园林绿化工程质量通病汇编

Lastupdatedat10:00amon25thDecember2020园林绿化工程质量通病汇编园林景观工程《质量通病与防治指引 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc1"1、挖填土方1HYPERLINK\l"_Toc2"（4）饰面石材泛碱吐霜20HYPERLINK\l"_Toc"（5）苗木种植不符合要求29一、总则1、为提高本公司园林景观工程的质量，控制景观工程质量通病，依据国家有关法规和规范，结合本公司各工程项目的实际情况，特制定本控制标准指引。2、本控制标准指引的园林景观工程质量通病范围，是以工程施工过程中以及完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷等。3、园林景观工程质量通病的控制方法、措施和要求除执行本指引外，还应执行国家、省、地方等相关园林景观工程的标准和规范。4、本控制标准指引的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 如果有错漏的，请各项目在发现后及时反馈，以便修改。5、本控制标准指引的一切解释权归安徽水利园林装饰分公司总工室。二、园林基础工程及土方工程1、挖填土方（1）挖方边坡塌方现象：在场地平整过程中或者平整后，挖方边坡土方局部或者大面积发生塌方现象。原因分析：A、采用机械平整，未按照由上而下分层开挖的顺序，而是切割坡脚开挖，使边坡失衡，造成塌方和滑坡现象；B、由于地表水或者地下水的作用，使坡脚受到破坏，坡体失衡而发生塌方；C、在软土地段，由于边坡顶部大量堆土或者堆积建筑材料或行驶车辆、施工机械设备的震动等，造成坡体失衡而发生塌方。防治措施：A、在边坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，同时避免切割坡脚，以免导致坡脚失稳而造成塌方；B、在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排降水措施，拦截地表滞水或者地下水，避免冲刷坡面或掏空坡脚，防止坡体失衡而造成塌方；C、在施工中避免在坡顶大量堆土和堆放建筑材料，并避免行驶车辆和施工机械设备的震动；D、堆临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移、坡度减缓；对永久性边坡局部塌方，可将塌方松土清除后，用块石填砌或由上而下分层回填3：7灰土，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，并使连接处接合紧密。（2）回填土方局部或者大面积沉降现象：回填土方区域经过一段时间后出现局部或者大面积不均匀沉降。原因分析：A、回填土料质量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻土块、有机物含量大于5%的杂填土作填料，填土不易夯实或有机物质腐烂后造成下沉而形成回填土方下陷；B、填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够，达不到密实要求，致使回填土区域在荷载承重下变形量增大，其承载力和稳定性降低而导致不均匀沉降；C、回填土的含水量过大或者过小，因而达不到最佳含水率下的夯实密实要求；D、回填土区域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土区域而浸泡回填土和地基，造成填土区域下陷；E、在原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质上回填土方，施工前基底未抛填砂石或翻晒处理，就直接回填土方；F、在较陡的坡上回填土方时，施工前对基底未进行挖阶梯形处理就回填土方，在重力的作用下，填土顺着斜坡滑动，而造成回填土方沉降；G、在寒冷或者严寒地区冬季进行施工时，由于基底土质受冻，而施工前未待土质解冻、夯实处理后就进行回填土方或回填土为冻块土。防治措施：A、选择符合回填土要求的土料进行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥质土、冻块土、有机物含量大于5%的杂填土作填料；B、填土的密实度应根据工程性质来确定；C、对有密实度要求的填方，应对所选用的土料通过试验确定其含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实，使其达到设计规定的密实度要求；D、加强对回填土料的质量、含水量、施工操作规范和压（夯）实密实度的现场检验，按规定取样，严格按每道工序的质量要求进行控制；E、对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可以采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土和其它吸水材料后重新压（夯）实；F、对由于含水量过小，达不到密实度要求的土层，应预先洒水湿润后再进行压（夯）实；G、回填土区域周围要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填区域，浸泡回填土和地基而造成回填区域下陷；H、对于原有的沟渠或池塘含水量较大的松软土质区域回填土方时，应根据基底实际情况进行排水、疏干、挖淤泥、换土、抛石块、砾石、掺石灰等措施处理，以加固基底土质的稳固性；I、当回填土区域地面坡度大于1/5时，应先将陡坡挖成阶梯形，阶高20~30cm，阶宽100cm，然后分层回填夯实；J、在寒冷或严寒地区冬季施工时，当基底土质受冻时，应待土质解冻、压（夯）实处理后再进行回填土方或者采用水拌砂的措施来回填。（3）基坑（槽）泡水现象：基坑（槽）开挖后，基坑（槽）内有积水，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下陷。原因分析：A、开挖基坑时未设排水沟或者挡水堤，地面水流入基坑；B、在潜水层或地下水位线以下挖土，未采取任何降、排水措施就进行开挖；C、在施工中受到连续降水或停电影响。防治措施：A、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内，挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟应保持一定的距离，一般为~1.0m；B、在潜水层或地下水位线以下开挖基坑（槽）时，根据水位的高度、潜水层的厚度和涌水量，做好降、排水工作，将水位将至基底开挖面以下（一般0.5m），再进行开挖；C、施工中应保持连续的降、排水，直至基坑（槽）回填完毕；D、对已被水浸泡的基坑（槽），应立即检查降、排水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净；E、对已被水浸泡的土质，采取排水晾晒后夯实或抛填碎石、小块石夯实或换土（3:7灰土）夯实。