竖井施工方案-暖通

中铁建设集团有限公司设备安装分公司第一项目部 第1页 共12页 管道竖井施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程地库及裙房部分共分为3个空调水管井，2个新风管井；塔楼部分分为： 9根正压送风管道，根据现场施工条件，现编管道竖井的施工方案。 一、编制依据： 1、3＃楼地库及裙房空调水系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-027；3＃楼地库及裙房空调及通风系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-030；3＃楼空调水（地上部分）系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-026；3＃楼空调及通风（地上部分）系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-029；3＃楼防排烟系统深化设计图纸，图号：暖通深化-3-031； 2、华北标办 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图集（91SB）及全国通用图集； 3、室内管道支架及吊架（03S402）； 4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243--2002）； 5、北京朝阳广场3＃楼机电系统技术规格 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书； 6、现场施工实际情况。 二、管道竖井简介： 1、1＃空调水管井位于本工程18～19轴1/k～1/j轴之间，从B3至塔楼屋面，全长约118 米； 2、2＃空调水管井位于本工程18～19轴C～1/C轴之间，从B3至塔楼屋面冷却塔，全长约118 米； 3、6＃空调水管井位于本工程15～16轴C～1/C轴之间，从B3至5层，全长约38 米； 4、3＃新风竖井位于本工程18～17轴1/k～1/j轴之间，从B3至5层，全长约38 米，风管尺寸为3000*1800mm； 5、4＃新风竖井位于本工程18～19轴C～1/C轴之间，从B3至1层，全长约23米，风管尺寸为3500*1600mm； 6、各楼梯及前室内有9根正压送风管道；尺寸分别为：6＃核心筒（800*300、1000*300）；5＃核心筒（800*300、1000*300）；3＃核心筒（900*400、1100*400）；7＃核心筒（1200*400）；6＃、7＃楼梯间（900*500）； 7、施工重点及难点：3＃、4＃新风管井：管井内风管尺寸为 ，管道为角钢法兰镀锌铁皮风管，管道尺寸大，且地下部分的管井二次墙体已砌筑，风管只能从首层逐节吊到地下部位进行安装；2＃空调水管井：此管井内管道较多且有2根空调冷却水管道，直径630mm，管道笨重且吊装困难。 8、计划工期：2008年4月10日～2008年6月30日。 三、施工准备工作： 1、土建专业竖井清理、弹出标高控制线、管井隔墙线已弹； 2、风管、水管等材料已进场且报验合格，风管组装完成且报验合格； 3、深化设计图纸已完成审批（包括：暖通深化-3-027；暖通深化-3-030；暖通深化-3-026；暖通深化-3-029；暖通深化-3-031）； 四、施工工艺流程及施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ： 结合管井检修门和管井内风管、水管等管道的综合排布图，尤其是管道较多部位的布置图，避免各专业管道冲突和无法检修等问题。确定先大后小，先无压后有压的原则，同时兼顾各管道安装时的必要安装操作空间和日后管道的检修空间。 1、空调水管道安装 A、安装工艺流程 施工准备——管道防腐——套管预制——弹线定位——支吊架安装——管道安装——打压试验——管道保温——成品保护 B、施工准备 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管井综合布置图，确定管道间距、定位； C、管道防腐 材料进入现场经监理验收合格后，将管道内外壁铁锈及污物清除干净，外刷防锈漆并通风干燥，刷漆表面应光滑。待防锈漆干燥后运往作业现场。 D、套管预制 根据图纸管道尺寸预制套管，套管尺寸应确保管道保温厚能穿过且高出建筑完成地面2-3cm，套管加工完成后内刷防锈漆。 E、管井吊线、弹线定位 根据深化设计图纸及管井排布图，从管井顶端至终端找好垂直线，用墨线弹出膨胀螺栓打孔位置及支架安装线。 F、支架的安装 空调水管道的支吊架采用槽钢制作焊接而成，支架间距不大于6米（根据层高均匀设置）。支架长度根据实际管井尺寸而定，尽量节省材料。 支架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架安装牢固，做到横平竖直。 竖井内空调水承重支架形式见下图： 竖井内空调水支架形式见下图： G、管道安装 钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，壁厚均匀、一致；并外表面刷防锈漆。管口平齐、坡口一致。 管道采用双翼片落在承重支架上，翼片与支架之间垫10mm厚的橡胶垫片防治冷桥产生；翼片与管道采用双面满焊连接。 根据规范要求及现场情况设置导向支架和滑动支架，支架与管道之间采用防腐垫木进行绝热。 管道穿楼板处加设套管，套管采用2mm厚钢板制作，套管出建筑完成地面2-3cm且管道在套管内居中。 钢管采用无缝钢管，焊接连接。焊接前在管子的两端磨倾斜37.5度。钢管对头缝焊接间距应符合下列要求： 管件壁厚 间距 6.35毫米或以下 3.2毫米 6.35毫米以上 4.8毫米 　　　　 管道采用倒链吊装，管道防腐做好后，在管道一端焊接U型吊点，倒链设置在上层，安装平稳后将管道吊起，然后与下方管道进行对接焊接。