电气设备技术要求

编制说明 为保证XXX工程XXX项目 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 设备符合选材的可靠性、先进性、经济性的原则，特制定电气专业主要设备材料技术要求文件。本文件作为电气专业施工图的补充，与有关施工图一起使用。 本技术要求不包括高压开关柜、低压开关柜、变压器、发电机、母线槽、电力自动监控系统、场地照明、火灾自动报警系统等，这部分技术要求另册提供。 目 录 1编制说明 2目 录 41. 工程概述 41.1. 工程简述 41.2. 基本要求 52. 配电箱、控制箱（柜） 52.1. 执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 52.2. 结构要求 62.3. 技术要求 72.4. 低压元器件技术要求 112.5. 箱内低压元器件安装要求 112.6. 接线端子技术要求 112.7. 箱内母线及导线要求 112.8. 保护性接地 122.9. 指示灯的选用 3. 分布式智能电表 13 3.1. 主要技术参数 13 3.2. 系统功能 13 134. 漏电火灾报警系统 134.1. 规范及标准 134.2. 主要技术性能要求 145. 照明灯具(非装修部分) 145.1. 产品基本要求 145.2. 普通荧光灯 155.3. 不带蓄电池的消防应急荧光灯 155.4. 带蓄电池的消防应急荧光灯 165.5. 防水防尘荧光灯 165.6. 吸顶灯 5.7. 壁灯 17 5.8. 筒灯 17 5.9. 75W悬挂式节能灯 17 5.10. 防爆灯 17 5.11. 应急照明灯、安全出口标志灯、疏散指示灯 18 5.12. 电子式镇流器、节能型电感镇流器 18 6. 面板开关、插座 18 6.1. 技术标准 18 6.2. 材质要求 18 6.3. 普通开关技术要求 19 6.4. 带强制点亮功能红外感应开关技术性能： 19 6.5. 插座 19 7. 电线、电缆及附件 20 7.1. 基本要求： 20 7.2. 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 20 27.3. 0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃（阻燃耐火）电力/控制电缆 3 7.4. 电线技术要求 26 8. 电缆桥架、梯架 28 9. 镀锌电线钢管 29 1. 工程概述 1.1. 工程简述 1.1.1. 项目名称：XXX 1.1.2. 工程地点：XXX 1.1.3. 环境条件 1.1.3.1. 亚热带海洋性气候，轻度盐雾腐蚀； 1.1.3.2. 海拔高度：≤1000m； 1.1.3.3. 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃）； 1.1.3.4. 环境温度：-5℃～+50℃； 1.1.3.5. 地震烈度≤7度，属于构造较稳定区； 1.1.3.6. 雷暴日：>90日/年。 1.2. 基本要求 1.2.1. 竞投人应充分理解并认真遵循本技术文件的要求，所提供货物的品质、性能和使用寿命至关重要。所有货物必须是崭新的、技术成熟的，软件版本是最新的。供货人不接受为此次供货单独 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、配置的货物。 1.2.2. 设计图中所提供的货物型号只作为参考，竞投人可提供满足设计和供货文件要求的定型产品，并根据工程地点环境相应设有三防措施(防潮、防腐、防锈)。 1.2.3. 供货文件必须进行实质性应答。所有应答均不得照抄、硬套供货文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 1.2.4. 除非图纸和本技术要求有特别要求，本需求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，竞投人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合供货时已颁布的现行中国国家或国家认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行。 2. 配电箱、控制箱（柜） 2.1. 