2、回填土方质量（1）基层回填土方质量不符合要求现象：回填土方质量不符合要求，其中混有大量的碎石、建筑垃圾等杂质或含有大量的有机质或淤泥质土，这将影响到今后地基的下陷，也不利于植物的生长。原因分析：A、回填土料主要是利用本工程的开挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等杂质；B、采用含水量较高的涂料或淤泥质土等不符合要求的土料；C、采用含有机物质大于5%的生活垃圾等不符合要求的土料；D、项目部在施工监管中没有严格控制回填土方的质量，致使不符合要求的土料被回填。防治措施：A、避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的开挖料，如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，回填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；B、回填涂料的含水量应符合压（夯）实要求，大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；C、回填土内不得含有有机杂质，不符合要求时应挖出换土回填，应优先利用基槽中挖出的优质土；D、项目部在监管工作中严格控制，对不合格的回填土料一律不得使用。（2）栽植土质量不符合要求现象：在绿化施工中，各项目为节约工程成本，常采用不符合种植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生长不良，处于亚健康状态。原因分析：A、栽植层土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等杂质，致使植物根系无法伸展；B、栽植层土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂质土壤，土壤通气性、排水能力较差或土壤水分渗透性太强，根系不能充分吸收水分；C、土壤中营养成份低或盐碱成份过高，苗木移植以后生长过程中营养不能得到充分补充。防治措施：A、在施工中严格按照设计要求执行栽植土壤质量标准的规定，严禁把混有大量碎石、建筑垃圾等杂质的土料作栽植土壤，如果在栽植层中混有少量的垃圾，应采取人工深翻清理的办法，清理干净；B、栽植土需是理化性能较好、结构疏松通气、保水和保肥能力强、适合植物生长的土壤，避免使用粘性较重的粘土或保水能力差的砂质土壤；C、在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高的栽植层土壤进行改良或在栽植穴内和周围施加营养土。3、栽植地形塑造（1）台阶式、坟堆式地形现象：在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅等现象。原因分析：A、施工放样人员，没有理解、参透图纸内在的精髓，就按个人的意图施工，使完成的地形呈台阶式、坟堆式或只有形没有神；B、施工放线时未能精确的按照图纸施工，随意性较大；防治措施：A、放样要把设计师的意图融入实体中，如果只是单纯的照搬照抄，那么就体现不出设计师追求的意念，所完成的地形只有形而没有神。所以施工放样人员，首先要理解。参透图纸内在的精髓，然后通过合理地施工才能更好地表达设计师的意图；B、栽植土方放样，包括平整场地的放线和自然地形塑造的放线。平整场地的放线，即施工范围的确定而自然地形塑造的放线时园林景观中的一个重要因素，它直接影响着外部空间的美学特征、空间感。视野。小气候等，是其它要素的基础和依托，为能精确的按图施工，在塑造地形放样时，一般采用方格网方法进行定位。（2）地形塑造与绿化种植脱离现象：地形塑造与绿化种植出现脱离：如草皮地块与乔灌木地块的地形结合不当，种植乔、灌木地块的地形比铺设草皮地块地形低等。原因分析：A、设计图的变更或由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，造成新设计的植物与已完成施工的地形结合有冲突；B、项目部未能领会设计意图且未按图施工，造成图纸与现场不符，致使地形与种植脱离；C、由于绿化种植和种植土壤塑造的施工单位不同，因其在施工中发生的错误或变更时，未及时相互沟通、协调，也没有根据现场已完成的地形进行苗木栽植。防治措施：A、遇到设计变更，且又要最大限度的保留原作品中的地貌时，施工放样时应根据现场情况按照图纸设计要求进行合理的放样；B、地形和绿化种植应该是相辅相成的，如两者由不同的施工单位施工，不管施工中有任何变化，都应相互沟通、协调，使地形和绿化种植达到相辅相成，完美结合。三、园路及场地工程1、路基填筑（1）路基沉陷现象：路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。原因分析：A、路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，或土质松散的基底在填筑前没有进行压实；B、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水量过高的粘土等作填料，不易压实；C、不同土质的回填料没有分层填筑，而是采用混合填筑，使压实密度达不到要求；D、压实机械选择不当或压实方法不正确，压实遍数不够等原因，致使压实密度不够或压实不均匀；E、如路基为软基时，在填筑前没有对软基进行处理，在荷载的作用下，软基被压缩沉降，或者软基虽然经过处理，但因工期紧，沉降时间不足而引起完工后继续沉降。防治措施：A、填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土及垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理；B、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；C、用不同的填料填筑路基时，应分层填筑，每一个水平层均应采取同类材料，不得混合填筑；D、选择合适的压实机械和正确的压实方法对路基进行压实；E、对软地基在填筑前应视不同情况采用不同的处理方法；F、软地基的路面宜采用沥青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的横坡应适当提高，防止出现倒坡现象；G、在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取相应的处理方法，可采用超载预压，待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑，如工期紧可适当换填轻质材料，如粉煤灰、石灰混合料等；H、路面铺筑后，发生沉降时，一般路基如果发生整体下沉可不做处理，但路基如果发生局部沉降应查明原因后进行补救。