(完整word版)铁丝围网施工方案

(一)测量放线1、复查移交的基准线2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面，并进行检查;在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。(二)钻孔、化学锚栓安装1、按照栏杆的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 分格尺寸定位分格好后。2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。(三)后置钢板安装就位，紧固1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。(四)钢架下料、钻孔、打磨等加工1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右。2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔。3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求，周边应做到光滑圆润。(五)喷丸除锈处理，刷防锈漆对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。(六)现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。(七)满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。(八)铁丝网安装1、铁丝网安装前，应先行把连接件按设计的要求进行预安装。2、铁丝网安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定。球场围网施工方案1、进行实地测量及勘察，按图纸要求，球场围网高度为4米，网片间距等于3米，根据实际尺寸适当调整。2、在施工过程中严格按照校方的工艺要求进行施工，并保证使用优质环保产品。3、框架用Φ60镀锌钢管，框架结构在同一水平面上，立柱、横担的垂直度、平整度误差控制在5mm之内，焊接过程中我公司要求如下：A、电焊钢丝要求为冷拔状态，抗拉强度不得低于640N/mm2。B、施焊前，要求各单体矫正平直并去除毛刺及锈迹。C、焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊、气孔等缺陷。D、所有钢管、扁钢喷漆层必须均匀，亮泽，不得存在针孔，流淌堆积，粘结，烧焦裂解等喷塑缺陷。4、为了整体的美观、平整，我们装网采用16×3mm扁钢通穿，用Φ6×50mm的自攻螺丝固定在钢架上，这样能让网片更紧平（扁钢先去锈再上防锈漆打底，待干后外喷墨绿色室外专用磁漆）。铁丝网围栏坚固耐用、不腐蚀、抗紫外线强、不污染、不变形、造型美观、色泽鲜亮、光滑细腻。安装起来简便快捷。铁丝网围栏用途：铁丝网围栏可以广泛应于工业、农业、市政、高速公路、铁路、飞机场、住宅小区、港口码头、饲养、畜牧等行业的围栏、装饰、防护等设施。铁丝网围栏该如何安装呢？铁丝网围栏的安装步骤：1、测量放样；以厂址各界桩中间点向内侧200mm为基点(保证铁丝网围栏立柱基础外缘不凌驾厂边界)及理论阵势、地物情况停止施工放样，定出立柱中间线，按规矩的斜度和阵势修建金属围栏网。若有边界角落处、断开处、或路途穿插口处立柱间隔缺乏3米可经过相邻二立柱平均调解，但间隔应均小于3米。2、基坑施工；立柱基坑标准符合施工标准，坑口及边坡处视细致情况下加大预埋基础，包管牢固坚固。选用盒式模版现场浇筑，混凝土标号不低于c20，拌制混凝土所运用的各项材料及混凝土的协作比、拌制、浇筑、维护应称心有关标准的规矩。3、立柱预埋；立柱预埋分段停止，先埋两端的立柱，然后拉线埋中间的立柱，立柱的轴线在一条线上，不应有良莠不齐的表象，从高度看，柱顶平顺，折弯向外，不应出现高低不屈的表象，立柱与柱帽要跟尾坚固紧密。4、立柱埋入混凝土基础中，设置临时拉索或支持，把立柱牢固于适当方位，直到混凝土硬化中止，在混凝土养生14地利间，遏止在立柱拉锁或支持上安装或拉紧任何材料，统统立柱按描画央求和线性笔挺预埋5、标准和范例符合央求的护栏网片，从立柱端部末尾坚固安装到立柱上，统统网片均要绷紧而稳定形，其安装高度符合技艺央求，护栏网安装完毕，立柱基础停止终极压实处理。6、特别情况；护栏网平凡顺着阵势设置。在低高地区，本地上纵断面发生发火骤变，无法对峙规矩的地标高时，选用两根立柱调治高程或选用异形网片渐变过渡，须要时停止土工正平，以取得规整表面。铁丝网围栏球场一、球场安装热镀锌浸塑格栅防护栏1、立柱:直径100MM、管厚8MM;2、边框:直径76MM、管厚8MM;3、立柱间距:每间隔6米竖V8镀锌管柱;4、低碳镀锌网线：热镀锌浸塑钢板网，网线直径5.0MM（线4.0MM、包胶1.0MM）;5、网孔:网孔100MM*50MM;6、采用现场施工安装，产品最大特点是灵活性强，可根据现场要求随时调整造型尺寸。7、连接方式焊接、防腐腐处理、防锈底漆+高级金属漆产品色彩鲜亮抗老化耐腐蚀规格齐全网面平整，强力张紧，不易受外力撞击变形二、修建安防视频监控中心1、建筑物定位，是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。2、基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。3、主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。4、制作主体制安 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 ：为保证工程的质量目标，确保工程施工质量，选用信誉佳的供应商提供优质产品，严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批材料实施进货检验，符合要求方可投入使用。本工程选用木模，用18mm厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木档，1～3寸圆钉，8～14#铁丝等组成，φ48mm壁厚3.5mm管，钢管扣件，钢管组合架。模板配制方法：按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。模板制作：首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。模板安装：施工顺序：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。垫层模板：基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。基础梁模板：基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。构造柱模板：外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。柱模板：柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。柱侧模采用胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用+2×18mm宽的胶合板。竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均匀位置布置。柱子柱箍四周采用?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。圈梁模板：圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均搁置在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安装模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底表面平整。根据标高尺寸，按照支模方法的不同，内墙先安装横楞，外墙安装夹具，然后安装侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18mm厚胶合板加4×6cm木档拼制而成。圈梁模板安装后，应在侧板安装好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。梁模板：梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重复使用。采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。对于由主次梁的模板，构造上还有特殊要求，次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。梁模板安装后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防止胀模。梁模采用胶合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模数尺寸不等，横、竖向模数尺寸长为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。横档在每块胶合板的两端和中部均采用100mm×100mm的方木，间距366mm。模数不合的非整板先在板端钉上横档（100mm×100mm方木），再按间距366mm设置横档，确保所有横档之间的距离小于366mm。楼板模板：现浇板面积大而厚度比较薄，楼板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木采用断面为6～8cm木方，间距为40～50cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉，定型模板的规格尺寸要符合楞木的间距或适当调整楞木的间距来配合定型模板。模板安装时，先在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只需在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部位检查工作，若有不符合要求之处，应及时进行调整。板安装要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴缝隙，确保不漏浆，在模板表面涂刷脱膜剂隔离层。模板拆除：模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。6、砌筑墙体按依照甲方要求及图纸设计，进行现场测量放线，经双方确认后，开始挖地梁，安装地梁，立柱，安装时必须注意模板要直线，按要求扎好钢筋，浇筑砼；砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平，跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。7、安装电源水源水电剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。管道穿墙处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，并填缝灌平。电器线路采用暗配管方式施工，应配合土建搞好管道暗敷工作。为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。对水电安装的其它方面要求，均应遵照国家有关规范执行。8、贴地板砖墙面瓷片：基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上;根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层，洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm,铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用；铺多少刷多少；砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。擦缝：面层铺贴应在24小时后进行擦缝的工作，并应采用专门的嵌缝材料。因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。