每一阶段解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步法的每一阶段• 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。 质量控制陈述也能在工作牌上显示。 应随项目进展同步编写。 • 应使用图表照片清楚说明主题和方法。 • 最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页夹内。 • 行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。 • 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。解决问题工作单 （也叫质量控制陈述）解决问题样板表解决问题样板表问题: 目标:第二步: 分析问题 流程人员设备材料根本原因第四步: 选择方法并制定实施方案第五步: 方案的实施第六步: 评估标准方法并标准化第三步: 形成潜在解决方法原因编号找到的根本原因潜在解决方法123456解决方法控制能力相关性需要的资源效益员工的理解支持12345第一步: 确定问题并确立目标null7种典型质量控制工具在收集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化null1. 检查工作图：收集和组织数据null 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？ 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？使用检查工作工具要回答的问题null2.因果图或鱼刺图:寻找某一具体问题可能的原因null 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？ 问题的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小组加以改变？ 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？使用因果图要回答的问题3. 图表：分析和显示不同类型数据3. 图表：分析和显示不同类型数据A柱状图BCDE饼图雷达图运行图使用图表工具要回答的问题使用图表工具要回答的问题 数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？ 平均水平随时间变化吗？ 结果随时间变化吗？ 是否有周期性(如在一周内或按季节变化)? 特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性问题排序 (发生件数)问题排序 (成本)频率 （故障数/周)返工成本/周, 美元 5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障使用帕累托图要回答的问题使用帕累托图要回答的问题 所有问题或状况的相关重要性如何？ 解决问题的起点应当是什么？我们应当将注意力集中于何处？5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件)5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件)控制下限平均控制上限失控衡量单位时间使用控制图要回答的问题使用控制图要回答的问题 在我们所观察的流程参数变化中，哪一部分是自然变化（在流程控制限度内）？哪一部分是因可确定的原因而造成的反常变化？ 流程失控的频率是多少？ 是否有我们应当加以关注的可辨别的趋势？根据这些趋势我们能采取预防性行动吗？6. 频率分布图6. 频率分布图轴杆直径 频率 .415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.40910 51520频率分布图频率分布图 某一结果发生的频率是多少？ 频率分布是什么样的 – 是普通曲线还是其他形式？ 在规格之外的频率是多少？ 在规格之外出现的偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论变量 1变量 2使用散布图要回答的问题使用散布图要回答的问题 哪些变量具有相互关系? 变量之间关系是何性质？ x 中的变量有多少可由 y中的相关变量得到解释? 变量之间存在什么因果关系?系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 1. 发现问题，制定目标1. 发现问题，制定目标发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456零件 831 号的标签没有贴在每班生产的 100 多个组装好的动力转向软管上 (占全部产量的 10% ) 需要解决标签粘贴问题，因为: 贴得不牢的标签可能在运输途中掉落，造成零件丢失 由于操作工不断粘标签，车间生产效率大大降低问题造成影响在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75% 目标10025每班贴不牢的标签数量降低75% 2. 分析问题2. 分析问题发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4BCA代表最有可能的问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进行测试2. 分析问题 (A): 标签测试结果2. 分析问题 (A): 标签测试结果发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4831号标签923号标签剥落率 秒/英寸规格F597克管道标签重量抽拉测试将嫌疑标签 (831) 与已知 质优 标签 (923)相比较。剥离 831号标签所需的力大得多，说明 831 号标签材料质量合格2. 分析问题 (B): 生产线加油分析2. 