（2）路基填土压实密度达不到要求现象：填土经压实后仍然达不到规范固定的压实密度。原因分析:A、填土含水量偏大或偏小，没达到最佳含水量时就进行压（夯）实；B、填料不符合要求，填土颗粒过大（>10cm），颗粒之间间隙过大，不易压实；C、压实机械选择不当或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。防治措施:A、应使填土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时，进行压实；B、宜选择级配较好的粗粒土作为路基填料，填料的最小强度和最大粒径应符合相关规范的要求；C、填土应水平分层填筑，分层压实，通常压实厚度不超过20cm；D、应通过试验来确定压实机械的功率和压实遍数；E、如填料不符合要求时应挖出进行换土；F、对含水量过大的填土，可采用翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量，对含水量过小的土，则洒水湿润后再进行压实；G、如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时，则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实，或增大压实机械的功率来压实。（3）园路、铺地出现裂缝，凹陷、翻浆现象现象:道路出现不规则的裂缝、凹陷现象，铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。原因分析:A、基层填筑前未对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等进行清理或基础不平整；B、基底土层松软的区域未进行地基加固处理；C、基层填料选择不当；D、基层层次结构的做法不正确；E、面积较大区域施工时未设置伸缩缝。防治措施:A、基层填筑前应按设计要求对基底进行清理，如对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等清理；B、基底土层松软的区域要进行地基加固处理；C、基层选用材料要得当，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基层，并应采用不小于12吨的压路机碾压，每层碾压厚度<20cm；D、结构层施工采用水泥、砂的混合砂浆，砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm，石材铺地结合层采用M10水泥砂浆；E、面层施工时采用整体浇注，过大区域可划分若干地块，但每一块面积在9m*10m之间，地块之间需要做伸缩缝。（4）路牙、侧石、台阶松动现象:道路边侧石、路牙、台阶出现松动现象。原因分析:A、基层填筑前未对基底进行处理或处理不当；B、基层填料选择不当或基础层次结构的施工不规范；C、其他因素，如车辆碾压致道牙、路牙等松动。防治措施:A、基层填筑前应对基底按设计要求进行处理，清除基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等以及对土层松软的区域作加固处理；B、安放路牙、侧石的结合层，一般采用1:3水泥砂浆2cm，M10水泥砂浆勾缝，路牙、侧石背后要灰土夯实，宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上；C、安放台阶和蹬道条石时，要基础砂浆找平，平稳安放，按设计的规格进行施工，杜绝小规格条石安放；D、台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时，应采用1:3水泥砂浆胶结，并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙；E、防止车辆碾压道牙、路牙等。2、混凝土和沥青道路（1）混凝土道路路面龟裂现象:混凝土路面表面产生网状、浅细的发丝裂缝，呈小的六角花纹，深度5~10mm。原因分析:A、混凝土浇注后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧的收缩，导致开裂；B、混凝土中各类用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量过大等问题；C、混凝土在搅拌时水灰比过大以及 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与垫层过于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而导致开裂；D、混凝土表面过度振荡或抹平，使水泥和细滑料过多上浮于表面而导致裂缝。防治措施:A、混凝土路面浇筑完成后，应及时用湿润的材料覆盖，认真浇水养护，防止强风和暴晒。在炎热季节里，必要时应搭遮荫棚施工；B、配制混凝土时，应严格控制各类用料的配比量，并选择合适的骨料级配和砂量；C、在浇筑混凝土路面时，应事先将基层和模板浇水湿透，避免其吸收混凝土中的水分；D、干硬性混凝土采用平板振捣器时，应防止过度振捣而引起砂浆聚集表面。砂浆层厚度应控制在2~5mm范围内，抹平时不必过度抹平；E、如混凝土在初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复抹或重新振捣的方法来清除，再加强保湿养护；F、如混凝土路面的龟裂对结构强度影响较小，可不予考虑，但必要时应注浆进行表面涂层处理，封闭裂缝。（2）混凝土道路路面横向裂缝现象：沿道路中线大致向垂直的方向产生裂缝，这类裂缝，往往在车行产生的温度作用下，逐渐扩展，最终贯穿板厚。原因分析：A、混凝土路面锯缝不及时，由于湿缩和干缩而产生裂缝。当混凝土连续浇筑长度越长、浇筑时气温越高、基层表面越光滑越容易开裂；B、伸缩缝切割深度过浅，横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在临近伸缩缝处产生新的伸缩缝；C、混凝土路面基础产生不均匀沉陷，导致板底脱空而断裂；D、混凝土路面的厚度和强度不足，在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。