Revisedat2pmonDecember25,2020.模锻在锻造过程中的缺陷及预防措施模锻在锻造过程中的缺陷及预防措施缺陷名称主要特征产生原因预防措施凹坑锻件表面局部凹坑坯料氧化严重或粘上炉渣杂质，模膛中氧化皮未清除彻底控制加热时间，清除坯料表面的氧化皮和杂质后再使用，终锻前将模膛氧化皮清除干净厚度超差锻压不足，使锻件在高度方向
尺寸
手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸
偏大坯料超重，加热时位的偏低，锤击力量不足，制坯模膛
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
欠佳，飞边阻力过大不使坯料体积过大，提高终锻温度，控制锤击轻重和锤击次数，选择合适的飞边槽，降低飞边阻力，及时修理磨损或变形的模膛尺寸不足锻件尺寸小于负公差终锻温度过高或终锻模膛收缩率不足，终锻模膛变形切边凹模调整不当，锻件局部被切降低终端温度，修正收缩量、修理变形模膛、合理调整切边凹模，消除锻件局部被切现象局部未充满锻件的筋处、圆角半径处缺少金属，其尺寸不符合图样要求或锻件轮廓不清晰坯料尺寸偏小，加热时间过长、火耗大，加热温度低，金属流动性差，设备吨位不足或锤击轻重掌握不当，飞边阻力小，终锻模膛磨损严重坯料应有足够的体积，制坯模膛断面及长度应符合终锻要求，控制加热、减少氧化。规定始锻温度，合理设计，选择足够阻力的飞边槽，润滑均匀，清除模膛深处的氧化皮和多余润滑剂，及时修理变形磨损模膛错差锻件沿分模线的上、下部分产生了错移设备导轨间隙过大，上、下模调整不当或模具检验角有误差，模膛中心与打击中心相对位置不当，导锁设计不佳或磨损调整导轨间隙，提高模具精度，保证检验角的正确性，尽量使终锻模膛中心与打击中心重合，设法平衡错移力，改进和修理导锁，保持正确的导向精度翘曲锻件中心线和分模面有弯曲偏差锻件从模膛中撬起变形，锻件切边变形切边模须保持与终锻模膛配套协调，间隙合理，修复终锻模膛，应使脱模顺利正常残留飞边切边后锻件分模面处有残余毛刺切边模与终锻模膛形状、尺寸不相符，切边凹模磨损或锻件切边未放正切边模的加工制造与终锻模应一致，有合适间隙，及时修理凹模刃口，保持锋利，注意操作
方法
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，锻件在凹模放置正确锻造折叠锻件局部有折纹(折叠)制坯模膛设计不当，操作欠佳，制坯时锤击轻重无规律，终锻前的坯料不符合要求正确设计拔长、滚压、弯曲和预锻等模膛，避免终锻时金属在模膛内产生对流和折纹。制坯操作得当，避免坯料过分弯曲，并使坯料符合要求的体积、断面尺寸和轮廓形状，达到终锻时金属充满模膛流动情况，避免在锻件上形成折纹等缺陷缺陷名称主要特征产生原因预防措施压伤锻件局部倍压损坯料未放正或锤击中跳出模膛连击压坏，设备有毛病，操作中单击时发生连击现象注意操作要领，并要求与设备动作合拍，调整修复设备，使其处于良好的工作状态，避免控制不灵酸洗过度酸洗过度的锻件，表面呈麻点状酸洗液浓度超过配置或配置不合理，酸洗时间过长严格控制酸洗浓液，制定正确工艺规程，按时取出锻件王建党
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