压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器开孔划线质量检验卡产品名称设备图号压力容器下料质量检验卡检验-01产品材质设计压力试验压力板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点（个）:合格点（个）：合格率:施工者:检验:审核:年月日检验-02产品名称设计图号规格设备材质设计压力试验压力编号符号开孔名称允许偏差实物检测检验评定检验签字施工者签字施工日期检验日期ABCDCFHIJKLMNO压力容器圭寸头质量检验卡年月日检验-03产品名称产口口编号设计图号封头规格兀件编号:检杳内容 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求实测结果表面质量L表面形状偏差外凸内凹d1直边高度1rf直边倾斜度外倾Di内倾■.直边纵向褶皱深度说明：1）执行标准JB/T4746-20022）不能按毛边交货外圆周长直径最大检杳结论：最小总高度制造质检员检验-04检验-04焊缝外观检查记录产品名称产品编号检查依据GB150-1998《焊接工艺规程》焊缝代号检查结果焊缝宽度焊缝高度焊角高度焊缝总长咬边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度评定结论检验口贝早检查日期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：X不合格M埋弧焊S手工焊Ws手工钨及氩弧焊锻件检验报告检验-05锻件编号材料牌号材料炉罐号锻造比锻造温度热处理状态锻件用钢化学成分cMnSisPCrNiMoFiCu锻件力学性能aob(Moa)S5(%)冲击试验硬度(HB)试验温度「C)Akv(J)外观质量标准规定实验结果检查结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣修磨部位圆滑过渡，清除深度符合要求形状、尺寸和表面质量满足订货图样要求序号规格数量序号规格数量检验结论：备注：锻件热处理及超声检测表样格式，按本规程附件二。检验责任师:检查员:年月日检验-06容器内部构件检查记录产品名称图号产口口编号图纸件号名称允许偏差检验结果备注检杳员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期：年月日简体纵（环）缝组对质量检验卡年月日检验-07产品名称设计图号规格材质设计压力试验压力编号筒节及编号检杳内容允许误差实物检测检测评定筒节及编号检杳内容允许误差实物检测检测评定组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量缝对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量组对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度检查点（个）：合格点（个）：合格率：施工者：检验员：审核：检验-08容器配管及附件位置尺寸检验记录卡产品名称图号产品编号接管简图：接管号件号附件高度法兰面倾斜度接管间距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检杳员：审核：记录：施工班组：合计：共检查点，其中合格点，合格率%日期年月日压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：检验-10序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大梭角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度长度/连续长度mm□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志油漆包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日产品名称施工单位检验员产品原因及部位处理意见相关部门会签审批日期年月日检验-11不良品回用单年月日废品报告单年月日检验-12产品名称施工单位报告人报废原因处理意见相关部门会签审批日期年月日焊接-01焊接-01压力容器用法兰质量检验卡检验-13年月曰法兰规格型号材质法兰外径(D)法兰内径(B)法兰厚度(C)法兰高度(H)螺栓孔直径数量1xn螺栓孔中心距(K)突面直径咼度dxfl法兰颈(N)坡口宽度(b)结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测审核:检验:名称证件编号制造编号材料牌号、规格焊工钢印焊接材料材料代号坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品批号代表部位试验项目及数量项目数量项目数量项目数量项目数量SbSa拉伸S书冲击温度c金相检验晶间腐蚀方法：化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及其/、他分析成份：缺口型式弯曲面弯硬度宏观背弯断口微观侧弯压扁备注要求宀完成时间委托单位：试验委托单年月日委托编号：委托人:接受人:焊接-02焊接-02表B2焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：（手工，半自动，自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准：热处理温度（C）：钢号：保温时间（h）：类，组别号：与类,组别号：相焊厚度：保护气体:直径：气体混合比流量（l/min）其他：保护气体:尾部保护气：背面保护气：填充金属：电特性：焊材标准：电流种类：焊材牌号：极性：焊缝规格：钨极尺寸：焊缝金属厚度：焊接是流（A）：其他：电弧电压（V）:其他：焊接位置：对接焊缝位置:方向（向上，向下）技术措施：角焊缝位置：方向（向上，向下）焊接速度（cm/min）:摆动或不摆动：预热：摆动参数：预热温度（C）：多道焊或单道焊（每面）:层间温度（C）:多丝焊或单丝焊：其他：其他：表B2(续)拉抻试验试验报告编号:试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mni)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特证弯曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度W)冲击吸收功(J)备注表B2（完）全相检验（角焊缝）:根部:（焊透,未焊透），焊缝（熔合,未熔合）焊缝,热影响区:（有裂纹，无裂纹）检验截面IIIIIINY焊脚差（mm）无损检验RT:UT:MT:PT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPsCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论:本评定评定结果：乏按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。