JB 8112-1999 一般起重用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣

ICS 53.020.30 J80 JB 8112 1999 eqv ISO 2415 1987 一般起重用锻造卸扣 —D 形卸扣和弓形卸扣 Forged shackles for general lifting purposes Dee shackles and bow shackles 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准等效采用 ISO 2415 1987 一般起重用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 本标准是对 JB 8112—95 一般起重用锻造卸扣 的修订 本标准仅在以下 4 处与 ISO 2415 有差异 根据我国标准体系与构成 引用标准作了适当调整 卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验 选用优质碳素结构钢和合金钢制造 推荐了销轴尾部螺纹尺寸 增加了包装要求 本标准自实施之日起代替 JB 8112—95 本标准的附录 A 是提示的附录 本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位 天津市滑车厂 本标准主要起草人 崔振元 张宝林 JB 8112 1999 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com II ISO 前 言 ISO 国际标准化组织 是各国标准化团体 ISO 成员团体 的全球性组织 各项国际标准的起草 工作主要是通过 ISO 各个技术委员会完成的 对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员 团体均有权派代表参加该技术委员会 许多与 ISO 有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项 工作 技术委员会已采纳的国际标准草案在由 ISO 理事会接受作为国际标准前应分发至各成员团体进行 投票表决 按 ISO 程序要求至少 75%的成员团体投票赞成 国际标准 ISO 2415 由 ISO/TC 111 钢制圆环链 起重吊钩和附件 技术委员会起草 这次第二版撤销并取代了第一版 ISO 2415—1973 及构成技术修订本的 ISO 2731—1973 和 ISO 2791—1973 使用者应注意 所有国际标准都要不断地被修订 本国际标准里引用的其它国际标准都是最新版本 除非另有说明 JB 8112 1999 1 1 范围 本标准规定了 M 4 S 6 和 T 8 级 极限工作载荷 0.63~100t D 形和弓形卸扣的一般特性 性能以及与其他零件互换配合所必需的关键尺寸 D 形卸扣与锻造吊钩配合使用时 可采用一中间部件作连接用 2 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 196—1981 普通螺纹 基本尺寸 直径 1~600mm GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合 直径 1~355mm GB/T 230—1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 699—1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 3077—1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 12362—1990 钢质模锻件 公差及机械加工余量 YB/T 5148—1993 金属平均晶粒度测定法 3 定义 本标准采用下列定义 参见图 1~图 3 3. 1 卸扣 shackle 由扣体和销轴装配而成的组合体 3. 2 扣体 body 由一定截面的棒材经弯曲锻制而成 两端带有同轴环眼 3. 3 扣顶 crown 扣体顶部 3. 4 环眼 eyes 扣体端部与销轴配合的一对同轴孔 3. 5 销轴 pin 与扣体配合 穿过环眼的圆截面销 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般起重用锻造卸扣 —D 形卸扣和弓形卸扣 Forged shackles for general lifting purposes Dee shackles and bow shackles JB 8112 1999 eqv ISO 2415 1987 代替 JB 8112—95 2000-01-01 实施 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 2 3. 