施工管理报告内容

网易 施工管理工作报告 1  、工程概况： 本工程为大西沟水库管理区房屋建筑及建设期管理用房工程，位于距乌市80公里的大西沟水库，总占地面积12000m2，包括综合楼、锅炉房、泵房、值班室及大门，室外工程、渠首引水等工程。综合楼的塔楼及宿舍部分为框架结构，办公楼部分为砖混结构，建筑面积3325.8m2，地上局部三层；锅炉房为砖混结构，建筑面积100.48m2，地上一层；泵房为地下部分为框架结构，地上部分为轻型钢结构工程，建筑面积160.47 m2，值班室及大门为框架结构，建筑面积24.42m2，地上一层；室外工程包括地面道路、篮球场、围墙、化粪池、室外给水、排水、电器等工程；渠首引水等工程长度4000m。管线为球磨铸铁管胶圈承插连接。 2、工程投标 2.1投标过程： 新疆天山源水管理经营有限公司（招标人）委托新疆诚誉工程项目管理有限公司（招标代理人）发布招标公告，招标内容为大西沟水库管理区房屋建筑及建设期管理用房工程。根据工程内容、投标要求及企业具体情况，我单位购买了标书，参加由招标人组织的现场考察及答疑。我单位组织工程技术人员研读招标文件，编写施工投标书。2008年9月18日上午10：00公开开标，我单位以最优报价确定为第一中标候选人。2008年10月20日我单位收到中标通知书，并于2008年11月12日与新疆天山源水管理经营有限公司签订施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书，2008年11月20日正式开工建设。 2.2 标书编制原则 2.2.1编制依据： 我单位在编制标书过程中，严格按照招标文件规定的格式、内容和要求，并结合现场实际情况进行编制，其主要编制依据： ⑴大西沟水库管理区房屋建筑及建设期管理用房工程施工招标文件，有关设计图纸及资料。 ⑵现行的建筑工程施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和安全的规定。 ⑶我单位质量保证体系的有关文件、现有施工力量和技术装备情况和在其他类似工程施工中总结的经验。 ⑷根据本工程特点、勘察现场所了解的具体情况和施工环境、施工条件分析。 2.2.2编制原则 ⑴严格遵照招标文件要求。 ⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格遵守技术规程、施工规范和验收标准。 ⑶在编制报价时，其定额及费用标准参考建筑工程有关规定，并发挥了自身优势。 3 施工总布置及进度和完成的主要工程量 3.1布置原则 1、合理利用有效空地，本着满足使用功能的要求，尽量减少经济投入的原则，充分利用当地的建材搭设临时设施。 2、施工阶段材料、半成品堆放不占用工程用地，同时便于装卸运输。 3、临时设施布置便于生活和生产。 4、尽量减少材料、半成品场内二次倒运。 5、要符合劳动保护、技术安全和防火要求。 6、在施工现场布置时严格按照《新疆维吾尔自治区建设工程安全生产文明施工细则与费用管理手册》进行现场平面设计。按文明施工要求进行场内临舍及防护的搭建，布置必要的绿化场地。 2施工现场布置 施工总平面布置是解决施工所需的各项设施，相互间的合理布置，既能有利于施工现场标准化管理，又能提高施工生产效率、确保施工安全等。因此我们必须把施工现场布置，当作重点工作来抓，确保施工生产顺利进行。在施工中，项目部应根据施工的不同阶段进行规划布置施工现场。 根据现场实地勘察，现场可利用的施工场地较大，交通便捷。本工程项目的临时设施主要分施工生产区和办公生活区两部分，办公生活区与施工生产区隔离分开布置。 1、生产区的布置 1）钢筋加工场设在靠近北边的围墙附近。 2）在现场综合楼∪空地的中部二台搅拌机用于混凝土及砂浆的搅拌。搅拌机地面及砂、石料堆场均采用C20混凝土硬化地面。 3）设备料设在靠近车库的一旁。 4）垂直运输机械的布置 拟建建筑物综合楼∪空地的靠近宿舍及办公楼处设一台塔吊， 本工程采用的QTZ40塔吊最大起重量为8t，工作幅度为1～38m，起升高度（固定）40m，最大幅度起重量为1t。故塔吊的工作范围可以覆盖整个楼4/5。为提高塔吊的利用效率及加快施工速度，使钢筋加工及堆场、设备料堆场、搅拌站均设在塔吊的覆盖范围内。 2、办公及生活区的布置 施工区与办公及生活区分隔搭建。 办公室及生活区门前采用硬化道路。办公及生活区规划严格按照文明施工及环境绿化要求布置，在现场道路两旁设花池，种植花草；办公室鲜花点缀。 3、施工用电布置 施工用电由建设单位指定的电源引入点引至现场配电室，再由配电室通过电缆埋地引至施工现场各设备用的配电箱。 施工现场临时用电从业主提供的电源处以三相四线制引至临时配电室，后增加接地保护线，采用三相五线制输出380/220V，电缆穿管埋地引出，向各配电点供电，采用三级配电二级保护。 4、施工道路及围墙 场内设不少于3 米宽临时环行施工道路，路面碾平压实，上铺150mm厚C20混凝土，道路两侧设明沟排水。 围墙采用刺铁丝，木桩埋入地下300mm，地上1200mm。 3.2 施工总进度 本工程共分6个单位工程，即综合楼、锅炉房、泵房、大门及值班室、室外工程、渠首引水工程，各工程之间交叉有影响，本工程于2008年11月12日开工， 2009年10月10日全部完工。 3.2.1施工进度 2009年3月15日        进驻工地，组建项目部 2009年3月20日       综合楼、锅炉房、泵房地基与基础工程开工 2009年3月20日   综合楼、锅炉房、泵房地基与基础工程开工 2009年5月7日       综合楼、锅炉房、泵房地基与基础工程完工 2009年5月7日      综合楼、锅炉房、泵房主体工程开工 2009年7月2日      综合楼、锅炉房、泵房主体工程完工 2009年7月2日   综合楼、锅炉房、泵房装修、安装工程开工 2009年10月10日   综合楼、锅炉房、泵房装修、安装工程完工 2009年7月2日 室外工程开工 2009年10月10日    室外工程完工 2009年10月15日          渠首引水工程工程开工 2009年11月20日          渠首引水工程工程完工 2009年10月15日        大门及值班室工程开工 2009年11月20日      大门及值班室工程完工 3.3 完成的主要工程量 （二）完成工程量与合同工程量比较 序号 工程项目名称 单位 合同 工程量 完成 工程量 备注 1 土方开挖 m3 32973 38846.28 2 土方回填 m3 2651 6719.29 3 锅炉房、综合楼、泵房砼浇筑 m2 1709.15 1482.08 锅炉房、综合楼、泵房砌体 m3 1297.5 1060.9 4 挡土墙砼 m3 414 493 5 混凝土路面 M2 1690 4279.5 6 钢筋制安 t 196.29 239.308 7 采暖锅炉 台 1 1 8 热水锅炉 台 1 1 9 全自动给水设备 台 1 1 10 水泵 套 9 9 注：实际完成工程量以财政审核竣工结算数量为准。 