试谈沉井下沉施工技术

试谈沉井下沉施工技术 摘要：沉井下沉是沉井施工中一道非常重要的工序，在挖土下沉过程中若控制不好，就会出现质量问题，所以在下沉过程中必须采取严格的质量控制措施，并对常遇到的问题进行原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，总结出相应的处理方法。结合沉井基础施工技术原理，阐述了沉井制作以及沉井下沉的 施工工艺 钢筋砼化粪池施工工艺铝模施工工艺免费下载干挂石材施工工艺图解装饰工程施工工艺标准钢结构施工工艺流程 ，针对沉井下沉中井体偏斜、下沉困难以及遇到流沙时出现的问题；浅谈了与其相对应的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并结合泰州大桥中塔沉井基础、南京长江第四大桥北锚碇、南宁永和大桥实际施工案例，根据其工程概况，简要说明了施工方案，着重分析了其在下沉过程遇到的问题及采取的措施。 引言：沉井由于对邻近建筑物影响较小，稳定性好，需要的场地面积不大，所以在工业建筑以及桥梁工程中得到普遍应用。近些年，随着施工技术的发展，再加之其自身的诸多优点，如：刚性大、能承受较大的竖直和水平荷载、施工技术简便、安全可靠等等，先已被广泛应用于桥梁基础中。结合实际工程的施工经验，我认为，沉井挖土下沉是沉井施工中的一道非常重要的工序，也是施工中必须引起重视的一个环节。沉井施工时，是在井内取土，依靠结构自身重量和辅助措施下沉。沉井开始下沉时，沉井大部分在地面上，侧向土体的约束作用小，易产生偏移和倾斜，同时也要注意均匀挖土。在下沉的后期，由于侧向土体约束作用较大，摩阻力增大，会出现下沉困难的现象。鉴于这些问题，必须采取必要的纠偏措施，以达到抛砖引玉之效。 一、沉井的设计 1.沉井的技术原理 沉井基础是由顶盖、井壁、凹槽、刃脚以及封底组成的一种深基础,对于多孔沉井基础,其中还有内隔墙(如图1)。它是从井内挖土、依 靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高,然后采用混凝土封底并添塞井孔,使其成为建筑物的基础。沉井基础由于埋置深度可以很大,整体性强、稳定性好,有较大的承载面积,能承受较大的垂直载荷和水平载荷;沉井既是基础,又是施工时的挡土和挡水的围堰结构物,施工工艺并不复杂。沉井施工顺序包括施工前的准备工作)))三通一平 (地基处理)、开挖基坑、沉井制作、沉井下沉、沉井封底、封 顶等主要施工工序。   2.沉井基础的适合情况 (1)当基础受到很大的集中作用荷载,而地基覆盖层非常松软, 坚硬的持力层又埋得较深, 不能采用浅基础时。 (2)采用桩基时所需的桩数很多,以致无法在合理的承台尺寸下进行群桩布置时。 (3)建筑使用上的要求,需将基础埋入地下深处, 并作为地下构筑物时。 (4)在已用的浅基础邻近修建深埋的设备基础,以免开挖基坑影响邻近已建的基础时。 3.沉井设计中的几个问题 3.1 沉井下沉验算 沉井下沉时,必须克服进壁与土之间的摩阻力和地基土对刃脚的反力。地下水位较高时还必须克服水对沉井的浮力。如图 2 所示,G ≥ 1.15～1.25(2T+2R+B),B 为沉井壁排出的水量,1.15～1.25 为下沉系数 K,一般应不小于下沉系数,否则下沉困难,需采取加载等措施。   沉系数的验算一般有两种计算方法:一种是假定摩擦阻力,随土深而加大,并且在 5m深时达到最大值,5m 以下时,保持常值。另一种是假定摩阻力随土深而增大,在刃脚处达到最大值,3(b)所示按前时计算偏于安全。而后一种比较符合实际情况。 3.2 沉井的结构设计及措施 沉井的受力情况分为两个阶段,一是施工阶段, 另一个是使用阶段。两阶段中共同受力情况是井壁外的土压力,但两阶段土压力不同,施工阶段的土压力由施工情况确定,使用阶段则原设计已考虑。由于沉井施工中, 因施工方法及下沉方法不同,对各种数据会带来较大的差异,所以精确的计算分析没有必要,只在施工下沉遇到问题时用计算和分析作出正确的指导。 