防治措施：A、严格掌握混凝土路面的伸缩缝切割时间，一般在抗压强度到10MPa左右即可切割，以边口切割整齐，无碎裂为宜，尽可能及早进行，尤其是夏天，昼夜温差大，更需注意；B、当连续浇捣长度很长，锯缝设备不足时，可在1/2长度处先锯缝，之后再分段锯，而在条件比较困难时，可间隔几十米设一条压缝，以减少收缩应力的积聚；C、保证基础稳定、无沉陷，在沟槽回填区域必须按规范要求做到密实、均匀；D、混凝土路面的结构层与厚度设计应满足交通需要，特别是有重车、超重车的路段；E、如发生的裂缝不大，可采用聚合物灌浆法将缝隙封住或沿裂缝开槽嵌入弹性粘合修补材料，起到封缝防水的作用；F、当路面局部区域裂缝较大、咬合能力严重削弱时，应局部翻挖修补。先沿裂缝两侧一定范围内划出标线，最小宽度不小于1m，标线应与中线垂直，然后沿缝锯齐，凿去标线间的混凝土，浇筑新混凝土；G、当路面发生裂缝面积较大、咬合能力严重削弱时，应将整个路基翻挖后重新浇筑。（3）沥青路面沥青混合料配比不合理现象：车行道路沥青路面沥青混合料类型不合理，面层选用的沥青混合料级配和配比不合理，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象，且防渗性及吸音性能较差。分析原因：A、施工时没有控制好沥青用量，且压实度未达到标准，造成沥青面层出现推拥、松散、露骨现象；B、对沥青混合料的级配控制不够严，混合料粒径较大，雨水渗到沥青面层中而排不出去，这样在汽车的荷载及温度变化作用下沥青面层会产生破坏。防治措施：A、施工时要控制好沥青用量，对沥青混合料的配合比要严格控制，特别是况料和沥青用量，减少运输和摊铺过程中造成的粗细颗粒离析，提高面层的压实密度；B、根据沥青路面设计规范，沥青面层除应满足车辆的使用要求外，还应满足雨水不渗等要求，宜选用粒径较小、空隙较小的级配混合料，尽量采用小粒径沥青混凝土，以提高沥青路面面层的防渗性。（4）沥青路面边缘烂边、平石啃边现象：沥青混凝土摊铺后，平石边沥青松散，不平整，且平石有啃边破损现象。原因分析：A、沥青混凝土摊铺后，平石边没有碾压到位以及没有及时修边，使沥青散乱；B、碾轮碰到平石，使平石出现啃边破损现象。防治措施：A、沥青混凝土摊铺后，平石边要碾压到位，在碾压完成后应采用热墩锤或平板振动夯实平石边的沥青混凝土，并及时修整边线；B、压路机碾压时应尽量不要碰到平石，对啃边严重的平石应及时更换。3、园路及铺地饰面（1）铺面板材或混凝土砖出现沉降、开裂现象现象：铺面板材或混凝土砖铺设的道路和铺地，经过一段时间的使用，有时会发生不同程度的沉陷、开裂现象。原因分析：A、基层层次结构的做法不正确或基层强度不足；B、铺面板材或混凝土砖的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂现象；C、在不易行车的园路或铺地上行车，造成铺面板材或混凝土砖的沉降、开裂；D、各种管线的铺设，使土基和基层难以有效的压实，导致日后发生沉降。防治措施：A、提高基层材料的强度和水稳定性。可用石灰粉、煤灰粒料作为基础，再以石砾、砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层，再在其上铺设混凝土砖或铺面板材；B、禁止在不易行车的园路或铺地上行车、停车，如需要临时行车、停车时，其结构层厚度应适当增加；C、应严格遵循先铺设管线、后土基、基层，再作铺面的顺序施工。D、如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、开裂时，应在沉降、开裂的地方进行翻挖，重新做基层或垫层，并调整破损的铺面板材或混凝土砖。（2）铺面板材或混凝土砖松动冒浆现象：行人在园路或铺地上行走时，出现铺面板材、混凝土砖翘动、不稳，且有雨后冒浆、溅水的现象。原因分析：A、铺面地板或混凝土砖与基础之间的粘结层，未采用水泥砂浆，而用黄砂或石硝替代，使上下层间失去粘结性；铺设铺面板材或混凝土砖时，水泥砂浆过干或过湿或已初凝，影响上下层间的粘结性，也会使铺面板材或混凝土砖松动；B、用干拌水泥砂作粘结层时，铺设铺面板材或混凝土砖时未适当地敲振，达不到密贴固定；C、铺面板材或混凝土砖的板块间的接缝处无防水功能或防水未做好，由于雨水下渗和冲刷，致使垫层流失或走动，造成铺面板材或混凝土砖翘动，且有雨后冒浆、溅水的现象；防治措施：A、如采用水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础的粘结层时，砂浆要做到随拌、随用、随铺，防止时间过长，避免砂浆凝结或流动性不够，以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴，与基层良好的粘结；B、严格遵守施工工艺规程，精心施工，确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖的施工质量。做到“砂浆准确配比，铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序，并要注意成品保护，刚刚完成的园路、铺地上禁止行人或行车，达到一定强度后方可使用；C、如采用在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时，基础要平整、密实，垫层厚度要均匀，垫层材料可采用石硝，其抗冲刷性较黄砂好；D、如发生铺面板材或混凝土砖松动、冒浆时，翻掉松动的铺面板材或混凝土砖，凿去1~2cm的粘结层，重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖，若采用垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖的，可将垫层清除或补充，整平后重新铺板材或混凝土砖。（3）彩色铺面板或混凝土砖褪色现象：彩色铺面板或混凝土砖经过一段时间的使用，面层褪色或鲜艳程度不均匀或有明显的磨损痕迹，影响美观，降低使用寿命。原因分析：A、彩色铺面板表面应是~2.0cm彩色混凝土下面为素色混凝土；彩色混凝土砖应是整块为彩色混凝土，但有的产品只在表面有一层薄薄的彩色水泥浆或在混凝土初凝前洒些彩色颜料粉，这类产品不符合质量要求，经不起磨损，很快出现褪色，降低了彩度和明度；B、无机颜料本身不易褪色，但其与胶结料粘结的好坏，会影响其色泽，且由于彩色混凝土的强度低，不耐磨而褪色；C、铺面材料被泥、灰尘污染，特别是酸碱性物质的腐蚀，使彩色铺面板和混凝土砖褪色。防治措施：A、加强对彩色铺面板和砖成品的质量控制，严格按规定要求加工生产，确保彩色混凝土的厚度；B、必须保证彩色混凝土的强度，严格控制振捣时间，成品采购应选择有信誉、质量有保证的生产商；C、经常清扫，避免酸碱性物质的腐蚀，保持铺面板和混凝土砖的洁净。（4）铺面板或混凝土砖灌缝不饱满现象：铺面板材或混凝土砖的缝隙中，黄砂或石屑等填充料填塞不足，或根本没有填充料，导致铺面板材或混凝土砖松动。原因分析：A、扫缝填料不足或施工粗糙，造成灌缝不满；B、填料粒径大，容易堵塞缝隙，影响灌缝密实性，经过一段时间下沉呈未满状态；C、经雨水冲刷，使填料流失，造成灌缝不满。