气保焊工艺标准

JB/T 9186一1999 前 言 本标准是对JB/Z 286-87《二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准徽了稍许 变动，其主要差异为: — 本标准的编写 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 按现行的GB/T 1. 1规定; — 明确了本标准的范围; — 引用标准做了调整; — 侧除了原标准中安全生产方面的条款和附录Ae 本标准自实施之日起代替JB/Z 286-87, 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:天津市焊接研究所。 本标准主要起草人:井效天、王洋、盛长远。 本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。 454 http://weld163.com 收集 版权归原作者 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9186一1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 代替 113/z 286-87 Welding procedure specification for C02 shielded are welding 1 范圈 本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1. 6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。 本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 2900.22-1985 电T名词术语 电焊机 GB/T 3375-1994 焊接术语 GB/T 5185--1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 8110-1995 气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8118--1995 电弧焊机 通用技术条件 JB/T 8748-1998 MIG/MAG弧焊机 HG/T 2537-1993 焊接用二氧化碳 3 术语及符号 3.1 术语 本标准除采用GB/T 3375和GB/T 2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。 3.1.1保护气体气路系统 shielded gas line system 向电弧区提供保护气体的系统，其中包括:气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等o 3.1.2 连接电缆 connecting cable 焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。 3.1.3工件运行机构 moving device for workpiece 自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。 3.1.4 焊丝伸出长度 electrode extension 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(t, )，如图1所示。 国家机械工业局1999一06一24批准 2000一01一01实篮 455 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 1-焊丝 2-导电嘴;3一母材， L.-焊丝伸出长度;L一导电嘴至母材间的距离 图1 焊丝伸出长度 3.1.5 层流 laminar flow 保护气休在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。 3.2 符号 焊接符号的标注按GB/T 324和GB/T 5185的规定。 4 材料 4.1 母材 所使用的母材应符合相应的材料标准 4.2 焊丝 焊丝应符合GB/T 8110的规定。 4.3 保护气体 焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537的规定。 5 娜机及附月设奋 5.1 半自动焊机及附属设备(图2)主要包括: a)焊枪(可包括焊枪水冷系统); b)送丝机构(包括焊丝盘及送丝软管); c)焊接控制装置; d)焊接电源; e)保护气体气路系统; f)联接电缆。 