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DL 869-2012-T 火力发电厂焊接技术规程

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DL 869-2012-T 火力发电厂焊接技术规程 ICS 25.160.10 J 33 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL DL/T 869—2012 代替DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 The code of welding for power plant 2012-01-04 发布 2012-03-01 实施 国家能源局 发 布 DL/T 869—2012 II 目 次 前言 ...................................

DL 869-2012-T 火力发电厂焊接技术规程
ICS 25.160.10 J 33 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL DL/T 869—2012 代替DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程 The code of welding for power plant 2012-01-04 发布 2012-03-01 实施 国家能源局 发 布 DL/T 869—2012 II 目 次 前言 ................................................................................... 引言 1 范围 ................................................................................. 2 规范性引用文件 ....................................................................... 3 一般规定 ............................................................................. 4 坡口制备及组对要求 ................................................................... 5 焊接工艺 ............................................................................. 6 质量检验 ............................................................................. 7 质量标准 ............................................................................. 8 焊接修复 ............................................................................. 9 焊接技术文件 ......................................................................... 附录 A(资料性附录)电厂常用钢材的化学成分和力学性能 附录 B(资料性附录)焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度速查表 附录 C(资料性附录)常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能 附录 D(资料性附录)常用焊丝的化学成分 附录 E(规范性附录)奥氏体不锈钢及镍基合金焊接技术特殊要求 附录 F(规范性附录)9%~12%Cr 马氏体耐热钢焊接技术特殊要求 附录 G(资料性附录)焊接接头无损检测一次合格率 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 III 前 言 本标准与 DL/T869-2004 在技术内容上的主要差异为: —与 DL/T5210.7 相关内容进行了衔接,对范围进行了适当的调整; —在 3.1“总的要求”中,纳入了其他相关焊接标准。 —增加了对焊接工程监理人员的要求; —调整了有关部件适用焊接方法的技术要求; —完善了各种钢材焊前预热温度和层间温度; —取消了壁厚不小于 70mm 的管子在焊接过程进行中间检验的规定; —调整了表 6 焊接接头分类检验的项目范围及数量; —调整了各类钢材焊缝的硬度合格指标; —增加奥氏体不锈钢和镍基合金焊接工艺的特殊规定; —增加了有关 ASME-SA335P91/P911/P92/P122 等钢的焊接工艺的特殊规定。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:中国电力科学研究院。 本标准参加起草单位: 河南第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、安徽电力建设第一 工程公司、天津电力建设公司、山东电力科学研究院、北京电力建设公司。 本标准主要起草人:杨建平、郭军、乔亚霞、张学诚、常建伟、邱明林、赵军、严正、张忠文、 任永宁、武英利。 本标准首次发布日期为 1982 年 4 月 10 日,本次为第三次修订。 本标准自实施之日起代替 DL/T869-2004。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路 二条一号,100761)。 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 IV 引 言 本标准是根据国家能源局《关于下达 2009 年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》 (国能科技[2009]163 号文)的要求,对 DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》进行的修订。 本标准和 DL/T 678 共同构成电力行业焊接工作的主干标准。 