中华人民共和国行业标准 HG
国际通用设计体制和方法 HG/T 20570一95
工艺系统工程设计
技 术规 定
1996一05一02 发布 1996一09一01 实施
中华人民共和国化学工业部 发布
中华人民共和国行业标准
工艺系统工程设计技术规定
HG/T 20570一95
主编单位:化工部工艺系统设计技术中心站
批准部门:化 学 工 业 部
实施日期:一九九六年九月一日
化口‘部口二尾是建 设 标 准 编 辑 中A绍
1996 北 京
管 径 选 择
HG/T 20570.6一95
编制单位:中石化北京石化工程公司
批准部门:化 学 工 业 部
实施日期:一九九六年九月一日
编制人:
中石化北京石化工程公司 钟世环
审核人:
中石化北京石化工程公司 于豪翰
化工部工艺系统设计技术中心站 龚人伟
1 应用范围和说明
1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长
距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2 对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作
费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以
选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。本规定介绍推荐的方法
和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选
择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3 当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径:
d=18. 81Wo'Su一。5p-0.3
d=18. 81V吕5U-O. s
(1.0.3一 1)
或
式中
(1.0.3一 2)
d— 管道的内径,mm;
W— 管内介质的质量流量，kg/h;
Vo— 管内介质的体积流量，m3/h;
P— 介质在工作条件下的密度，kg/m3;
u— 介质在管内的平均流速，m/s o
预定介质流速的推荐值见表 2. 0. 1
1.0.4 当按每loom计算管长的压力降控制值(Opfloo)来选择管径时，采用下式以
初定管径:
d=18. 16 W o. 31P-o. 2070. 033,AP硫 207
d=18. 16V吕38p0. 173p0. 033Qpfl名护07
(1.0.4一 1)
或
式中
(1.0.4一 2)
f2— 介质的动力粘度，Pa·s;
4APnoo- loom计算管长的压力降控制值，kPao
推荐的'APlloo值见表2.0.2o
1.0.5 本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2 管道内流体常用流速范围和一般
工程设计中的压力降控制值
2.0.1 管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1,
为钢。该表中流速为推荐值。
2.0.2 管道压力降控制值见表 2. 0.2-1和表 2.
值。
表中管道的材质除注明外，一律
0. 2-2，该表中压力降值为推荐
常用流速的范围表注① 表2.0.1
介 质 工作条件或管径范围 流 速 m/s
饱和蒸汽
DN > 200
刀N= 200^ 100
DN<1 00
30- 40
35- 25
30- 15
饱和蒸汽
尸< 1MPa
尸= 1 ^-4M Pa
P=4- 12MPa
15^ -20
20^ -40
40- 60
过热燕汽
DN > 200
DN= 200^ -100
刀N< 100
40^ -60
50- 30
40^ -20
二次蒸汽 二次蒸汽要利用时
二次燕汽不利用时
15- 30
60
高压乏汽 80^ -100
乏汽
排气管:从受压容器排出
从无压容器排出
80
15^ -30
压缩气体
真空
P(O. 3MPa(表)
P二0. 3-0. 6MPa(表)
P=O. 6-1MPa(表)
P=1一2MPa(表)
P二2-3MPa表)
P=3^-30MPa(表)
5^ 10
8^ 12
20- 10
15- 10
12^ -8
8^ -3
3- 0.5
142
续表2.0.1
介 质 工作条件或管径范围 流 速 m/s
氧气注②
P=0^-0. 05MPa(表)
P=O. 05^ 0. 6MPa(表)
P=O. 6^-1MPa(表)
P=2-3MPa(表)
10^ -5
8-6
6^ -4
4^ -3
煤气
管道长50^-loom
P簇0. 027MPa
P簇0. 27MPa
P簇0. 8MPa
3^ -0. 75
12^ -8
12^ -3
半水煤气 P=0. 1-0. 15MPa(表) 10- 15
天然气 30
烟道气
烟道内
管道内 :二:
石灰窑窑气 10^ -12
氮气 尸= 5^ -lOM Pa 2- 5
氢氮混合气注③ P= 20- 30MPa 5^ -10
氨气
P=真空
P
O. 8MPa(表) 1.2-3.5
蒸汽冷凝水 0.5- 1.5
冷凝水 自流 0.2-0.5
过热水 2
海水，微碱水 P l OMPa(表)
10^ -20
10-8
10^ -20
8^ 12
往复式真空泵吸入管
往复式真空泵排出管
13^ 16
25- 30
油封式真空泵吸入管 10^ -13
145
续表2.0.1
介 质 工作条件或管径范围 流 速 m/s
水及粘度相似的液体
往复泵吸入管
往复泵排出管
0.5- 1.5
1-2
离心泵吸人管(常温)
离心泵吸入管(70-110'C)
离心泵排出管
高压离心泵排出管
1.5^ -2
0.5- 1. 5
1. 5^ -3
3- 3.5
齿轮泵吸人管
齿轮泵排出管 <11^-2
注 ① 本表所列流速.在选用时还应参照相应的国家标准。
② 氧气流速应参照《氧气站设计规范》(GB 50030-91).
③ 氢气流速应参照《氢氧站设计规范》(GB 50177-93),
④ 乙炔流速应参照《乙炔站设计规范)(GB 50031一91),
一般工程设计的管道压力降控制值 表2.0.2-1
管 道 类 别 最大摩擦压力降
kPa/loom
总压 力降
kPa
液体
泵进口管
泵出口管:
DN40, 50
DN80
DN100及以上
8
93
70
50
蒸汽和气体
公用物料总管
公用物料支管
压缩机进口管:
PG350kPa(表)
P>350kPa(表)
压缩机出口管
蒸汽
按进口压力的5%
按进口压力的2%
1.8- 3.5
3.5- 7
14- 20
按进口压力的3%
146
每 loom管长的压力降控制值(DPn00) 表2.0.2一2
介 质 管 道 种 类 压 力 降 kPa
输送气体的管道
负压管道注①
P<49kPa
49kPaO. 45MPa
1.96
4. 5
0.01尸
压缩机的排出管和其它压力管道
PO. 45M Pa
4.5
0. OIP
工艺用的加热蒸汽管道
P(O. 3MPa
0. 3MPa
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