执行标准 2.1.1. GB7251－ 《低压成套开关设备》 2.1.2. GB/13911－ 《金属涂覆和化学处理》 2.1.3. GB1284－ 《低压断路器》 2.1.4. GB2455－ 《低压接触器》 2.1.5. JB4011.1－ 《低压熔断器一般要求》 2.1.6. GB4025－ 《低压电器基本标准》 2.1.7. JB4013.1－ 《控制电路电器和开关元件一般要求》 2.1.8. GB998－ 《低压电器基本试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》 2.1.9. GB/T 4942.2- 《低压电器外壳防护等级》 2.1.10. GB/T 3047.1- 《面板、架和柜的基本尺寸》 2.1.11. GB/T 2681- 《电工成套装置中的导线颜色》 2.1.12. GB/T 2682- 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》 2.1.13. GB/T 17626- 《电磁兼容试验和测量技术》 2.1.14. GB2423.1- 、GB2423.2- 、GB2423.4- 、《电工电子产品基本环境试验规程》 2.1.15. GB7251.3- 《低压成套开关设备和控制设备 第三部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求 2.1.16. IEC60439-1《开关及控制装置附件》 2.1.17. IEC60947-6-1 《多功能设备—自动转换开关设备》 2.1.18. GB/T14048.11 《低压开关设备和控制设备》 2.1.19. 及其它的相关标准和规范 2.2. 结构要求 配电箱、控制箱（柜）由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器、变频器等）及接线端子等构成。生产厂家需与智能照明系统供应商密切配合，预留智能照明控制模块所要求的安装位置。另外，配电箱必须预留足够的导线安装位置，并考虑相应进线电缆截面的接线端子。 2.3. 技术要求 2.3.1. 电气参数 2.3.1.1. 额定电压：220/380V 2.3.1.2. 额定频率：50HZ 2.3.2. 箱体技术要求 2.3.2.1. 配电箱箱体的抗撞击强度不小于10焦耳，耐腐蚀，防护等级：IP30。挂墙式安装，嵌墙式安装，落地式安装均要考虑安装的方便。嵌墙式安装要考虑墙体厚度及盖板配合装修的方便性。嵌墙式安装要考虑墙体厚度及盖板配合装修的方便性，打开盖板可直接调节开关及面盖的深度和水平，箱内安装导轨连同开关也可调节，以适应暗装箱埋不平和深浅不一致的调节。 2.3.2.2. 箱体外部美观，操作方便。 2.3.2.3. 面盖采用防火设计，电气强度高，机械性能可靠，不易变形，阻燃性好。低压配电箱的门为不透明设计。 2.3.2.4. 箱体开门方向，设计联络时定，开启角度≥135°。箱门设计为内铰链。 2.3.2.5. 箱体外壳处理方法、耐腐蚀能力 1) 长边小于1000mm的箱体，材料采用厚度1.5mm冷轧镀锌钢板折剪焊接而成；长边等于或大于1000mm的箱体，材料采用厚度2mm冷轧镀锌钢板折剪焊接而成。 2) 箱体冷板外壳经去油，去污，除锈，磷化后静电环氧粉末喷涂，固化，淬火过程。色泽均匀，适用于潮湿环境。请竞投人详细描述处理方法。 3) 保证防锈防腐性能大于20年。 4) 竞投人需考充分虑进线电缆截面。 5) 箱体防湿、防水处理 2.3.2.6. 箱体应有两种敲落孔供选择，方便配线安装，管线锁紧设施应在箱内，且敲落孔处应设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级。 2.3.2.7. 箱体整体制作应结构合理，安全可靠。箱内可适应安装各类不同的电器元件，箱内元件安装板可适当调整位置。 2.3.2.8. 箱体颜色在设计联络时确定。 2.3.2.9. 冷轧镀锌钢板需650℃/30S不变形。 2.3.2.10. 箱内单排可调节轨道深度，对称导轨可垂直调整。 2.3.2.11. 具有预先在箱体外安装开关，接线后整体置入的能力。 2.3.2.12. 箱内电器元件均选用具有CCC认证的产品。 2.3.2.13. 为保证低压配电系统可靠运行工作，配电箱内主要元器件塑壳断路器、微型断路器、接触器建议选用抗湿热型的国内或国际知名品牌产品。 2.3.3. 电气间隙和爬电距离 在产品内部布置电器元件和电路时，其电气间隙和爬电距离应不小于下表规定，在异常情况下（如短路），不应使线母线之间的距离产生永久性减小。 额定绝缘电压Ui 电气间隙mm 爬电距离mm V 63A及以下 大于63A 63A 大于63A 60 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 与火灾自动报警系统通信，向火灾自动报警系统提供报警信息。 4.2.11. 系统配套提供数据集中控制主机、工作站，并配操作软件，所有软件及操作界面应汉化，人机界面友好，操作简单。 5. 照明灯具(非装修部分) 5.1. 产品基本要求 5.1.1. 照明灯具应符合国家现行相关标准的有关规定，照明灯具的现行标准如下： 5.1.1.1. 《灯具的一般要求与实验》GB7000.1-2002 5.1.1.2. 《应急照明灯具安全要求》GB7000.2-1998 5.1.1.3. 