SDEP-SPT-EQ1001-2008静设备通用技术规定

ICS 75.020 P 72 Q/SH Q/SH 0700—2008 中国石化炼化工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 静设备通用技术规定 General specification for static equipment SDEP-SPT-EQ1001-2008 2008-01-21 发布 2008-02-01 实施 中国石油化工集团公司 发 布 中国石油化工集团公司企业标准 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 1 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 目 次 前言 ..................................................................................... 2 1 范围 .................................................................................. 3 2 规范性引用文件 ........................................................................ 3 3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基本要求 .......................................................................... 4 4 材料 .................................................................................. 6 5 结构设计 .............................................................................. 7 6 保温及防腐 ............................................................................ 8 7 制造、检验和验收 ...................................................................... 8 8 涂漆和运输包装 ........................................................................ 8 9 安装、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 和验收 ...................................................................... 9 10 文件要求 ............................................................................. 9 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 2 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 前 言 本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第 1 号） 编制的。 本标准共分 10 章。 本标准主要内容有静设备的设计、材料、制造、检验、验收和现场安装等要求。 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人：陈国柱 段 瑞 张迎恺 本标准于 2008 年首次发布。 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 3 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1 范围 本标准规定了静设备设计、材料、制造、检验、验收、运输包装和安装的一般要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目中的静设备包括容器、塔器、换热器、空冷 器、余热锅炉、球罐、储罐等的设计、制造和安装。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 151 管壳式换热器 GB/T 9019 压力容器公称直径 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB 12337 钢制球形储罐 GB/T 15386 空冷式换热器 GB 16409-1996 板式换热器 GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB 50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB 50094-98 球形储罐施工及验收规范 GB 50160-1999 