合格，不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接-03单位名称焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法：机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）其他母材：类别号组别号标准号钢号与类别号与标准号组别号相焊及钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝：管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝其他角焊缝角焊缝角焊缝焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐蚀堆焊金属化学成分（%CSiMnPsCrNiMovTlNb其他：表B1焊接工艺指导书焊接-03注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表B1(完)焊接位置：对接焊缝的位置：焊后热处理：温度范围（C）焊接方向：（向上、向下）保温时间（h）角焊缝位置：焊接方向：（向上、向下）预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）气体种类混合类流量（L/min）层间温度（C）（允许最高值）保护气保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电特性电流种类：极性：焊接电流范围（A）:电弧电压（V（按所焊位置和厚度；分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V焊接速度（cm/min）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径喷嘴直径（mm：熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）:技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：导电嘴至工作件距离（mm锤击：其他：编制日期审核日期批准日期（单位名称）焊接工艺规程规程编号目号称核版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#表B1接头编号表焊接工艺规程接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求接头编号示意图注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图表B2焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊GTAW/GMAW焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度容器技术特性部位设计压力MPa设计温度C试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#表B3接头焊接工艺卡第页共页接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定扌报告编号焊工持证项目检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度mm焊缝金属厚度mm焊接位置层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量Kj/cm)施焊技术牌号直径极性电流(A)预热温度(C)层间温度(C)焊后热处理后热钨析直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面背面产品名称图号产品焊接简明工艺卡设计压力编制日期产品编号容类别器试验压力审核日期产品草图结点图结点图探伤要求焊缝探伤方法探伤率探伤标准合格级别备注A类焊缝X射线超声波B类焊缝X射线超声波磁粉渗透结点图结点图焊接材料焊接设备型号规格烘烤温度保温时间型号备注焊缝编号母材层数焊接材料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/s)焊接线能量(J/cm)工艺评定号所需焊工持证项目工序内容及要求材质规格型号规格焊剂1、清理坡口及其两侧mm内的水锈油污；2、采用焊条组对点固。3、待检查员确认组对合格后施焊。4、焊接A1焊缝时应将产品试板同时带出。5焊后应在指定位置打印焊工代号；6、注意层间清渣，焊后清除溅出物。7、角焊缝焊脚高等于两相焊件中薄者的厚度。&检验其他：班组：焊接-08班组：焊接-08焊工操作记录卡产品名称产品编号焊工钢印号焊缝编号焊条（丝）焊剂焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）记录时间检验员确认型号规格标记号牌号日期:年月日产品施焊焊工分布表确认:产品名称：产品编号：焊接-09焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号填表:压力容器焊后热处理报告焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#压力容器焊后热处理报告焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#产品编号产品名称热处理炉型测温方式热电偶检验项目入炉温度c升温速度c/h保温温度c保温时间h冷却速度C/h要求实际热处理温度---时间记录曲线（示意图）时间h检查结果:操作者：产品检验员:年月曰焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#年月日焊接-PAGE\*MERGEFORMAT#无损检验委托单工程名称产品名称产口品编号产品图号材质及厚度委托单位委托人检测表面状况探伤要求接头类型焊接方法焊接形式探伤方法检验标准探伤比例合格级别备注：接收单位：接收人：年月日焊缝返修焊接工艺卡编号产品名称制造编号返修通知单编号返修次数返修尺寸焊缝代号材料牌号及规格缺陷清除方法返修焊缝坡口加工要求缺陷产生原因分析焊接工-艺要求注：焊缝超次返修时，本工艺卡应经质保工程师批准，并经监检人员监检确认编制:日期:审批:日期:质保工程师:日期：监检员:日期:热处理委托单工程名称产品名称产品编号产品图号材质及厚度委托单位委托人要求完成时间热处理要求备注接受单位接受人无损检测报告检验项目：检验人：审核：检验日期：射线照相检验透照工艺卡探伤-01产品名称编号类别材质规格(mm)外观状态焊接方法坡口形式工号透照部位透照编号探伤比例(％)质量标准射线照相标准合格等级焊缝总长(MM)实际检验总长(mm)设备器材射线源焦占八'、八\、(mm)象质计增感屏铅:前0.03后0.03胶片型号胶片规格(mm)暗室处理方法手工槽洗显定影温度(c20±2显影时间(min)、定影时间(min)水洗时间(min)透照参数产品简图与透照部位编号焦点(mm)TA(mm)管电压(KV)一次透照长度(mm)底片有效长(mm)象质指数底片黑度技术措施备注：编制：审核年月日超声波封头测厚报告探伤-02产品名称：产品编号产品名称检验标准JB/T4746-2002产品编-口，号委托单位检测件名称仪器型号规格试块范围材质耦合剂机油检测件编号检测件编-口，号测点编号测量厚度(mm)测点编号测量厚度(mm)检测结论检测结论检测部位图:D1检测部位图[Di0.25,0.25.5■54kJ4'2121检验员：年月日审核：年月日焊缝射线检测报告焊缝射线检测报告探伤-03产品名称：产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□炬lr192□Co60设备型号焦点尺寸Mm胶片牌号增感方式□Pb口Fe前屏后屏胶片规格Mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min,温度°C照相质里等级□AB□B底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式Ll（焦距）mm能量kV管电流（源活度）mA（Bq）曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终平定结果I级（张）n级（张）川级（张）N级（张）缺陷及返修情况说明检测结果本台产品返修共计处,最高返修次数次.