17金属工艺学总复习1

null总 复 习1总 复 习1想补充“维生素”的,请跟我来! HBH 前已所述:在机器零件的生产过程中，通常是用铸造 或锻造 或焊接 等方法将金属材料制成 毛坯， 再进行切削加工以得到一定形状和尺寸的零件。 对于不同的加工方法，如果零件的结构及加工方法不合理，材料选择不适当，必将导致制造困难，质量无法保证，降低生产率，增加成本。机械加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 概述1:机械加工工艺概述2:机械加工工艺概述2: 金属材料的加工工艺分为:铸造工艺、 压力加工工艺、 焊接工艺、 切削加工工艺 及热处理工艺。 每一种工艺都有自身的特点. 铸造的工艺特点关键在于流动性, 锻造的工艺特点关键在于延张性, 焊接的工艺特点关键在于融合性, 切削加工的工艺特点关键在于硬度, 热处理的工艺特点关键在于它的奥氏体化的能力.机械加工工艺概述3:机械加工工艺概述3:从工艺性出发， 如果设计的是铸件，最好选择共晶合金； 若设计的是锻件、冲压件，最好选择呈固溶体的合金; 如果设计的是焊接结构，则不应选用铸铁，最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。 机械零件的最终使用性能，很大程度上决定于热处理，碳钢的淬透性差，强度不是很高，加热时容易过热而晶粒长大，淬火时容易变形与开裂，因此制造高强度及大截面、形状复杂的零件，需选用合金钢。轴加工工艺概述:轴加工工艺概述:其制造工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火，低温回火→精磨。用45钢制造车床主轴，其工艺路线安排如下： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→ 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面淬火、低温回火→磨削。 正火的目的是为了得到合适的硬度，便于机械加工，同时改善锻造组织，为调质处理作好准备。 调质是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度。为了更好地发挥调质效果，将调质安排在粗加工后进行。 对轴颈，内锥孔、外锥面进行表面淬火，低温回火，是为了提高硬度，增加耐磨性，延长主轴的使用寿命。 用45钢制造车床主轴，其工艺路线安排如下： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→表面淬火、低温回火→磨削。 正火的目的是为了得到合适的硬度，便于机械加工，同时改善锻造组织，为调质处理作好准备。 调质是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度。为了更好地发挥调质效果，将调质安排在粗加工后进行。 对轴颈，内锥孔、外锥面进行表面淬火，低温回火，是为了提高硬度，增加耐磨性，延长主轴的使用寿命。 齿轮加工工艺概述:齿轮加工工艺概述:其制造工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→滚齿→高频淬火，低温回火→珩齿。箱体加工工艺概述:箱体加工工艺概述:其制造工艺路线为： 铸造→时效处理→粗加工→精加工→ 钻孔→装配→检验。1铸造工艺中的注意事项1铸造工艺中的注意事项易形成缺陷: 缩孔,缩松,浇不足,冷隔,气孔根源在于: 流动性和气体溶解能力矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致:收缩增加,氧化严重. 2. 提高冷却能力可以减少缩松但易形成缩孔措施:一切措施都是围绕增加流动性.比如提高浇铸温度,再比如减少“杂质”(包括合金成分),还有增加结构斜度,增加压力等1铸造工艺中的注意事项1铸造工艺中的注意事项缩孔,缩松的区别:缩孔集中;缩松分散;缩孔在上端,缩松在中部热节处缩孔,流动性好时易形成;缩松在冷却能力时易形成.纯铁,共晶,易形成缩孔; 亚共晶组织,易形成缩松.措施:冒口,补铁,冷铁的综合利用是消除缩孔缩松的有效措施.1铸造工艺中的注意事项1铸造工艺中的注意事项浇不足,冷隔,气孔根源在于: 流动性措施:采用加压新的工艺可以消除浇不足,冷隔,气孔等缺陷新工艺:熔模,金属型,压力,低压,离心等新的铸造工艺. 熔模---自身熔化,解决复杂结构的难起模问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 金属---冷却快,避免缩松 离心---圆柱件,双材料多层铸造1铸造工艺中的注意事项1铸造工艺中的注意事项铸造热应力和机械应力根源在于: 收缩受阻热应力是永久的,机械应力是临时的.但是临时应力并不是没有危害的.措施:去应力退火1铸造工艺中的注意事项1铸造工艺中的注意事项热裂纹和冷裂纹根源在于: 受阻措施1:改善铸型增加退让性.比如砂型好于金属型识别:热裂纹呈氧化色,外形不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ; 冷裂纹具有表面光泽,外形规则铸造工艺方法比较铸造工艺方法比较2锻造工艺中的注意事项2锻造工艺中的注意事项注意,再结晶温度T再=(0.35-0.4)T熔所以,对于钢件,高达700度仍是冷加工 而对于铅锡,在常温下已是热加工了.