喷塑作业指导书新版

Sheet1 喷塑作业指导书 编制 审核 项目名称 产品名称 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 文件编号 版本 会签 批准 参考文件:BN918340、HWN513-AT-2、设备操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 以及各项目其它技术要求文件。 目的:规范喷塑工序作业。 适用范围:喷塑工序作业。 作业流程： 铝件：来料检验--打磨--前处理（铬化）--批灰、打磨--喷前预处理--工件试样--喷涂--烘烤--清理喷粉系统--后处理--检测、包装 序号NO. 过程 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 Process 过程描述ProcessDescription 注解/尺寸Comments/Dimension 图片Pictures 1 打磨 按《通用批灰打磨拉丝作业指导书》要求操作，文件编号： 打磨砂纸：P80-P150;打磨时候,砂纸面（包括各种磨机、拉丝机等）必须与待打磨面平行。 1.1 表面打磨 用P80-120砂纸对基材进行粗打磨，打磨完毕后使用压缩空气吹净工件表面浮灰。 在打磨框体棱边位置时，应注意打磨角度，防止塌边，如结构允许尽量使用方磨机进行打磨作业。一些死角位置人工进行局部打磨。 1.2 检查 检查打磨完毕后，产品表面是否平整、打磨后的纹理均匀，无氧化皮。如果出现如何一种不良，立即返上道工序。 2 前处理 按《通用前处理作业指导书》要求操作，文件编号：装框作业参见《前处理装框作业规范》 注：如项目有特殊要求，必须按照项目专用文件执行。 严格检查前处理清洗效果，白布试验+水膜试验，并有检测人如实记录于《质量过程控制卡》上。 3 刮腻子及打磨处理 《通用批灰打磨拉丝作业指导书》要求操作，文件编号： 若工件表面平整，可跳过此工序。 3.1 刮腻子 如产品表面存在小砂孔、小碰伤、小凹坑等小范围不良，需进行刮腻子、烘干和打磨处理，具体操作见《通用批灰打磨拉丝作业指导书》。 3.2 烘烤 烤箱烘烤140℃，20min，以固化腻子。 3.3 检查 检查产品表面腻子覆盖情况，如果达不到填充效果，则将腻子层打磨平整，再进行刮腻子。 3.4 打磨 用P80-150砂纸对打磨平整批灰的地方（手摸无明显凹凸不平），打磨完毕后使用压缩空气吹净工件表面浮灰。 在打磨框体棱边位置时，应注意打磨角度，防止塌边，如结构允许尽量使用方磨机进行打磨作业。一些死角位置人工进行局部打磨。 4 环境要求 4.1 温湿度要求 4.1.1 温度 15-35℃ 若温湿度超标，应停止喷涂，并及时向班组长、工艺人员反馈，必须在同样的环境下试喷同材质小样板，经品管测试各个性能合格后，才可继续生产。 4.1.2 湿度 环境的相对湿度应小于75%。 4.2 个人防护 戴上劳保防护用品，检查其是否破损、污染等影响作业的情况，并及时更换。注意手套以及防尘服的清洁度，严禁裸手接触清洗完毕的工件。为了防止天气炎热，手心的汗渍污染工件，视情况可在静电手套里加带一次性手套隔绝汗渍. 5 喷前预处理 5.1 检查 5.1.1 过程卡检查 检查工件的前处理完成时间（保证在前处理完毕后，24小时完成喷塑）以及上道工序是否完整记录。 如项目对前处理完后喷涂时间有特殊要求，按项目专用作业指导书执行。所有前处理完毕的产品，超过24小时未喷涂的必须以发泡纸或者无纺布等进行防尘遮蔽。 5.1.2 产品要求检查 检查产品要求，包括以下内容：膜厚、光泽、色差、附着力、可见面、外观要求、烘烤参数。 若表面缺陷过大、前处理超时、无过程卡、过程卡填写不完整，请班组长或者工艺人员确定后，退回上道工序；产品作业要求不明确时，需找相关人员明确要求，开始作业。 