本标准修订过程中,吸收了近年来电站焊接技术发展的成果,参照了有关国际标准、国家 标准和国内有关标准及规定。 本标准可以作为火力发电厂工程所涉及的业主、监理、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 单位等各方均认可的焊接技术 要求使用。 DL/T 869—2012 1 火力发电厂焊接技术规程 1 范围 本标准规定了火力发电厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、安装、维修、改造工程及其配套加工制造的锅炉、压力容器、压力 管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作,以及主、辅机部件的焊接修复工作的技术要 求。 本标准适用于焊条电弧焊(SMAW)、钨极氩弧焊(TIG)、熔化极(实芯和药芯焊丝)气体保护焊(GMAW、 FCAW)、气焊(OFW)、埋弧焊(SAW)等焊接方法。 本标准也适用于非承压结构、密封及一般支撑结构的焊接。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4842 氩 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6819 溶解乙炔 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考试规则 DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 752 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 754 火力发电厂铝母线焊接技术规程 DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 820 管道焊接接头超声波检测技术规程 DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 884 火电厂金相组织检验与评定技术导则 DL/T 905 汽轮机叶片焊接修复技术导则 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 2 DL/T 931 电力行业理化检验人员资格考核规则 DL/T 991 电力设备金属光谱 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 技术导则 DL/T 1097 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 DL/T 5210.7 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分:焊接 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 3728 焊接用混合气体 氩-二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 4730.1~JB/T 4730.6 承压设备无损检测 SJ/T 10743 惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极 3 一般规定 3.1 总的要求 3.1.1 电站钢结构、铝母线、凝汽器管板焊接工作应分别按 DL/T 678、DL/T 754、DL/T 1097 的规定执 行。 3.1.2 焊接工程应按照 DL/T 868 进行焊接工艺的评定,编制焊接工艺(作业)指导书,必要时应编制 焊接施工措施文件。 3.1.3 焊接接头质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。 3.1.4 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作,应分别按有关规程的规定执行。 3.1.5 焊接工程质量验收和评定工作,应按照 DL/T 5210.7 的规定执行。 3.1.6 重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。 3.1.7 焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。 3.2 企业及焊接人员 3.2.1 承担火力发电厂焊接及检验的施工、监理、检修和相关工作的单位应具备的条件 a)具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质,具备相应的质量保证体系。 b) 企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定,在焊接工程施工及其监理过程中,企业的 质量体系应能有效运行,确保焊接工程的质量。 c) 指定焊接专业负责人,负责本专业的技术、质量及安全工作。 d) 具备与工程规模相适应的焊接施工、检验装备和人力资源条件。 e) 施工和监理企业应经常组织焊接人员参加专业技术培训。 3.2.2 承担火力发电厂焊接工程的焊接人员应具备的条件 3.2.2.1 焊接技术人员 a) 焊接技术人员应经过专业技术培训,取得相应的资格。 b) 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践。 c) 在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术资 格。 3.2.2.2 焊接质量检查人员 a) 火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具有初中以上的文化程度,具有三年及以上实践 工作经验。 b) 焊接质量检查人员应经过专门技术培训,具备相应的质量管理知识,并取得相应的资格证书。 3.2.2.3 焊接检验、检测人员 a) 无损检测人员按照 DL/T675 的规定参加考核并取得相应的技术资格。 b)从事金相、光谱、力学性能检测的人员,应按照 DL/T 931 的规定取得相应的资格。 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 3 c)焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。 