防治措施：A、重视填缝工序，确保所需工日和填料数量，做到认真灌缝、扫缝；B、灌缝填料粒径要与缝隙的宽度相应，避免上满下空的情况发生；C、加强养护管理，并及时补填填充料。（5）块料铺面的纹理及材料色差变化大现象：园路或铺地的铺面石材、铺面砖、冰纹路、乱石路、拼花地纹的纹理混乱，不自然，与设计要求差异较大且材料的色差较大。原因分析：A、没有严格按照施工图施工，图形混乱，差异较大；B、选配的材料质量较差，色差较大；C、分批采购材料或由多家生产商提供，使材料色彩无法统一；D、对特殊的饰纹未进行小样试验。防治措施：A、施工前应编制详细的施工组织设计，并按有关规范施工；B、采购材料时应选择有信誉、质量有保证的生产商；C、选择铺面石材、铺面彩色混凝土砖、马赛克等材料采购时，应一次性采购且应由同一家生产商提供，颜色应按设计要求的统一；D、按照设计的图案花纹施工，必要时进行小样施工，如设计中没有明确纹理图形的，应采用渐变的方法处理（如马赛克、碎料铺面等）。（6）路面、铺地积水现象：道路、园路、广场区域在雨后，个别地方出现积水，排水不干净，影响行人通行、安全和景观效果。原因分析：A、路面、铺地表面不平整，有局部沉陷现象；B、路面、铺地纵横坡不合理；C、集水井或排水管被垃圾堵塞，流速减慢，路面水难以及时排走，造成积水；D、排水井设计标高不正确，支管倒落水，以及集水井标高比周围路面高，使路面水难以及时排走引起积水；E、防滑石材人工凿面的深度不一致。防治措施：A、道路、铺地的基础应有足够的强度和密实度，以减少铺饰面由于基础沉降而沉陷；B、绘制场地施工坐标方格网，按图上坐标在坐标点上打桩定点，考虑排水方向和做好场地找坡，横坡与纵坡比要合理，较大场面积的场地要分区找坡，回填灰土要夯实，场地平整度变化控制在20mm范围内；C、加强维护管理，及时清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；D、如集水井的标高要比周围路面高，应翻开井盖，取下井座，将集水井墙身降至正确位置，重新恢复井座、井盖的位置；E、防滑石材人工凿面的深度要统一。（7）侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一现象：侧缘石砌筑时，缘石之间的缝隙有大、有小，很不均匀，且勾缝砂浆颜色与缘石颜色不统一，影响外观效果。原因分析：A、侧缘石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，工人施工时没有控制缝宽的标准，而是根据自己的意图施工，使缘石间缝宽不均匀；B、勾缝所用的水泥砂浆未按缘石的颜色进行配置，导致两者间颜色有差异。防治措施：A、侧石砌筑的缝宽，在设计上没有规定，但因从美观和养护管理的角度考虑，缘石之间应留有1cm的间隙较好。为解决砌筑时缝宽不均匀，应采用Ф10圆钢筋作标准插件，侧缘石铺设时在两缘石之间插入Ф10圆钢筋来控制缝宽，铺设好后抽出钢筋，并用M10水泥砂浆勾缝；B、水泥砂浆勾缝时应根据缘石的颜色配置成同色或相近颜色的水泥砂浆进行勾缝。（8）转角处侧缘石接缝呈三角形现象：道路交叉或者转角处的侧缘石间的接缝，内侧缘石直接连结，缝隙很小，外侧接缝很大，大概2cm以上，从表面看呈“三角形”，并且缘石间的砂浆胶结不完全，不符合规范，不美观。原因分析：A、施工时没有拉线定位或定点有误；B、施工时没有根据现场情况进行异型加工。防治措施：A、必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则；B、先预放侧缘石并用划笔在缘石上划出需要异型加工的切割线，角度大小视各个转角的不同而定，然后进行机械切割、安放施工。（9）植草格、植草砖沉陷、积水现象：植草格、植草砖在汽车长时间的碾压下，出现沉陷、积水。原因分析：A、施压的汽车载重过大，超过植草格、植草砖及基础的承载力，造成不均匀沉陷，并导致面层不平整而引起积水现象；B、植草格、植草砖的基础未设计排水或排水不通畅；C、草坪格易发生热胀情况，固定不牢固时易发生松动、变形。防治措施：A、在铺设基础结构层时，特别要注意保证有足够的渗水性，结构层的承载力和厚度应符合所需要承载的负荷；B、铺设植草格、植草砖前，需做好基础排水处理，严格按设计要求施工，并在基础结构层上铺设一层2~3cm后的砂混合物，有利排水；C、植草格安装时，为使其很好的固定安装在地基上，底部应交错排列，在整块区域外围加收边或者用固定钉将其固定，并为了避免植草格可能发生热胀情况，应在每块植草格之间预留1~1.5cm的缝隙。（10）植草格、植草砖内草皮长势不佳或死亡现象：众多停车区是由植草格或植草砖建造的，其内铺设的草皮（尤其是植草砖内的草）经过一段时间后，草皮长势不佳或死亡。原因分析：A、由于结构层的特殊性，其保水、保肥性不强，经常发生草皮由于缺水而死亡的现象（尤其在夏季），同时在维护方面有一定难度，修剪较困难；B、由于经常在上面承载重负荷，造成不均匀沉陷，使面层不平整，引起积水而导致草皮死亡；C、由于车子长期碾压，而导致草皮受损乃至死亡。防治措施：A、结构层施工时，注意做好排水施工，避免有积水现象产生；B、做好结构层的处理，最大限度地考虑所能承载的负荷，或避免超负荷的车辆停放；以免产生不均匀沉陷而引起积水；C、考虑到停车场的特殊性，在草皮品种选择上以选择耐碾压、耐践踏的草种；D、加强养护管理，及时的做好排水和补植草皮。（11）卵石园路中鹅卵石脱落现象：鹅卵石饰面的园路、铺地等，出现鹅卵石不同程度的脱落现象。原因分析：A、砂浆铺设厚度不够，鹅卵石截面大部分显露在外部，结合力较差；B、鹅卵石没有清洗干净，杂质较多，使鹅卵石与砂浆层不能充分、有效地胶结；C、砂浆结合层的混凝土配比达不到要求，使鹅卵石与砂浆层结合力较差。防治措施：A、施工时先夯实素土层，铺设混凝土后，胶结层厚度应大于鹅卵石的粒径，放置鹅卵石时，要将鹅卵石压实至深度70%为宜；B、鹅卵石安放前应清洗干净，避免杂质影响鹅卵石与砂浆的结合力；C、严格按照设计要求规范施工，砂浆结合层的混凝土配比按要去进行配比，并在施工完毕后，应用清水将鹅卵石清洗干净。（12）洗米石施工粗糙现象：洗米石饰面的花坛、水池壁、园路等施工工艺粗糙，主要由于擦洗石子时未按施工工艺进行擦洗，致使大部分洗米石嵌在水泥粉中，或者在水泥粉未稍干的时就急于擦洗，致使石子脱离而不均匀、稀疏，效果不理想。原因分析：A、施工时未按设计要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗时又不按工艺施工，使洗米石不能清晰露出；B、在水泥太干或水泥未稍干时擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脱落。