《内装变压器钨丝灯灯具的安全要求》GB7000.6-1996 5.1.1.4. 《投光灯具安全要求》GB7000.7-1997 5.1.1.5. 《固定式通用灯具安全要求》GB7000.10-1999 5.1.1.6. 《嵌入式通用灯具安全要求》GB7000.12-1999 5.1.1.7. 《消防应急灯具》GB17945-2000 5.1.2. 当灯具发热部件紧贴在可燃材料表明上时，必须采用带有F标志的灯具。以免采用一般灯具，导致可燃材料的燃烧，发生火灾事故。 5.1.3. 灯具和光源采用招标书内推荐的合格供应商的产品，必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书，应急照明灯具应获得公安消防部门检验合格证书。生产企业必须通过ISO9001：2000质量管理体系认证。 5.2. 普通荧光灯 采用三基色T8或T5型荧光灯管（具体详图纸要求），配电子镇流器或按设计要求配节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9。电压：220V；功率：按设计图；色温：4000K~6500K；显色指数：不小于80Ra；平均寿命：>10000h 。 5.2.1. 荧光灯支架：外壳材料为冷轧钢板,厚度不小于0.6mm,表面塑料喷涂处理，防腐，防锈，颜色为白色。 5.2.2. 荧光灯格栅灯盘：反射罩及格栅采用高纯铝或镜面铝（厚度不小于0.4mm）或采用高反射不锈钢（厚度不小于0.25mm）。灯具外壳为冷轧钢板, 表面塑料喷涂处理。 5.3. 不带蓄电池的消防应急荧光灯 采用三基色T8或T5型荧光灯管（具体详图纸要求），配电子镇流器或按设计要求配节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9。电压：220V；功率：按设计图；色温：4000K~6500K；显色指数：不小于80Ra；平均寿命：>10000h 。符合消防应急灯具要求，并取得国家公安部（部门）有关消防产品检验中心的检验报告。 5.3.1. 荧光灯支架：外壳材料为冷轧钢板,厚度不小于0.6mm,表面塑料喷涂处理，防火、防腐，防锈，颜色为白色；所有塑料件全部采用不燃烧或难燃材料（氧指数≥32）。 5.3.2. 荧光灯格栅灯盘：反射罩及格栅采用高纯铝或镜面铝（厚度不小于0.4mm）或采用高反射不锈钢（厚度不小于0.25mm）。灯具外壳为冷轧钢板, 表面塑料喷涂处理，所有塑料件全部采用不燃烧或难燃材料（氧指数≥32）。 5.4. 带蓄电池的消防应急荧光灯 5.4.1. 采用三基色T8或T5型荧光灯管（具体详图纸要求），配电子镇流器或按设计要求配节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9。电压：220V；功率：按设计图；色温：4000K~6500K；显色指数：不小于80Ra；平均寿命：>10000h 。自带蓄电池供电，可充放电500-1000次，连续供电时间≥90分钟；应急转换时间不大于5S；具有过充过放电保护、电池短路保护以及电池开路、光源开路等故障检测功能；符合消防应急灯具要求，并取得国家公安部（部门）有关消防产品检验中心的检验报告。 5.4.2. 荧光灯支架：外壳材料为冷轧钢板,厚度不小于0.6mm,表面塑料喷涂处理，防火、防腐，防锈，颜色为白色；所有塑料件全部采用不燃烧或难燃材料（氧指数≥32）。 5.4.3. 荧光灯格栅灯盘：反射罩及格栅采用高纯铝或镜面铝（厚度不小于0.4mm）或采用高反射不锈钢（厚度不小于0.25mm）。灯具外壳为冷轧钢板, 表面塑料喷涂处理，所有塑料件全部采用不燃烧或难燃材料（氧指数≥32）。 5.5. 防水防尘荧光灯 带透光罩密闭型荧光灯盘，采用三基色T8或T5型荧光灯管（具体详图纸要求），配电子镇流器或按设计要求配节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9。 透光罩采用聚碳酸酯，抗冲击，灯具能有效地防止水、灰尘及飞虫的飞入。 5.6. 吸顶灯 内配节能灯或环形荧光灯,功率：按设计；电压：220V；色温：4000K左右； 显色指数：不小于80Ra；平均寿命：10000h。 5.7. 壁灯 灯罩采用透明防雾纹钢化玻璃或聚碳酸脂透明罩，光源、功率：按设计；电压：220V；色温：4000K左右； 显色指数：不小于80Ra；平均寿命：10000h。 设于建筑物外墙等场所处的壁灯灯具防护等级需不低于IP65。 5.8. 筒灯 灯杯采用纯铝，内配节能灯,功率：按设计；电压：220V；功率因数＞0.9；色温：4000K左右； 显色指数：不小于80Ra；平均寿命：10000h。 5.9. 75W悬挂式节能灯 灯具一体化设计，高强度镀锌钢板外壳，表面聚酯喷层处理，反射器采用高纯阳极氧化铝或高强度聚碳酸脂，可采用吊杆、吊链等方式安装。 