5.1.1 焊机应符合JB/T 8748的有关规定。 5.1.2 焊接控制装置能实现如下焊接程序控制 启动一 提前通气((1--2s) ^3s) 接通娜接电砚 送丝 、引弧 (开始焊接)一 停止送丝一 切断焊接电源(停止焊接)一 份后停气c2 45已 http://weld163.com 收集 版权归原作者 aB/T 9186一1999 2 3 4 ? ? ? ? ? ? 1一减压阅(加热器、流f计); 2-焊接电源 3-焊接控制装Y; 4一焊丝盘多5一送丝机构.6一焊枪;7一工件i8一联接电复;9一气瓶 图2 半自动二氧化碳弧焊机及附属设备 5.2 自动焊机及附属设备(图3)包括有: a)焊枪(可包括焊枪水冷系统); b)送丝机构(包括焊丝盘); c)焊接控制装Ih d)焊接电薄; e)行走机构或工件运行机构。 f)保护气体气路系统; a)联接电缆。 5.2. 5.2. 1-减压阀(加热器、流量计); 2-焊接控制装Y; 3-9丝盘;4一行走机构; 5一送丝机构访一焊枪，7一工件运行机构沼一工件伶一联接电坟110-焊接电坏.n一气瓶 图3 自动二氧化碳弧焊机及附属设备 自动焊机应符合GB/T 8118的有关要求。 焊接控制装里应能实现如下焊接程序控制: 启 动一 提 前 送 气 (1~ 2s ) 接通焊接电诬 送丝，引弧 行 走 机 构 或 工 件 运 行 机 构 运 转 (开 始 焊 接)一 行走挑钧或工件运行饥构停止运转 那接电流自动衰减 停止送丝一 切断焊接电面(停止焊接)一 浦后停气((2-3s) 5.3 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。 5.4 焊机应有专人保养，定期检修;如出现故障，应立即停机检修。 457 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 6 裸工 焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有 关焊接工作。 7 娜接 7.， 焊接准备 7.，.1 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 7.1.2 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 7.1.3 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T 985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及 尺寸见表to 7.1.4 焊丝、坡口及坡口周围10-2omm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水 和涂料等异物。 71.5 应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、层间沮度、 焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供 需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应存档备查。 焊接工艺评定可按JB/T 6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A(提示的附录)选 择。推荐使用的工艺参敬参见表2 458 http://weld163.com 收集 版权归原作者 ,1B/T 9186一1999 节 x e 翻 已 吸 勺 t、 C A 勺 I l 勺 卜. C二 n 的 拭 蔑 翻 致 r 一 ) l曹暑 节 叹 口 娜 吃 一 b } ;:) 叫 昌 { 0. } i i }闷 、 } }一与 00 2 今 2 ii0 2 董〔 2电 w 2 .口 ，J 2 卜J 八 口 之 几门 叫日 八 于 O) 1 划1 ，d 八 介J .~阅 t C、 八 2 妇二 ，侧月 I 卜 八 O盆 2 比 ，d 八 i 心二 口闷 i C ，叫 八 C ，宁 i 己 卜】 八 狱 映 口 哪 才 ，飞 ，iS--k:8:pa》 一习下匕一曰 ’叮’挤 一 一盏 毒纂 贫 华 华 水 叹 凌 日 硬 娜 舀 7 l t O 阅 t ‘改 卷 口勺 亡门 呼 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 459 http://weld163.com 收集 版权归原作者 IB/T 9186一1999 卜 x昌 赎 } 勺 卜 O 八 闭 } } 丫 映 理 吸 ist叠g 补 记 口 玛 m. ! Z0” 心 00T令Tl:Z〔) ;k 昌 a T0 T0 Z 20 0 0 0 }闷 冈 { 勺 一! 