6 D 形卸扣 dee shackle 扣顶呈半圆形的卸扣 3. 7 弓形卸扣 bow shackle 扣顶呈大半个圆形的卸扣 3. 8 极限强度 ultimate strength 在拉伸试验中卸扣失去承载能力时所受到的最大作用力 3. 9 验证力 proof force, (Fe) 对成品卸扣进行试验时所施加的作用力 见 6.3 3. 10 额定起重量 极限工作载荷 working load limit, (WLL) 卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量 3. 11 工作载荷 working load, (WL) 卸扣在某一特定工况可以承受的最大质量 图 1 D 形卸扣 图 2 弓形卸扣 JB 8112 1999 3 a) W 型 带环眼和台肩的螺纹销轴 b) X 型 六角头螺栓 六角螺母 c) Y 型 沉头螺钉 图 3 销轴的几种型式 4 型式与基本参数 4. 1 型式 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 4 4. 1. 1 卸扣按其扣体形状分为下列两种型式 a) D 形卸扣 其形状如图 1 所示 代号为 D b) 弓形卸扣 其形状如图 2 所示 代号为 B 4. 1. 2 卸扣的销轴型式分为下列几种 见图 3 a) W 型 带环眼和台肩的螺纹销轴 b) X 型 六角头螺栓 六角螺母和开口销 c) Y 型 沉头螺钉 d) Z 型 在不削弱卸扣强度的情况下采用的其他形式的销轴 4. 2 基本参数 4. 2. 1 D 形卸扣的基本参数必须符合表 1 的规定 4. 2. 2 弓形卸扣的基本参数必须符合表 2 的规定 4. 2. 3 卸扣的销孔直径 卸扣的光孔直径不得超过以下值 a) 当 D 20mm 时 孔径为 D+1 mm b) 当 D>20~45mm 时 孔径为 D+1.5 mm c) 当 D>45mm 时 孔径为 D+2 mm 注 D 为螺纹销轴 六角螺栓或销轴的直径 见图 3 4. 3 型号表示方法 4. 4 标记示例 a) 销轴为 W 型 起重量 20t 的 M 4 级 D 形卸扣标记为 卸扣 M–DW 20 JB 8112—1999 或卸扣 4–DW 20 JB 8112—1999 b) 销轴为 X 型 起重量为 10t 的 T 8 级弓形卸扣标记为 卸扣 T–BX 10 JB 8112—1999 或卸扣 8–BX 10 JB 8112—1999 表 1 D 形卸扣的尺寸 额 定 起 重 量 dmax1 Dmax2 emax Smin3) Wmin2) 推荐销轴 起重量 t 销轴型式 W X Y 或 Z 卸扣型式 D D 形卸扣 B 弓形卸扣 强度级别[M 4 S 6 T 8 ] JB 8112 1999 5 M 4 S 6 T 8 t mm 螺 纹 — — 0.63 8 9 18 9 M9 — 0.63 0.8 9 10 20 10 M10 — 0.8 1 10 11.2 22.4 11.2 M11 0.63 1 1.25 11.2 12.5 25 12.5 M12 0.8 1.25 1.6 12.5 14 28 14 M14 1 1.6 2 14 16 31.5 16 M16 1.25 2 2.5 16 18 35.5 18 M18 1.6 2.5 3.2 18 20 40 20 M20 2 3.2 4 20 22.4 45 22.4 M22 2.5 4 5 22.4 25 50 25 M25 3.2 5 6.3 25 28 56 28 M28 4 6.3 8 28 31.5 63 31.5 M30 5 8 10 31.5 35.5 71 35.5 M35 6.3 10 12.5 35.5 40 80 40 M40 8 12.5 16 40 45 90 45 M45 10 16 20 45 50 100 50 M50 12.5 20 25 50 56 112 56 M56 16 25 32 56 63 125 63 M62 20 32 40 63 71 140 71 M70 25 40 50 71 80 160 80 M80 32 50 63 80 90 180 90 M90 40 63 — 90 100 200 100 M100 50 80 — 100 112 224 112 M110 63 100 — 112 125 250 