光源采用75W节能灯； 功率因数＞0.9； 显色性：不小于80 Ra。色温：大于6000K；寿命：6000h。 5.10. 防爆灯 有爆炸和火灾危险场所，其所使用灯具应符合国家现行相关标准和规范的有关规定。如《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》。 防爆灯具外壳须设置醒目的永久性凸纹或凹纹标志“Ex”。在外壳明显处须设置铭牌。警告牌须清晰可见，设置在适当的位置。如“断电源后开盖”警告牌须设置在开盖附近。 光源：采用T8或T5节能型荧光灯管，配电子镇流器或节能型电感镇流器。 功率：按设计；电压：220V；色温：5000K~6500K；显色指数：不小于80Ra；平均寿命：>10000h 。 5.11. 应急照明灯、安全出口标志灯、疏散指示灯 灯具自带蓄电池供电，可充放电500-1000次，连续供电时间≥30分钟；应急转换时间不大于5S；符合消防应急灯具要求，并取得国家公安部（部门）有关消防产品检验中心的检验报告。电压：220V；功率：按设计图。 5.12. 电子式镇流器、节能型电感镇流器 电子镇流器需符合《管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求》（GB15143-1994）的要求。 电子镇流器符合《管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和性能要求》（GB/T15144-1994）的要求。 电子式镇流器、节能型电感镇流器需符合《管形荧光灯镇流器能效限定值及节能评价值》 （GB 17896-1999）的要求。 电子镇流器额定寿命 ≥30000h、具备预热方式起动，灯管寿命末期保护功能,无负荷检知机能,防冲击电流,符合国际标准的IEC Class C的抑制高次谐波措施，并要求谐波含量≤15％，工作频率≥55000Hz，功率因素 ≥0.95。 6. 面板开关、插座 6.1. 技术标准 符合GB16915.1-1997 及IEC60669-1 《家用和类似用途固定式气装置的开关 》第一部分：通用要求。采用招标书内推荐的合格供应商的产品，必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书。 6.2. 材质要求 6.2.1. 面板与后座采用通体进口优质PC料，要求抗冲击，阻燃、耐高温，保证产品在各种恶劣的环境下都能正常使用，不易发黄、不变色、耐老化。 6.2.2. 银镍合金触点，使用寿命长，触点不变形、不扩散，钢性强，硬度高，更安全，分断能力更高。 6.2.3. 面板：表面具有良好的光泽；阻燃性能应通过650℃灼热丝温度试验要求。 6.2.4. 底壳：阻燃性能通过850℃灼热丝温度试验要求。 6.2.5. 面板颜色采用白色， 若装修有特殊要求的以装修设计要求的颜色和款式为准。 6.3. 普通开关技术要求 6.3.1. 额定电压：250V 6.3.2. 额定电流：10A 6.3.3. 开关寿命：≥40000次 6.3.4. 爬电距离：≥3mm 6.3.5. 电气间隙：分隔的带电部件之间≥1.2mm，带电部件与其他部件之间≥3mm。 6.3.6. 开关触点：动静触点分开后，绝缘电阻不小于5MΩ； 6.3.7. 开关的接线端子能可靠的连接2根2.5mm2截面的导线。 6.3.8. 采用86系列跷板设计，无摩擦，着力均匀，拨动时不会出现卡位现象。 6.4. 带强制点亮功能红外感应开关技术性能： 带强制点亮功能红外感应开关是利用远红外传感器探测人体所发出的红外线进行比较运算，自动控制灯具的亮灭；同时通过进口芯片设置灯具的开灯时间，实现智能控制和延时自动控制，并带远程消防强制点亮接线端子（接线原理详相关配电结线图）。当遇到火灾等紧急情况时，利用“远程消防控制”功能使所有灯强制点亮，保证紧急情况的照明。 6.4.1. 工作电压：AC220V。 6.4.2. 延时时间：不小于半分钟。 6.4.3. 远程消防强制点亮接线端子：接入AC220V电源。 6.4.4. 可带荧光灯，节能灯。 6.5. 插座 6.5.1. 额定电压：250V 6.5.2. 额定电流：10A、16A 6.5.3. 插拔次数：≥5000次 6.5.4. 爬电距离：≥3mm 6.5.5. 电气间隙：≥3mm 6.5.6. 插座铜片：厚度不小于0.6mm，不同极性之间绝缘电阻不小于5MΩ； 6.5.7. 采用86系统，二、三插可同时插入二插插头和三插插头。 6.5.8. 插座的接线端子能可靠的连接不小于2根截面为2.5mm2(10A)或2.5－4mm2(15A)。 7. 电线、电缆及附件 7.1. 基本要求： 所有产品必须按现行国家及行业规范生产，获得国家产品CCC中国国家强制性产品认证证书，阻燃、耐火电线获得公安消防部门检验合格证书。 7.2. 