电焊工技师论文

焊接接头缺陷分析及预防得探讨控制焊接就是安装匸程中一项比较重要得工序，焊接过程中，由于种种因素得影响，容易产生各种类型得焊接缺陷。焊接接头缺陷得存在会直接危及整个结构得质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内就是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽得责任。常见得焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。焊接接头缺陷分析1、1外部缺陷焊接接头得外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。1、2内部缺陷焊接接头得内热裂纹与冷裂纹。结晶裂纹就是最常见得热裂纹，在金属凝固过程中岀现，主要出现在焊缝中，少数岀现在热影响区。结晶裂纹得产生就是山于焊缝中含有较多得S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点得结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中得薄弱环节，在焊接应力得作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见得就是延迟裂纹。在低、中合金钢得热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种11态得延迟裂纹。有得出现在接头表面，有得出现在接头内部。焊缝延迟裂纹得出现，就是由以下3种因素共同作用得结果。笫一，母材淬硬现象:母材得碳当量越高其淬硬倾向越大,延迟裂纹敬感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向得增加容易形成脆性马氏体。马氏体乂会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大、笫二,扩散氢得含量:焊缝中含氢量越高，延迟裂纹敬感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹、第三，焊接残余应力:焊接接头主要存在热应力、相变应力与约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力就是引起应力腐蚀断裂得原因之一。焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员得焊接技能、焊接前准备、焊接与焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在得问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前与焊接中每一道工序得质量管理、2•1焊接前得质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产得产品，检查钢厂提供得材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等,同时还要检查材料得表面就是否有裂纹、分层及超岀 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 允许得凹坑与划伤以及钢印标记就是否正确与齐全,并且按照国家标准进行取样，送 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场、为了保证材料得真实性，取样送检时应采取山建设方委托得该工程项LI取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应得检验结果不合格但已进入丄地得钢材，应该山质量监督部门通知建设单位进行拆除与清场，坚决杜绝使用不合格钢材、另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识得人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材得质量。其次就是对焊接材料得管理、检查焊接材料就是否为合格产品、贮存与烘焙 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 就是否执行、发放得焊接材料表面就是否清洁无锈、焊条得药皮就是否完好无霉变。笫三就是焊接区清洁管理、检查焊接区得清洁质量,不得留有水、油、铁锈与氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）得产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷得产生也有积极意义。第四就是焊工技能资格管理。焊工得技能水平就是保证焊接质量得决定性因素、焊工必须经过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，具备有关基础知识与操作技能，并持有焊工考试合格证。第五就是确定合格得焊接工艺流程、对不同得母材，应选择合格得焊接方法、可靠得焊接能量与适当得焊接材料。对不同直径或不同厚度得母材都应实行先试焊、后施焊得原则，以保证焊接接头优良、安全。2、2焊接中得质量控制》焊接过程包括焊接、预热与焊接后热处理。焊接前得质量控制与焊接中得质量控制就是保证最终焊接质量、预防废品与返工得必要条件,就是整个焊接质量控制过程中得重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏与专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成得质量事故承担责任,焊接质量检查员应对漏检、误检造成得质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过部缺陷就是指必须借助仪器设备测试才能判断出得缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大,要坚决杜绝。1.3焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生得局部开裂现象,如焊接裂纹就是常见得焊接缺陷。在建筑工程得钢材焊接中常岀现得裂纹主要就是热裂纹与冷裂纹。结晶裂纹就是最常见得热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数岀现在热影响区。结晶裂纹得产生就是山于焊缝中含有较多得S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点得结晶，然后在结晶界形成液态薄膜、这此液态薄膜成为焊缝中得薄弱环节，在焊接应力得作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见得就是延迟裂纹。在低、中合金钢得热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间,可能岀现各种11态得延迟裂纹。