125 M125 80 — — 125 140 280 140 M140 100 — — 140 160 2.2Dmax 315 160 M160 1) dmax 计算公差式 M 4 14 WLL S 6 11.2 WLL T 8 10 WLL 2) Dmax 和 Wmin计算公式 M 4 16 WLL S 6 12.5 WLL T 8 11.2 WLL 3) Smin计算公式 M 4 31.5 WLL S 6 25 WLL T 8 22.4 WLL 表 2 弓形卸扣的尺寸 额 定 起 重 量 dmax1 Dmax2 emax 2rmin3) Smin4) Wmin2) 推荐 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 6 M 4 S 6 T 8 t mm 销轴 螺纹 — — 0.63 9 10 16 22.4 10 M10 — 0.63 0.8 10 11.2 18 25 11.2 M11 — 0.8 1 11.2 12.5 20 28 12.5 M12 0.63 1 1.25 12.5 14 22.4 31.5 14 M14 0.8 1.25 1.6 14 16 25 35.5 16 M16 1 1.6 2 16 18 28 40 18 M18 1.25 2 2.5 18 20 31.5 45 20 M20 1.6 2.5 3.2 20 22.4 35.5 50 22.4 M22 2 3.2 4 22.4 25 40 56 25 M25 2.5 4 5 25 28 45 63 28 M28 3.2 5 6.3 28 31.5 50 71 31.5 M30 4 6.3 8 31.5 35.5 56 80 35.5 M35 5 8 10 35.5 40 63 90 40 M40 6.3 10 12.5 40 45 71 100 45 M45 8 12.5 16 45 50 80 112 50 M50 10 16 20 50 56 90 125 56 M56 12.5 20 25 56 63 100 140 63 M62 16 25 32 63 71 112 160 71 M70 20 32 40 71 80 125 180 80 M80 25 40 50 80 90 140 200 90 M90 32 50 63 90 100 160 224 100 M100 40 63 — 100 112 180 250 112 M110 50 80 — 112 125 200 280 125 M125 63 100 — 125 140 224 315 140 M140 80 — — 140 160 250 355 160 M160 100 — — 160 180 2.2Dmax 280 400 180 M180 1) dmax 计算公式 M 4 16 WLL S 6 12.5 WLL T 8 11.2 WLL 2) Dmax 和 Wmin计算公式 M 4 18 WLL S 6 14 WLL T 8 12.5 WLL 3) 2rmin计算公式 M 4 28 WLL S 6 22.4 WLL T 8 20 WLL 4) Smin计算公式 M 4 40 WLL S 6 31.5 WLL T 8 28 WLL 5 技术要求 5. 1 材质 5. 1. 1 扣体钢材必须由平炉 电炉或转炉吹氧炼制而成 钢材必须是镇静钢 可锻性好 必须含足够 JB 8112 1999 7 的合金元素 以保证经适当热处理后能获得满足本标准要求的力学性能 各级别卸扣用材料必须满足表 3 要求 表 3 卸扣材质 级 别 材 质 元 素 要 求 硫 磷最大含量 % 推 荐 用 钢 材 M 4 — S 0.05 P 0.045 GB/T 699 中的 20 至少含下列元素中的一种 扣体 Ni Cr Mn Mo S 6 销轴 Ni Cr Mo S 0.04 P 0.04 GB/T 3077 中的 20Cr 或 20Mn2 T 8 至少含下列元素中的两种 Ni Cr Mo S 0.04 P 0.04 GB/T 3077 中的 35CrMo 注 制造厂可以自行选择其他满足本标准规定的材质及力学性能的材料 5. 1. 2 各级别卸扣材质按照 YB/T 5148 进行测定均应达到奥氏体 5 号晶粒度或更细的品级 5. 2 热处理 5. 2. 1 M 4 级和 S 6 级卸扣 锻造之后 必须根据材质和要求的力学性能对卸扣进行相应的热处理 5. 2. 2 T 8 级卸扣 锻造之后 必须根据材质和所要求的力学性能对卸扣进行调质处理 T 8 级卸扣最高可在 400 的环境中使用 当温度降至室温后 其金相组织及力学性能不能有削 弱和改变 如有验证要求 须将试样重新加热到 400 保持 1h 后降至室温 然后进行试验 5. 