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 7.2.1. 技术标准 7.2.1.1. GB 12706－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 7.2.1.2. GB/T 12706－2002额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件 7.2.1.3. GB/T 3956-1997电缆的导体 7.2.1.4. GB50127-2007《电力工程电缆设计规范》 7.2.1.5. GB/T 2951.38-86 电线电缆白蚁试验方法 7.2.1.6. GB12666.5 C类或B类 电缆成束垂直燃烧试验 7.2.1.7. IEC 60502-2（1997）额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件 7.2.2. 运行条件 7.2.2.1. 系统标称电压和频率： 10kV，50Hz。 7.2.2.2. 系统最高运行电压：12 kV。 7.2.2.3. 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。 7.2.2.4. 环境温度：-10℃～+45℃。 7.2.2.5. 敷设环境有沟槽、排管、沟道、隧道、桥架等多种方式。 7.2.3. 运行要求 7.2.3.1. 电缆导体的最高额定温度为90℃。 7.2.3.2. 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。 7.2.3.3. 电缆最小弯曲半径：安装前后电缆的实际外径三芯不大于15倍，单芯不大于20倍。 7.2.3.4. 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 7.2.4. 技术要求 本次采购的电缆为10kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/15 kV，其技术参数除应符合现行的 GB要求以外，还应满足本标书以下要求。 7.2.5. 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。 铜导体材料为无氧圆铜杆。 7.2.6. 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。投标时应在差异表注明交联工艺全过程是否配置偏心度测偏装置。 7.2.7. 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应导致有卡留在导体绞股之间的现象。 交联半导电层原材料选用美国联炭、北欧化工生产或国内优质产品，投标时应在差异表说明交联半导电层用料的产地和品牌。 标称厚度为0.8 mm，最小厚度应不小于0.7 mm。 7.2.8. 绝缘 绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于4.2mm，最大测量厚度应不大于4.8mm。 7.2.9. 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8 mm。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 7.2.10. 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，且无氧化现象，搭盖率应不小于15%，且三芯屏蔽应接触良好。 7.2.11. 内衬层及填充物 缆芯采用非吸湿性材料PVC绳或网状聚丙烯（需在投标时注明）填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。 内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。 7.2.12. 铠装 钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 7.2.13. 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。 7.2.14. 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于10%。 电缆不圆度= ×100%。 7.2.15. 防白蚁 要求电缆本体制造过程采取有效防止白蚁措施。通过GB/T 2951.38-86《 电线电缆白蚁试验方法》测试。 7.2.16. 阻燃 阻燃即阻滞、延缓火焰燃烧的速度，控制燃烧面积的扩大。阻燃电缆是指遇火点时,燃烧速度很慢,离开火源后即自行熄灭的电缆。 7.2.17. 偏心度 成品电缆的绝缘偏心度应小于8%，投标时应在差异表提供绝缘偏心度保证值。 