07.钢筋套筒挤压连接施工

钢筋套筒挤压连接施工1适用范围1.1本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》编制。1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。1.5挤压方式       2材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。外观检查：成品抽取5%检查。套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1项目允许偏差（mm）长度（L）≤±2内径（d）≤±0.2外径（D）≤±0.5同一断面壁厚≤±2机械性能：按所用钢材及套筒数量成批验收。每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。2.2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：3.22.5外观：成品抽取5％检查。套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。外表面,内表面，表面防锈处理。尺寸应符合表6.7.2要求：表6.7.2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压痕标志道数外径壁厚长度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457．51504×2G22406．51323×2G203661203×2 机械性能：同径向挤压的验收 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。3主要机具设备钢筋挤压连接设备主要有挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车及划标志用工具和检查压痕卡板等。图6.7.5为径向挤压设备示意图。3.1挤压机3.1.1采用径向挤压连接工艺使用的挤压机有以下几种：YJH-32型：可用于直径25~32mm变形钢筋的挤压连接。该机由于采用双作用油路和双作用油缸体，所以压接和回程速度较快；但机架宽度较小，可用于挤压间距较小（但净距必须大于60mm）的钢筋。其主要技术性能如下：额定工作油压力：108N/mm2；额定压力：650KN；工作行程：50mm挤压一次循环时间：≤10s；外形尺寸：Φ130×160（机架宽）×426mm；自重：~28KgYJ650III型：用于直径32mm以下变形钢筋的挤压连接(图6.7.6)。其主要技术性能如下：额定压力：650KN；外形尺寸：Φ144×450mm；自重：~43Kg该机液压源可选用ZB0.6/630型油泵，额定油压63N/mm2。YJ800III型：用于直径32mm以上变形钢筋的挤压连接。其主要技术性能如下：额定压力：800KN；外形尺寸：Φ170×468mm；自重：~55Kg该机液压源可选用ZB4/500型高压油泵，额定油压50N/mm2。3.1.2采用轴向挤压连接工艺使用的挤压机轴向挤压连接的挤压设备有挤压机、半挤压机、超高压泵站等，可用于20-40相同钢筋的连接，亦可连接直径相差一个等级（如20-22、22-25、25-28、28-32、32-、36-40）的钢筋。挤压机（GTZ32）：可用于全套筒钢筋接头的压接和少量半套筒接头的压接(图6.7.7)。其主要技术性能如下：额定工作压力：65N/mm2；额定工作推力：400KN；油缸最大行程：104mm外形尺寸：755×158×215mm；自重：~65Kg半挤压机（GTZ32）：适用于半套筒钢筋接头的压接(图6.7.8)。其主要技术性能如下：额定工作压力：60N/mm2；额定工作推力：470KN；油缸最大行程：110mm外形尺寸：180×180×780mm；自重：~70Kg。超高压泵站：是挤压机的动力源。其主要技术性能如下：超高压油泵：额定工作压力：70N/mm2；额定流量：2.5L/min；低压泵：额定工作压力：7N/mm2；额定流量：7L/min；高压继电器调定压力：65N/mm2；低压继电器调定压力：35N/mm2；电机(J100L2-4-B)：电压380V；功率3Kw频率50Hz3.2平衡器平衡器是一种辅助工具，利用卷簧张紧力的变化进行平衡力调节。一般将平衡器的平衡力调节到与所吊机具的重量一致或稍大一些。利用平衡器吊挂挤压机，使挤压机在任何高度位置均达到平衡，使操作人员手持挤压机处于无重量状态，从而大大减轻劳动强度。3.3吊挂小车吊挂小车底部有四个轮子，超高压泵站可置于吊挂小车上，同时将挤压机连同平衡器吊于挂钩下，靠吊挂小车的移动，将挤压设备运至工作部位，进行钢筋的挤压工作。4作业条件有下列情况之一时，应对挤压机压力进行标定。标定工作必须由法定计量部门进行。①新挤压设备使用前；②挤压设备大修后；③压力表受损或强烈振动后；④套筒压痕异常且查不出其它原因时；⑤挤压设备使用超过一年；⑥挤压接头数超过5000个。5施工工艺5.1钢筋的挤压连接，适用于钢筋的竖向连接、横向连接、环形连接及其他朝向单位连接。5.1.1同规格钢筋连接时的参数选择：表6.7.3连接钢筋规格（mm）钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）40G40M4060~63≥8036G36M3654~57≥7032G32M3248~51≥6028G28M2841~44≥5525G25M2537~39≥5022G22M2232~34≥4520G20M2029~31≥45    5.1.2不同规格钢筋连接时的参数选择：表6.7.4连接钢筋规格（mm）钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）40-36G4040端M4036端M3660~6357~60≥8036-32G3636端M3632端M3254~5751~54≥7032-28G3232端M3228端M2848~5145~48≥6028-25G2828端M2825端M2541~4438~41≥5525-22G2525端M2522端M2237~3933~35≥5022-20G2222端M2222端M2032~3431~33≥45 5.2准备工作5.2.1对进行钢筋挤压连接的操作工人进行培训，合格后方能上岗。5.2.2清除钢筋套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。5.2.3钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直，端部尺寸超差时应用手提砂轮机修磨，严禁用电、气焊切割。