石油化工企业设计防火规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 JB/T 1205-2001 塔盘技术条件 JB/T 4700～4707 压力容器法兰 JB/T 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4712 鞍式支座 JB/T 4713 腿式支座 JB/T 4725 耳式支座 JB/T 4731 钢制卧式容器 JB 4732 钢制压力容器分析设计标准 及第 1号修改单 JB/T 4734 铝制焊接容器 JB/T 4735 常压容器 JB/T 4735 钢制焊接常压容器 JB/T 4736 补强圈 JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T 4745 钛制焊接容器 JB/T 4746 钢制压力容器用封头 JB/T 4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 4 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 JB/T 4751 螺旋板式换热器 JB/T 4755 铜制压力容器 JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器 SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 SH 3048 石油化工钢制设备抗震设计规范 SH 3068 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范 SH 3074 石油化工钢制压力容器 SH 3075 石油化工钢制压力容器材料选用标准 SH 3088 石油化工塔盘设计规范 SH/T 3096 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 SH 3098 石油化工塔器设计规范 SH/T 3118 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 SH/T 31190 石油化工钢制套管换热器设计规范 SH/T 3120 石油化工喷射式混合器设计规范 SH 3504 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SH 3514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH/T 3515 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH 3524 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH 3531 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH 3532 石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3043 石油化工企业设备管道表面色和标志 HG 20580 钢制化工容器设计基础规定 HG 20583 钢制化工容器结构设计规定 HG 20615～20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T 21514-21535 钢制人孔和手孔 HG 21594-21604 不锈钢制人孔和手孔 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 (1999)质技监局锅发 154 号 压力容器安全技术监察规程 ASME American Society of Mechanical Engineers Boiler & Pressure Vessel Code TEMA Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association API American Petroleum Institute Standards API RP941 Steel for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants 3 设计基本要求 3.1 总则 3.1.1 除另有规定外，所有文件中的计量单位均采用国际单位制（SI）。 3.1.2 采用分析设计方法设计容器时，应得到业主的同意。 3.1.3 除另有规定外，设计压力、设计温度、许用应力、设计应力强度、壁厚附加量、焊接接头系数、 试验压力等，分别按 GB 150、GB151、JB 4732、SH 3074、JB/T 4734、JB/T 4745、JB/T 4755、JB/T 4756 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 5 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 的规定确定，并符合《压力容器安全技术监察规程》的相关规定。工艺数据表提供安全阀定压时，设计压 力等于或略高于安全阀定压。 