施工
技术交底
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通知单施工单位：中交一航二公司三明陆地港工程一期工程项目部编号:工程名称三明陆地港工程一期工程交底时间2011年12月20日工程项目钢筋工程工程部位综合楼、仓库、道堆接受班组及管理部门工程数量进度要求1质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
铜筋制作允许偏差、检验数量和方法表9.3.3序号项目允许偏差(mm)检验
单元
初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计
和数量单元测点检验方法1长度+5-15每根钢筋或每片网片《按类别各抽查且不少于10片或10根)1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置±2013轴筋边长d
lOmtn±104点焊钢箭网片尺寸长、宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角践差151翘曲101放在水平面匕用钢尺量注：d为钢筋直径，单位皿.1钢筋焊接钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术
规范
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的规定。钢筋焊接接头的外观应符合下列要求。闪光对焊接头接头处不得有横向裂纹；(2)卡具处钢筋表面烧伤：I、口、W级钢筋不得有明显烧伤，IV级钢筋不得有烧伤；低温焊接时口、W级钢筋均不得有烧伤。电弧焊接头焊缝表面平整，不得有明显凹陷、焊瘤；接头处不得有横向裂纹；咬边深度不应大于0.5m或气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm电渣压力焊接头(1)接头处不得有裂纹；(2)钢筋表面无明显烧伤。气压焊接头(1)接头处不得有横向裂纹；(2)常缴粗表面不得有严重烧伤。钢筋焊接接头的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.1.4的规定4钢筋绑扎与装设钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。钢筋焊接的质量必须符合上述的有关规定。钢筋冷拉的质量必须符合上述的有关规定。同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定。4.5车囚筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于下列数值（单位mm）4.5.1浪溅区+10、-0o4.5.2其他部位+10、-5。4.6钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。4.7钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。注:用砂浆或混凝土作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件本体混凝土。4.8预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。4.9钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差、检验数量与方法应符合表9.4.9的规定。质钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表9.4.9序号项目允许偏差（m）检验单元和数成单元测点检验方法］量+5-15每个构件（一次施工的梁、2用铜尺量骨架主筋长度标1钢筋骨架外轮廓尺寸宽度+S-io3用钢尺量两端和中部+5板,桩等小型高度-10构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检光，现场绑扎胸32受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三准3受力钢筋间距±153个断面，取大值4弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量输筋、构造桩±203用钢尺量两端和中部连5梁±10筋间距墙、帽3续三档，取大值板±20梁船台钢筋36固定胶囊套垂直向+01A等逐段检直）4用钢尺量中部，维位置连续三档水平向±104注；咖制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20™：②构件接缝钢筋绑扎和理接的质量应符合本节有关检验项目的规定，其允许偏差可参照本表执行.1工程概况本工程综合楼工程2施工工艺及相关要求2.1、工艺
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
钢筋加工一一钢筋运输一一钢筋绑扎施2.1.1施工准备T1)钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。程2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。序3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)根据弹好的底模尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按及1:6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。操5)接高时根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求,硅施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。作2.1.2材质要求要点1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2）铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求3）垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22号火烧丝。钢筋加工程序及操作要点在后方陆域场地进行钢筋加工，所有钢筋加工均按分层要求长度作料，严格按照设计图纸进行下料。1）钢筋焊接：加工有焊接要求的钢筋时，应严格按照设计和规范要求预留长度进行焊接。焊接时的接头和焊缝要满足规范要求。2）钢筋冷拉：对需进行冷拉的钢筋按照规范要求进行冷拉、调直、除锈等，钢筋冷拉率控制1%钢筋运输成型钢筋或钢筋网片除有特殊用吊机进行调运外，其水平运输都由人力（长筋）或平板车（短筋）运往靠岸的渔船，然后运往所要求绑扎的结构位置。运输过程要密切关注潮水，注意安全，搬运钢筋时，作业人员必须行动一致，协同操作。钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎①在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求。为框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为1Od,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm＞梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑥在受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm寸，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范要求。⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。3）板钢筋绑扎①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m=垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋替换严格按照设计要求进行钢筋绑扎，当经设计同意有出现钢筋替换时，按照相关要求进行替换，不可随意改动，防止出现质量隐患。应注意的问题1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2）绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；3）钢筋搭接长度满足35d,搭接处用扎丝扎紧；4）钢筋焊接满足规范要求；5）网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；6）绑扎时要系安全带及设置必要的安全防范措施，以免发生安全事故。7）钢筋绑扎除部分叉点全绑，其他部位间跳绑扎，施工中如需预制绑扎可适当考虑附加吊点筋焊接。8）严格控制钢筋保护层，杜绝漏筋，扎丝一律向里倾倒。9）钢筋绑扎完毕后，应经验收合格后方可进行下道工序施工。职业健康安全环保措施详见《安全技术交底通知单〉〉。主要附件项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认厅P姓名工种厅P姓名工种16273849510说明：本交底通知单由该分项主办技术人员制定签发，一式四份，分项主办技术人员、质量管理员、安全管理人员、作业班组各保存一份。
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