心 wN v 1 10 1 1 1 20 勺 1 O 必J t 心二 尸 ， 八 O ，州 1 O 公闷 八 0 0 心J 2 O 尸， 八 O U〕 t 月: ‘勺 八 T C 心J T C 尸 A C二 、O 之 C 母J 八 0T0 权 映 口 娜 b1- }。·Pd二d01--P8，POZ 夕 荡8仑14良 {霎，’Y【厅N 口 毒轰 友 娜 华 水 映 曦 日 喇 哪 已 0 乏 T 霍 .己 咤‘ 月盆 ?? ?? ? 460 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 势 叱 已 创 已 敏 } 一 } } 权 决 理 吸 }y w ;.O 昌 s 0 节 叼 口 哪 0i t; } tO“ { 〔〕:〕lOt }切 叱 昌 W r+ } 蕊级 4 t I i0 』 t t }闷 b } } a t t t t t 〕 C， 刘 t 0 O刁 八 C 仁( t 0 闷 八 〔 口 ，才 t 仁二 口J 八 吧习 ‘心 t C ，州 八 C〕 0 洲 { 0 ，护 勺 节 映 口 娜。8a dm.，瞥、8s，a h--1a 考澳 「8 「互 健〕JZ 巨 二 辜墓 友 邓 ，移 水 吹 咬 日 烟 写 已 rn 0a 〕 0 裘 O， 三 臼 ?? ?? ? 461 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 协 x 日 翻 已 吸 方 弱 旧 -i。 狱 侣 界蜻”” 畏 k 甲 试 ^I"' w 八 八 权 决 翻 吸 箱姻 酬镌姨JNN 扣 叱 口 妈 Q g一 ( } : T :翻 C 昌 } 4 一 1 t }N .d } } 心 明 C Z C T0 7 7 ro t 气C ，洲 t 心q 八 曰咨 ，宁 八 1 C 心勺 2 C 尸叫 八 0 叫 t 亡勺 亡刁 八 权 酸 口 娜 哺 欲 ，耀 争 甲 ， 8’ 侧 裤 +M 9F{ F 4}邹 诺 叹 曦 云 Vm 璐 白 l 仁二 侧月 2 旧 霍 艺 ?? ?? ? http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 1- 必 已 翻 已 吸 O U/ 坡 V 己均 ，}， C V/ 狱 U 月劝 ，}， ‘亡 r、 C二 八 勺 遗_2 、艾又 9d 缺 翻 软 瓤 鳍 91-}U 孤羹 粉 叹 口 娜 之 } 令: 令 〕〕 {a 叱 鑫 一 T T t t }Y 一N 一飞 { 1 2 t 0 0 言00 0 令0 a w t C 口】 2 C 户叫 八 O ，矛 1 O 亡 八 〕 ‘: 州 t C 七闷 八 C 匕O I C 州 八 I .门 ，已‘ I 亡闷 八 O 1 已门 州闷 八 令 O 1 几门 嘴宁 八 口q 尸叫 I O， 八 拭 映 口 娜 ，sOI-4争 d 侧 挤 b 1;}颧 艘 ) / / / / / / 司‘ 口习 下又 b 卜、\劝 式艇 卜 靛 鞘 水 毅 招 郊 水 叹 险 已 烟 璐 日 I I I I 霍 写 ?? ?? ? 月63 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 仁 x 日 翻 日 吸 日。 、 。 2 4} c\:交夏 ‘t只义 月 ‘啼 洲 忆 之 蔺 6 铭 0 }} N t t ‘蕊火n } 94 映 翻 软 x x tt 氢 补 叱 口 娜 叭 } 一 i t0v 0i 0im0t0s七 侧 套 } { i0 t0 i0 i0a 扭 书 七 侣 侧 l闷 }飞 勺 } 心 国 2 t i 勺 t 0i 己 睁J t ‘J 尸门 八 0 侧月 t 亡二 ‘叨 n i ‘J 户刁 t ‘J 尸叫 八 C 寸 r O 价q 八 枯 缺 口 娜 s映 ，呱> I侧锌 ，iof-rae》 d一it月挤 ss，加Z/ / / / / 呀l 】目困 } 唇公丈日1、\\啥 1 k、\劝a仁， 盛纂 报 邢 娜 水 叹 咬 日 瞩 哪 舀 0 7 02 霍 0 N 464 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T 9186一1999 节 叱 日 翻 已 赎 芝i””“ c;交0 0Ni o ‘t又义尺 } 心J U/ 狱 V ro ，}， 拭 袂 翻 吸 tLIL k,- t" K 口 娜 勺. { ; 02 20 ; : 2 : 20v 2 切 a 昌 } a 020 t0 l0 l t0 t0 闷 、 { 口 } 呜 2 2 t t l 20 2 弓J 心q 2 0 尸叫 八 C .