4、 主要施工方法 本项目工程为框架及砖混群系工程，为达到施工要求的统一及技术的规范性，争对本工程的施工我单位采用平行流水、齐头并进之态势进行施工，针对本项目工程的施工，应做好以下方面的控制： 一、施工主要控制点 本群系工程包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水、排水、采暖工程、建筑电气、智能建筑工程七大分部。 1、地基基础工程施工控制要点 地下防腐。 2、主体结构工程施工控制要点 框架梁柱节点支模、混凝土浇筑。 3、建筑装饰、装修工程施工控制要点 地面（基层、面层、防水）、抹灰、涂饰。 4、建筑屋面工程施工控制要点 卷材防水屋面（保温层、找平层、细部处理）。 5、给水、排水及采暖工程施工控制要点 管道的预埋、留洞、管道安装及其与设备的接口。 6、建筑电气工程施工控制要点 管线的预埋、管线及设备安装。 以上各分部工程的内容是本群系工程的重中之重，施工时应遵循先地下后地上、先主体后维护、先土建后安装的施工程序进行施工，在施工过程中严格按照施工规范进行操作，按照施工质量验收规范进行检查验收。 二、分项工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 1、定位放线、高程控制 1.1定位放线 施工顺序：计算、绘制放线图→补测控制点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好放线、验线记录。 1）根据测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程，由项目工程师按总平面设计图，完成房屋的定位放线及高程的测定。 2）采用经纬仪进行定位放线，并做延长桩及护角桩，轴线柱采用埋设半永久性预制混凝土控制桩。 3）定位放线后，须经有关部门，即：分公司技术检查科、现场工程监理及测绘部门等至少三次以上的闭合差校核，验收合格签字后方可使用。 1.2轴线控制 1）基础轴线：依据控制网的桩点，用经纬仪直接投测至基础垫层上，以控制基础、柱、墙身各轴线尺寸，并弹出墨线，标记红三角，以便查找复核；同时在地面较远处设置必要的控制轴线桩。 2）主体轴线控制：采用内控与外控相结合的方法进行轴线垂直投测传递。内控以首层轴线为准，向上逐层投测。先在± 0.00 平板上放线并设置控制点，对应于基准控制点每层留φ150 孔洞，用“经纬仪”进行天顶测量，垂直引测至上层楼面，再用经纬仪在楼面进行闭合测量，并后视地面远距轴线控制点进行校核。经内校外核合格后，确定各层轴线及墙、楼梯的控制线，将基准控制点固定在一层。 3）各层轴线或模板边线应弹出墨线，以便复核。关键部位应用红油漆做三角标记。且控制线在外墙也应作相应标记，以便控制外装修的垂直控制基准线。 4）为提高放线的精度，测量仪器必须定期进行校验，特别要对对中器和水准管气泡的校验。同时采用相应的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以消除“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物轴线点位的精度；对外挑楼板，用垂球吊线和经纬仪复核垂直度，误差控制±5mm。 1.3高程控制 1）各建筑±0.00标高点采取埋设半永久性预制砼水准点桩，各子项工程标高均以此水准点标高为依据，用钢尺垂直向上进行引测，随即在建筑中部区域架设水准仪进行抄平。 对于各建筑在一层施工后，用自动安平水准仪由永久性水准基点引测外墙的±0.00控制线，并用红漆标明，以便下道工序的展开创造有利的条件，也可为为多层建筑用大钢尺逐层丈量标高提供依据，但每次标志一次，对引测的几个点标高用水平仪复核，做好记录，并对误差进行修正。 2）多层的标高引测时，可以先测标在塔吊立架上，再转测到各层控制支模标高。每层支模时，将各层+0.50m 线测设在立柱支撑上，以控制门、窗洞和板支模标高，每层墙、柱拆模后，立即将各层标高的 +0.50 m 标高线弹在柱上，作为门窗安装、地面装修以及卫生器具等的基准标高线。 2、土方工程 2.1资料收集： 土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况。 2.2土方开挖 施工顺序：定位放线、验线→机械开挖土方→人工清理基底土方→质监部门、勘察单位检验基坑地基土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录→进行下道工序施工。 1、按基础平面图设置基础轴线定位点；测定高程水准点，放线工序完成后，办理验收手续。 2、在土方开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土质情况、标高等变化，要经常检查，做好原始记录，并做好隐蔽工程记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。 3、基坑挖好后在基坑四周距坑边3～5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆，设备和施工用料。开挖操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。 4、开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求监理单位、建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到监理单位、建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 2.3土方回填 1、挡土墙、基础外侧回填土方前，按设计要求做好防水或防腐。做好隐蔽验收记录，经监理、甲方验收认可后，方可回填。 2、回填前应清除基坑中的杂物，回填应在相对两侧或四周同时均匀进行。 3、回填土必须选用对基础无侵蚀作用的戈壁土,角砾土掺黄土分层回填，回填土厚度为每层不超过250mm，平板振动夯打夯纵横交错不少于 4 遍，每层按回填土检测标准取样做密实度检验，符合要求后方可进行上层施工。