7.2.18. 试验 7.2.18.1. 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。 7.2.18.2. 在出厂和抽样试验前1周，卖方应预先以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。 7.2.18.3. 出厂试验 每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB 12706-91以及本招标要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。 出厂试验项目 序号 试验项目 试验方法标准 1 导体直流电阻试验 GB 3048.4 2 局部放电试验 (1) GB 3048.12 3 交流电压试验 (2) GB 3048.8 (1) 局部放电试验在1.73Uo时，放电量小于10pC。 (2) 交流电压试验要求3.5Uo，持续5min绝缘不击穿。 7.2.19. 抽样试验 抽样试验应按GB 12706 -91及下表要求进行。并将试验报告提交买方。 抽样试验项目 序号 试验项目 试验方法标准 1 结构检查 GB 12706.3 表4 2 局部放电试验 GB 3048.12 3 4h交流电压试验 GB 3048.8 4 热延伸试验 GB 2951.18 5 外半导电层剥离试验 GB 12706.1 6 内衬层工频耐压 15kV/1min GB 2952.1 7.2.20. 安装后电气试验 7.2.20.1. 电缆线路工频耐压2Uo/5min；或者直流耐压4Uo/15min。 7.2.20.2. 外护套直流耐压（如有可能时）10kV/1min。 7.3. 0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃（阻燃耐火）电力/控制电缆 7.3.1. 技术标准 遵循的标准应是最新版本。 7.3.1.1. GB 12706.3－1991 0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 7.3.1.2. GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法》 第5部分：成束燃烧试验方法》 7.3.1.3. GB50127-2007《电力工程电缆设计规范》 7.3.1.4. GB/T 2951.38-86《 电线电缆白蚁试验方法》 除以上标准外，供方提供的产品还应满足其它最新的国家和行业(或对应国际 IEC)相关标准，如果这些内容有矛盾，应按最高标准或双方商定的标准执行。 7.3.2. 运行条件 7.3.2.1. 系统标称电压和频率：0.6/1kV，50Hz。 7.3.2.2. 系统接地方式：中性点直接接地系统。 7.3.2.3. 环境温度：-10℃～+45℃。 7.3.2.4. 敷设环境有管槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 7.3.3. 运行要求 7.3.3.1. 电缆导体的最高额定温度为90℃。 7.3.3.2. 短路时（不小于5S）电缆导体的最高温度为不超过250℃。 7.3.3.3. 线芯长期允许工作温度90℃； 7.3.3.4. 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 7.3.4. 技术要求 7.3.4.1. 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，并符合GB/T3956-1997标准。 铜导体材料为无氧圆铜杆（应提供用料具体标准），含铜量不小于99.99%。 7.3.4.2. 绝缘 1) 绝缘标称厚度应符合GB12706.2-1991或 GB12706.3-1991规定，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用翻新料。 2) 绝缘PH值≥6.0(IEC754-1)； 3) 绝缘采用具有较强阻燃和防化学腐蚀能力的聚乙烯复合物、护套层采用无卤低烟聚烯烃复合物，其阻燃性能按照GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法 第5部分：成束燃烧试验方法》及IEC60332－3：2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准。氧指数不低于38。并通过同时GB/T17650.2、GB/T17651.2、GB/T18380.3三项标准试验合格（交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃电力/控制电缆）或通过同时GB/T17650.2、GB/T17651.2、GB/T18380.3及GB/T12666.6三项标准试验合格（交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电力/控制电缆）。 