分析问题 (B): 生产线加油分析依据生产线加油规定的标签位置发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4油重油适量无油结果: 油重对标签的黏附能力有直接影响管道标签2. 分析问题 (C): 生产线局部分析2. 分析问题 (C): 生产线局部分析发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4橙色 褐色 蓝色 少油到无油 适量机油 少油到无油923 831褐色部分因油量适中而产生标签问题机器 1 机器 2 机器 3 发现出问题的标签确定生产线具体的机器是否导致加油过多2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临时性泡沫橡胶实施; 需要下达工作指令落实具体细节扁胶垫软垫FF3. 产生潜在的解决方案3. 产生潜在的解决方案发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法41. 临时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道太小的接触面使标签容易掉落加油不稳定性原因潜在解决方案2. 下达橡胶软布工作指令，以便今后长期使用3. 制定标准化加油规程4. 将油嘴指向机身，而非管道5. 采购耐油标签4. 选择和规划解决方案4. 选择和规划解决方案发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4解决方案控制 相关性 资源 回报 认同制作临时胶垫 向维护部门下达工作指令 制作耐油标签 安装耐油标签 监督 制定标准化加油规程 培训组员 重新确定油嘴指向 监督1415161720212223242728291-23调查试验情况53 5 1 4 4 16日期特征解决方案5/6. 实施和评估解决方案5/6. 实施和评估解决方案发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4步骤 5: 实施方案4月14日安装临时胶垫步骤 6: 评估解决方案X优良 需改善 较差4月16日班组4月14 日4月15 日甲 乙 系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 1. 发现问题，制定目标1. 发现问题，制定目标发现问题分析 问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123456问题造成影响目标RSL-5 停机损失: RSL-5 停机造成的最大损失 过去 3 个月内所有机器故障造成的最大损失 有必要减少本机故障，因为: 本机使用频率高 每周开 6 天，每天开 3 班 将 RSL-5 因输送带问题造成的工作时间损失降低至 4 个月内 2. 分析问题 (A): 了解情况2. 分析问题 (A): 了解情况发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4 1月17日 1月18日1月13 日 1月30日2月3日2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日主输送带修理主输送带阻塞刀片输送带填充导轨罩松动其他问题10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小时机器输送带刀片盒RSL-5卸料主输送带RSL-5 停机损失 (1月1日- 3月31日)所有停机损失的 74% 是因为刀片输送带引起的刀片从 RSL-5 通过输送带流入刀片盒2. 分析问题 (B): 收集数据2. 分析问题 (B): 收集数据发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4RSL-5 停机清单 – 分钟日期刀片输送带故障卸料主输送带机器输送带导轨罩松动B 轴存在的问题其他问题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失 总损失 1001008030110202020608010103202. 分析问题 (C): 发现原因2. 分析问题 (C): 发现原因RSL-5 因刀片输送带问题而停机机器输送带与主输送带运行速度不同刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上拉丝状的刀片编程方法: 切割时不停顿刀具无法工作切割太深，现有刀具无法加工主输送带停机，车工并不知情车工忘记打开输送带电源没有超驰固定机器上的刀片导致主输送带问题主输送带性能不稳，松垮主输送带滚柱、导轨、输送带销子磨损刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行无法看到刀片斜槽位置不正确，无法 将刀片装入盒内卸料主 输送带机器输送带操作方法车工车工关掉机器输送带电源，让大量刀片积压没有信号给车工发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法43. 产生可能的解决方案3. 产生可能的解决方案发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4机器输送带与主输送带运行速度不同原因可能解决方案方面机器输送带使两条输送带的速度一致刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上检查输送系统，看是否存在锋利的边缘检查主输送带关键部件分析固定机器可能影响主输送带主输送带滚柱、导轨、输送带销子等部件磨损固定机器上的刀片导致主输送带问题操作方法刀具无法工作检查目前刀具的效率编程: 切割时不停顿 检查目前有关停顿的编程车工超驰失效检查RSL-5 超驰情况刀片盒外部已经装满，堵塞严重，使主输送带无法运行主输送带停机，车工并不知情在机器上安装信号灯检查刀片盒和斜槽4. 选择和计划解决方案4. 