对于无法使用机械的夯处，应采用300×300×300预制混凝土手提夯，进行每200mm厚一层夯填密实。夯填土压实系数≥0.94，最大干密度2.0KN/m3。 3、基础工程 各建筑基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。 3.1独立基础 1、钢筋工程 本工程钢筋采用现场加工。原材料运送至现场堆放，原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。 1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 2）垫层施工完毕，根据设计尺寸在垫层上弹出基础边线和钢筋绑扎的高度。校核无误后绑扎底网，采用混凝土垫块支垫钢筋，其间距为＠900设置一个。 3）受力筋＞φ20应采用焊接，≤φ20可采用搭接，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%，但受拉区钢筋不得搭接。 4）地梁受力主筋＜ 20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，接头应按规范错开。绑扎时应核对箍筋规格及品种、数量是否符合设计要求，其后应垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。 5）墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置8拉筋。 6）钢筋的保护层采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50×d，d-混凝土保护层厚度），以保证钢筋保护层，满足设计要求。所有与土壤直接接触的构件在接触面处的钢筋保护层均采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至45mm（梁）或35mm（墙板）。 7）绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。 2、基础模板工程： 1）独立基础采用钢管脚手架支撑体系配合定型组合钢模施工。模板位置按垫层上的控制线调校方正和垂直。 2）墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，采用对缝拼模便于加固，挡土墙体模板均用φ14的对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，距模板上下端375mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础施工时，当洞口大于400mm宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。结构中的钢筋不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆，中间焊60×60×2mm止水片。所有穿墙预埋管均应设置止水环。 3）施工时场地四周的挡土墙混凝土施工缝及排水严格按照设计要求施工。 4）支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。 5）施工时，认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。 3、基础混凝土工程： 1）本工程混凝土全部采用现场拌制混凝土，开工前联系监理、建设单位对原材料产地进行考察，原材料必须符合设计和规范要求。 施工现场严格检查混凝土配合比通知单，检查混凝土配合比通知单和开盘鉴定混凝土的塌落度，并进行混凝土塌落度现场检测，混凝土要具有良好的和易性、流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，严禁在浇筑现场加水。 2）混凝土运输采用塔吊一次吊运到施工部位。 3）混凝土浇筑 墙体混凝土应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于振捣棒作用部分有效长度的1.25倍，即使用50棒混凝土浇筑厚度不大于47.5cm，使用30棒混凝土浇筑厚度不大于33.75厘米，设置标明每层浇筑厚度的尺杆，浇筑时控制每层浇筑厚度，并要配备手把灯等照明器具，墙体上口混凝土表面根据上层50cm水平控制点用木抹子找平；顶板混凝土浇筑前应检查墙柱与梁板的混凝土标号，如果墙柱与梁板混凝土相差两级以上时，应对墙柱节点用钢板网进行分隔，先打节点高标号混凝土，再打大面积梁板混凝土，施工时可用塔吊配合浇筑。顶板混凝土按标高控制点拉线，用铝合金杠尺刮平、木抹子搓平，找平时严禁将表面灰浆集中作为混凝土使用，以免影响混凝土质量，在浇筑部位搭设操作平台，混凝土由人工入模，以保证浇筑厚度，预防浇筑落差过大和泵送混凝土压力过大破坏模板的垂直度、稳定性；顶板混凝土浇筑采用赶浆法平行于次梁方向推进。为防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不大于2米；在竖向结构中浇筑混凝土时，如果浇筑高度超过3米，应根据具体情况采用串筒或溜管下料。为防止混凝土顶板出现裂纹，在混凝土初凝前抹灰工对混凝土面层进行二次抹压。 4）混凝土施工缝的留置：抗渗混凝土底板连续浇筑，不留施工缝；如留施工缝，地下墙体水平施工缝留置在基础板以上30cm的墙上，留一道止水槽施工缝，顶板施工缝留设：单向板留在平行于短边的任何地方；双向板施工缝留置要征得设计单位同意并要有质量保证措施。施工缝的留置必须符合设计和规范规定。 施工缝处理：必须严格执行现行规范，混凝土的抗压强度达到1.2MPa后才可以接槎，将表面浮浆、钢板网、松散石子和酥软的混凝土剔凿掉清理干净，并充分湿润。剪力墙、框架柱混凝土浇筑前，先浇筑厚度为5～10Cm与结构混凝土同配合比的水泥砂浆，做到随浇筑随铺，用铁锹入模。 5）混凝土养护：对已浇筑完毕的顶板混凝土在浇筑12小时以内加以覆盖和喷水养护不少于7昼夜，墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。抗渗混凝土、掺有缓凝剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。 6）在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做有备用试块。 