3.3 沉井的刃脚设计 沉井下沉时, 刃脚内外壁及底部受到土压,挖空时仅外壁承受土压,这些土压和井壁传来的垂直荷载对刃脚产生弯矩。刃脚是一个空间结构,竖向是一个悬臂梁,横向是与井壁连接的一个水平框架。在下沉过程中, 刃脚受力全部由悬臂梁承担,而在水平方向只有出现沉偏时才会受横向拉力,故水平方向按构造配筋。当刃脚处不挖土时,刃脚内侧土压力使刃脚向外弯曲;而当刃脚处土挖空时,外部土压力使刃脚向内弯曲。 二、沉井下沉施工技术 沉井下沉以人工除土，排水下沉、干法施工为前提。沉井施工以人工除土, 排水下沉、干法施工为前提,采用先在 -0.5m、制作沉井刃脚,再制作井壁,待混凝土强度达设计要求后下沉,下沉到位后封底。其优点是易于控制井内除土和下沉速度。其优点是易于控制井内除土和下沉速度，出现问题便于及时纠正。 （一）沉井制作 1准备工作 首先沉井施工场地要平整,平整范围要大于沉井外侧面1m到3m,场地整平后进行放线定位,定位要准确,并经验收合格后才能正式施工。 2铺垫木、立底节沉井模板和绑扎钢筋 沉井通常是在原位制作,可采用如下不同方法: 2. 2.1 垫木法 先在场地上铺一层厚约0.5m的砂垫层(以方便抽取垫木)。在砂垫层上的刃脚处对称的铺设适当的垫木,再在垫木之间添实砂土,然后按照设计的尺寸立模、浇筑第一节底节沉井。 2. 2.2 无垫木法 在均匀土层上,可采用无垫木法。浇筑一层与沉井井壁等厚的混凝土,代替垫木和砂垫层。浇的混凝土位于刃脚的下方,其作用是保证沉井在制作过程中和开始下沉时处于垂直方向。 2. 2.3 土模法 如地基为均匀的粘性土,则可采用土模法制作沉井。土模法分两种。填土内模:即先用粘土、粉质粘土按照刃脚及隔墙的形状和尺寸分层填筑夯实,修整表面使之与设计相符。挖土内模:当地下水位底,土质较好时,可采用挖土内模。在刃脚部位,按照设计的尺寸,开挖基槽,以地基土作为天然模板。 3 浇筑混凝土 浇筑沉井混凝土时,应对称、均匀地进行,以免地面不均匀沉降而引起沉井破裂,最好一次连续浇筑完成。 4 拆除模板和垫木 当沉井混凝土的强度达到设计强度的25%以上时,可拆除内外侧模板;达到设计强度75%时,可拆除隔墙底面和刃脚斜面模板。当混凝土达到设计强度时,就可拆除垫木。垫木中最后拆除的4根,称为定位垫木,常用红油漆标明。拆除垫木的顺序是:先内壁,后外壁,先短边,后长边。长边下的垫木是隔一根撤一根,以定位垫木为中心,由远而近对称地撤除。在撤垫木前,可先撬松垫木下的地基土,每撤除一根,在刃角处随即用砂土回填捣实。 （二）沉井下沉前的准备工作 ①测量控制 沉井标高控制可由竖井顶面设置纵横十字中心线传递高程直接控制；沉井垂直度是在井筒按4或8等分标出垂直轴线并悬吊垂线来控制。 ②拆除砖垫 拆除砖垫是先宽度方向与长度方向，先中间后两端，从中间到端部同步进行，保证四个边和角同时落地。每拆完一个边，刃脚内侧及时填砂捣实。砖垫拆除后，在自重作用下沉井刃脚平稳地刺入砂垫层，受砂垫层极限承载力的限制，沉井处于静止状态，随后即可除土下沉。 （2）沉井下沉施工方法 ①开挖下沉前，在沉井底部用小导管插入形成集水坑，随着沉井下沉后继续顶入地下，并设潜水泵将水抽至地面的排水沟。 ②挖土采用人工挖土，滑车吊土、翻斗车运土的施工方法。 挖土时从沉井中间开始，每层挖0.5m深，由中间向四周逐渐开挖。在刃脚处留1~1.5m台阶，然后沿井壁每2~3m一段向刃脚方向逐渐下挖。要逐层、全面、对称、均匀地削薄土层。当沉井开始下沉或将沉至设计标高时，周边挖土深度应小于0.3m或更薄一些，避免发生倾斜。 在沉井沉至距设计标高20cm左右应停止取土，依靠自重下沉至设计标高。沉井到位后是否稳定，以24h自沉降量小于1cm为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。