3.1.4 压力容器应符合原国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和原劳动部颁发的 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 3.1.5 确需在国外制造的设备，允许采用美国 ASME、TEMA 或 API 进行设计、选材及制造。但应符合中 国相关法律、法规的规定。 3.1.6 锅炉、压力容器的制造商应符合国家质量监督检验检疫总局（以下简称“质监总局”）第 22 号 令《锅炉压力容器制造监督 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》的规定。 3.1.7 除高压锻焊容器外，容器的壳体内径一般应圆整,并符合 GB/T 9019 的规定。 3.1.8 所有利旧设备应按实际操作工况进行强度（和稳定）核算。压力容器应按 TSG R7001-2004 的检 验规则确定实际壁厚和设备的安全等级，满足壁厚要求且安全状况等级在 1～3 级者方可利旧使用。 3.1.9 设备的抗震应符合《中华人民共和国防震减灾法》和 SH 3048 的规定。 3.1.10 当本标准引用标准、规范对同一问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的规定不一致时，或引用标准与本标准要求不一致时，由 制造商用书面向买方提出,买方负责解释或书面提出处理意见。 3.2 设计压力 3.2.1 设计压力的取值原则 当工艺条件未作规定时，容器的设计压力，一般根据最高工作压力按 SH 3074 中的有关规定选取。 3.2.2 选取设计压力时还需考虑的问题 一般情况下，真空容器的设计压力按 SH 3074 中的规定选取。当操作(或使用)中会产生负压工况时， 容器还需进行校核计算： a） 当工艺有要求时； b） 正常操作时为负压、开或停工需抽空的设备应按负压校核； c） 对于装有在常温下其饱和蒸汽压低于大气压的介质，有隔断的设备按负压校核； 对于停工期间用蒸汽吹扫时，当有敞口放空的设备无需负压校核；否则，需进行真空校核。 3.3 设计温度 3.3.1 当工艺条件未做规定时，容器的设计温度一般按 SH 3074 中的有关规定选取。 3.3.2 容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件（如加热盘管、电热元件等）间接加热时，设计温 度取正常工作过程中介质被加热后可能达到的最高温度。 3.3.3 容器的不同部位可取不同的设计温度。对于多腔容器，按各腔的情况分别确定设计温度。 3.3.4 除储罐外，无保温的设备壳体的材料温度仅受大气环境气温条件决定的设备，其最低设计温度可 按当地气象资料，按历年来“月平均最低气温”的最低值考虑。 3.3.5 下列情况可通过传热计算，得到元件的设计温度： a） 内壁有可靠的隔热层； b） 元件两侧与不同温度的介质直接接触，而且不会出现仅与单侧介质接触的工况。 3.3.6 应考虑某些介质由于减压自动制冷作用的影响（例如液化石油气容器等）。 3.4 设计寿命和腐蚀裕量 3.4.1 除工艺数据表规定外，容器的设计寿命可按 SH 3074 和 HG 20580 的规定选取。在设计寿命期内， 当由腐蚀速率计算出的腐蚀裕量超过 6 mm 时，应选用更加耐蚀的材料（或复合材料）。但覆层金属不应 计入强度计算中。容器各元件或元件的不同部位有不同程度的腐蚀时，各元件或元件的不同部位可采用不 同的腐蚀裕量。 3.4.2 容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，可能达到的服役期限。除特殊情况者外，设备的 设计寿命一般按以下规定考虑： a） 一般塔器、容器、换热器壳体及管箱，不少于 15 年； 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 6 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 b） 重要的塔器、一般反应器、高压换热器壳体以及其他难于更换的元件或容器，不少于 20 年； c） 厚壁加氢反应器壳体，不少于 30 年； d） 球罐不少于 20 年； e） 10 万 m3及以上的大型储罐不少于 20 年； f） 高合金钢管束不少于 10 年； g） 碳钢及低合金钢管束不少于 3年，且不低于一个操作周期； h） 塔内可拆卸内件不少于 4年，且不低于一个操作周期。 3.5 确定设备设计条件的注意事项 3.5.1 设备的最高工作压力、最高（或最低）工作温度不可能在一种工况的情况同时出现时，不应把所 有的苛刻工作条件组合在一起用以确定设计条件。 3.5.2 对于操作温度或操作压力有周期性变化的设备，应给出每一变化周期的时间、温度或压力变化的 参数或曲线。 3.6 常用设备的一般规定 3.6.1 塔式容器器按 SH 3098 和 JB/T 4710 的规定进行设计、制造与验收。 3.6.2 卧式容器按 JB/T 4731 的规定进行设计、制造与验收。 3.6.3 设计压力不大于 35MPa 的空冷器的设计、制造与验收应符合 GB/T 15386 的规定。 3.6.4 喷射式抽空器按 SH/T 3118 的规定。 3.6.5 套管换热器按 SH/T 3119 的规定。 3.6.6 混合器按 SH/T 3120 的规定。 3.6.7 螺旋板换热器按 JB/T 4751 的规定。 3.6.8 板式换热器按 GB16409 的规定。 