d) 评定检测结果,签署无损检测报告的人员应由Ⅱ级及以上人员担任。 3.2.2.4 焊工与焊机操作工 从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DL/T 679的规定参加焊工技术考核,并取得相应资格。 3.2.2.5 焊接热处理人员 a) 焊接热处理操作人员应具备初中以上文化程度,经专门培训考核并取得合格证书。 b) 焊接热处理技术人员,应具备中专及以上文化程度,经专门培训考核并取得合格证书。 3.2.2.6 焊接工程监理人员 a) 焊接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践。 b) 焊接工程监理人员应经过焊接专业技术培训。 3.2.3 焊接人员的基本职责 3.2.3.1 焊接技术人员 a) 贯彻工程质量方针,掌握工程概况,组织并编制焊接专业施工组织设计,拟定焊接技术措施。 b) 组织并参与焊接工艺评定,编制焊接作业指导书,组织现场焊接练习,确认焊工能力。 c) 在施工前向有关人员进行技术交底,在工程中实施技术指导和监督。 d) 参与焊接质量验收。 e) 记录、检查和整理工程技术资料,办理本专业工程竣工技术文件的移交,组织进行焊接工程专 业技术总结。 3.2.3.2 焊接质量检查人员 a) 编制焊接质量验收项目和实施计划。 b) 参与焊接技术措施的审定,确认有关技术措施的实施,及时制止违章作业并报告有关部门。 c) 确定受检焊缝或检验部位,检验外观质量,负责工程质量统计,并按照 DL/T 5210.7 开展工程 质量验评。 d) 掌握焊工技术状况,检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。 e)有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书。 f) 及时积累和汇总焊接质量检查资料,整理焊工质量档案,配合整理工程竣工技术文件并移交。 3.2.3.3 焊接检验、检测人员 a) 按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验、检测工作,做到检验及时、结论准 确、及时反馈。 b) 填写、整理、签发和保管全部检验记录;配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料。 c) 对外观不合格或不符合无损检测要求的焊缝,可拒绝进行无损检测。 3.2.3.4 焊工与焊机操作工 a) 按照 DL/T 679 规定的合格项目适用范围从事焊接工作。 b) 熟悉并严格执行焊接工艺(作业)指导书和焊接技术措施的有关规定。 c) 按照本标准的要求进行质量自检,及时填写自检记录。 d) 当作业条件与焊接工艺(作业)指导书规定不符时,应停止或拒绝施焊。在作业过程中发现重 大质量问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时,应停止施焊并及时报告有关人员,不得自行处理。 3.2.3.5 焊接热处理人员 焊接热处理人员应按照DL/T 819的有关规定履行相应的职责。 3.2.3.6 焊接工程监理人员 a) 根据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、标准和质量目标审查施工单位的焊接专业的施工组织设计、焊接施工方案、措施等。 b) 确认施工单位焊接人员均持有效证件上岗,以及现场设备完好率。 c) 监督施工单位的焊接人员的履职情况。 d) 参加质量验收,监督不符合项的整改。 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 4 e) 审查施工单位移交资料的完整性。 3.3 材料 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材材质应符合设计选用标准的规定,进口钢材应符合合同规定的技术条件。钢材应附有材质 合格证书。首次使用的钢材在进行焊接工艺评定前应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加 工方法的指导性工艺资料。 火电厂常用钢材的化学成分和力学性能参见附录A。 3.3.1.2 工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合 3.3.1.1 的规定,并应经过工程 技术负责人的批准。 3.3.1.3 钢材的采购、验收、入库技术条件应符合 GB 713、GB 5310 等相关规程的规定。 3.3.1.4 未经验收的钢材不得使用。对钢材材质有怀疑时,应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能 检验。 3.3.2 焊接材料 3.3.2.1 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。 3.3.2.2 同种钢焊接材料的选用应符合以下基本条件: a) 熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b) 焊接工艺性能良好。 3.3.2.3 异种钢焊接材料的选用原则应符合 DL/T 752 的规定,具体选用时也可参考附录 B。 3.3.2.4 焊接材料的质量应符合国家标准的规定,焊接工程中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验 确认其符合设计使用要求。 火电厂常用焊条的化学成分、熔敷金属力学性能参见附录C。 火电厂常用焊丝的化学成分、熔敷金属力学性能参见附录D。 3.3.2.5 埋弧焊焊丝、焊剂的型号和熔敷金属力学性能应符合 GB/T5293 或 GB/T12470 的规定。 3.3.2.6 钨极氩弧焊宜使用钨铈电极及钨镧电极,钨铈电极应符合 SJ/T 10743 的规定。 3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能(含常温、高 温)、温度转变点 A C1、指导性焊接工艺参数等技术资料,经过焊接工艺评定合格后方可在工程中使用。 3.3.2.8 焊接材料的存放、管理应符合 JB/T 3223 的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过 半年。如对焊接材料的质量产生怀疑,应重新做出鉴定,符合质量要求时方可使用。 