幻 2 ‘J 小刀 八 2 O 卜】 { C， 尸叫 八 0 .门 t 0 O闷 八 〔 C 州. 7 C 骨J 八 O 国 2 C 勺 八 W 权 决 口 娜 4L-S4 映 > 。401 -Vlro WN > gd4-1、、网闷 水 枯 犯 缺 硬 鞘 琴 水 眨 咬 已 归 写 已 C .月 } 相， 〔 卷 留 鸽 ?? ?? ? 465 http://weld163.com 收集 版权归原作者 d8/T 9186一1999 粉 叱 已 翻 日 软 叫( + 勺 八 狱 A1 .心 + 心O { { 梢 蔑 翻 软 覆 ii c 扣 侧 口 妈 气 } }翻 叫 昌 { 、卜 a } 闷 岚5苹 } U!、 '41 { 八 袭 扭 邻 卞 侣 饭 ) l{ 八 w 扭 郭 卞 侣 调 .心 字 t Z } 勺 i 旧 刘 z 心闷 八 C 《心 1 .自 ，d 八 M n M 哭 试 簧 口 娜 s4:av:酮: ! 瑟旧 二万日 l l 或攀 块 鞘 邺 水 翎 软 辛 鞘 鞘 水 映 处 日 州 写 日 1 rn 霍 ?? ?? ? 睡66 http://weld163.com 收集 版权归原作者 Js/T 9186一1999 表Z 推荐的半自动及自动焊工艺参数 4d下 http://weld163.com 收集 版权归原作者 Je/T 9186一1999 表 2(续) 接头 形式 母材万度 m m 坡口形式 焊接位里 垫板 焊丝直径 ，、、们， 焊接电流 A 电弧电压 V 气体流云 L/min 自动娜娜盆 m/h 极性 T 形 接 头 5^ 40 单边V形 V 无 0.8-1.2 100^ -150 17^ -21 10^ -15 直 流 反 接 H 1.2- 1.6 200--400 23^ -40 15^ 25 200^ -450 23^ -43 20^ -42 5- 80 K形 F V 0.8-1.2 100^ -150 17^ -21 10^ 15 1. 2.1. 6 200-400 23^ -40 15- 20H 角 接 接 头 1- 2 I形 F 0.5-1. 2 40^ -120 18^ -21 6^ -12 20^ -35 0.5- 0.8 35^ -80 16^ -18V H 0.5^ 1.2 40^ 120 18^ -21 F 2-4.5 0.8-1.6 100 230 20 26 10.15 20^ 30 0.8- 1.0 70- 120 17^ -20V 0.8- 1.6 100^ -230 20--26H 5^ -30 F 1.2- 1.6 200^ -450 23^ -43 20^ 25 20 42 V 0.8-1.2 100^ -150 17^ -21 10- 15 H 1.2- 1.6 200 400 23^ 40 15--25 5- 40 单边 V形 F 200^ -450 23 43 20^ -42 有 250^ -450 26^ 43 20^ -25 18- 35 V 无 0.8- 1.2 100-150 17^ -21 10^ -15 H 1.2- 1.6 200^ -400 23- 40 15^ -25 5^ -50 V形 F 200^ -450 23^ -43 20^ -42 有 250^ 450 26^ -43 20--25 18^ 35 V 无 0.8-1.2 100-150 17^ 21 10^ -15 10^ -80 K形 F 1.2- 1.6 200--450 23^ 43 15^ -25 20^ -42 V 0.8^ 1.2 100--150 17 21 10 15 H 1.2- 1.6 200 -^400 23^ -40 15 25 搭接 接头 1--4.5 0.5- 1.2 40--230 17^ -26 8^ 15 5^ -30 1.2- 1.6 200--400 23- 40 15^ 25 注:焊接位f代号:P一平焊位Y,V一立焊位f;H-横焊位2. 7.2 焊接施工 7.2.1 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 7.22 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。 裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。 表 3 定位焊缝的长度和间距 如发现定位焊缝有夹渣、气孔和 m 刀刀 板 厚 定位焊缝长度 定位焊缝间距 <2 8^ -12 } 5。一7。 