有得出现在接头表面，有得岀现在接头内部、焊缝延迟裂纹得出现，就是由以下3种因素共同作用得结果、笫一，母材淬硬现象:母材得碳当量越高其淬硬倾向越大,延迟裂纹敬感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向得增加容易形成脆性马氏体。马氏体乂会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。第二,扩散氢得含量:焊缝中含氢量越高，延迟裂纹敬感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。第三，焊接残余应力:焊接接头主要存在热应力、相变应力与约束应力、板厚度越大，约束越强，残余应力也越疡。焊接残余应力就是引起应力腐蚀断裂得原因之一。2焊接接头缺陷预防必焊接全过程包括原材料、焊接材料、施丄人员得焊接技能、焊接前准备、焊接与焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在得问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前与焊设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识得人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材得质量。其次就是对焊接材料得管理。检查焊接材料就是否为合格产品、贮存与烘焙制度就是否执行、发放得焊接材料表面就是否清洁无锈、焊条得药皮就是否完好无霉变、笫三就是焊接区清洁管理。检查焊接区得清洁质量,不得留有水、油、铁锈与氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）得产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷得产生也有积极意义。第四就是焊工技能资格管理、焊工得技能水平就是保证焊接质量得决定性因素。焊丄必须经过专业培训，具备有关基础知识与操作技能，并持有焊工考试合格证、第五就是确定合格得焊接工艺流程。对不同得母材，应选择合格得焊接方法、可靠得焊接能量与适当得焊接材料。对不同直径或不同厚度得母材都应实行先试焊、后施焊得原则，以保证焊接接头优良、安全、2、2焊接中得质量控制焊接过程包括焊接、预热与焊接后热处理。焊接前得质量控制与焊接中得质量控制就是保证最终焊接质量、预防废品与返工得必要条件，就是整个焊接质量控制过程中得重要组成部分。焊接质量控制应实行焊丄、焊接丄氏与专职检查员3级管理责任制。焊丄应对违反焊接工艺流程及操作不当造成得质量事故承担责任,焊接质量检查员应对漏检、误检造成得质量事故承担责任。焊接过程中,要对施工过程进行监督与检查。笫一，确认焊接方法就是否与规定一致，检查焊接设备就是否完好与着装就是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格就是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度与预热方式进行严格控制与检查，焊接前预热就是防止焊接裂纹产生得重要 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。笫四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于0°C;相对湿度大于90%;风速大于1Om/s或存在穿堂风以及雨、雪.雾气候得露天操作。第五,对焊接后热处理实施监督与检查。焊接后热处理得LI得就是促进焊缝中扩散氢得逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力与改养接头得力学性能。焊工得技术水平就是影响焊接质量得直接因素之一。要做到思想上重视,其体操作上细心、常见得焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：笫一,咬边、主要就是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起得、咬边最大得危害就是损伤了母材,使母材有效截面减小厂也会引起应力集中、预防措施就是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化得焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二,焊瘤。主要就是山于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它得危害就是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中得质量控制A焊接过程包括焊接、预热与焊接后热处理。焊接前得质量控制与焊接中得质量控制就是保证最终焊接质量、预防废品与返工得必要条件,就是整个焊接质量控制过程中得重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏与专职检查员3级管理责任制、焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成得质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成得质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督与检查。亠第一，确认焊接方法就是否与规定一致，检查焊接设备就是否完好与着装就是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接匸艺规程复核焊接材料牌号与规格就是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。笫三，对焊接预热温度与预热方式进行严格控制与检查，焊接前预热就是防止焊接裂纹产生得重要措施。笫四，对焊接环境进行监督、当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于0C;相对湿度大于90%;风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候得露天操作。笫五,对焊接后热处理实施监督与检查。焊接后热处理得LI得就是促进焊缝中扩散氢得逸岀，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力与改养接头得力学性能、得外接中每一道工序得质量管理、2。1焊接前得质量控制首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产得产品，检查钢厂提供得材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等,同时还要检查材料得表面就是否有裂纹、分层及超岀标准允许得凹坑与划伤以及钢印标记就是否正确与齐全,并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料得真实性，取样送检时应采取山建设方委托得该丄程项LI取样送检见证人专人负责、如果具有法律效应得检验结果不合格但已进入工地得钢材，应该山质量监督部门通知建设单位进行拆除与清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识得人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材得质量。