3.3.2.9 焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙,重复烘焙不应超过两次。焊接重要部件 的焊条,使用时应装入温度为 80℃~110℃的专用保温筒内,随用随取。 3.3.2.10 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 3.3.3 焊接用气体 3.3.3.1 气体保护焊使用的氩气应符合 GB/T 4842 的规定。 3.3.3.2 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合 HG/T 2537 的规定,混合气体应符合 HG/T 3728 的规定。 3.3.3.3 气焊焊接方法所用的氧气纯度应在 98.5%以上。 3.3.3.4 气焊焊接方法所用的乙炔气体应符合 GB 6819 的规定。 3.3.3.5 焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。 3.4 焊接设备 3.4.1 焊接设备(含热处理设备、无损检测设备)及仪表应定期检查,需要计量校验的部分应在校验有 效期内使用。 3.4.2 所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 5 4 坡口制备及组对要求 4.1 一般要求 4.1.1 焊口的位置应避开应力集中区,且便于焊接施工及焊后热处理。 4.1.1.1 锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少 70mm,同根管子 两个对接焊口间距离不应小于 150mm。 4.1.1.2 管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于 100mm(定型管件除外), 距支、吊架边缘不小于 50mm。同管道两个对接焊口间距离应大于管道直径且不小于 150mm,当管道公称 直径大于 500mm 时,同管道两个对接焊口间距离不小于 500mm。 4.1.1.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区。 4.1.1.4 容器筒体的对接焊缝,其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm,且不小于 25mm。 相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的 3 倍,且不小于 100mm。不得布置十字焊缝。 4.1.1.5 管孔不宜布置在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。当无法避免在焊缝 或焊缝附近开孔时,应满足以下条件: a)管孔周围大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝及母材,应经无损检测合格。 b)孔边不在焊缝缺陷上。 c)管接头需经过焊后消应力热处理。 4.1.2 搭接接头的搭接长度应不小于 5 倍较薄母材厚度,且不小于 25mm。 4.1.3 焊件组对的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,不应在间隙内加填塞物。 4.1.4 焊件组对时应将待焊件垫置牢固,防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 4.1.5 除设计规定的冷拉焊口外,其余焊口不应强力组对,不应采用热膨胀法组对。 4.2 坡口制备 4.2.1 焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时,焊接 接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、 便于操作、适应无损检测要求等原则选用。 4.2.2 焊件下料与坡口加工应符合下列要求: a) 焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。 b) 如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨)下料,切口部分应留有不小于 5mm 的机械加工余量。 4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查,合格后方可组对: a) 淬硬倾向较大的钢材,如经过热加工方法下料,坡口加工后要经表面探伤检测合格。 b) 坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合图纸要求。 4.2.4 管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f 不应超过表 1 规定。 表 1 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图 例 管子外径 (mm) Δf (mm) ≤60 >60~159 >159~219 >219 0.5 1 1.5 2 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 6 4.3 焊件组对 4.3.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁或正、反面)的油、漆、垢、锈等清理干净,直 至发出金属光泽,清理范围如下: a) 对接焊缝:坡口每侧各为(10~15)mm。 b) 角焊缝:(焊脚尺寸 K 值+10)mm。 c) 埋弧焊焊缝:(上述 a)或 b)的清理范围+5 )mm。 4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值不应超过下列限值: a) 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 b) 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10%,且不大于 3mm。 4.3.3 焊件组对时,其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求,或参考现行国家标准GB/T 985.1 和GB/T 985.2的规定制备。