汽车变速箱加工基础工艺

汽车变速箱加工工艺HYPERLINK\l"齿轮加工重要设备及齿轮材料与加工办法"齿轮加工重要设备及齿轮材料与加工办法HYPERLINK\l"变速箱箱体与齿轮轴机械加工工艺过程"变速箱箱体与齿轮轴机械加工工艺过程HYPERLINK\l"变速箱离合器壳等压铸生产线设备"变速箱离合器壳等压铸生产线设备HYPERLINK\l"齿轮变速箱装配流水线"齿轮变速箱装配流水线HYPERLINK\l"汽车齿轮加工发展趋势"汽车齿轮加工发展趋势一、齿轮加工重要设备及齿轮材料与加工办法1、变速箱齿轮材料选取：a、选材原则：零件材料选取应依照零件使用性能规定及加工工艺性能、经济成本规定进行选取：1)、使用性能规定：使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备性能，是保证零件工作安全可靠、经久耐用必要条件。零件在选材时，一方面要依照零件工作条件和失效形式，对的判断所规定使用性能，再依照重要使用性能指标来选取适当材料。变速箱齿轮位于汽车传动某些，用于传递扭矩与动力、调节速度作用。其工作条件、失效形式及规定力学性能如下表：零件名称工作条件常用失效形式规定力学性能变速箱齿轮A、由于传递扭矩，齿根要承受较大弯曲应力和交变应力；B、由于变速箱齿轮转速变化范畴广，齿轮表面承受较大接触应力，并在高速下承受强烈磨擦力；C、由于工作时不断换档，轮齿之间经常要承受换档导致冲击与碰撞。A、当齿轮所受弯曲应力过大时，也许发生齿根折断；B、轮齿在交变应力作用下，长时间工作也许发生疲劳断裂；C、齿面在强磨擦作用下也许发生磨损和点蚀现象。D、齿轮心部韧性过低时，在冲击作用下也许发生断裂。A、表面高硬度、高耐磨性：齿面硬度58-64HRC，心部硬度30-45HRC；B、齿面高接触疲劳强度；C、齿根高弯曲强度（σb＞1000Mpa）；D、心部较高强度、高韧性（ak＞60J/cm2）。通过对变速箱齿轮工作条件、失效形式全面分析，并依照零件几何尺寸、使用寿命规定，就能拟定出零件应具备重要力学性能指标。2)、加工工艺性能规定：变速箱齿轮惯用加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗、半精切削加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸解决→加工花键→磨端面→磨齿→最后检查依照以上工艺规定，变速箱齿轮工艺性能规定如下：加工工艺类别目性能规定材料规定锻造制成毛坯一定高温塑性金相组织为固溶体合金正火消除锻造应力，细化晶粒零件形状简朴，尺寸较小。切削加工加工成半成品既有较高强度、硬度，又有一定塑性、韧性中、低碳构造钢渗碳增长表面C%C%＜0。25%低碳合金钢淬火提高表面硬度和耐磨性提高淬透性，控制与减少变形、开裂倾向添加一定合金元素如：Cr、Mn、Ti合金构造钢等3)、选材时还应充分考虑经济性：在保证使用性能前提下，应尽量选用价格低、货源足、加工以便、总成本低材料。b、材料选取：依照以上使用性能和加工工艺、加工成本综合规定，可基本拟定为低C%合金构造钢：即咱们惯用合金渗碳钢。从当前国内汽车制造厂惯用金属材料来看，汽车变速箱齿轮多采用20CrMnTi。 2、齿轮加工工艺（一)齿轮惯用加工工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 锻造制坯→正火→车削加工→滚、插齿→剃齿→热解决→磨削加工→修整（二)各种齿轮加工办法齿轮加工原理有成形法和展成法两种。常用加工办法有滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工和磨齿加工等1）滚齿加工a）滚齿机Y3150E型滚齿机是如图10-3所示Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机，重要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用手动径向切入法加工蜗轮b）加工直齿圆柱齿轮依照展成法原理用滚刀加工齿轮时，必要严格保持滚刀与工件之间运动关系。因而，滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时工作运动有：主运动：就是滚刀旋转运动（r/min）。展成运动：就是滚刀旋转运动和工件旋转运动复合运动，即滚刀与工件间啮合运动两者之间应准保证持一对啮合齿轮副传动关系。轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作持续进给运动，在工件整个齿宽上切出齿形。C）滚齿加工特点：适应性好；生产效率高；齿轮齿距误差小；齿轮齿廓表面粗糙度较差；重要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。2）插齿加工插齿加工是按展成原理加工齿轮.Y5132型插齿机重要由床身、立柱、刀架、插齿刀、主轴、工作台、床鞍等部件构成。加工直齿圆柱齿轮时所需运动：主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动、让刀运动。插齿加工特点：齿形精度高；获得齿廓表面粗糙度较细；有助于提高工件齿形精度和减小表面粗糙度；工件公法线长度变动量较大；生产率低；加工斜齿轮很不以便，且不能加工蜗轮。3）剃齿加工a）剃齿惯用于未淬火圆柱齿轮精加工，生产效率很高，在成批、大量生产中得到广泛应用。YK4232剃齿机床具备径向及轴向剃齿功能，能剃削鼓形齿及小锥度齿，特别适合汽车及摩托车等行业成批大量齿轮加工。b）剃齿机按控制方式分机械剃齿机：此类机床普通采用PLC方式控制。数控剃齿机：涉及一轴至六轴数控。c）剃齿机按功能分万能剃齿机：此类机床具备轴向剃、径向剃、切向剃和对角剃功能。