该沉井终沉后最大轴线偏为为8.7cm，刃脚底面最大高差3.4cm，均小于设计规定的允许值。 （3）沉井的封底 当沉井沉至设计标高，经2~3天下沉已稳定或经过8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行封底。封底采用排水封底，如图所示 ①将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛。对井底进行修整使之成锅底形, 由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石做成滤水暗沟,在中部设 2 个集水井,深 1～2m。井间用盲沟相互连接,使沉井底的水流入水井中用水泵排出。保持地下水位低于基底 0.3m 以下。 ②浇筑 0.5～1.5m 厚 C10 素混凝土封底垫层,待其强度达 50% 后,绑扎底板筋,钢筋两端伸入井壁凹槽内,钢筋绑扎完经检查后合格后浇筑底板混凝土。浇筑混凝土时应从四周向中间进行。底板混凝土强度达到70%时停止抽水,对集水井逐个进行封堵浇灌混凝土。其方法将集水井的水抽干,在套管内用干硬性高强混凝土(C50)迅速进行堵塞并振捣。然后上法兰盘,用螺栓拧紧或焊固,上部再用混凝土捣平。 二、沉井下沉中常见问题的成因及解决方案 （一）井体偏斜的的成因及解决方案 沉井下沉的全部过程, 都是防偏与纠偏的过程。偏移对沉井基础不利。有偏移、就有偏心距和附加应力, 对地基承载不利。若偏移过大 , 墩台身还可能偏位悬空 , 至使沉井报废。因此 , 施工的关键在于均匀除土, 防止沉井偏斜, 并及时调整沉井的倾斜和位移 , 这在下沉初期尤为重要。一定要做到勤测量、勤调整 , 千万不可麻痹大意。 否则将酿成后患, 难以处理。对已出现偏斜的沉井采用什么方法纠正, 必须依据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分析。在以往的工程实 践 中 , 曾 积 累 了 许多宝贵的经验, 纠正方法尽管多种多样, 但其共同的规律是在下沉中纠偏 , 边沉边纠; 不下沉, 单纯纠偏是难以办到的。主要有以下几种常用的纠偏方法。 1) 井内偏挖、加垫法 这是偏挖土法与一侧加支垫法相结合的纠偏方法, 是基本和有 效的方法之一。即在刃脚较高的一侧井内挖土而在刃脚较低的一侧 加支垫, 随沉井的下沉, 高侧刃脚可逐渐降低下来2) 井外偏挖、井顶偏压或套拉法这是偏挖土与偏压重或偏挖土与一侧施加水平力相结合的纠偏方 法 , 其 目 的 是 提 高 单 纯 偏 挖 土 的 纠 偏 效 果 , 因 为 井 外 挖 槽 土 方 量大, 一般只挖 1.5～2m 左右。此法多用在入土较深时的纠偏。 3) 井外支垫法 用枕木垛托住栓于沉井顶面的挑梁 , 借枕木垛下的大面积支承力阻止该侧沉井下沉 , 可以比较有效地纠正 沉 井 倾 斜 。 但 须 防 止 千斤绳受力过大而断裂。 4) 井外射水法 在沉井刃脚较高的一侧井外射水, 破坏其外壁摩阻力, 促使该侧沉井下沉, 是水中沉井纠偏的一种方法 , 旱地影响施工场地, 很少 使用。使用时, 射水管的间距宜不超过 2m。 5) 摇摆法下沉 当沉井入土深度不大, 但偏移量较大, 且沉井结构中心线与设计中心线平行时 , 可采用摇摆法下沉逐渐克服 土 侧 压 力 以 正 位 。 其 作法是, 先将偏移方向一侧落低 15～20cm, 然后再将另一侧落低成水平状态, 如此反复下沉使沉井回到正确位置。 6) 倾斜法下沉 当沉井入土深度不大, 且偏移量较大, 沉井结构中心线与设计中心 线 相 交 于 刃 脚 下 一 定 深 度 时 , 可 沿 沉 井 倾 斜 方向 下 沉 , 使 沉 井 刃脚向设计位置接近, 然后把沉井正平。 （二）井体下沉困难的成因及解决措施 2.1 原因分析 ①井壁摩阻力太大，超过了沉井本身的自重。② 刃脚尖端处未挖土或在刃脚方向削土深度不够，从而产生正面的阻 力过大。