3.6.9 余热锅炉的结构、材料、设计、制造、安装、检验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，管壳 式余热锅炉还应符合相关石化行业标准的规定。 3.6.10 常压容器（包括固体料仓）应按 JB/T 4735 的规定。 3.6.11 铝制焊接容器应按 JB/T 4734 的规定。 3.6.12 钛制焊接容器应按 JB/T 4745 的规定。 3.6.13 镍及镍合金制焊接容器应按 JB/T 4756 的规定。 3.6.14 铜制容器应按 JB/T 4755 的规定。 4 材料 4.1 设备所用材料一般按 GB 150、SH 3075 等标准的规定选取。 4.2 临氢压力容器的主体材料应根据操作温度(加 28℃的裕量)和氢分压按 API RP941 中的 Nelson曲线 选取。 4.3 国外引进的压力容器，其材料应符合国外相应标准的规定，并符合《压力容器安全技术监察规程》 的有关规定。 4.4 塔器的裙座壳不应采用 Q235AF和 Q235A。 4.5 压力容器选材时，应尽量避免异种钢焊接。 4.6 压力容器受压元件采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第 22 条和 GB 150 附录 A1.3 的规定。 4.7 加工高硫原油重点装置主要设备的选材应按照 SH/T 3096 进行，并考虑长周期操作的需要。 4.8 压力容器的焊接材料除符合相应焊材标准外，尚应符合 JB/T 4747 和 JB/T 4709 的规定。 4.9 设备法兰和接管法兰垫片一般按 SH 3074 的规定选取。不得采用石棉或含石棉的制品。 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 7 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5 结构设计 5.1 塔盘设计按 SH 3088 及 JB/T 1205 的要求进行。 5.2 压力容器的焊缝结构一般应按 HG 20583 选用，A、B 类对接接头应为全焊透型式。 5.3 疲劳容器和 Cr-Mo 钢容器（除换热器外）上一般不焊接垫板。其他需进行焊后热处理的容器受压壳 体上如需焊接平台梯子、管线支架用垫板，应在热处理前焊接完毕, 最终热处理后不得在壳体上施焊。 5.4 压力容器的人、手孔（特殊要求除外）一般按 HG/T 21514-21535-2005 标准选用。 5.5 卧式容器支座按 JB/T 4712 选用，立式容器腿式支座一般按 JB/T 4713，耳式支座一般按 JB/T 4725 标准选用，特殊的可另行设计。 5.6 容器的封头一般按 JB/T 4746 选用。 5.7 当开口接管需要采用补强圈进行补强时，一般应按 JB/T 4736 选用。SH 3074 规定应采用整体补强 的容器以及疲劳容器应采用整体补强形式。 5.8 管法兰和垫片一般按 HG 20592～20635-97 标准选用，并符合装置的统一规定。管法兰用商品级紧固 件的使用限制按 HG 20592～20635-97 标准的相应规定，法兰的螺栓孔应跨中装配。非标接管法兰应参照 中国国家标准、行业标准或国际标准进行设计，如采用承包商或制造商自己的标准，应得到业主的批准， 并提供详细制造图。 5.9 钢制锅炉和容器上的开口接管法兰如采用活套法兰，应得到业主的同意。 5.10 容器上外部承压平焊法兰不得与管件（如弯头、三通等）直接相焊。 5.11 符合下列条件之一者不得使用承压平焊法兰： a） 大于 PN4.0 的法兰； b） 设计温度高于 400℃； c） 腐蚀余量超过 3 mm； d） 铝合金材料。 5.12 容器法兰、垫片及其紧固件按 JB/T 4700～4707 选用。 5.13 加强柔性石墨垫（RFG）和波纹金属板包柔性石墨垫（CMGC）等特殊垫片，如采用制造商的企业标 准应提交业主同意。采用国外标准制造时，应符合 ASME B16.21 的规定。对于内包柔性石墨的垫片，石墨 的密度不小于 1120kg/m3,其含碳量不小于 95%。 5.14 槽形金属包石墨垫（GMGC）如采用制造商的标准应提交业主同意。对于内包柔性石墨的垫片，石 墨的密度不小于 700kg/m3～1120kg/m3,其含碳量不小于 95%。除另有规定外，所有 GMGC 垫片应带一个松式 外定位环。 5.15 对于内填柔性石墨的缠绕垫(SW)，在下面情况或环境下应至少带内加强环： a） 垫片尺寸为 DN150 及更大者； b） 垫片使用温度高于 425℃； c） 法兰为 PN5.0 及以上压力等级； d） 容器内有聚合物的场合。 5.16 法兰上大于等于 M36 的双头螺柱与螺母的紧固应采用能控制预紧力的上紧工具。螺栓的长度应考 虑使用上紧工具的需要。 5.17 立式设备的裙座（或支座）需按规定设置防火层。防火层的耐火极限应不小于 1.5 小时，且符合 GB 50160 的规定。 5.18 裙座支撑的塔式容器的地脚螺栓直径均不得小于 M24，且螺栓孔应跨中均布。 5.19 催化裂化装置中设备内的隔热耐磨衬里应符合 SH 3531 的要求。 5.20 容器上的接管除应能够承受设计温度下的设计压力外，还应考虑能够承受外部管道的力和力矩。 5.21 裙座支撑的立式设备底封头上的开口应引出裙座外，开口接管在裙座内部不宜留有法兰接口。 