4、主体工程 本工程主体施工时，内外脚手架采用钢管扣件体系进行搭设，垂直运输采用一台塔吊和一台快速升降机。 4.1、钢筋工程 本项目所有钢筋在现场加工。根据设计要求，凡受力钢筋直径d＞φ20应采用焊接，≤φ20可采用搭接。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。 钢筋必须有出厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。 1、钢筋直径≥22mm的钢筋接头采用套筒挤压连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。 2、钢筋连接均按验收规程进行抽样检验。 接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。 3、柱钢筋绑扎： 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），不得小于75mm。 4）柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。 5）柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋φ8封闭箍筋（不减柱保护层的箍筋），按设计要求沿柱高每500mm间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。 4、梁钢筋绑扎： 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 5）柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样 图集 钢筋混凝土灌注桩图集4号隔油池图集04s519砖砌隔油池图集城市道路护坡图集02s515排水检查井 的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。 5、板钢筋绑扎： 1）清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。 2）按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 5）现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 Φ 14 筋，两端伸入支座（梁或墙）≥ 250mm ，现浇板预留洞≤300mm时，主筋绕洞而过；大于300mm不大于800mm时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。 6）现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。 6、楼梯钢筋绑扎： 1）底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。 2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4）钢筋绑扎采用 8#（22#）镀锌铁丝人工绑扎。剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋 “点焊” 固定间距，并每500㎜点焊或绑扎“S”钩筋固定两片墙筋间距，柱纵筋主筋每层板上500mm处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。 5）钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。 6）负弯矩筋采用Φ12钢筋 “马凳”支架，垫设间距1000mm；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头20㎜处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。 4.2模板工程 框架柱模采用符合柱断面尺寸的特制竹胶合大模板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板；框架梁采用组合钢模拼装，利用内满堂架支模，施工中凡不符合模数处，均采用木模板联接拼缝，梁的拼缝留设在设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除；平板采用竹胶合大模板，要求平整。梁柱，墙模板拼缝和接头满上的“U”型卡打紧上牢，防止拼缝不严引起的漏浆，麻面现象发生，故梁，柱模板拼缝采用双面胶带密封，平板,楼梯模板支设采用竹胶合板施工，连接缝隙用宽胶带贴住。外墙体混凝土花饰挑檐模板采用外支设钢模，内砌砖台模，局部加设企口木条方法施工。 4.2.1框架柱的支模： 施工顺序：支模前检查柱钢筋→办理隐蔽验收手续→模板下口铺抹1：2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检查对角线长度差→安柱模外箍→安水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定柱模→修补 1、柱模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。立模前应将柱根基层清理干净，模板的加固按600㎜间距设钢管柱箍。 2、框架柱的定位及支撑，通常框架柱在弹出边线合模后，纵横拉通线，用长钢管竖向加固，并与梁排架支撑系统连为一体，进行定位校正。 4.2.2框架梁的支模： 施工顺序：复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定 安装梁钢管支撑前，立柱间距600×1000mm，立柱下垫5×10cm方木，支柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300mm左右一道，以上每隔1500mm设一道。 1、梁、柱节点采用专用定型木模与钢模相结合进行施工，梁侧模支撑间距为 750 ㎜。梁底用满堂红钢管脚手架支撑，支撑下脚要铺设通长脚手板，钢管为双排，间距为 800 ㎜。 2、框架梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，梁的拼缝应留设在梁的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。 