防治措施：A、将颗粒饱满均匀天然石子、水泥和石粉按设计要求的比例配置；B、擦洗石子时应按施工工艺进行施工，应在水泥表面稍干（50%）时用海绵（含水1/3）拖洗一次，待水泥8成干时再用海绵全面擦洗，以达到石子清晰可见，不见水泥为准；待水泥全干后，再用清水全面冲洗二次，务求石子表面不留水泥痕迹，如留有水泥，用硬刷子轻刷石子表面。在水泥表面稍干时以软板锯齿刀整平并修补石子稀疏的地方，边角线尤其要注意平整不掉石子；C、海绵和镘刀在施工中应不断清洗干净，水要勤换；D、待完全干燥后，清除灰尘，再用水性树脂喷涂于石子面层，以达防水、耐污染功效。（13）雨水井高出周围路面或绿地现象：雨水井布置不在最低点，明显高于周围的路面或绿地。原因分析：A、图纸上没有具体、详细地标明雨水井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；B、雨水井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大。防治措施：A、图纸设计时应详细、具体标明雨水井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况随着路面或绿地的坡度变化而将其设置于最低点；B、雨水井的井圈安装时，应以雨水井所处位置周围的路面或绿地标高做依据，并与周围道路路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；C、雨水井的井篦安装时，周围道路路面为混凝土面层时，井篦应低于路面~0.8cm，周围道路路面为沥青混凝土面层时，应低于路面平石1~2cm。（14）各类检查井与周围道路路面或绿地衔接不顺现象：各类检查井的井盖座有时高于周围道路路面或绿地，有时低于周围道路路面或绿地。原因分析：A、图纸上没有具体、详细地标明各类检查井的位置，施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置；B、各类检查井的井圈和井篦的安装，没有按临近的路面或绿地的标高做依据，没有同步控制，随意性较大；C、检查井周围的填土没有夯实，经雨水冲刷后，易发生沉陷。防治措施：A、设计时应详细、具体标明各类检查井的位置，施工人员在放样时应按图施工，并根据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度的变化保持一致；B、各类检查井的井圈安装时，应以各类检查井所处位置的周围道路路面或绿地标高做依据，并与路面或绿地标高同步控制，不能有随意性；C、各类检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯实，包括基层部分，凡不易夯实部分，可用低标号混凝土进行填筑，避免沉陷；D、如果有检查井高出或低于周围道路路面或绿地时，应根据现场情况及时升降检查井的标高，保证其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。四、园林建筑与饰面工程1、墙、柱饰面工程（1）饰面石材质量差现象：石材的品种和强度不符合设计要求，石材表面色差大、色泽不均匀，表面有分化层，内部有隐裂纹。原因分析：A、未按设计要求采购材料，没有检查材料的质量合格检验单，外观质量检查马虎，以致混入不合格产品；B、石材等级分离不清，优劣大小混杂，实际质量与材料的质量合格证明不一致等问题。防治措施：A、按施工图规定的石材质量要求采购；B、按规定查验材料合格证明或试验 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，必要时抽样复检；C、对强度等级不符合要求或质地疏松的石材应及时更换；D、已进场的个别石材，如表面有分化层，应凿除后方可使用。（2）饰面板材空鼓、不牢固、脱落现象：构筑物外墙、柱贴面装饰板材安装不牢固，有空鼓声音或出现松动现象，易脱落。原因分析：A、构筑物贴面砖石板材与墙、柱体砂浆面层粘合不牢，粘合层不密实，有空隙；B、贴面装饰板材与墙、柱体的粘合层所用材料质量不符合设计要求，以及砌体灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙；C、贴面装饰板材如石材表面有分化层剥落，表面有泥垢、水锈等影响石材与砂浆的粘结力；D、没有按照铺浆砌筑施工规范进行操作，而是采用了先铺石材后灌浆，还有的采用先摆好石柱后再塞砂浆或干填乱碎石的方法，造成砂浆饱和度低，石材粘结不牢；E、砌筑砂浆凝固后，碰撞或移动已铺贴的石材，造成脱落。设计控制：A、应符合国家相关的建筑外墙装饰设计的规定；B、景观装饰墙设计应选择使用新型无毒、无味、耐久性好、质量稳定可靠的中、高档环保型墙面板或饰面材料；C、设计中尽可能避免大面积使用墙面板材；D、设计应充分考虑防渗、防污、防脱落等安全措施，在设计花台、花池、花槽时，应处理好安全及排水问题；E、对特殊具有标志性的墙或柱，墙面外贴天然石材，高度应控制在10m以内。防治措施：A、板材饰面施工不宜在外墙砌筑完成后紧跟着进行，需待混凝土初凝后方可进行；B、粘合层材料质量应符合设计要求，砌体灰缝大小应按设计要求施工；C、石砌体所用的石材应质地坚实，无分化层剥落，清除石材表面影响粘结的杂质；D、花岗岩板材贴面工序为：选材试铺—基层焊接钢筋网（作固定板材使用）—试贴—用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上—校正并用石膏临时固定—灌浆，分层施工，且严格控制灌缝的细石混凝土的水灰比，且石子粒径不宜过大，高度一般掌握在5~7cm，灌缝前必须对墙体用水湿润，同时每次灌缝的深度不可超过板材高度的1/3，最上层灌缝应落口5~10cm，便于上下层混凝土的连结；E、灌好缝后的板材应严禁碰动，在挂贴第二板时，一定要在下层灌缝混凝土初凝之后再进行，每块板的上下边固定不少于2个点；F、梁底面、立面的施工①对于洞口顶面（过梁的底面）的花岗岩板材贴面施工应注意：不可采用灌缝式工艺。做法应该是：梁底宽小于30cm时宜采用水泥砂浆粘贴法施工，梁底宽度大于30cm时宜采用干挂法施工。校正后用石膏临时固定（必要时加临时支撑）。②梁底面板材全部干挂安装结束后，在安装立面板材前清除板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润先刷水泥浆一道，初凝时嵌填1:2水泥砂浆，嵌深约30~40mm，与构件表面齐平，等终凝后再进行挂贴（灌浆）立面板材。③立面板材与梁底面板材交角宜做成45°交角，缝隙控制在2mm左右，完成后清理缝隙残浆，注填密封胶。G、顶面板材的铺设尽可能减少接缝并做排水坡，顶面板材压盖侧面面砖，避免出现朝天缝，板材接缝要密实，采用砖、砌块等多孔材料砌墙时，墙脚处应做防潮层，防止地下水气进入墙身。（3）墙面垂直度及表面平整度误差较大现象：墙表面凹凸不平，平整度和墙面垂直度偏差超过规范规定值。