2. 3 热处理硬度要求 卸扣经热处理后的硬度值不得超过表 4 所规定的数值 表 4 热处理硬度 级 别 布 氏 硬 度 HB 洛 氏 硬 度 HRC M 4 217 17 S 6 300 32 T 8 380 41 卸扣硬度试验必须按 GB/T 230 GB/T 231 中所规定的要求进行 以测得洛氏硬度或布氏硬度数值 5. 3 力学性能 5. 3. 1 卸扣的力学性能 验证力和极限强度必须符合表 5 的规定 表 5 卸扣的力学性能 额 定 起 重 量 验 证 力 Fe 极 限 强 度 min www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 8 t kN kN 0.63 12.5 25 0.8 16 32 1 20 40 1.25 25 50 1.6 32 63 2 40 80 2.5 50 100 3.2 63 125 4 80 160 5 100 200 6.3 125 250 8 160 320 10 200 400 12.5 250 500 16 320 630 20 400 800 25 500 1000 32 630 1250 40 800 1600 50 1000 2000 63 1250 2500 80 1600 3200 100 2000 4000 5. 3. 2 卸扣进行静强度试验时 必须能承受表 5 所规定的验证力 销轴不得有永久变形 且在拧松后 可自由转动 扣体长度尺寸 S 的增量或从扣顶和销轴之间的记号所量取长度的增量 不得超过 0.25% 或 0.5mm 两者之较大值 5. 3. 3 卸扣进行静强度试验时 必须能承受表 5 所规定的极限载荷 不得出现断裂或使卸扣丧失承载 能力的变形 5. 3. 4 对于起重量不大于 10t 的 S 6 T 8 级卸扣按 6.1.4 试验时 必须在完成 104次循环后仍能 承载 5. 4 工艺 5. 4. 1 卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成 锻件应符合 GB/T 12362 的要求 扣体两销孔应同轴 且与环眼两侧外径同心 5. 4. 2 销轴必须从棒料截取 锻后经机加工而成 或者经买方与制造厂商定 锻造后加以适当修整 装配后 销轴 只限于 W 型和 Y 型 的台肩或头部必须能贴合在扣体上 当螺纹销拧到底时 卸 扣 W 尺寸间的可见剩余螺纹不得大于 1 个螺距 销轴正确地装配后 在任何情况下扣体内宽尺寸 W 不得有明显减少 JB 8112 1999 9 5. 4. 3 成品卸扣表面光洁 不应有毛刺 裂纹 折叠 过烧等降低强度的局部缺陷 卸扣上的缺陷不 允许补焊 5. 4. 4 卸扣表面应进行必要的防护处理或根据买方的要求进行处理 5. 5 螺纹 螺纹应符合 GB/T 196 的规定 螺纹配合精度选用 GB/T 197 中 6H/6g 级 6 试验方法与检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 6. 1 型式试验 6. 1. 1 试验方法 在 6.1.2~6.1.4 所规定的试验中 分别用直径不大于销轴直径的附件和宽度不超过销轴直径的附件 装卡于卸扣 作用力沿卸扣对称中心线 无冲击地加载 6. 1. 2 变形试验 抽取 3 个试样 每个试样必须能承受表 5 所列的验证力 并应符合 5.3.2 的规定 6. 1. 3 静强度试验 6. 1. 3. 1 起重量小于或等于 63t 每个试样的极限载荷至少应等于表 5 规定的最小值 每个扣体和销轴必须能承受此作用力 不得出 现断裂或使卸扣不能继续承载的变形 6. 1. 3. 2 起重量大于 63t 对于起重量大于 63t 的卸扣 只要其他方面满足本标准的要求 其极限强度也可通过计算验证 附 录 A 提示的附录 给出设计方法的示例 6. 1. 4 疲劳试验[S 6 T 8 级 起重量小于或等于 10t] 抽取 3 个试样 每次循环作用力的最大值为表 5 中验证力的 0.75 倍 最小值大于 0 小于 3kN 作 用力频率在 5~25Hz 之间 卸扣必须在这样的条件下承受 104 次循环后仍能承载 6. 2 检验规则 按 6.1.2 6.1.3 6.1.4 进行试验 若 3 个试样均符合本标准要求 则确定该尺寸的卸扣合格 以上检验若有 1 个试样不符合要求 应重新抽取 2 个试样 这 2 个试样全部符合本标准要求之后 才可确定该尺寸的卸扣合格 如果这 3 个试样中有 2 个不符合要求 则确定该尺寸的卸扣不合格 6. 