3、大梁中部应起拱1/1000～3/1000L。 4.2.3平板支模： 工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 1、为提高混凝土质量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹胶合板支模，平板模板底部采用50×100mm 方木，间距不大于300mm 。 2、平板模板支撑采用钢管或木杆支承，支架横杆步距1.2m，水平支撑间距1.2m以下。立杆支撑在实处，支承在地面的立杆支撑应加垫块，防止下沉。 3、模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，模板支设完毕需认真对标高、平整度检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。 4、板上留洞用适宜管径的塑料管头预留。较大洞可制作木模，确保留洞尺寸准确。 5、楼板模板采用竹胶合板模板，铺设时可从一侧开始铺，钢管脚手架支撑，模板间拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴。 6、平面模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。并考虑跨中规定起拱，标高校完后，在支柱之间加水平拉杆，并应经常检查其稳定性，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。 4.2.4现浇楼梯支模： 侧模采用木模，底模采用竹胶合大模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 4.2.5支、拆模注意事项： 1、框架柱应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，框架柱的垂直度应严加监控和校核。 2、梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于800㎜时，中部加固应设对拉螺栓。 3、模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地20～30cm处设扫地联接，使整个架子成一体系，对外挑部分与大于700㎜高的梁支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移,沉降。 5、柱每隔2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。 6、预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。 7、混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达100%R方可拆模。 8、框架柱、梁上预留墙体拉结筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后及时剔出拉结筋。 9、拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。 4.3混凝土工程 本工程砼采用现场拌制砼，塔吊运输施工方法。 4.3.1施工工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→塔吊运输砼→砼浇筑、振捣→养护。 4.3.2砼的浇筑 1、混凝土的浇筑和振捣 混凝土浇筑顺序：先浇框架柱，再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行，柱梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平；混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的 500 毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。 1）柱的混凝土浇筑 a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。 b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2）梁、板混凝土浇筑 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 "赶浆法" 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b、板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 c、每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端1/3L以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。 3）楼梯混凝土浇筑 a、楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。 4）混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，且在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。 5）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。 6）在每层梁柱交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。 7）混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。 8）设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。 9）所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。 10）混凝土浇筑时，质检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。 