由于机床功能多，构造复杂，会减少机床刚性。径向剃齿机：只有径向剃功能，机床构造简朴、刚性好。通用剃齿机：机床具备轴向剃和径向剃功能，这是当前应用最广泛两种剃削方式。d）按剃齿方式分自由剃：剃刀带动工件旋转，两者之间没有强制展成运动。强力剃：剃刀轴和工件分别由两个电动控制，两轴同步由数控实现。4）珩齿加工珩齿加工是对淬硬齿形进行精加工办法之一。重要用于去除热解决后齿面上氧化皮，减小轮齿表面粗糙度值，从而减少齿轮传动噪声。珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它是由轮坯及齿圈构成。5）磨齿加工磨齿加工重要用于对高精度齿轮或淬硬齿轮进行齿形精加工，齿轮精度可达6级或更高。磨齿加工重要特点是能加工出高精度齿轮，普通条件下，加工齿轮精度可达6～4级.特别适合加工齿面硬度很高齿轮。但是除蜗杆形砂轮磨齿外，普通磨齿加工效率均较低，设备构造较复杂，调节设备困难，加工成本较高。当前，磨齿重要用于加工精度规定很高齿轮，特别是硬齿面齿轮。（三）汽车齿轮加工最惯用工艺办法及其特点1）滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热解决→（珩齿）特点：加工效率高、加工成本低，适合轿车及微型车齿轮加工。2）滚（插齿）→剃齿→热解决特点：加工效率高、加工成本低，适合于普通中重型汽车齿轮加工。3）滚（插齿）→热解决→磨齿特点：加工精度高、加工效率较低、加工成本，适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮加工。二、变速箱箱体与齿轮轴机械加工工艺过程1、变速箱箱体加工工艺过程变速箱箱体机械加工生产线安排是先面后孔原则，最后加工蛛纹孔。这样安排，可以一方面把铸件毛坯气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要工时消耗变速箱箱体机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工、半精加工和精加。重要工序涉及铣削变速箱上基准面、铣削输送触爪平面、半精铣先后端面、精镗轴承孔、精铣倒车轴孔端面。2、齿轮轴加工工艺及设备刀具：1）下料----锯床。2）粗车----车床。3）热解决----箱式炉。4）精车----车床。5）铣键槽----铣床。6）滚齿-----滚齿机。7）齿面淬火---高频淬火机床。8）磨---外圆磨床三、变速箱离合器壳等压铸生产线设备1、热压室压铸机（简称热空压铸机）：压室浸在保温溶化坩埚液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机长处是生产工序简朴，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增长合金含铁量。热压室压铸机当前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件2、冷室压铸机：压室与保温炉是分开。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。冷室压铸机金属熔点高，生产效率低，铸件质量稳定性低（普通合用铝合金，镁合金，铜合金）。3、低压锻造机：在低压气体作用下使液态金属充填HYPERLINK""\o"铸型"铸型并凝固成HYPERLINK""\o"铸件"铸件锻造办法。低压锻造长处是：金属液在压力下充型有助于锻造薄壁铸件;铸件致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起氧化夹杂；浇冒口系统简朴,金属运用率可达80％以上；劳动条件得到改进,并可实现机械化和自动化，生产效率高。4、挤压压力机:将预热后预制块放入预热铸型中，在重力下浇入液态金属或合金，然后在压头作用下使液体渗入预制块，液态金属在压力下凝固。不采用预制块另一种做法是将机械搅拌和挤压结合起来。挤压压铸是为理解决普通压铸和老式挤压锻造（HYPERLINK""\o"液态模锻"\t"_blank"液态模锻）两项技术存在重要问题，集合了两项工艺优势提出来。它是两项技术突破既有技术瓶颈，走向综合必然成果，具备强大技术优势和诱人经济价值。挤压压铸也是型腔模具成形工艺一项近年来谋求突破技术。四、齿轮变速箱装配流水线（1）变速箱底板和变速箱箱体联接;（2）安装固定轴;（3）主轴安装;（4）花键导向轴安装;（5）轴承端盖安装、固定端透盖安装;（6）滑块拨叉安装;（7）齿轮啮合面宽度差调节如齿轮与齿轮之间有明显错位，用塞尺等工具 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 错位值。通过紧挡圈、松圆螺母和松挡圈、紧圆螺母办法进行两啮合齿轮啮合面宽度差调节。通过调节滑块滑动导向轴左右位置进行两啮合齿轮啮合面宽度差调节。五、汽车齿轮加工发展趋势齿轮是汽车行业重要基本传动元件，普通每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮质量直接影响汽车噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂机床系统，是汽车行业核心设备。为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量规定，制齿机床及制齿技术浮现了如下发展趋势。1、数控化    2、高速高效 3、高精度 4、功能复合 5、绿色环保 6、智能化齿轮加工正朝着高效、高精度及绿色制造方向发展，齿轮加工机床正朝着全数控、功能复合、智能化、自动化及信息化方向发展。中华人民共和国齿轮加工机床制造商要抓住这一发展趋势，更好地为国内汽车齿轮加工行业提供高效、复合、智能装备。