5.1.3 产品外观检查 检查产品的表面情况是否达到喷涂要求，即表面无划痕、毛刺、不平、油污、锈蚀、白灰、机加工金属屑、前处理药剂残痕、喷砂沙粒等。 喷砂件需检验粗糙度；使用强光手电检查干膜情况（手电光线和待检查面呈15°的夹角）：表面平整、无凹陷、凸起、划痕等。 5.2 百洁布清洁 用百洁布轻轻清洁工件待喷涂面局部（打磨区域小于手掌大小）的小划痕、毛刺等。 若面积过大返打磨工序，打磨完毕后重新前处理。 5.3 保护 根据受控图纸以及其它可视化文件进行作业，将不需要喷涂的部位用高温胶带或者橡胶塞等保护起来。 注：螺纹孔以及箱体类的接线块是无论图纸是否注明，都必须保护。 5.4 常规除尘 先使用压缩空气吹净表面灰尘杂质，最后再使用白布/无尘布沿产品单方向（向左、向右、向上、向下）清洁工件待喷涂面表面。 5.5 挂件 根据产品形状，选择合适挂具，挂接产品时，产品间距走要求下限尺寸，保证产品满挂。 5.6 火焰除尘 开启火焰枪嘴后，枪嘴距产品距离50-100mm，移动速度：4-5米/分钟，清理产品待喷涂面。 注意用火安全：明火距喷台距离≥10米或者停止喷涂后，15分钟后方可使用明火（此时风机必须开启）。每天检查火焰除尘设备的气密性（判断各个接头是否漏气）。 5.7 预烘 预设温度（产皮表面实际温度）200℃，保温20分钟。 刮腻子以及打磨返工的产品必须进行预烘处理。 6 喷粉前的准备 6.1 设备点检 检查烤箱是否升温正常，将烤箱升温；各个油水分离器放水(每个班组最少一次)；检查气管、供粉管、高压静电发生器、喷枪及接地等是否完好，有无破损。 6.2 加粉 将所要喷涂的塑粉经过100目的不锈钢筛子筛过后，倒进塑粉桶中流化床上，粉末的加入量不得超过粉桶的2/3，开启流化气流开关。 不邦定的金属粉不做筛粉作业。 6.3 调节流化床 调节流化床的气压，直到粉桶里的粉沸腾，且冒泡均匀。 1kgf.cm2=0.1Mpa 流化气压：0.04-0.10Mpa(换算为：0.4-1.0kgf.cm2) 6.4 调整电压 电压控制为40-70kv，电流20-30uA 6.5 调整出粉量 调整喷枪的出粉量为30%-60%，扣动扳机，无局部吐粉现象，出粉量均匀。 6.6 调整气压 调整喷枪气压0.3-0.55MPa(换算为：3-5.5kgf.cm2)，扣动扳机，无局部吐粉现象，出粉量均匀。 1kgf.cm2=0.1Mpa 7 工件试样 在每批新粉或者项目启动的时候，必须严格按照要求做2-4块工件试样。 7.1 喷前检查 检查产品待喷面是否满足喷涂要求：无划伤、无毛刺、无凹凸不平、缺肉、变形等，如果不能判定，立即停止作业， 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 相关人员进行评审。 7.2 试喷工件试样 按照样板制作时收集的参数，试喷工件试样，喷后注意检查产品外观满足要求后，方可烘烤；否则，压缩空气清理表面塑粉后，重新喷涂。 7.3 烘烤 按照工艺员或者班长提供的粉末固化条件设定烘烤温度以及计时器保温时间，进行烘烤作业。 首次制作过程中，必须通知工艺员实测炉温，以修订相关烘烤参数。 7.4 样件检验、确认 出烘箱后，首先由事业部检验员、工艺员、生产班组成员进行内部评审。然后要求项目组相关人员按照项目要求，进行样件检验、评审，如有需要，要求项目组相关人员现场签字封样。 备注：样件没有项目或者质量确认的情况下，严禁批量生产相关产品。 8 喷涂 8.1 喷前检查 检查产品待喷面是否满足喷涂要求：无划伤、无毛刺、无凹凸不平、缺肉、变形等，如果不能判定，立即停止作业，通知相关人员进行评审。 