混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用塑料薄膜覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。 2、现浇平板裂缝的预防措施： 1）混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。 2）混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。 3）防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人施工。 4）严格控制混凝土的水灰比及坍落度。 5）楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。 6）如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端 1/3L以外，中部区域（L—为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。 3、混凝土养护 1）凝土浇筑后及时养护，混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。 2）养护时须覆盖塑料薄膜，并保持湿润。 3）养护时间一般为7-14d。 4）板面可覆盖旧麻袋或塑料膜等，每天至少浇水四次，养护不得少于7昼夜。 4、混凝土试块的制作 1）混凝土试块制作时必须有监理工程师同施工方人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。 2）试块组数应每100m3不少于1组，且每工作班不少于1组，每一楼层不少于1组（坍落度测试同此规定）。 3）试块制作完成后应送试验室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为拆模的施工参考。 5、施工时应特别注意的几点： 1）注意保护钢筋。 2）浇筑混凝土时，必须注意防止用振捣器或其他机具碰撞各种埋件及管线。 3）仔细振捣，一定要保证密实，保证混凝土强度。 4）施工中注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块。 5）认真做好混凝土施工记录。 6）混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。 7）混凝土施工缝留置处理 8）先浇构造柱，后浇梁板，如遇特殊情况必须留设施工缝时，应注意接缝时施工缝表面的水泥浆、松动的石子、混凝土残渣、钢筋上的残渣等均须彻底清除，浇筑前表面浇水湿润，并用同标号，石子减半的混凝土做接缝处理，而后继续浇筑混凝土。 9）浇筑板混凝土的表面，要用木抹子搓平2-3遍，以防产生收缩裂缝。 6、砌体工程 6.1框架砌体工程 框架填充墙：外墙为300厚加气混凝土墙，内墙为200厚加气混凝土砌块。 1、放线：板面清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙边线。在框架柱上弹出50cm水平控制线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。 2、摆块：在待砌的砌块墙底部应砌不低于200高的粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层砌块，调整好立缝（立缝以2cm为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。 3、砌筑：砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时，应用C20细石混凝土灌筑。 4、高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。 5、砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。 6.2多孔粘土砖的砌筑工艺 1、常温下，砖提前一天浇水湿润。掉角严重的空心砖不得使用。 2、砌体应上下错缝，内外搭砌。 3、灰缝应横平竖直，宽度为8-12mm，砂浆饱满度不低于80%。 4、砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，采用“三一”砌砖法砌筑。 5、空心砖墙在楼面或地面上，先砌三皮实心砖。空心砖墙砌到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 6、转角或交接处不能留直槎，应同时砌筑，必要时留斜槎高不大于1.2m。 7、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。 8、转角处设立皮数杆。横向拉通线，随砌随吊，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 9、隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，拉结筋通长设置。 10、砌块墙上遇预埋件时，先制作预制混凝土块，将预埋件埋在混凝土块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的柱、梁要精心施工，保证尺寸不外涨，振捣密实。砌体施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。 11、砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计位置进行预埋，禁止墙体砌筑完后剔槽、打洞。 7、楼地面工程 7.1楼地面施工注意事项 1、在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。 2、对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。 3、垫层或面层施工前，应弹设距楼地面500mm高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉线做好找平墩，一般间距为2米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。 4、先将基层表面灰土清除干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。 