公称直径大于500mm的管道组对间隙局部超差不应超过2mm,且总长度不应超过焊 缝总长度的20%。 4.3.4 不同厚度焊件组对时,其厚度差应按照下列方法进行处理: a) 内壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)要求齐平时,可按图 1(a)形式进行加工。 b) 外壁(或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)要求齐平时,可按图 1(b)形式进行加工。 c) 内、外壁尺寸均不相等时,可按图 1(c)形式进行加工。 d) 焊件壁厚不相等,且厚度差不超过 5mm 时,可在不影响焊缝强度的情况下,按照图 1(d)形 式进行加工。 (a)内壁尺寸不相等 (b)外壁尺寸不相等 (c)内、外壁尺寸均不相等 (d)δ2-δ1≤5mm 图 1 不同厚度焊件组对时的处理方法图示 DL/T 869—2012 7 表 2 焊件组对时推荐的坡口形式及尺寸 接 头 结 构 尺 寸 序 号 接头 类型 坡口 形式 图 形 焊接方法 焊件厚度δ mm α β b mm P mm R mm 适用范围 1 对接 I 形 SMAW OFW GMAW/FCAW SAW <3 ≤3 8~16 - - 1~2 1~2 0~1 - - 容器和一般钢 结构 2 对接 V 形 SMAW OFW GMAW/FCAW SAW ≤6 ≤16 >16~20 30°~35° - 视现场情 况在焊接 作业指导 书中规定 0.5~2 1~2 7 - 各类承压管 道,压力容器 和中、薄件承 重结构 3 对接 U 形 SMAW TIG ≤60 10°~15° - 2~5 0.5~2 5 中、厚壁汽水 管道 4 对接 双 V 形 水 平 管 SMAW TIG >16 30°~40° 8°~12° 2~5 1~2 5 中、厚壁汽水 管道 DL/T 869—2012 8 5 对接 双 V 形 垂 直 管 SMAW TIG >16 α1= 35°~ 40° α2= 20°~ 25° β1= 15°~ 20° β2= 5°~ 10° 1~4 1~2 5 中、厚壁汽水 管道 6 对接 综合形 SMAW TIG FCAW SAW >60 20°~ 25° 5° 2~5 2 5 厚壁汽水管道 7 对接 X 形 SMAW SAW >16 >20 30°~35° - 2~3 0~1 2~4 7 - 双面焊接的大 型容器和结构 8 对接 封头 SMAW TIG 管径不限 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或联 箱封头 DL/T 869—2012 9 9 对接 堵头 SMAW TIG 直径 φ≥273 同厚壁管坡口加工要求 汽水管道或联 箱堵头 10 T 型接 管座 SMAW TIG 管径 φ≤76 50°~60° 30°~35° 2~3 1~2 按壁厚差 取 汽水、仪表取 样等接管座 11 T 型接 管座 SMAW TIG 管径 76~133 50°~60° 30°~35° 2~3 1~2 - 一般汽水管道 或容器的接管 座或接头 12 T 型接 无坡口 SMAW SAW ≤20 >8 - - 0~2 - - 不要求全焊透 的结构 DL/T 869—2012 10 >20 50°~ 60 ° – 0~2 ≤ 3 2 δ - 不要求焊透的 结构 13 T 型接 单V形 SMAW SAW ≤20 50°~ 60° - 1~2 1~2 - 要求焊透的结 构 14 T 型接 K 形 SMAW SAW >20 50°~ 60° - 1~2 1~2 - 要求焊透的大 型结构 15 搭接 无坡口 OFW SMAW SAW ≤4 ≥4 >8 - - 0~1 - - 容器和结构 注:当不采用全钨极氩弧焊时,表中 TIG 用于根层焊接,SMAW 用于填充和/或盖面焊接 DL/T 869—2012 11 5 焊接工艺 5.1 环境要求 5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为: A-Ⅰ类为-10℃;A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为 0℃;B-Ⅱ、B-Ⅲ为 5℃;C 类不作规定。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以 1m 为半径的空间范围内测量。 注:钢材的分类见 DL/T 868。 5.1.2 应采取防风措施,焊接环境风速应符合以下规定: a)气体保护焊,环境风速应不大于 2m/s 。 b)其他焊接方法,环境风速应不大于 8m/s。 5.1.3 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。 5.2 预热及层间温度 5.2.1 焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等执行 DL/T 819 的相关规定。 5.2.2 推荐各种钢材施焊的预热及层间温度见表 3。 5.2.3 特殊情况下的焊前预热温度的确定: a)异种钢焊接时,预热温度按照 DL/T752 规定执行。 b)接管座与主管焊接时,预热温度应按主管选择。 c)非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择。 5.2.4 奥氏体不锈钢及镍基合金、9%~12%Cr 马氏体耐热钢的层间温度应符合附录 E、F的规定。 5.3 焊接方法和工艺 5.3.1 要求单面焊双面成形的承压管道焊接时,管子或管道的根层焊道应采用 TIG。 5.3.2 除非确有办法防止根层焊道氧化,合金含量较高的耐热钢(含铬量大于 3%或合金总含量大于 5%) 管子和管道焊口焊接时,内壁或焊缝背面应充氩气或其混合气体保护,并确认保护有效。 5.3.3 不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不应焊接组 对用卡具。 5.3.4 焊接时,管子或管道内不应有穿堂风。 5.3.5 定位焊时,除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外,还应满足下列要 求: a)在坡口根部采用焊缝定位时,焊后应检查各个定位焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行定 位焊。 