③刃脚底部可能遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁 住，或刃脚被砂砾挤实。④遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。⑤在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。 2.2 助沉措施 ①沉井所用的模板表面必须平整光滑，制作时做到拼缝严密，相邻块高差符合要求。②采用加重法即在沉井顶面铺设 平台，放上泥土、沙袋或石块等重物，使沉井有足够的下沉自重。③在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。④采用射水法即在井壁腔内的不同高度处对 称预埋射水管，在井壁外侧留有喇叭口朝上方的射水嘴，遇下沉缓慢 或停沉时，用高压水射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。⑤采用泥 浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20％、火碱 5％、水 75％)或黄泥浆，使其形成一个具有润滑作用的泥浆套，可以大大减少作用在井壁上摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。⑥对于不排水下沉的沉井，可采用抽水法，可以从井孔中抽出一部分，以减少浮力，增加向下压力使沉井下沉 （三）沉井下沉遇到流沙的处理 发生流沙时 , 土完全 失 去 承 载 力 , 不 但造成施工困难 , 而 且 流 沙严重时会引起基础边坡塌方, 附近建筑物 会 因 地 基 被淘 空 而 下 沉 ,倾斜, 甚至倒塌。因此, 预防和处理流沙, 在沉井施工中具有十分 重要的作用。具体处理办法有以下几种。 1) 井点降水 如果沉井所处位置地层的地质情况和施工条件较好 , 可采用井点降水施工方法。井点降水主要是降低沉井 外 地 下 水 位 , 使 其 动 水压力方向朝下, 因而也就较有效地整治流沙。此法采用较广, 但是如果 井 点 施 工 质 量 不 良 , 井 点 降 水 将 会 失 效 , 会 给 工 程 和 附 近 建 筑 物沉降带来不良影响。 2) 抛掷块石 在沉井下沉施工过程中, 如果出现了流沙, 沉井下沉缓慢甚至不 下 沉 , 往 往 首 先 向 井 底 抛 下 大 石 块 , 来 增 加 土 的 压 重 , 减 小 动 水 压力。先减小或阻止流沙出现, 然后即组织抢挖, 使挖土速度超过冒沙速 度 , 迫 使 沉 井 继 续 下 沉 , 挖 至 标 高 后 立 即 铺 设 芦 席 并 抛 大 石 块 把流沙压住, 此法用以解决局部或轻微流沙是 有 效 的 。 如 果 井 内 冒 沙 较快, 土完全失去承载力, 则抛入井内的石块就会沉入井内的土中 , 无法阻止流沙。 3) 水下挖土 在沉井下沉过程中, 如果出现了流沙或采用上述方法处理效果不理想 , 这时可采用不排水法施工。即使沉 井 内 外 在 同 一 水 面 高 度上 , 在 井 内 利 用 潜 水 挖 土 或 用 机 械 抓 斗 进 行 水 底 作 业 挖 土 , 使 井 内水压与井外地下水压相平衡, 阻止流沙产生, 从而使沉井继续下沉。 4) 化学加固法 利用化学溶液或胶黏剂, 通过压力灌注到沉井外围刃脚下的土层 , 而 将 土 粒 胶 黏 起 来 , 以 改 善 沉 井 外 围 刃 脚 下 土 层 的 物 理 力 学 性质。其主要目的不仅是提高岩土的力学强度和变 形 模 量 , 而 且 还 能降 低 土 的 渗 透 性 , 减 小 地 下 水 的 渗 流 量 , 提 高 土 的 抗 剪 强 度 和 抗 渗能 力 , 使 其 在 沉 井 下 形 成 一 层 新 的 闭 合 防 渗 帷 幕 , 截 阻 地 下 水 流 和治理流沙, 使沉井能继续下沉施工。 