原因分析：A、砌墙未挂线，砌乱毛石时，未将石块的大面放在上面；B、砌筑时没有随时检查砌体表面的垂直度，出现偏差后，也未能及时纠正；C、砌乱毛石墙时，将大块石全部放在外面，里面是小石块，以致墙内灰缝过多，造成墙面向内倾斜；D、在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，墙体未采用加固措施，以致部分石砌体变形挤动，造成墙面倾斜。防治措施：A、砌筑时认真挂线，在满足墙体里外错缝搭接的前提下，尽可能将石块较平整面朝外砌筑，球形、蛋形或过于偏薄的石块未经过修凿不得使用；B、砌筑时认真检查砌体垂直度，发现偏差过大，及时纠正；C、砌筑乱毛石墙时，应将大小不同块石搭配使用，禁止大石块全部放在外面，里面全用小石块填心的做法；D、在浇筑混凝土构造柱或圈梁时，必须做好支撑，混凝土应分层浇灌，振捣不易过度。（4）饰面石材泛碱吐霜现象：湿贴天然石材在安装期间，石材板面会现似“水印”一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥，“水印”会稍微缩小，甚至有些消失，但是，随着时间推移，特别是反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝、墙根等部位侵入，天然石材表面的水斑逐渐变大，并在板缝练成片状，斑块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，常年不退，严重影响外观效果，此种现象称为泛碱现象。原因分析：A、天然石材结晶相对较粗，存在着许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为~%，大理石细孔率为~%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率~%是较低的，水仍可通过石材中的毛细管侵入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道；B、粘结材料（水泥砂浆）产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。其他，如在水泥中添加了含有Na+的外加剂，粘土砖土壤含有的Na+、Mg2+、K+/Ca2+、C1-、So42-、CO32-等，遇水溶解，会渗透到石材毛细孔里，形成“白华”等现象。所以，粘结材料产生的含碱、盐等成分物质是渗入石材毛细孔产生泛碱的直接物质来源；C、水的渗入。由于墙面接缝用水泥砂浆勾缝，防水效果较差，雨水（或地面水）沿墙体或砂浆层侵入石材板内或在安装时对石材洒水过多等原因，使水侵入石材板内，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。防治措施：天然石材墙面一旦出现泛碱现象，由于可溶性碱（或盐）物质已沿毛细孔渗透到石材板内(渗出板表面的可以清除)，很难清除，故应着重预防，泛碱发生后可作以下一些补救措施：A、采用挂贴（灌浆）方法施工，工艺的工序流程按常规操作程序不变，但在粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理：先对板材反面进行清扫浮屑尘土，并用湿布抹干净，然后用107胶水泥浆涂刷二度，刷浆后阴干养护不少于7天，107胶水泥浆重量配合比一般为107胶：水泥=:1，刷浆必须均匀且不得漏刷。刷浆稠度以不咬刷帚为宜，不可过稀；B、做好墙面顶部压顶的防渗漏，一般设计无具体要求。但在实际施工中应杜绝使用水泥砂浆做压顶的做法，因为水泥砂浆压顶面与花岗岩贴面容易发生裂缝，从而产生渗漏。正确的做法应该是用板材做压顶；与立面板材交角处做成45°交角或挑边。交角板缝应留设~2mm，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后完成前用密封胶注满；C、板缝处理：在现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中规定，镜面天然石板材的接缝宽度如设计无要求时为1mm。对于外墙挂贴（灌浆）石料板材在顶面无可罩雨设施情况下，接缝宽度应宜放宽~2mm，以便于注填密封胶。挂贴（灌浆）时随即将缝表面5mm深度内砂浆清理干净，在最后完成前用同一色的密封胶注填密实。这样并不会影响整体美观；D、采用优质低碱水泥，降低碱质的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量不小于%）或在水泥中加入硅灰类的混合物来提前反应水泥中的碱质；E、如发生泛碱时应及时对墙体的板缝、板面等全面进行防水处理，防止水分继续入侵，使泛碱不再扩大；F、如发生泛碱时可使用市场上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。（5）石材锈斑现象：石材表面留下少量铁质残留物与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。原因分析：A、深层锈斑：很多石材品种特别是花岗岩都含有一定比例的铁质成份，当这些铁质成份与水和氧充分接触后就会引起氧化反应，生成锈斑。特别容易出现这种锈斑的石材如：美国白麻、山东白麻（小花）、锈蚀等。另外，水泥砂浆中的碱质成份在水的作用下与石材中的铁质成份发生反应，也会形成锈斑；B、表层锈斑：石材在开采、加工、运输、安装的过程中，表面与铁质物质接触后留下少量的铁质残留物，这些铁质残留物会与空气中的水分、氧气产生氧化反应而生成锈斑。防治措施:A、严格控制选材，包括材料的尺寸、色差、厚度等，加强石材材料的验收；B、对含铁质成份较丰富的石材品种，建议采用干挂法进行施工，尽量避免湿贴式施工法；C、尽量避免采用高碱性水泥砂浆作为石材的粘接材料，降低水泥砂浆中的碱质成份与石材中的铁质成份发生反应的机会；D、避免铁质物体以及酸碱性物质与石材直接接触；E、表层锈斑处理时，只需用除锈剂在表面涂刷，再用清水冲洗干净，干燥后一定要用优质石材保护剂做好防护处理。（6）墙面涂料剥落、龟裂现象:使用涂料的墙面，在使用一段时间后会出现涂料成片剥离而脱落或出现龟裂的现象原因分析:A、涂料的附着力与PVC（颜填料在干涂层中所占的百分比）涂料中大小有关，PVC在CPVC点（颜填料与乳液正好包覆时所占干涂层的重量百分含量）时附着力达到最佳。如涂料配方PVC过低，CPVC过高，涂膜易成片剥离面脱落；B、基材不干净有油脂等污染物存在而未被清除，底漆与基底不相适应，如基底过于光滑等；C、当腻子强度低、耐水性差时，腻子易吸水膨胀或失去强度和附着力而导致面层涂料起皮脱落；D、底漆涂刷后暴露时间过长，有粉化存在；E、基底或腻子碱性过高，泛碱而导致涂膜起皮脱落；F、施工时气温过高（大于35°）或在有风的天气里涂刷或在低温下涂刷，导致涂膜干燥过快或过慢，成膜不充分而导致涂膜脱落。