选择和计划解决方案行动计划序号活动负责人日期 (计划)日期 (完成)1 2 3 4 5 6 7 8 9使两条输送带的速度一致 检查输送系统，看是否存在锋利的边缘 检查主输送带关键部件 分析固定机器可能影响 检查目前刀具的效率 检查目前有关停顿的编程 检查 RSL-5 超驰情况 检查刀片盒和斜槽状况 在机器上安装信号灯 (用作输送带停止时的警示信号) 张 王 李 刘 陈 黄 贾 董 徐4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日5. 实施解决方案5. 实施解决方案序号活动负责人日期 (计划)日期 (完成)1 2 3 4 5 6 7 8 9使两条输送带的速度一致 检查输送系统，看是否存在锋利的边缘 检查主输送带关键部件 分析固定机器可能影响 检查目前刀具的效率 检查目前有关停顿的编程 检查 RSL-5 超驰情况 检查刀片盒和斜槽状况 在机器上安装信号灯 (用作输送带停止时的警示信号) 张 王 李 刘 陈 黄 贾 董 徐4 月 6 日 4 月 6 日 4 月 7 日 4 月 6 日 4月 14 日 4月 14 日 4月 15 日 4 月 6 日 4月 21 日4月 7 日 4月 6 日 4月 6 日 4月 6 日 4月16日 4月14日 4月12日 4月 6 日 4月20日发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法46. 评估解决方案 (A): 目标是否实现6. 评估解决方案 (A): 目标是否实现实际目标分钟500100015002000因输送带问题引起的停机损失1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法46. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制6. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制维持设备状况持续改善的标准 每月一次检查卸料主输送带和机器输送带速度同步的情况 每月检查清单中应列入 5 项关键的部件 用在 RSL-5 上的刀具必须注明切割速度，由主管检查 编程员必须在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当积累 监督 操作工必须每日提供数据 班长将计算每日运作时间，每周进行停机损失帕累托图分析发现问题分析 问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月 由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月 系统解决问题的时间安排示例评估解决方案1-4 周实施解决方案1-3 周选择和规划解决方案1-2 周产生可能解决方案1 周分析问题1-2 周发现问题，制定目标1 周可能影响必要时间的因素:准确决定问题性质 达成目标共识发现数据 恰当进行数据收集 与专家进行数次会议，集思广益 发现问题较预期的更加复杂 不知所措 修改原先方案 (存在几处改进的地方) 如果解决方案不可行，返回解决方案产生阶段 缺乏必要资源 在解决方案的排序/选择方面存在分歧 确定实施解决方案的恰当的负责人 足够的时间/数据来核实方案是否成功 出现反复 (解决方案不稳定) 组建合适的队伍 讨论此项问题是否值得解决准备1 周假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4） 资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 描画团队行为图 b) 制定目的和章程 c) 制定团队进程措施先锋团队基本规则 决策 沟通 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 和参与 价值观 针对团队存在的回答 团队组成 团队的客户 评估进展的信号 衡量成败的标准 项目结束日期估计 主题内容要点假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4） 资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 对采用何种改进模式达成一致 b) 在数据收集和知识积累方面采用行之有效的方法 c) 激发团队活力 维持势头标准化分步改进流程 数据收集 制定计划 采用数据为主的方法 (如运行图、 帕累托图) 使用基于知识的方法 (如关系图) 发挥组织者作用 冲突管理 认同协议 合理参与 主题内容要点假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4） 资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 将结果与原定目标和客户需求作比较 b) 确定余下的任务 c) 建立监督 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 d) 文件变更和人员培训 e) 向大家传达变更 f) 评估团队成绩 g) 庆祝团队成功 h) 为作出贡献感到骄傲结束项目主题要点假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4） 资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 筹备 b) 会议开始 c) 会议礼仪 d) 结束会议 e) 今后工作举办有效的会议确定会议目的 制定会议计划 确定会议领导 准备并分发会议日程 按时开会 请自愿者作会议记录 评估以前会上制定的措施 言简意赅，切中要害 倾听他人发言，不带偏见 避免安排个人议程 确定行动方案 会议总结 确定后续会议日期 编写并分发会议纪要 跟踪行动方案的落实情况主题内容要点BACKUPBACKUP系统的问题解决方法系统的问题解决方法基本概念和原则 定义和背景 对JIT生产的意义 应用：6步式方法和工具 举例 应用举例 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件