四、实际工程中沉井下沉 （一）泰州大桥中塔沉井基础 1工程概况 泰州大桥位于江苏省长江的中段,在扬中市太平洲中部跨越过江,大桥北接泰州市,南连镇江市和常州市。大桥主桥采用三塔两跨悬索桥,主跨为1 080 m,中塔位于主江中心。中塔基础采用矩形沉井基础。 2沉井施工方案 中塔基础地质主要以砂层为主,沉井下沉过程中主要以冲吸法空气吸泥工艺为主,遇到特殊情况,采用潜水钻机加以辅助。冲洗法空气吸泥工艺流程如图7所示。   3沉井下沉施工技术要点 中塔沉井基础处于长江下游,多以砂层为主,施工区域水深、流急,航道繁忙,加剧了沉井在定位过程中的摆动现象,增加了沉井施工过程中的风险。结合中塔沉井基础施工特点,从施工风险、工期控制、技术经济性和可操作性方面进行比较,同时通过数值方法对不同定位系统下沉井摆动进行研究,提出了“沉井钢锚墩+锚系”的半刚性定位系统。上下游锚墩定位系统刚度较大,增强了对悬浮状态下沉井的操控性;定位系统施工水域小,减少了对长江航道的影响,同时上下游锚墩还兼顾防撞的作用;通过对上下游拉缆施加预紧力,有效抑制了沉井在施工过程中摆动过大的现象,降低施工风险。/沉井钢锚墩+锚系0的半刚性定位系统系指在距离沉井中心上下游侧各170 m处设置一刚性锚 墩,并在锚墩上安装一定数量的索力调整装置,通过动滑轮组将侧拉缆和主拉缆与调整装置相连接。在沉井着床阶段,通过索力调整装置改变各根拉缆的受力,对沉井的几何状态进行调整。侧拉缆通过沉井外壁板的导向装置与锚碇连接,主要调整沉井顺桥向的偏位;主拉缆通过导向装置与钢锚墩连接,主要调整沉井横桥向的偏位。 沉井定位采取动态控制法,与沉井注水下沉同步进行。首先利用锚碇系统各个方向上的拉缆对钢沉井进行平面位置的调整定位;然后通过张下拉缆对钢沉井的垂直度进行调整。具体的实施步骤为: 沉井初定位后几何姿态观测→改变主拉缆受力调整沉井平面位置→沉井几何信息反馈→发放调整指令,直至沉井中心坐标满足设计要求改变下拉缆受力调整沉井倾斜度,同时兼顾主拉缆受力→沉井几何信息反馈→发放调整指令,直至沉井倾斜度满足设计要求→注水下沉。在注水下沉过程中,对沉受力调整沉井倾斜度,同时兼顾主拉缆受力→沉井几何信息反馈→发放调整指令,直至沉井倾斜度满足设计要求→注水下沉。在注水下沉过程中,对沉井下沉过程的空间几何姿态进行实时监控,确保沉井顺利下沉。 （二）南宁永和大桥 1工程概况 南宁永和大桥横跨邕江,主桥为大跨径下承式钢管混凝土无铰拱,计算跨径为346.71 m,净跨径为335.40 m。主桥两岸桥台采用大型沉井基础方案,南岸桥台沉井平面尺寸为40 m@40 m,高19m,纵横方向各有2条隔墙将沉井分为9个隔仓。 2沉井施工方案 沉井共分10层浇筑,分层厚度为:其中9次每次浇筑2 m,1次浇筑1 m。第1节沉井(刃脚部分)制作采用土模施工,土模内安装钢刃脚模板;标准节段沉井采用组合钢模、翻转模施工工艺进行施工。沉井采用排土挖土法下沉(即干挖),分3次下沉到位,每次下沉6~7 m,共下沉19 m;沉井下沉到位后依次浇筑封底、填芯及盖板混凝土。 3沉井下沉施工技术要点 沉井下沉过程中，刃脚下遇到倒木时,将其破碎或掏移,使其离开刃脚后取出。刃脚下遇到孤石时,小的可将周围掏空取出;大块的可先清除其覆盖土,寻找弱点进行开挖,开挖可利用风炮将其打碎后取出。当沉井井壁的摩阻力较大时,沉井下沉困难, 在沉井第2次下沉还差1.5 m时刃脚及隔墙全部掏空的情况下沉井仍然不能下沉,为此采取接高沉井增加自重的办法帮助下沉。在沉井距下沉到位还差50 cm时,刃脚及隔墙底全部掏空的情况下沉井仍然不能下沉,解决办法:将沉井刃脚及隔墙底面的土挖至设计标高,超挖的部分要回填并夯实;在沉井顶面堆砂袋压重协助沉井下沉,同时挖除井壁外侧的土,减小摩擦面,即减小土对沉井的摩阻力,但挖土需对称进行,防止产生不均匀沉降;此外在沉井壁外侧注水减小土对井壁的摩阻系数,最终沉井顺利下沉到位。 （三）南京长江第四大桥北锚碇 1工程概况 南京长江第四大桥北锚碇采用沉井基础,尺寸为69.0 m@58.0 m@52.8 m(长@宽@深)。沉井区域地质以砂层为主,细砂层较厚,沉井底部置于密实卵砾石层上。沉井下沉过程中易出现倾斜、扭转、涌砂或下沉不到位等不利状况。根据地质特点,通过计算分析并参考以往类似工程实施经验,确定将11节沉井分4次接高下沉。 2，沉井施工方案 沉井施工总体方案为采用砂桩复合地基加固法进行地基加固,在加固地基上拼装第1节钢壳沉井并浇注混凝土;浇注接高第2~4节钢筋混凝土沉井,降排水施工下沉19.0 m,累计下沉19.0 m;浇注接高第5~8节沉井,不排水施工下沉20.0 m,累计下沉39.0 m;浇注接高第9~11节沉井,下沉13.8 m至设计标高-48.5 m,累计下沉52.8 m。 3，沉井下沉施工技术要点 北锚碇沉井体积庞大,所处区域地质条件复杂,覆盖层较厚,下沉施面临诸多难题。为保证沉井下沉过程中的施工质量,确保施工安全顺利进行,必须对下沉施工实施监控。在沉井中心布置1个沉井整体倾斜监测孔,监测孔随沉井的接长而接长,并在接长后的监测孔中及时安装双向倾斜仪,安装后的双向倾斜仪即可实现实时、连续、快速的沉井整体倾斜监测。 南京长江第四大桥北锚碇在长江岸边，并且其地质结构均以亚粘土和亚粘土混粉砂为主，具有丰富的潜水，且与长江水互补。因此，若采用全降排水的施工工艺难度大。沉井的平面尺寸均为长６７ｍ左右， 宽５３ｍ左右，下沉深度５２～５７ｍ，如此大型的沉井一旦发生偏斜，纠偏是很困难的。锚碇基础是以重力来抵抗缆索拉力的，单单 沉井的重量还远远不够，还要增加填充混凝土和压重混凝土，这些重量是在沉井下沉以后再加上去的。假如这些重量直接加在沉井结构上，加大沉井下沉的重量，使下沉更顺利，结果可能更好。南京长江四桥北锚沉井加大了沉井井壁的厚度，使沉井下沉的重率从原设计的６５ｋＮ／ｍ２增大到实际施工时的７６ｋＮ／ｍ２，最终沉井高效、顺利地下沉到位。南京长江第四大桥北锚碇在下沉最后６ｍ时，下沉较为困难，开启预先埋设的空气幕助沉，效果良好，顺利下沉到位。 五、结语 沉井施工工艺的核心是能够将沉井顺利下沉到位。设计之初要充分考虑影响沉井下沉的多方面因素，逐一克服，确保沉井顺利下沉到位。一旦在这一环节上疏忽，或出现问题不及时进行有效处理，将产生更大的浪费和严重的后果。沉井下沉过程中要加强施工观测,出现 偏差时要分析原因及时调整。其中，重率是沉井结构设计中一个至关重要的指标，一定要结合沉井下沉遇到的不同地质条件精心设计。沉井助沉措施要预先设置，以防万一，不要到下沉困难时再想补救措施，那样会极大地增加施工难度。沉井的下沉是一个过程控制，必须保证沉井的偏斜在可控范围内，以免酿成无法挽回的后果。 参考文献 [2] JTJ041-2000,公路桥涵施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 [S]. 1泰州大桥南锚碇巨型沉井排水下沉施工技术   铁 道 工 程 学 报  2009年1月第1期(总124) 2沉井基础施工工艺    工 程 科 技 3浅谈沉井下沉过程几项技术措施   城市道桥与防洪  2009年12月第12期 4南京长江第四大桥北锚碇沉井基础施工监控技术    桥梁建设  2009年增刊1 5沉井下沉施工工艺探讨    中国给水排水   2002 Vol.18 6沉井的设计与施工要点   科技咨询导报    2007 NO。25 7南宁永和大桥主桥南岸桥台沉井基础施工    桥梁建设  2004年第3期 8沉井基础施工技术研究   现代商贸工业  2009年第10期 9特大型深水沉井基础施工关键技术研究  公路   2011年9月 第9期 10不同的沉井下沉方法在工程中的比较    山西建筑  第37卷第1期2 0 1 1年1月 11沉井基础施工难点及对策   工程建设  2004年第9期