三点加重法解决风机动不平衡中国铝业青海分公司第一电解厂160kA260台预焙电解槽1987年投产，年产10万t,并建有两套具有20世纪80年代技术水平的电解干法净化系统，干法净化工艺流程从功能上主要包括电解槽集气、吸附反应、气固分离、氧化铝输送、机械排风五个部分。机械排风由6台800KW锅炉引风机完成，机械排风是整个净化系统的主动力源，净化系统的烟气输送、氧化铝输送、除尘器等均在负压状态下操作，不向外界排放污染物。但是排烟机锅炉引风机的故障率较高，特别是风机振动问题引起的机械故障较多，严重影响净化效果。风机的振动：风机转子振动类型有横向振动，轴向振动及扭转振动，其中横向振动对机械动转的影响最为严重，因此横向振动是振动检测的主要对象。风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。离心锅炉引风机型号y4—73-11No28D,轴功率为800KV，转速为750r/min,流量为500000m"h,是整个净化系统烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。在工作过程中我们通常用单面三点加重法来解决风机的现场动不平衡问题。操作步骤：第一步：清除叶片上的积灰或积粉；第二步：选取试重；第三步：加重测振；第四步：加重校正。测试时初始振速V0=20m"s选取试重W400g在叶轮上标示P1(a=0°),P2(a=120°),P3(a=240°)三点，分别加试重M并测得振速分别为V1=10mr"s,V2=21m"s,V3=30m"s。依下列
公式
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计算得：K2=(V12+V22+V32—3V02)/3M2=0.0005mx=(V12-V02)/(2MK2—M"2=—950my=(V22-V32)/(2V3MK2=—665rifVmx2+my2=1159.6a=tg—1(my"mX=38.9°试验结果：在叶轮218.9。位置加重1159.6g时，达到了现场动不平衡消振的要求。三点加重法在解决风机的动不平衡问题得到广泛运用，这种方法操作简便，所需设备只需一块测振仪，整个解决问题的时间不超过2小时，缩短风机的停机时间，从根本上解决风机的振动问题，保证风机的正常运行，提高了净化效率。现场免拆卸为离心风机做动平衡的方法新型干法生产线中，各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%〜40%之间,加强对在线离心风机的维护和保养，显得十分重要；特别是风机叶轮的严重磨损，造成风机转子不平衡，从而导致整个风机振幅加大，严重影响生产的正常运行；因此,如何在
施工
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现场为风机做动平衡并清除不平衡因素，在多年的风机维护管理工作中，笔者
总结
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出了一套行之有效的简易作图法；即用作图法找出叶轮轻点位置，并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡；1方法介绍给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置，并确定所加平衡块质量用作图法找平衡(见图1),具体步骤如下：开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机；将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点；在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量，一般为mp=150g〜300g),重复步骤1,测M点振幅A1；更换夹块P的位置到2点和3点，重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3;作图；以A0为半径作圆，圆心为O,将该圆3等分,分别记作01点,02点,03点；以01为圆心,A1为半径作弧；以02为圆心,A2为半径作弧；以03为圆心,A3为半径作弧；上述3条弧线分别交于B,C,D三占；JJ作BCD的型心04,04点即为轻点，连接004并延长交圆0于05点,05点即为加配重铁块的点；侧得004的长度为L,则05点配重质量为m配=mp
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