4) 绝缘须通过GB/T12706-2002 90℃浸水绝缘电阻试验； 5) 电缆燃烧时透光率≥70%(IEC754-2)； 6) 绝缘须通过GB/T12706-2002 90℃浸水绝缘电阻试验。 7.3.5. 防白蚁（如设计文件中有要求） 要求电缆本体制造过程采取有效防止白蚁措施。通过GB/T 2951.38-86《 电线电缆白蚁试验方法》测试。 7.3.6. 阻燃及耐火 7.3.6.1. 阻燃性能要求按照GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法 第5部分：成束燃烧试验方法》及IEC60332－3：2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准,氧指数不低于38。 7.3.6.2. 消防设备电源电缆（线）及消防联动控制电缆分别采用交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电力电缆（WDZN-YJY）/控制电缆（WDZN-KYJY）。 7.3.6.3. 耐火电力电缆交流额定电压U0/U为0.6/1KV，耐火控制电缆交流额定电压为1KV； 7.3.6.4. 电缆燃烧时透光率≥70%(IEC754-2)； 7.3.6.5. 卤素含量为零。 7.3.7. 试验 7.3.7.1. 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。 7.3.7.2. 在出厂和抽样试验前7天，卖方应预先通知买方，买方应在3天内答复卖方是否去见证。 7.3.7.3. 出厂试验 每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB 12706.1 -1991以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。 出厂试验项目 序号 试验项目 试验方法标准 1 导体直流电阻试验 GB/T3048 2 交流电压试验 GB/T3048 3 低烟、无卤性能试验 GB/T17651及GB/T17650 4 阻燃性能试验 GB/T18380.1及GB/T18380.3 5 耐火性能试验(1) GB/T19216.21 (1) 耐火性能试验仅适用于阻燃耐火电缆。 7.3.7.4. 抽样试验 抽样试验应按GB 12706.1 -1991及下表要求进行。并将试验报告提交买方。 序号 试验项目 试验方法标准 1 结构检查 GB/T2951.1-97 2 交流电压试验 GB/T3048.8-94 7.4. 电线技术要求 7.4.1. 阻燃聚氯乙烯绝缘电线（ZR-BV,ZR-BVV） 7.4.1.1. 交流额定电压U0/U为450/750V； 7.4.1.2. 绝缘层采用具有较强阻燃能力的聚氯乙烯复合物，其阻燃性能按照GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法 第5部分：成束燃烧试验方法》及IEC60332－3：2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准。氧指数不低于38； 7.4.1.3. 线芯长期允许工作温度70C； 7.4.1.4. 电缆燃烧时透光率<35%(IEC754-2)； 7.4.1.5. 制造标准：GB12706-91或IEC502（1994）。 7.4.2. 耐火聚氯乙烯绝缘电线（NH-BV,ZR-BVV） 7.4.2.1. 交流额定电压U0/U为450/750V； 7.4.2.2. 制造标准：GB5023-85、IEC227（1979）； 7.4.2.3. 绝缘及护套均采用聚氯乙烯,耐火B级； 7.4.2.4. 线芯长期允许工作温度70C； 7.4.2.5. 电缆燃烧时透光率<35%(IEC754-2)； 7.4.2.6. 制造标准：GB12706-91或IEC502（1994）。 7.4.3. 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃电线（WDZ-BYJ） 7.4.3.1. 交流额定电压U0/U为450/750V； 7.4.3.2. 线芯长期允许工作温度90C； 7.4.3.3. 电缆燃烧时透光率≥70%(IEC754-2)； 7.4.3.4. 绝缘PH值≥6.0(IEC754-1)； 7.4.3.5. 制造标准：GB12706-91或IEC502（1994）。 7.4.3.6. 