超标缺陷部位返修后经复验合格.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表本台产品焊缝质量符合级的要求,结果合格•检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）.'报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用早年月日焊缝射线检测底片评定表探伤-04产品名称：产品编号:序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别（级）一次透照长度（mm）备注初评人（资格）年月日复评人（资格）年月日焊缝超声检测报告探伤-05产品编号:产品名称:报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章工件部件名称板厚Mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别检测标准检测工艺编号评疋结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm处,最高返级的要本台产品返修共计修次数次.超标缺陷部位返修后经复验合格.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表本台产品焊缝质量符合求,结果合格•检测部位详见超声检测位置示意图（另附）,各部位检测情况详见超声检测评定表.超声检测评定表探伤-06检测结果一次返修二次返修超声返修焊缝编号焊缝长度mm最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm备注评疋结果初评人（资格）年月日复评人（资格）：年月日钢板、锻件超声检测报告钢板、锻件超声检测报告探伤-07产品名称：产品编号钢板（锻件）编号钢板（锻件）烘批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格mml检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度mm耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊检测灵敏度dB表面补偿dE技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注、检测结论：检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为检测部位及缺陷位置.缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日损检测专用早年月日磁粉检测报告探伤-08产品名称：产品编号工件部件名称材料编号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N磁化时间触头（磁轭）间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：本产品符合标准的要求，评定为合格.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）报告人（资格）审核人（资料）无损检测专用章年月曰渗透检测报告探伤-09产品名称：产品编号工件部件名称部件编号检测部位器材及参数渗透剂种类渗透剂清洗剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸乳化剂施加方法□喷□刷□浸显像剂施加方法□喷□刷□浸工件温度技术要求检测比例检测标准检测结论：本产品符合标准的要求，评定为合检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图报告人（资格）年月曰审核人（资材料编号表面状态检测方法乳化剂显像剂□浇渗透时间min□浇乳化时间min□浇显像时间min对比试块类型□铝合金□镀铬合格级别级检测工艺编号打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm格•（另附）乐料）年月日无损检测专用章年月日锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10检件名称:共页第页表示一次合格部位表示经返修后复检部位焊缝返修通知单探伤-11产品名称返修日期产口口编号规格焊缝底片部位缺陷位置左丰右(mm)缺陷性质缺陷长度(mm)缺陷深度(mm)备注返修部位及简图：施工单位检验员材料-0PAGE\*MERGEFORMAT#材料-0PAGE\*MERGEFORMAT#材料计戈U单设备名称：规格：编号填报单位:审核:审批:材料名称材质规格单位数量进料日期材料-PAGE\*MERGEFORMAT#材料-PAGE\*MERGEFORMAT#材料代用申请单企业名称：产品名称型号产品图号零件名称零件图号型号数量代用前代用后材料名称规格牌号标准材料名称规格牌号标准代用原因:申请代用委托人：年月日会签单位工艺焊接材料生产签名质保工程师批准签字：年月日审批意见:设计单位名称（章）设计负责人（章）年月日器材名称到货数量规格型号炉批号材质复验单编号质证书编号生产厂家提料人提货日期年月曰保管员验收意见检验情况：保管员：检查员确认意见检验情况：检验报告：检验员：标记移植编号材料检验员年月曰材料-PAGE\*MERGEFORMAT#材料-PAGE\*MERGEFORMAT#填表人:审核人:年月日材料检验委托单委托单位送样数量生产单位或产地送样时间样（产品）名称规格型号或等级样品形状样品形状包装情形收送人要求完成日期预计收费预收款仟佰拾元收款人样品编号检验目地检验依据标准检验要求检验项目委托人证件名称证件号码委托单位地址及邮政编号联系电话备注产品主要受压元件使用材料一览表(含焊接材料)序号主要受压元件名称件号主要受压使用的材料牌号规格mm炉批号生产单位供货状态入厂材》料标示数据来源供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值化学成分(%)CX10-2Mnx10-2Six10-2PX10-3SX10-3力学性能屈服点S2(MPa)抗拉强度Sb(MPa)延长率Ss(%)冲击试验(V温度(O冲击功(J)硬度(HE)弯曲试验弯曲角度弯轴直径D=a焊材烘干预报单年月曰用料单位：开单编号：焊材型号规格数量需用时间预报人：烘干员：审核:焊材烘干预报单材料-06年月曰用料单位：开单编号：焊材型号规格数量需用时间预报人:烘干员:审核:领料单联 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 留存{共六联工程项目及预制件名称及规格数量配料单号：图号产品编号：材料牌号标记移植号材料名称规格单位计划用量实际用量计划单价总价合计：用料单位：年月日材料分类：开单编号：材料-07发料编号：主管计划检验发料人材料编号器材单位数量原始凭证计价价格应收实收单价金额单价金额合计：材料来源:入库单年月日验收料单编号：材料类别：联)第二联计划留存{共三提运日期年月日仓库负责人:保管验收人:提运人:材料-09材料-PAGE\*MERGEFORMAT#材料-PAGE\*MERGEFORMAT#I焊材保管环境条件记录表日期时间温度相对湿度%记录人日期时间温度相地湿度%记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午