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单轨吊计算书 自重 Qt2 3.5 t 单轨吊车梁计算 起吊重量 Qt1 25 t 直线梁跨度 L 3.5 m 活荷载分项系数 1.4 恒荷载分项系数 1.2 单轨吊动力系数 1.05 你选用轨道型号 工63a 考虑截面磨损折减系数ψ 0.9 下翼缘加板的厚度 t加 18 mm 轨道材质 Q345B 轧制工字钢稳定系数φb 2.95 车轮滚踏面曲率半径 Re 167 mm 轮缘与轨道翼缘 边缘间的距离 c 4 mm 葫芦车轮数量 4 个 轮压不均匀系数 k 1.2 单轨吊轮距 510 mm 截面塑性发...

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自重 Qt2 3.5 t 单轨吊车梁计算 起吊重量 Qt1 25 t 直线梁跨度 L 3.5 m 活荷载分项系数 1.4 恒荷载分项系数 1.2 单轨吊动力系数 1.05 你选用轨道型号 工63a 考虑截面磨损折减系数ψ 0.9 下翼缘加板的厚度 t加 18 mm 轨道材质 Q345B 轧制工字钢稳定系数φb 2.95 车轮滚踏面曲率半径 Re 167 mm 轮缘与轨道翼缘 边缘间的距离 c 4 mm 葫芦车轮数量 4 个 轮压不均匀系数 k 1.2 单轨吊轮距 510 mm 截面塑性发展系数 γx 1 轨道单位重量 Qt3 121.36 Kg/m 2、简图及荷载 3、杆件内力计算 杆件内力 P 409.50 KN 直线单轨吊弯矩 Mx 360.55 KN.m 轨道自重 q 1.46 KN/m 直线单轨吊 4、杆件截面选择 选用工63a,其截面特征如下: 轨道自重 q 1.214 KN/m 净截面模量 Wn 2984.3 cm³ 1、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 资料 第 1 页,共 5 页 单轨吊车梁计算 = = = = = X轴惯性矩 Ix 94004 cm4 Y轴惯性矩 Iy 1702.4 cm4 1.3 cm 2.2 cm X轴半截面净矩 Sx 1747.4 翼缘宽度 b 17.6 cm 翼缘厚度 t cm³ 腹板厚度 tw 60.8 cm (4.1)直线单轨吊 强度计算 截面高度 h 63 cm 有效高度 h1 > 0.6 295 N/mm² 强度计算满足 稳定计算:按《钢结构设计与计算》(第二版)表A-2查得 σ=M/ψWnx= 134 N/mm² < 代入φb'=1.07-0.282/φb= 0.97 Mx/(φb'ψWx) 138 N/mm² < 295 N/mm² φb 2.95 稳定计算满足 挠度计算: 弯矩 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值 Mx=0.25*L*(Qt1+Qt2)*10+0.125*Qt3*0.01*L² 8.8 挠度计算满足 249.38+1.86 251.24 KN.m Vx=MxL²/(10EIx)= 1.6 mm < [3500/400] mm 腹板厚度 tw (4.2)单轨梁下翼缘折算应力计算 (4.2.1)下翼缘局部应力计算 13 mm 翼缘加板计算厚度 t 40 mm 车轮滚踏面曲率半径 Re 167 mm 下翼缘宽度 b 176 轮缘与轨道翼缘 边缘间的距离 c 4 mm 葫芦车轮数量 4 个 轮压不均匀系数 k 1.2 单轨吊轮距 L0 510 mm 根据式(8.5-10)计算ξ值 a=(b-tw)/2= 81.5 mm e=0.164Re= 27.39 mm i=a+c-e= 58.11 mm 第 2 页,共 5 页 单轨吊车梁计算 0.17 mm ξ=i/a= 0.713 mm 1.61 mm 一个车轮的最大轮压 0.58 mm 1.8 mm 1.2 mm Pmax=k/(n*P)= 122.85 KN 由式8.5-14,位置1处的局部应力: σ1x=-k1*(Pmax/t²)= -92 N/mm² σ1y=k2*(Pmax/t²)= 13 N/mm² 由式8.5-12,位置3处的局部应力: σ3x=k3*(Pmax/t²)= 45 N/mm² σ3y=k4*(Pmax/t²)= 138 N/mm² 由式8.5-13,位置5处的局部应力: σ5y=k4*(Pmax/t²)= 124 N/mm² (4.2.2)下翼缘折算应力计算 一组最大轮压设计值 P1=2Pmax= 245.7 KN 另一组最小轮压设计值 P2=P-P2= 163.80 KN k1 k2 k3 k4 k5 第 3 页,共 5 页 单轨吊车梁计算 = = = = = 因 = 0 = 0 = = * = 因 = 0 = 0 = = * = 因 = 0 = 0 = P2*L0/(P1+P2) 204 mm 1.342 m L2=L-L0-L1= 1.648 m L3=L-L2= 1.852 m (163.8*1.342+245.7*1.852)/6+1.46*3 116.86 KN Mc=RA*L2-q*L3²/2= 192.59-2.5 190.09 KN.m σ0y=Mc/(γx*ψ*Wn)= 71 N/mm² 1点折算应力 钢材强度值增大系数β1 σ1x -92 < σ1y+σ0y 84 > 所以 β1 1.2 σ1=SQRT(σ1x²+(σ1y+σ0y)²-σ1x(σ1y+σ0y)) 152 N/mm² < β1 295 354 N/mm² 1点折算应力计算满足 3点折算应力 钢材强度值增大系数β1 σ3x 45 > σ3y+σ0y 209 > 所以 β1 1.1 σ3=SQRT(σ3x²+(σ3y+σ0y)²-σ3x(σ3y+σ0y)) 191 N/mm² < β1 295 324.5 N/mm² 3点折算应力计算满足 5点折算应力 钢材强度值增大系数β1 σ5x 0 = σ5y+σ0y 195 > 所以 β1 1.1 X 3*q6/)**( 3112  LPLPRA  XLL 2 21 第 4 页,共 5 页 单轨吊车梁计算 = * = σ5=σ5y+σ0y 195 N/mm² < β1 295 324.5 N/mm² 5点折算应力计算满足 第 5 页,共 5 页 单轨吊车梁计算
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分类:生产制造
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