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，并符合GB/T3956-1997标准。 7.4.3.7. 绝缘标称厚度应符合GB12706.2-1991或 GB12706.3-1991规定，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用翻新料。绝缘采用具有较强阻燃和防化学腐蚀能力的聚乙烯复合物、护套层采用无卤低烟聚烯烃复合物，其阻燃性能按照GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法 第5部分：成束燃烧试验方法》及IEC60332－3：2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准。氧指数不低于38。 7.4.3.8. 卤素含量为零。 7.4.4. 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃耐火电线（WDZN-BYJ） 7.4.4.1. 交流额定电压U0/U为450/750V； 7.4.4.2. 线芯长期允许工作温度90C； 7.4.4.3. 电缆燃烧时透光率≥70%(IEC754-2)； 7.4.4.4. 绝缘PH值≥6.0(IEC754-1)； 7.4.4.5. 制造标准：GB12706-91或IEC502（1994）。 7.4.4.6. 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线，并符合GB/T3956-1997标准。 7.4.4.7. 绝缘标称厚度应符合GB12706.2-1991或 GB12706.3-1991规定，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用翻新料。绝缘采用具有较强阻燃和防化学腐蚀能力的聚乙烯复合物、护套层采用无卤低烟聚烯烃复合物，其阻燃性能按照GB12666.5－1990《电线电缆燃烧试验方法 第5部分：成束燃烧试验方法》及IEC60332－3：2000规定的试验条件，要求达B级阻燃电缆标准。氧指数不低于38。 7.4.4.8. 卤素含量为零。 7.4.4.9. 符合消防产品应用要求，应提供国家公安部（部门）有关消防产品检验中心的检验报告。 8. 电缆桥架、梯架 电缆桥架、梯架技术参数详表 技术要求内容 技术要求与参数 产品技术标准 QB/T1453-2003 《电缆桥架》 CECS106-2000 《铝合金电缆桥架技术规程》 JB/T6743-1993 《户内外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》 BS4678、BS729 《镀锌金属电线保护线槽技术要求》 （一）钢制电缆桥架、梯架 基 本 技 术 参 数 桥架型号、规格 详有关设计图纸 结构型式 包括梯式、托盘式（有孔、无孔）、组合式 材料 优质冷轧板或热轧板、其材料应符合GB/T700-1998规定、Q235A钢应符合GB/T716-1983,GB/T912-1989的有关规定 最小材料厚度(mm) 宽度:<400 1.5mm 宽度:400~800 2.0mm 宽度:>800 2.5mm 防护层类别 热浸镀锌 构件 镀层厚度≥65µm(460g/m²) 电镀锌 构件 镀层厚度≥12µm(84g/m²) 镀锌后喷涂粉末防腐 环氧及聚酯粉末≥60ｕm 镀锌后涂漆防腐 涂漆厚度：面漆≥25，底漆≥50 防腐处理后表面涂刷耐火材料 表面涂刷耐火涂层1～5mm 耐火桥架耐火极限 按三级标注 桥架长度系列(mm) 2000; 3000; 4000; 6000 荷载等级/额定均布荷载(kN/m) A/0.5; B/1.5; C/2.0; D/2.5 检 测 检 验 项 目 板材厚度(mm) 符合QB/T1453-2003/4.1.2条之要求 相对挠度(荷载等级) 符合QB/T1453-2003/4.2.1条之要求，挠度应不大于1/200 镀层厚度(µm) 符合QB/T1453-2003/4.3.6条之要求 表面钝化处理 应有良好的钝化膜 锌层附着力 符合QB/T1453-2003/4.3.6条之要求 镀层外观 锌层表面应光滑均匀、致密、不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺陷 表面要求 桥架表面应平整、光洁、工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等缺陷 防腐层环境试验 符合QB/T1453-2003/5.2条之要求 耐火桥架的耐火试验 符合QB/T1453-2003/5.6条之要求 （二）铝合金电缆桥架 基 本 技 术 参 数 桥架型号、规格 详有关设计图纸 结构型式 包括梯式、托盘式 材料 铝合金板材，其材质性能应符合GB/T5327《铝合金建筑型材》、GB1