8.2 塑粉喷涂 前2枪喷枪口离工件距离100mm-150mm，走枪要均匀，走枪速度6-8米/分钟后续走枪，枪距：150-300mm，走枪速度6-8米/分钟。根据技术要求控制走枪来回，以满足产品膜厚要求。 8.3 喷后检查 8.3.1 薄喷检查 前2枪喷涂完毕后，使用强光手电检查干膜情况（手电光线和待检查面呈10-30°的夹角）：表面平整、无凹陷、凸起；干粉层均匀、无划痕等，方可按照要求喷涂到规定膜厚。 8.3.2 喷后产品外观检查 喷涂完毕后，再次使用强光手电检查干膜情况（手电光线和待检查面呈10-30°的夹角）：表面塑粉的排列要致密、均匀，无塑粉堆积，漏底、杂质、不粘粉、起毛等不良现象，如有缺陷及时吹去塑粉，重新补喷。 喷涂完毕后，需刮掉产品下端棱边处的塑粉，防止严重挂塑。 8.3.3 挂接位置检查 a.检查挂具是否合适，以保证产品之间不会发生磕碰，一般要求产品间距15厘米，在不影响产品质量的情况下进行满挂或者使用精益挂具。（喷塑加长面包炉，产品间距要求20-25厘米）。 b.相近颜色的粉末才可放于同一面包炉内进行烘烤。 8.4 烘烤 样板必须与部件一起随线入炉烘烤。 8.4.1 流水线烘烤 烘烤温度：190±10℃，保温时间20±10分钟 各个固化炉实际炉温与预设炉温存在温差。炉温与烘烤时间按照TDS以及炉温跟踪仪的测试设定此值。 8.4.2 面包炉烘烤 备注：新产品以及不稳定的粉末，每批次产品必须按照炉温仪测试的新烘烤条件进行固化作业。 烘烤 先将固化炉预热至120-150℃，挂入产品后关闭炉门，烘烤温度：190±10℃，保温时间20±10分钟。 9 清理喷粉系统 9.1 回收粉末 将流化床中未用完粉末倒回胶袋中，扎紧，放入原纸箱中存放。 9.2 清理喷枪系统 用小气枪/气管将喷枪外表面、喷枪内部、供粉管、流化床等吹干净。 9.3 清理喷柜 用干净干燥的扫把将喷柜顶、侧板和底板上的粉末清除干净，扫入回收桶中，再倒回胶袋中，挑紧，放入一空纸箱中存放，标识为回收粉末、回收时间、粉末名称、厂家以及所属项目。 最后用气枪/气管清洁整个喷房。 10 后处理 将保护贴纸以及保护胶塞清理干净，去除工件保护界线处、工件边角毛刺，如果螺纹漏保护，必须以同规格的丝锥清理螺纹上的塑粉层。 11 检测、包装 11.1 样板检验 样板送品管人员检验，测试冲击、划格、光泽、色差、膜 11.2 产品自检 详见项目质量要求，检验完毕的产品，合格品进行包装工序，不合格品进行返工工序。同时，由主喷手或者其他人员填写产品质量控制过程卡。 11.3 包装 包装，具体操作见包装要求文件。 11.3.1 成品包装 先检查包装材料是否干净（使用白色的布擦拭检验）。后对产品进行包装，逆时针或者顺时针方向用干净的发泡纸包裹两层。对于需要整体包裹四层处理。整体包裹完毕后，用胶带每隔50厘米缠2-3圈，防止包装的发泡纸散开。 11.3.2 装载于流转车 将包装好的装于流转车上，并用无纺布等将风挡捆扎固定于流转车上。 11.3.3 填写标签 a.图号：按照图纸或者过程卡上的要求，填写相关图号；b.图纸号：按照要求填写客户图号，没有可以不填；c.物料号：暂行要求，填写图号对应产品的物料号；d.包装工号：按照要求，填写包装员工的工号；e.名称：填写对应图号的零件名称；f.生产日期：填写包装当天日期；g.序列号：先填写此批产品的总数量，再填写此批产品的生产订单号即可；（批次号必须按照要求填写，客户再三要求） 11.3.4 贴识标签 填写完相关的标签后，将标签贴在流转架上，标签位置：以操作工的腰部为贴识标签区域的下限，头部为为贴识标签区域的上限（若框体放置于流转车上后，低于操作工身高，则将标签贴于标签贴识区域下限位置即可），必须将标签贴在此区域内。 12 包装 按照下道工序要求，办理好相关手续，将产品流转至相关部门。&C第&P页，共&N页Sheet3