3 验证试验 如果买方提出要求 每只成品卸扣必须经受表 5 中所规定的相应的验证力 试验要求同 6.1.1 5.3.2 的规定 7 产品合格证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 7. 1 当卸扣试验结果满足 6.1 6.2 规定时 制造厂可签发合格证 试验数据应记录归档 至少应保存 到签证后的 10 年 7. 2 如买方有要求 制造厂必须在交货时提交 1 份证书 每批交货时要给出以下说明 a) 表示强度级别的代号 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 10 b) 材料种类 c) 识别符号 便于交付时辨认出任何 1 只或 1 批卸扣 d) 验证力 见表 5 e) 额定起重量 该证书必须说明每只卸扣都符合本标准 还需说明每只卸扣都已按 6.3 做过验证试验 并经专职检 验人员验收 8 标志与包装 8. 1 标志 在扣体不影响强度的部位应锻出永久 清晰的标志 标志应包括以下 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 a) 制造厂标记 b) 强度级别代号 即 M 4 S 6 或 T 8 c) 额定起重量 t 8. 2 包装 8. 2. 1 产品包装应符合下列规定 a) 小吨位卸扣应用包装箱包装 b) 包装应牢固 箱体内部应衬防潮衬里 c) 产品及附件在包装箱内应固定牢固 d) 随同产品交付的各种技术文件须用防潮袋包装 8. 2. 2 包装箱外壁文字标志应整齐美观 其内容如下 a) 产品型号及名称 b) 箱体外形尺寸及毛重 c) 制造厂名称及出厂日期 8. 2. 3 随同产品交付的技术文件有产品合格证 产品使用维护说明书 8. 2. 4 产品应放在通风良好 防潮 防腐蚀的仓库内 JB 8112 1999 11 附 录 A A1 额定起重量大于 63t 的卸扣 只要与按照 5.3.4 试验过的卸扣具有相同的几何形状 其极限强度可 由计算获得 本附录给出适用于这种设计方法的示例 A2 扣体的计算公式见式 A1 S Wr f rd 9 )WLL(36 3 1 −×= A1 式中 d 扣体直径 mm WLL 额定起重量 极限工作载荷 t r 弓形内侧曲率半径 mm f 额定工作载荷状态下的名义极限拉应力 见表 A1 MPa W 扣体的内宽 mm S 卸扣的内长 mm 表 A1 名义极限拉应力值 f 值 M 4 S 6 T 8 卸 扣 型 式 MPa D 形 卸 扣 315 500 630 弓 形 卸 扣 400 630 800 对于 D 形卸扣应注意到 2r=W 式 A1 在下列尺寸范围有效 2.5 r DS )2/(+ 6.5 D 销轴直径 0.5 W r 1 0.4 W d 0.75 A3 销轴计算公式见式 A2 3 1 )WLL(4.29    += f dWD A2 式 A2 中的符号及单位与扣体计算公式相同 f 值另做如下规定 M 4 400MPa S 6 630MPa T 8 800MPa A4 第 A2 章和第 A3 章中所给出的公式由英国的国家物理实验室导出 它基于这样的条件 载荷加在 提示的附录 设计注意事项 www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com JB 8112 1999 12 销轴的中部 反作用力作用到销孔间长度中心 公式给出 d 和 D 的最小值 设计 d<25 的卸扣时 为实用起见 从公式中所得出的销轴直径 D 乘以一相应的修正系数 该系数 可在图 A1 中按 2r/d 的比值从相应曲线中查得 这些公式给出适合正常使用工况的卸扣尺寸 对于危险工况 在设计时应考虑减少 f 值 图 A1 销轴直径的修正系数 适用于 d<25mm 的卸扣 JB 8 11 2 19 99 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般起重用锻造卸扣 —D 形卸扣和弓形卸扣 JB 8112 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 北京首体南路 2 号 邮编 100044 * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 26,000 1999 年 10 月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00 元 编号 99 972 机械工业标准服务网 http://www.JB.ac.cn www.17bzw.c www.17jzw n www.3x888.com