2-右 12 20 70 200 >6 20 50 200 500 468 http://weld163.com 收集 版权归原作者 ds/T 9186一1999 7.2.3 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。 7.2.4 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞城物，确保良好的 保护效果。 7.2.5 焊接区域的风速应限制在l. om/5以下，否则应采用挡风装置。 7.2.6 对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时， 应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 72.了 应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm, 8 裸接植脸 8-1 焊后应对焊缝进行检验。 8.2 焊接质a的检验应按规W进行。 8.3 焊缝表面质量分级可参见表4, 表 4 焊缝表面质量分级表 序号 评 定 项 目 评 定 等 级 I l . 时 单 面 或 双 面 对 接 脸 的 外 表 面 状 态 1 余高h 七.冲酬 h镇1+0. 05c h簇1+0. loc h簇1+0. 15c h(1+0. 25c 2 未焊摘及凹坑9 漂 不允许 ?簇0.2+0.024 最 大 不 超 过 0.5，总长度不超 过捍 缝 全 长 的 10% ，燕0.2+0.048 最 大 不 超 过 L0,总长度不超 过 焊雌全长的 20 % 9钱0.4+0.064 .大 不 姗 过 1.5·怜父刁权甲民r 自 t %} J : }\\ ; 3 错边 m E ，毛0.104 最大为 2 m簇0.154 最大为3 m簇0.20于 最大为 5 m叹0.258 最大为 5 NCO. 108 最大为 2 m簇0.108 最大为 3 m簇0.158 最大为 3 m-<0. 258 .大为 4D口生通 l气，}蔺 4 咬边Y ，脚酬 不允许 Y(o. 058 最大为05，总 长度不超过焊缝 全长的 5% Y(O. 058 最大为0.5，总 长度不超过焊缝 全长的10% Y簇0.18 最大为1.0.总 长度不超过焊缝 全长的5% Y簇o.钻 最大为1.5，总 长度不超过挥缝 全长的10% http://weld163.com 收集 版权归原作者 JB/T9186一1999 表 4(续) ’序号 评 定 项 目 评 定 等 级 I I . 柑 单 面 或 双 面 对 接 缝 的 外 表 面 状 态 5 气孔(包托点状夹渣) 不允许 在 50的焊绝 长度上，单个气 孔不大于 1/3板 厚，最大不超过 2 气孔总尺寸不 超过 4 在 5。的焊缝 长度上，单个气 孔不大于 1/2 板 厚，最大不超过3 气孔总尺寸不 超过 6 在 5。的坏趁 长度上，单个气 孔不大于2/3板 厚二大不月过4 气孔总尺寸不 超过 8 6 条状夹植 不允许 不允许 类渣长宽比翅 过 3，为条状夹 渣。在50的焊缝 长度上允许有一 个1/3板厚的条 状夹渣，最大不 超过 6 夹波长宽比超 过 3，为条状夹 涪。在50的焊缝 长度上允许有一 个2/3板厚的条 状夹谊，.大不 超过 8 7 飞 溅 将飞溅物清除 如对工作有不利影响，应将飞溅物清除 无要求 单 面 对 接 焊 缝 的 背 面 状 态 8 下塌 切 寺哪叫 w《1干0.Icl 切成]+0‘3￡ 总长度不超过 焊缝全长的10% w簇1+0.阮1 总长度不超过 焊缝全长的2。% 切镇1十1.发1 总长度不超过 焊缝全长的2。写 9 根部收撼q 神叫二 不允许 叼簇0.2+0.02古 最 大 不 翅 过 。.5，总长度不超 过焊缝全长的 10% ，簇0.2+0.04古 最 大 不超 过 1.0.总长度不超 过 焊 缝 全 长 的 20% 9簇04+0.06沙 最 大 不 超 过 l 5 l0 未焊透二 黝 不允许 二簇0.2咨 最大为 2在任 何 6沙焊缝长度 内，未焊透长度 不超过 舀 2蕊0，3古 二也可由供盆 双方协商确定 l1 根部咬边y }抨恤 夕蕊005古 最大为0.5，总 长度不超过焊缝 全长的 5% ，簇0.05古 最大为 0.5.总 长度不超过焊缝 全长的 10% y簇0.1占 最 大 不 超 过 1.0，总 长度不超 过 焊 缝 全 长 的 5% y蕊0.1占 最大为1.5，总 长度不超过焊缝 全长的1。% 470 http://weld163.com 收集 版权归原作者 JS/T 9186一1999 表 4(续) 序号 评 定 项 目 评 定 等 级 I 1 . N 12 裂纹及烧穿 不 允 许 T形接头;搭接接头角焊脸 13 焊缝厚度上偏差(b-a) 气 (b-a)簇1+0. 