b)厚壁大口径管若采用临时定位焊定位,定位焊件应采用同种材料;采用其他钢材作定位焊件时, 应堆敷过渡层,堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于 5mm。当去除定位件时,不应损伤母材, 应将残留焊疤清除干净、打磨修整。 表 3 各种钢材焊前预热及层间温度 管 材 板 材 钢 种 厚度 mm 预热温度 ℃ 厚度 mm 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 含碳量 C≤0.35%的碳素钢及其铸件 ≥26 100~200 ≥34 C-Mn (Q345、Q345R) ≥15 150~200 ≥30 100~150 100~400 hailang 铅笔 hailang 铅笔 DL/T 869—2012 12 Mn-V (Q390、Q370R) ≥28 1.5Mn-0.5Mo-V (14MnMoV) 0.5Cr-0.5Mo (12CrMo) 1Cr-0.5Mo (15CrMo、ZG20CrMo) ≥15 150~200 ≥15 150~200 150~400 1Cr-0.5Mo-V (12Cr1MoV) 1.5Cr-1Mo-V (ZG15Cr1Mo1V) 2Cr-0.5Mo-W-V (12Cr2MoWVB) 1.75Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo (12Cr2Mo ) 3Cr-1Mo-V-Ti (12Cr3MoVSiTiB) ≥6 200~300 ≥8 200~300 200~300 15NiCuMoNb5(WB36)、15MnNbMoR ≥20 150~200 ≥20 150~200 150~300 07Cr2MoW2VNbB(T/P23) 任意厚度 150~200 任意厚度 150~200 150~300 1Cr5Mo、12Cr13(1Cr13) 任意厚度 250~300 任意厚度 250~300 250~300 9Cr-1Mo(T/P9)、12Cr-1Mo-V 任意厚度 300~350 任意厚度 300~350 300~350 10Cr9Mo1VNbN(T/P91) 10Cr9MoW2VNbBN(T/P92) 11Cr9Mo1W1VNbBN(T/P911) 10Cr11MoW2VNbCu1BN(T/P122) 任意厚度 200~250 任意厚度 200~250 见附录 F 注 1:当采用 TIG 打底时,可按下限温度降低 50℃ 注 2:当管道外径大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)时,应采用电加热法预热 注 3:环境温度低于 5.1.1 规定时,应在原预热温度的基础上提高 30℃~50℃;对于待焊接部件厚度小于表中规定 板材、管材需预热的厚度时,应按表中规定的温度进行预热。 5.3.6 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应经检查合格,并及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接 时,应进行逐层检查,经自检合格后方可焊接次层焊缝。 5.3.7 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于 38mm 时,还应符合下列规定: a) 采用钨极氩弧焊进行根层焊接的焊层厚度不小于 3mm。 b) 焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加 2mm;单焊道宽度不大于所用焊条直径的 5 倍。厚壁管焊 道排列示意见图 2。 DL/T 869—2012 13 ≤φ+2≥3 δ≥38 ≤φ+2 ≥3 δ ≥ 38 ≤5φ a)2G 位置 b)5G 位置 注:φ-焊条直径;δ-焊件厚度; 图 2 厚壁管焊道排列示意图 5.3.8 外径大于 194mm 的管子和锅炉密集排管(管子间隙不大于 30mm)的对接接头宜采取二人对称焊。 5.3.9 施焊中,应特别注意焊道接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。 5.3.10 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应保持连续。若被迫中断时,应采取防止裂纹产生 的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。 5.3.11 公称直径不小于 1m 的管道或容器的对接接头,采取双面焊接时应采取清根措施。清根后应按第 4.3.1 条要求将氧化物清除干净。 5.3.12 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序。 5.3.13 焊口焊完后应进行清理,经自检合格。打上钢印或做出永久性标记。 5.3.14 安装管道冷拉口所使用的加载工具,应待焊接和热处理完毕后方可卸载。 5.3.15 不应对焊接接头的变形进行加热校正。 5.3.16 奥氏体不锈钢及镍基合金的焊接特殊要求,详见附录 E 的规定。 5.3.17 9%~12%Cr 马氏体耐热钢的焊接特殊要求,详见附录 F 的规定。 5.4 后热和焊后热处理 5.4.1 后热和焊后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温等要求应按照 DL/T819 的有关规定执 行。 5.4.2 对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行焊后热处理,否则应立即进行后热。 5.4.3下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理: a) 壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件。 b) 壁厚大于32mm的碳素钢容器。 c) 壁厚大于28mm的普通低合金钢容器(A-Ⅱ类钢)。 d) 壁厚大于20mm的普通低合金钢容器(A-Ⅲ类钢)。 e) 耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道(5.4.4、5.4.5规定内容除外)。 f) 采用热处理强化的材料。 g)其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。 