其次就是对焊接材料得管理。检查焊接材料就是否为合格产品、贮存与烘焙制度就是否执行、发放得焊接材料表面就是否清洁无锈、焊条得药皮就是否完好无霉变、第三就是焊接区清洁管理。检查焊接区得清洁质量,不得留有水、油、铁锈与氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷（如凹坑、咬边等）得产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷得产生也有积极意义。第四就是焊工技能资格管理。焊工得技能水平就是保证焊接质量得决定性因素、焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识与操作技能，并持有焊工考试合格证。笫五就是确定合格得焊接工艺流程。对不同得母材，应选择合格得焊接方法、可靠得焊接能量与适当得焊接材料、对不同直径或不同厚度得母材都应实行先试焊、后施焊得原则，以保证焊接接头优良、安全、2、2焊接中得质量控制焊接过程包括焊接、预热与焊接后热处理。焊接前得质量控制与焊接中得质量控制就是保证最终焊接质量、预防废品与返工得必要条件，就是整个焊接质量控制过程中得重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏与专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成得质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成得质量事故承担责任。焊接过程中,要对施工过程进行监督与检查。笫一，确认焊接方法就是否与规定一致，检查焊接设备就是否完好与着装就是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格就是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度与预热方式进行严格控制与检查，焊接前预热就是防止焊接裂纹产生得重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于0C;相对湿度大于90%;风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候得露天操作、笫五,对焊接后热处理实施监督与检查、焊接后热处理得U得就是促进焊缝中扩散氢得逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力与改养接头得力学性能。焊工得技术水平就是影响焊接质量得直接因素之一。要做到思想上重视,其体操作上细心。常见得焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：第一,咬边。主要就是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起得。咬边最大得危害就是损伤了母材,使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施就是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化得焊缝金属填满焊接坡口边缘。第二,焊瘤、主要就是山于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它得危害就是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中得质量控制A焊接过程包括焊接、预热与焊接后热处理。焊接前得质量控制与焊接中得质量控制就是保证最终焊接质量、预防废品与返工得必要条件，就是整个焊接质量控制过程中得重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏与专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成得质量事故承担责任,焊接质量检查员应对漏检、误检造成得质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督与检查、第一，确认焊接方法就是否与规定一致，检查焊接设备就是否完好与着装就是否符合工艺流程规定。笫二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格就是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度与预热方式进行严格控制与检查，焊接前预热就是防止焊接裂纹产生得重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接:温度低于0C;相对湿度大于90%;风速大于10m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候得露天操作。第五,对焊接后热处理实施监督与检查。焊接后热处理得L1得就是促进焊缝中扩散氢得逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力与改养接头得力学性能。得外观质量。预防措施就是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度、第三,弧坑、主要就是由于断弧或熄弧引起。弧坑得存在减小了焊缝截面，降低了接头得有效强度,并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。预防措施就是尽量减小短弧次数,每次熄弧前应稍微停留或做儿次摆动运条，使有较多得焊条熔化填满弧坑处。第四,气孔。产生气孔得因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊接电压不稳、弧氏过氏等。气孔得存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重得缺陷。预防措施就是在焊接前应按要求烘干焊条,清理坡口及母料表面得油污、锈迹;注意大气得变化,刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当得电流及焊接速度、第五，夹渣。夹渣一般就是山于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起得。其危害就是影响了焊缝金属得致密性及连贯性，易引起应力集中、预防措施就是焊接前应严格清理母材坡口及附近得油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下得熔浓。焊接时选择适当得焊接参数，运条稳定,注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。