见表2-1锻造流向及利用:见图2-13强度指标各向仍相近;塑性指标则呈现出各向不同的性能. 设计时,应使正应力顺着流线的方向.剪应力垂直于流线方向.锻造并不仅仅是为了改变外形,也为了改善组织性能.反复锻压可以细化晶粒,击碎缺陷组织.2锻造工艺中的注意事项2锻造工艺中的注意事项易形成缺陷: 过热,过烧,氧化,脱碳,裂纹根源在于: 晶体结构在变化.晶粒长大矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致氧化严重.温度也 不能太低,太低时再结晶困难,会增加变形抗力. 2.提高变形速度,产生两方面的影响,一方面发 生冷变形硬化.(不利),另一方面,变形能->热能->产生热效应使塑性提高(有利) --措施:一切措施都是围绕增加金属塑性.降低变形抗力 比如提高锻造温度,再比如减少化合物结构等2锻造工艺注意事项2锻造工艺注意事项冲孔与落料冲孔, 有用材料是孔, 落料, 有用材料是冲下去的块料 冲孔时,凸模刃口尺寸=孔径. 凹模刃口尺寸=孔径+2倍的间隙落料时,凸模刃口尺寸=成品尺寸-间隙. 凹模刃口尺寸=成品尺寸2锻造工艺注意事项2锻造工艺注意事项为了防止产生皱折,通常用压边圈将工件压住.拉深拉深的最薄弱环节在靠近底部的拐角处.因为此处壁厚最薄.见图2-67拉深底部侧壁拉应力应限制在不发生塑性变形的范围内;环形区的径向拉应力应超过材料的屈服极限.但又必须小于材料的强度极限.见图2-682锻造工艺方法比较2锻造工艺方法比较3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项易形成缺陷: 冷脆性,烧损,气孔, 裂纹等根源在于: 气氛中的有害元素进入溶池发生一系列 氧化反应措施:一切措施都是围绕形成保护气氛.去除有害 杂质. 比如真空焊接,再比如采用碱性焊条等3锻造工艺注意事项3锻造工艺注意事项焊条选用原则等强原则:比如一般碳钢及合金钢 成分相近原则:比如:不绣钢,耐热钢等3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项焊接接头的薄弱环节: 正常焊缝情况下,是热影响区的过热区. 不正常焊缝的情况下,是焊缝区. 如何避免? 一般焊接方法不可避免. 只有 扩散焊可以避免!焊缝薄弱环节3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项焊接应力纵向看: 中间应力最大,两端渐小.截面上,中心处受拉应力,两端受压.解释一下原因 横向看. 正态分布.同上. 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 看懂并画出立体图3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项人为的因素:提高技术水平.好好学呗!焊接缺陷的不可避免性过烧,过热,气孔,裂纹,未焊透,未溶合,夹渣,咬边,焊瘤中 哪些是人为因素造成的? 如何克服?非人为的因素:改进焊接方法.如钎焊,扩散焊3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项焊接裂纹及分类裂纹分为:热裂纹,冷裂纹 热裂纹发生在焊缝区的结晶过程中.和热影响区的过热区的晶界.原因低溶点杂质液化.断口:有氧化色彩. 冷裂纹发生在焊缝以外.穿晶性.发生在焊接之后,所以也叫延迟裂纹.由由于氢是诱发裂纹形成的主要因素,所以又叫氢致裂纹.断口:无氧化色彩3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项焊接裂纹的防止措施热裂纹: 限制P,S等含量避免低溶点共晶组织的形成.FeS等 冷裂纹. 限制氢含量及使之尽快溢出表面.3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项改进焊接方法:采用气体保护焊?否! 采用电阻焊!(塑性状态下压焊在一起)气孔的种类及防止措施氢气孔: 一氧化碳气孔: 氮气孔烘干避免和减少气体产生. 减低冷却速度,使气体来得及逸出.3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项夹杂物,夹渣的防止措施电渣焊! 焊缝纯净!3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项烧损的防止措施气体保护焊! 电阻焊! 等 3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项金属焊接性能评价方法:碳当量CE 将合金成分折合成C 冷裂纹敏感系数PC 不仅考虑了合金成分的影响还考虑 了板材的厚度及H的影响, 思考:没考虑什么? N, O,,等 3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项各种钢材的焊接主要问题中碳钢:板 冷裂纹 奥氏体不锈钢软相) 晶界腐蚀和热裂纹. 马氏体不锈钢硬相) 冷裂纹和淬硬脆化 铁素体不锈钢低温相) 过热区晶粒长大引起的 脆化和裂纹 3焊接工艺注意事项3焊接工艺注意事项各种有色金属的焊接主要问题 铝 氧化,夹杂和脆化,气孔 铜) 难熔合,难变形 钛) 氧化污染,接头脆化,裂纹,气孔 思考:原因? 3焊接工艺方法比较3焊接工艺方法比较null