钢筋下料面应与钢筋轴线垂直。5.2.4钢筋应与套筒试套。为了能够准确判断钢筋伸入钢套筒内的长度，在钢筋连接的端部必须用标尺度量，并涂刷明显的位置标记。轴向挤压套筒握裹钢筋的长度见表6.7.5：表6.7.5钢筋直径（mm）20222528323640钢筋插入套筒长度（mm）100100105110115120125 5.2.5选择好与连接钢筋相配套的钢套筒。采用径向挤压时，应在压痕位置涂以明显标记(图6.7.9)。5.2.6选择好与连接钢筋相匹配的压模和挤压机。5.2.7检查挤压机设备，调整泵压达到所需压力。5.3操作要点5.3.1采用径向挤压连接的操作要点：1）将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐(图6.7.9)。为了减少作业难度，加快施工速度，可以先在钢筋加工车间预先压接半个钢筋接头，然后吊运到作业区，完成另半个钢筋接头(图6.7.10)。   2）按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。3）正确掌握挤压工艺的三个参数：①压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%；②压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大就，将使套筒过度变形而导致接头强度降低（即拉伸时在套用压痕处破坏）；压接力过小则接头强度或残余变形量不能满足要求。试验结果表明，采用不同型号的挤压设备，其压接参数见表6.7.6和表6.7.7：  采用YJ32型挤压机的技术参数表6．7．6钢筋直径（mm）钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压模型号挤压力（KN）每端压接道数压痕深度允许尺寸（mm）外径内径长度32G3255.536.5240M28588646.0~49.528G3850.534.0210M28588540.5~44.025G2545.530.0200M25588436.0~40.5 采用YJ650和YJ800型挤压机的技术参数表6．7．7钢筋直径（mm）钢套筒外径×长度ф×L（mm）挤压力（KN）每端压接道数2543×17555032849×19660043254×22465053660×2527506③压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度太慢；过少则接头性能特别是残余变形量不能满足要求。采用不同型号的挤压机，其压接道数分别见以上两表。④压痕分布要均匀，不压痕段a(图6.7.11)的长度偏差为±5mm。 5.3.2采用轴向挤压连接的操作要点：①在钢筋两端画出油漆标记线(套筒裹握长度l见表6.7.5)，见图6.7.12。②压接不同直径钢筋配套使用的套筒和压模见下表6.7.8：表6.7.8钢筋直径（mm）套筒直径（mm）压模直径（mm）内径外径同直径及异直径钢筋接头粗直径用异直径钢筋接头细直径用25φ33-0.1φ45+0.138.4±0.240±0.228φ35-0.1φ49.1+0.142.3±0.240±0.245±0.232φ39-0.1φ55.5+0.148.5±0.245±0.2 ③半压接作业步骤见表6.7.9：表6.7.9步骤示意图说明1 装好高压油管和与钢筋配套的限位器、钢套筒、压模。钢套筒和压模必须擦干净。压模内孔涂以少量羊油，以延长压模寿命2 按泵站手控开关的“上”按钮，使套筒对准压模内孔，再按手控开关“停止”按钮3 插入钢筋，使钢筋与限位器顶正4 再按手控开关的“上”按钮，进行挤压5 当听到泵阀溢流声，再按手控开关的“下”按钮，退出油缸，取下压模6 半套筒挤压作业结束，取下半套筒接头④整根压接作业步骤见表6.7.8：表6.7.8步骤示意图说明1 将半套筒钢筋接头的另一端插入结构钢筋，挤压机就位。2 放置与钢筋配用的垫块B和压模3 按手控开关“上”按钮，进行挤压，当听到溢流声，再按手控开关的“下”按钮。4 退出油缸及导向板，装上垫块C5 按手控开关“上”按钮，进行挤压，按手控开关“下”按钮，退出油缸，再加垫块D6 按手控开关“上”按钮，继续挤压套筒，直到套筒被垫块D全部压入压模为止7 按手控开关“下”按钮，退回油缸，取出垫块D、压模及压接好的钢筋8 作业完毕⑤正式作业前，先挤压三根长750~800mm的试件，经抗拉强度试验合格后方可施工。⑥一般采用预先压接半个钢筋接头后，再运往现场作另半个钢筋接头的整根压接连接。⑦套筒握裹钢筋长度应达到油漆标记线，达不到的接头，绑扎补强钢筋或切去重新压接。⑧压接后的接头应用量规检查(表6.7.9)，凡量规通不过的套筒接头，可再挤压一次。如仍达不到要求，则需更换压模再进行挤压。经过两次挤压，套筒接头仍达不到要求的压模，不得再继续使用。表6.7.9通过尺寸（mm）量规简图252832A 39.1±0.243.0±0.249.2±0.2 6质量验收标准6.1主控项目6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂证明书和试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单。6.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。检查方法：检查出厂合格证明书。6.1.3挤压接头的强度检验必须取500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。检查方法：检查试验报告单6.2一般项目6.2.1接头的外观质量应在逐个自检的基础上按层抽10％接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头重新压接。检查方法：观察或用尺检查。6.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。检查方法：观察及用户检查。 7成品保护7.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。7.2套筒内不得有砂浆等杂物。7.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。8环境、安全措施8.1电动设备应有漏电保护装置。8.2使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。8.3在潮湿区域施工，操作人员必须穿绝缘鞋。9 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。9.2钢筋机械性能试验报告。9.3钢套筒合格证。9.4接头强度试验报告单。