5、楼面拉毛后12小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。 6、为防止空鼓，基层必须浇水清理彻底。 7、地下室的回填土经夯实，均匀铺设垫层，振捣密实后再进行砼地面施工。 8、严格控制地面标高，保证各类管线按标高埋设，防止因管线突出造成局部地面变薄，受力不均匀造成开裂。 7.2、水泥砂浆地面 1、找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。 2、剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。 3、湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，彻底湿润透，但不得积水。 4、冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1.5m左右，按灰饼冲筋1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。 5、刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。 6、抹灰：刷一段结合层，抹一段砂浆。抹地面的水泥必须用425＃以上的普通水泥或硅酸盐水泥。砂子为洗砂，其含泥量不得超过3%，为避免地面干缩裂缝，水泥砂浆的拌制不能太稀，其坍落度应控制在3.5cm左右。 7、压光：每抹一段砂浆，就用，木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用贴抹子轻轻压光，待砂浆不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍要哟功能力压光压实，终凝前抹第三遍，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断开。 8、养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯2cm深，灌水48小时检查，确认无阴湿或渗漏后方可进行地砖镶贴。末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。 7.3 地砖面层 地砖铺贴工艺流程如下:基层处理→找平弹线→选砖→铺贴地砖→擦缝→养护 1、基层处理：清扫基层上浮灰，并剔掉落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有泥污时应用10%的火碱水刷净，并及时冲洗。 2、找平弹线：根据己在房间四周墙身上弹出的建筑500㎜标高控制线,往下测量出地砖面标高，并弹在墙上。面砖铺设前应先排版弹线，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边角处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一控制线)。砖缝纵横等宽，紧密铺贴，缝宽不宜大于l㎜。 3、选砖：所需的全部地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，力求达到批号相同、颜色一致。选砖时预先按砖的规格尺寸用木条钉方框模子，地砖拆包后块块进行挑选，长、宽、厚尺寸偏差不得超过士l㎜，平直度用直尺检查,不得超过0.5㎜。凡规格尺寸误差大、色差严重、翘曲变形的要剔除。将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。需要的非整块瓷砖，按实际需要的尺寸、形状、块数使用缺边掉棱的地砖切割加工。地砖铺贴时提前在清水中浸泡23小时，待其吸水饱和后(不再冒泡)，取出凉干即用。 4、地砖铺贴 采用干硬性水泥砂浆进行粘贴时,先在湿润干净的基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比0.4～05),再铺设20mm厚1:2干硬性水泥砂浆,并在地砖背面涂3－4mm厚加80l胶的素水泥浆进行铺贴地砖。刷素水泥浆时涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺贴地砖时按纵横控制线进行铺贴，砖上面垫木板，用橡皮锤轻击砖面，用水平尺找平，顺序从内退着往外铺贴，铺完2～3行后应及时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，将缝拨直并用橡皮锤拍实。做到坐浆饱满、粘结牢固、接缝顺直、表面平整清洁，铺贴地砖时应一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。遇到穿楼道和面盆支架等处应裁砖套贴，不得用非整砖裁拼。 5、擦缝：铺完修好的砖面上应在24小时内对砖缝进行灌浆、擦缝，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和白水泥拌合成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间的缝隙中, 然后用干的白水泥撒在缝上, 用棉线团擦缝，与砖面擦平。 6、养护:铺完砖24h后，应洒水养护，时间不少于7d。 7、厕浴以及积水房间在地面找平层施工时，在砂浆内掺防水剂，施工完毕24小时后，将水落口封住，灌水。 7.4门窗工程： 1、木门安装 1）先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向。 2）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1 ～ 2mm 。 4）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 5）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁，碰珠,拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。 2、塑钢窗安装 1）艺流程 弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求就位→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。 