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 8 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5.22 低温容器、塔釜的设计温度大于 350 ℃时、合金钢容器的裙座壳上部至少应有 500mm 与容器底封 头材质相同。与容器壳体直接相焊的垫板、连接板等材质应与壳体材质相匹配。 5.23 立式容器内侧在靠近人孔处宜按 SH 3098 的规定设置永久性爬梯和把手。内径大于 1400mm 的卧式 容器顶部人孔下宜设置内部斜梯。 5.24 内有可拆卸内件的直立容器顶部应设置吊柱。 5.25 容器应设置静电接地板。 5.26 余热锅炉的强度计算应按 GB/T 9222 和 GB/T 16508 进行。 5.27 余热锅炉宜采用露天或半露天布置，此时应考虑采取防腐、防冻、防雷、防雨、防风等措施。 5.28 余热锅炉的设计应考虑在各种工况下装置能安全、连续运行，并能满足长周期运行的需要。 6 保温及防腐 6.1 保温材料按 SH 3010 的要求选用。对奥氏体不锈钢设备，所选保温材料应符合 GB/T 17393 的规定，严格控制氯离子含量。 6.2 除特殊要求外，设备外壁的防腐材料按 SH 3022 的要求选用。 6.3 埋地设备的外壁应采取防止土壤腐蚀的措施。 6.4 沿海地区设备保温的外保护层宜采用 0.8mm 的铝板，其它地区可采用 0.5mm 的镀锌薄钢板。 6.5 换热器防腐要求如下： 6.5.1 换热器防腐应优先考虑选用元件材料防腐的原则进行。 6.5.2 在装置中，与循环水侧接触的碳钢、低合金钢冷却器换热管不宜采取提高材质的方法抵抗循环水 的腐蚀。换热管表面可采用防腐涂料进行防腐。若采用涂料，则涂料的类型及施工单位应得到业主的同意。 7 制造、检验和验收 7.1 锅炉压力容器的制造厂应持有质量监督部门颁发的相应级别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证”。 7.2 空冷器的制造厂应持有质量监督部门颁发的相应级别的“空冷器安全注册许可证”。 7.3 压力容器的制造、检验和验收应符合 GB 150 和《压力容器安全技术监察规程》的规定。 8 涂漆和运输包装 8.1 除锈与涂漆 压力容器和锅炉的外表面除锈要求应符合 JB/T 4711 的规定，其它设备外表面除锈应不低于 St3, 涂 漆应符合 SH 3043 和项目的规定。 8.2 运输包装 压力容器的运输包装要求符合 JB/T 4711 的规定。锅炉和其它设备的运输包装可参照该标准执行。 8.3 标记 制造商在压力容器的明显位置应用油漆或颜料标出订单号和设备位号。 8.4 保护措施 8.4.1 海上运输的非不锈钢压力容器，制造商至少要在其外表面刷两遍底漆；裙座的内外表面、支腿和 支座表面也要刷两遍底漆。底漆干膜厚度应大于 75μm。 8.4.2 海上运输的不锈钢制压力容器（包括内衬不锈钢或有不锈钢内构件），内部应充氮气保护，同时 封闭全部开口，并符合 JB/T 4711 的相关规定。 8.4.3 裸露的法兰面应用盖板保护，盖板应采用足够厚的木夹板、钢板或塑料板制成，并用不少于 4个 编号: SDEP-SPT-EQ1001-2008 修改: 1.0 静设备通用技术规定 第 9 页 共 9 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 的螺栓固定。 9 安装、施工和验收 设备的安装、施工和验收质量应符合下列规范的要求： z GB 50094 球形储罐施工及验收规范 z GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 z GB 502738 工业锅炉安装工程施工及验收规范 z GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 z SH 3504 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 z SH 3514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 z SH/T 35150 大型设备吊装工程施工工艺标准 z SH 35249 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 z SH 3532 石油化工换热设备施工及验收规范 z DL/T 5047-95 电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇） 10 文件要求 10.1 制造商的文件应包括制造图和出厂质量证明文件。 10.2 制造图应符合订单的要求，至少应包括以下内容： a） 设备位号； b） 设计压力，设计温度； c） 完整的结构、尺寸、厚度，外部支承件结构详图，并标注出主体焊缝位置，所有管 口的方位和标高； d） 包括管口尺寸和压力等级的管口表； e） 壳体厚度，封头最小厚度（包括腐蚀裕量），封头型式，法兰型式； f） 设备净重，运输重和充满水后的总重； g） 热处理要求； h） 无损检测要求； i） 主要的结构参数； j） 焊接接头系数； k） 试验压力； l） 腐蚀裕量； m） 特殊的使用说明书（若有时）。 10.3 出厂质量证明文件要求如下： 出厂质量证明文件须符合订单的要求，压力容器还应符合 GB 150 第 10 章及《压力容器安全技术监察 规程》的规定。 ____________________