07k 最大为 3 (b-a)蕊1+0. 1k 最大不超过4 (b-a )簇1+0. 14k 最大不超过5 14 焊缝厚度下偏差(a-b) 气 不允许 (a-b)-O. 3+ 0. 35k 最大不超过 1, 总长度不超过焊 艘全长的20% (a-b)=0. 3+ 0. 35k 最大不超过 2， 总长度不超过烬 缝全长的20 % 15”尺#Tl*4(k,-k)kk,- k=(0-0. 5) +0. lk k,-k= (0--1)+ 0. 1 k k,-k} (0-2)+ 0. 14k r 劝 16 咬边和未熔合Y SII 不允许 Y簇0.55 最 大 不 超 过 0.5，总长度不妞 过焊缝全长 的 10% )簇0.16 最 大 不 超 过 1。，总长度不超 过 焊 缝 全 长 的 5% Y簇O. 18 最 大 不 超 过 1.5，总长度不姗 过 焊缝 全长的 10% 17 气孔(包括点状夹渣) 不允许 在 50的焊缝 长度上，单个气 孔不大于 1/3板 厚，最大不超过 3。气孔总尺寸不 超过 6 在 50的焊缝 长度上，单个气 孔不大于2/3板 厚，最大不超过 4。气孔总尺寸不 超过 3 18 条状夹渔 夹涪长宽比超 过 3，为条状夹 渣。在50的焊健 长度上允许有一 个 1/3板厚的条 状夹渣，最大不 超过 6 夹渣长宽比超 过 3，为条 状夹 渣。在50的焊缝 长度上允许有一 个 2/3板厚的条 状夹渣，最大不 超过 8 19 飞 戮 将飞戮物清除 如对工作有不利影响，应将飞截物清除 20 裂纹及侥穿 不 允 许 491 http://weld163.com 收集 版权归原作者 Ja/T 9186一1999 A1 附 录 A (提示的附录) 娜接工艺今傲的选择 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF 为保证焊接质t，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。 焊丝宜径 一般情况下，可根据表AI选用焊丝。 表A1 焊丝直径范围 m m 母 材 厚 度 续4 > 4 焊 丝 直 径 0.5-1.2 1.0-1.6 A2 姆丝伸出长度 A2-1 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。 A2.2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10^ 15倍。 A3 娜接电流 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2, 表A2 焊接电流范围 焊丝直径 m m 0-5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 焊接电流 A 30^ -70 49- 90 50- 120 70- 180 90- 350 150^ 500 AM 立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径大于或等于1. Omm时， 应选用较小的焊接电流，见表A3, 表A3 立、仰焊时焊接电流的范围 焊丝直径 m n】 1.0 . 1.2 焊接电流 A 70^ 120 90^ -150 A4 电弧电压 AM 电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系 见图 A1, http://weld163.com 收集 版权归原作者 dB/T 9186一1999 t+.(v) u. (v)41) (4(v)50 法 =0. 5^ 0. fi 40a)“ ? ? ? 80!(A) 100 200 900 400I (A) 100 200 900 b) d.一焊丝直径 图A1 电弧电压与焊接电流的关系 A4.2 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。 A5 娜接班度 A5.1 半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h;自动焊时，焊接速度不超过90m/h, A5.2 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。 A6 气体流. A6.1 当焊丝直径小于或等于1. 2mm时，气体流量一般为6-15L/min;焊丝直径大于1. 2mm时.气 体流A应取15-25L/min. A6.2 焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。 http://weld163.com 收集 版权归原作者