5.4.4 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热 处理: a) 壁厚不大于10mm或管径不大于108mm,材料为15CrMo的管子。 b) 壁厚不大于8mm或管径不大于108mm,材料为12Cr1MoV、12Cr2Mo的管子。 DL/T 869—2012 14 c) 壁厚不大于6mm或管径不大于63mm,材料为12Cr2MoWVTiB的管子。 d) 壁厚不大于8mm,材料为07Cr2MoW2VNbB的管子。 5.4.5 奥氏体不锈钢的管子,采用奥氏体焊接材料焊接,其焊接接头不宜进行焊后热处理。 5.4.6 异种钢焊接接头的焊后热处理按照DL/T 752的规定执行。 5.4.7 推荐的常见耐热钢的焊后热处理的恒温温度及恒温时间见表4。 表 4 推荐的常见耐热钢焊后热处理的恒温温度及恒温时间 焊件厚度 (mm) ≤12.5 12.5-25 25-37.5 37.5-50 50-75 75-100 100-125钢 种 温度 (℃) 恒温时间 (h) C≤0.35(20、ZG25) C-Mn (Q345) 580-620 不必热处理 1.5 2 2.25 2.5 2.75 15NiCuMoNb5(WB36) 580-600 1.5 2 2.5 3 4 5 - 0.5Cr-0.5Mo(12CrMo) 650-700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 1Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo) 670-700 0.5 1 1.5 2 2.25 2.5 2.75 07Cr2MoW2VNbB(T/P23) 720-740 0.5 1 1.5 2 3 4 5 1Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV) 1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V) 1.75Cr-0.5Mo-V 2.25Cr-1Mo 720-750 0.5 1 1.5 2 3 4 5 1Cr5Mo、12Cr13 720-750 1 2 3 4 - - - 2Cr-0.5Mo-WV(12Cr2MoWVTiB) 3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB) 750-770 0.75 1.25 2.5 4 - - - 注 1:对于不同壁厚部件焊接时的焊接接头的壁厚计算取值,见 DL/T819-2110 附录 C。 注 2:“—”表示不规定。 5.4.8 9~12%Cr 马氏体耐热钢的焊接热处理特殊要求,还应满足附录 F的规定。 6 质量检验 6.1 一般规定 6.1.1 焊接质量的检查和检验,实行三级检查验收制度,采用自检与专业检验相结合的方法,遵照 DL/T5210.7 进行焊接工程质量验收及质量等级评定。需要进行焊接接头无损检测一次合格率统计的参 见附录 G。 6.1.2 焊接质量检查应包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。质量检查项目按本标准执行。 焊接接头的质量检查按照先外观检查后内部检查的原则进行。对重要部件,必要时可安排焊接全过程的 旁站监督。 6.1.2.1 焊接前检查应符合下列规定: a) 焊件表面的清理符合本标准的规定。 DL/T 869—2012 15 b) 坡口加工符合图纸要求。 c) 组对尺寸符合本标准的规定。 d) 焊接预热符合本标准的规定。 6.1.2.2 焊接过程中的检查应符合下列规定: a) 层间温度应符合工艺(作业)指导书的要求。 b) 焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求。 c) 焊道表露缺陷已消除。 6.1.3 焊接接头质量分类检查的方法、范围及比例,按表 5 的规定执行。 6.1.4 外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目检验。 6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材应在焊接热处理后进行无损检测。 6.1.6 焊接修复后的检验,除有专门规定,应按本标准规定执行。 6.1.7 使用本标准规定以外的检验方法或超过规定方法的有效范围,应对采用的方法进行有效性评价。 6.2 焊接接头外观检查 6.2.1 焊工应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员应按表 5 规定比例以及表 6 的评定标准对焊 接接头进行检查,必要时应使用焊缝检验尺或 5 倍放大镜,对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。 6.2.2 焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程 中监测焊接变形,并在焊接及焊后热处理完成之后进行最终尺寸检查。 6.3 焊接接头无损检测 6.3.1 焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征,分别按 DL/T821、 DL/T820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730 的规定执行。 6.3.2 经射线检测怀疑为面积型缺陷时,应该采用超声波检测方法进行确认。 6.3.3 对下列部件的焊接接头的无损检测应执行如下具体规定: a) 厚度不大于 20mm 的汽、水管道采用超声波检测时,还应进行射线检测,其检测数量为超声波 检测数量的 20%。 b) 厚度大于 20mm 的管道和焊件,射线检测或超声波检测可任选其中一种。 c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。 6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时,均应合格。 6.3.5 无损检测的结果若有不合格时,应按如下规定处理: a) 应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则 该批焊接接头判定为不合格。 