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观。 H、管道保温 管道保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度按照《暖通技术规格 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 》中要求执行，管径小于65mm为30mm；管径大于等于65mm小于300mm为50mm；管径300mm及以上为65mm。 立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；两保温管壳连接处，连接紧密后用铝箔胶带外缠密封。 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图3.2.7）。 图3.2.7 保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。 I、成品保护 管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形。 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，派专人看护，以确保施工完的保温层不被损坏。 3、风管安装 （1）防排烟管道安装 A、安装工艺流程 B、洞口核实 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管道综合布置图和深化系统图，确定管道标高、定位及风口标高、定位，同时根据图纸定位尺寸核实现场结构预留洞； C、定位、弹线 根据深化设计图纸，从管道始端至终端找好垂直线，用墨线弹出支吊架安装线。 D、风管组装 风管管道边长小于300mm时采用C形插条连接，边长小于等于2000mm时采用共板法兰连接，大边长大于2000mm的风管采用角钢法兰，风管加工统一在生产车间机械加工半成品后运到现场进行组装；组装时，两节风管之间送排风系统采用8501胶垫料，排烟系统采用9501胶垫料。 E、安装支架 管道的支架采用角钢焊接而成，每层设置一个支架，支架与结构墙体采用膨胀螺栓固定。 支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。 防排烟风管竖井内支架形式见下图： F、风管安装 将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好四角螺栓，然后按照要求均匀扣好扣件，扣件间距不大与150mm。 （2）新风管道安装 A、安装工艺流程 B、洞口核实 认真熟悉图纸、技术要求、施工工序及质量要求；结合管道综合布置图和深化系统图，确定管道标高、定位及风口标高、定位，同时根据图纸定位尺寸核实现场结构预留洞； C、定位、弹线 根据深化设计图纸，从管道始端至终端找好垂直线，用墨线弹出支吊架安装线。 D、风管组装 风管采用角钢法兰，风管加工统一在生产车间机械加工半成品后运到现场进行组装；组装时，两节风管之间送排风系统采用8501胶垫料。 E、安装支架 管道的支架采用角钢焊接而成，每层设置一个支架，支架与结构墙体采用膨胀螺栓固定；支架与新风管道接触处用防腐木垫隔开。 支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。 新风风管竖井内支架形式见下图： F、风管安装 将组装好的风管运到作业现场，运输过程中保证风管不得变形、扭曲，风管安装时，在接口四周垫好垫料，均匀上好法兰螺栓。 G、成品保护 管道安装完毕后，将外露管口全部封堵，待以后接管时方可打开，防止杂物进入管道；管道支吊架不得悬挂重物，防止变形；交叉作业时不得蹬、踏管道。 五、安全措施： 1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。电气焊作业时使用面罩，切割、磨削等作业时必须戴护目镜； 2、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证，进场施工前施工人员经过“三级教育” ； 3、项目安全员对于施工过程进行安全检查； 4、确保施工使用工机具安全可靠； 5、严格执行工地的用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具，做到人走火灭； 6、对于现场重点部位的安装施工，在施工前下发专项安全技术交底；例如：《竖井施工安全技术交底》、《倒链、滑轮使用与操作安全技术交底》等。 7、施工现场做到“活完场清”。 六、施工管理人员安排： 1、施工总负责为项目部技术负责人，负责管井施工的总体协调及部署； 2、施工技术、质量负责为各专业技术负责人，负责管井施工的施工技术方案、交底； 3、施工现场负责为各专业工长，负责管井施工的施工进度及现场施工的配合； 4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责管井施工的施工安全； 5、人员安排： 施工总负责人：杜喜军 专业技术负责人：杨金国（给排水） 赵春元（暖通） 专业现场负责：许斌（给排水） 张小亮（给排水） 王天星（暖通） 冯雷（暖通） 项目安全员：刘德生 七、施工图纸： 深化设计图纸：暖通深化-3-027；暖通深化-3-030；暖通深化-3-026；暖通深化-3-029；暖通深化-3-031； _1270207459.dwg _1270207786.dwg _1270125903.dwg K-F-C _1270206571.dwg _1270206830.dwg _1261291230.dwg K-F-C