2）施工方法 本工程采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。窗洞口尺寸比窗框尺寸大3cm，否则先行剔凿处理；按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线；安装窗框上的铁脚；安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用楔子临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固定好；嵌缝：窗框与墙体的缝隙，按要求的材料填缝。一般单框双玻窗时，其洞口与窗框之间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，表面用厚度为5－8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔再用自攻螺丝拧入。 成品保护，用保护膜包好，防污染，防电焊火花，塑钢窗的保护膜待交工前去除，以防损坏窗表面。 3）玻璃安装 玻璃安装是铝合金门安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下料尺寸。 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定的方法，将橡胶条压入凹槽中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。 7.5脚手架工程 根据施工部署的要求，垂直运输在拟建建筑物设置一台QTZ40型塔吊， 1、主体工程施工脚手架 1）混凝土梁板结构板施工采用满堂钢管脚手架。 2）外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架。 3）内墙砌筑采用里脚手架。 2、装饰装修工程施工脚手架 1）外墙抹灰装修等使用双排钢管外脚手架，利用主体工程的外脚手架改搭。 2）室内墙面、顶棚的抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。 3、脚手架使用材料及搭设要求 1）脚手架使用材料 钢管脚手架：主要材料包括Ф48×3.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。 聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。 2）脚手架搭设 （1）外双排钢管脚手架搭设 ①外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡度。立杆下必须垫通长木板，木板横截面尺寸50×200mm。 ②脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距离1.40m。立杆间距1.40m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。 ③每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为400。 ④外脚手架与结构应有可靠的连接，结构施工时每层均在边梁预埋Ф8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。 ⑤脚手板采用长条木板，截面50×200mm，脚手架与外架横杆绑扎固定，不允许有活动探头板存在。 （2）内脚手架搭设 ①内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。 ②砌筑工具脚手架宽度应不小于0.9m，脚手架铺设不小于3—4块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不小于0.6m。 ③楼板模板支撑架采用满堂红脚手架。 （3）安全网设置 主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工程结束，施工期间应定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。 3）脚手架使用与拆除 （1）脚手架使用 脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。 ①连续使用达到6个月。 ②施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。 ③在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。 ④在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。 （2）脚手架拆除 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除之后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 3、安全防护 1）外架的底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度不大于 1:3 ，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不小于1.4m。 2）结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚的木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。 3）室内装修采用组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品的保护。外墙装修利用吊篮架施工。 4）脚手架上负荷不得过2700N/m2，集中荷载不得超过1500N，发现超载应及时加固处理。 5）做好“五口”防护工作： （1）预留孔洞根据大小不同应采取相应的防护：边长为0.2～ 0.5 m孔洞应焊钢板封洞；0.5m～1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长 1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。 （2）楼梯口及楼梯平台的外侧应搭设高1.2m的临时防