防治措施:A、调整PVC-CPVC差值，提高涂膜中刚性颗粒的分布均匀性，施工过程中，涂料最好不加水，否则应充分混均匀；B、涂料配方设计时，要求有良好的抗水、抗碱性，如硅胶的添加可大大增强涂膜的抗碱性；C、清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固，旧墙面翻新时，铲除所有受影响而失去附着力的污染物，待墙面干透后上涂料施工；D、若基材粉化时，选用适合的、强渗透的底漆对其进行封闭；E、施工前，作好基底防水层，防止水分对涂膜的侵蚀。2、假山工程（1）假山山体沉降、裂缝现象:石头堆置的假山山体出现整体或局部沉降，致使假山山体变形、开裂。原因分析:A、假山基础处理不好，垫底山脚石没有垫平稳，水泥砂浆没有将缝隙灌实；B、各石块之间接合不紧密。防治措施:A、设计假山时，要根据假山本身的荷载量，接合辍山地点的地质勘探报告情况，进行合理的基础结构的设计；B、对于基础层如遇软质断层或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；C、在基础垫层过程中，山脚石要垫平稳，用水泥砂浆垫脚石块间的缝隙灌实，各石块之间要紧密啮合，相互连接成整体以承托上面的荷载，垫底的边缘要错落变化，与假山山体相协调；D、起脚和做脚的做法应选择憨厚实在、质地坚硬、大小相同、形态不同、高低不等的料石，使其犬牙交错，首尾相互连接；E、在整个施工过程中，应将山体总上下堆置的石块紧密啮合，石块结合处的缝隙要填实、灌浆要饱满。（2）塑山山体面层裂缝、脱落现象:面层批荡开裂，修饰层脱落原因分析:A、基础处理不好，出现沉降现象；B、钢丝网铺设不当，分块过多，相互之间连接不密切；C、打底及造型选用的混凝土质量太差；D、上色修饰彩色水泥和107胶配比成份达不到标准或产品质量较差。预防措施:A、在施工中处理好基础，如遇到软质地基或基础层立于水中的，则需要进行桩基处理；B、钢丝网铺设时尽可能减少分块，应用木棰和其他工具造型；C、打底及造型选用的混凝土质量应符合设计要求；D、上色修饰彩色水泥和107胶应按照设计配比量进行配比，产品质量应符合设计要求。（3）园林木结构工程现象:户外木制品、木构架、木平台等长时间经过风吹、日晒、雨淋，木材易发生开裂、变形、起翘等现象。原因分析:A、木材发生开裂、变形等现象关键原因在于木材表面水分的蒸发速度要大于其内部，所以木材经过这种长期不断膨胀、缩小的过程，而造成不同程度的变形及开裂等现象；B、原材料加工时没有按正确的方法进行加工处理；C、选用的木材质量较差，没有经过防腐加工或防腐加工质量达不到标准；D、施工安装时没有按有关施工规范操作；E、没有做好日常维护保养工作。防治措施:A、设计时应根据不同的木制品置放的位置和使用功能，选择相应的木材；B、挑选木材时应挑选质量上乘且经过防腐加工达标的木材；C、原材料加工时应采用正确的方法可延缓木材的开裂、变形；①机械法：在已干燥的木材上用铁丝捆端头，使用防裂环、组合钉板等，用机械的方法强制木材不要膨胀和收缩，这样也可以避免木材发生开裂、变形。②改进制材时下锯的方法：木材各向异性，在同样的温、湿度变化的情况下，其湿涨、干缩系数最大的是弦向，其次是径向，纵向的变化最小，所以下锯时多生产一些径切板，可以减少开裂、变形。特别是带有髓心的板材干燥时容易发生严重的劈裂，这是由于髓心附近径向和弦向的收缩差异引起的，它发生在干燥初期，最初裂缝仅呈现于端部表面，随着干燥的进展它可以向着髓心并沿纵向扩展。这种裂纹在干燥时较难防止，最好的方法是在制材时避免生产带髓心的板材。③涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水材料，减缓木材表面的蒸发强度，可以减少木材内外含水率的差距，也可以减少木材的开裂、变形。④采用高温定性处理：减少木材内裂的方法可采用高温定性处理，对于产生内裂木材表层的伸张残余变形力，可以在干燥过程结束前对木材进行高温、高湿处理来消除。在处理时，木材表层因加湿膨胀而产生压缩、变形，与原有的伸张残余变形力抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材不会产生残余变形力，木材内裂也因此而消除。⑤用防水剂进行浸注、加压处理：比较有效的方法是用防水剂加到防腐剂中，与防腐处理同时进行加压处理，使防水剂深深的进入到木材中，已达到持久性的良好防裂效果。D、正确使用和安装可以最大限度的减少开裂、变形等现象的发生；①在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能地避免太阳暴晒直射。②安装过程中，尽可能使用防腐木材现有的尺寸，如需切割、钻孔等，必须使用专用的防腐剂进行涂刷补救，以保证防腐木材的使用寿命。③在连接木材时应预先钻孔，这样可以减少开裂。④防腐木材中使用的胶粘剂应是抗氧化性且防水的。⑤如需要进一步保护木材防止开裂、变形或使用涂料来增加色彩的，一定要使用与防腐木材相应的木油，水性抗紫外线的涂料，使其保持原有的木纹及天然色调，但必须待木材干燥以后进行。⑥浸渍防腐木材含有防腐剂，故含水率较高，需烘干至含水率为20%左右或户外风干72小时以上方可使用。⑦正确的表面处理方法可以延长防腐木材的使用寿命并有效地防止开裂，可使用高品质的水封漆对其进行表面处理。⑧厚度大于35mm的木方，为了防止其变形，可在其木芯的一面的中心线开一个宽度与深度均为10mm的水槽。E、正确的日常维护保养，可以减少开裂、变形等现象的发生；①制作木质园林小品尽量选用硬质木材。②留有足够的时间用于木材的干燥或油漆和防腐处理。③在使用过程中应加强维护保养，每年雨季或冬季来临前，使用油漆等防护剂进行保养处理。④通过这些措施，可以减少上述现象的发生。五、园林绿化工程1、植物栽植（1）整株植物叶片萎蔫现象:一种是苗木在种植时叶片已经产生萎蔫；另外一种是种植后，整株植物叶片发生萎蔫现象。原因分析:A、苗木从挖掘到种植，这一过程的时间太长又缺乏保护措施施工，造成苗木失水面出现叶片萎蔫；B、苗木在从挖掘地到种植地的运输过程中，由于温度高或阳光强烈或风速过大，使叶片蒸发量过大，失去水分过多而形成叶片萎蔫；C、苗木在起挖过程中，土球包扎不实，运输过程中造成土球松散，使根系失水而造成叶片萎蔫；D、苗木在挖掘前未经合理的梳枝梳叶，造成根冠比失调，而造成地上部分水分蒸发量过大而造成叶片萎蔫；E、苗木种植时，覆土未捣实，根系与土壤不密实，浇水后根系吸收不到足够的水分而造成叶片萎蔫；F、苗木种植完成后，头遍水没有浇透，使根系失水而造成叶片萎蔫；G、苗木种植后，由于温度高或者阳光强烈或风速过大，造成叶片水分蒸发量大，失去水分而造成叶片萎蔫。防治措施:A、坚持“随挖、随运、随种”的原则，按挖、运、种各个环节的施工规范进行操作，尽量缩短苗木从挖掘到种植这一过程的时间，苗木运到栽植地点后，应及时定植，如定植的条件不