表 5 焊接接头分类检验的范围、方法及比例 检 验 方 法 及 比 例 (%) 外 观 无损检测 焊接 接头 类别 范 围 自 检 专 检 射线 超声 光 谱 硬 度 a 工作压力 P≥22.13MPa 的锅炉的受热面管子 100 100 50 50 10 5 9.81MPa≤P<22.13MPa 的锅炉的受热面管子 100 100 25 25 10 5 Ⅰ 外径 D>159mm 或壁厚δ>20mm,工作压力 P> 9.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 DL/T 869—2012 16 外径 D>159mm,且工作温度 T>450℃的蒸汽管 道 100 100 100 100 100 工作压力 P>8MPa 的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度 300℃<T≤450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力为 0.1MPa≤P≤1.6MPa 的压力容器 100 50 50 100 100 工作压力 P<9.81MPa 的锅炉的受热面管子 100 25 25 不规定 b 5 工作温度 150℃<T≤300℃的蒸气管道及管件 100 25 5 不规定 b 100 工作压力为 4MPa≤P≤8MPa 的汽、水、油、气 管道 100 25 5 不规定 b 100 工作压力 1.6MPa<P<4MPa 的汽、水、油、气 管道 100 25 5 不规定 b 不规定 Ⅱ 承受静载荷的钢结构 100 25 按设计要求 不规定 不规定 工作压力 0.1MPa≤P≤1.6MPa 的汽、水、油、 气管道 100 25 1 不规定 不规定 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 100%的渗油检查 不规定 不规定 非承压结构及密封结构 100 10 不规定 不规定 不规定 一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等) 100 10 不规定 不规定 不规定 Ⅲ 外径 D<76mm 的锅炉水压范围外的疏水、放水、 排污、取样管子 100 100 不规定 不规定 不规定 a 经焊接工艺评定及首件硬度检验合格,并按照 DL/T819 要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头,及 A 类钢焊接接头可免去硬度检验。 b 如涉及 AⅢ、B、C 类钢材的焊接接头,要做光谱分析。 b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度,增加的检验长 度应该为该焊缝长度的 10%且不少于 250mm;若仍不合格,则该焊缝应 100%检验。 6.3.6 对修复后的焊接接头,应 100%进行无损检测。 6.4 焊缝金属光谱分析 6.4.1 耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照 DL/T991 进行光谱分析复检,复检比例如下: a) 受热面管子的焊缝不少于 10%,若发现材质不符,则应对该批焊缝进行 100%复查。 b) 其他管子及管道的 I 类焊缝 100%。 6.4.2 高合金部件焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。 6.4.3 经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。 6.5 焊接接头硬度检验和金相检验 6.5.1 若采用里氏硬度计测量硬度,焊接接头的材料、制样和检测需符合 GB/T 17394 的规定。 6.5.2 焊接热处理质量应根据 DL/T819 的规定进行评价。 6.5.3 当合同或设计文件规定或验证需要时,应按照 DL/T884 的规定进行焊接接头的现场微观金相检 验。金相照片应显示比例标尺,放大倍数宜选用 200 倍~400 倍。 DL/T 869—2012 17 6.6 不合格焊接接头处理 6.6.1 应查明造成不合格焊接接头的原因。对于重大的不合格应进行原因分析,同时提出返修措施。返 修后还应按原检验方法重新进行检验。 6.6.2 表露缺陷应采取机械方式消除。 6.6.3 有超过标准规定,需要补焊消除的缺陷时,可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数不宜 超过三次,耐热钢不应超过二次。挖补时应遵守下列规定: a) 彻底清除缺陷。 b) 制定具体的补焊措施并经专业技术负责人审定,按照工艺要求实施。 c) 需进行焊后热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。 6.6.4 经评价为焊接热处理温度或时间不够的焊口,应重新进行热处理;因温度过高导致焊接接头部位 材料过热的焊口,应进行正火热处理,或割掉重新焊接。 6.6.5 经光谱分析确认不合格的的焊缝应进行返工。 7 质量标准 7.1 焊缝外观检查质量标准 7.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合设计要求,其允许尺寸见表 6。 7.1.2 焊接角变形应符合表7规定。 7.1.3 焊缝表露缺陷应符合表 8 的要求。 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定: a) 锅炉受热面管子:外壁错口值不大于 10%δ,且不大于 1mm。 b) 其他管道:外壁错口值不大于 10%δ,且不大于 4mm。 表 6 焊缝外形允许尺寸(mm) 焊接接头类别 焊缝类型 检查项目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 平焊 0~2 0~3 0~4 焊缝余高 其他位置 ≤3 ≤4 ≤5 平焊 ≤2 ≤2 ≤3 焊缝余高差 其他位置 ≤2 <3 <4 对接焊缝 焊缝宽度 比坡口增宽 <4 ≤4 ≤5 焊脚尺寸 δ+(2~3) δ+(2~4) δ+(3~5) 角焊缝 焊脚尺寸差 <2 ≤2 ≤3 δ≤20 δ±1.5 δ±2 δ±2.5 焊脚尺寸 δ>20 δ±2 δ±2.5 δ±3 δ≤20 <2 ≤2 ≤3 组合焊缝 全熔透、部分熔 透 焊脚尺
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