自-R12159 反应釜回流冷凝器焊接工艺 -159

烟台一方特种化工设备有限公司焊接　　工　艺　　规产品编号　　R１2159　项　　目　　　　　用　户　　　　　　位　号　　　　　　　图　号　　R12１5９-１~7　　　　　名称　　反应釜回流冷凝器版次阶　段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注接　头　编号表焊接工艺规　程G接头编号示意图　A-－筒体纵缝　B--筒体环缝　C--法兰与筒体接管角焊缝　Ｄ－-接管与筒体的角焊缝　E支座与筒体角焊缝E1S-10HP-０3SMAW－FeⅡ-6FG-10／４5-Fef３JD１3Ｓ－９HP-2１SMAW-ＦeⅣ－6FG-10／４５-Ｆｅf４Ｃ７-C9,Ｃ12Ｓ-8HP－36SMＡW-ＦeⅣ-６FＧ-10/４5-Fef４PT－10０％Ｃ10,C11S-7　HＰ－3６SMAW－ＦeⅣ-6FＧ-10/45-Fef４ＰT-100%D7-D12S－6HP-03SMAＷ-FeＩI-６FG－1０／４5-Ｆef3JC13~C１8S-5HP-03SＭAW-FｅII-6FG-10／45-Fef3JD1-D6S－4ＨＰ-０9ＳMAW-FｅⅣ-6FG-1０／45－Ｆeｆ4Ｃ1-Ｃ6S-3ＨP-０９SMAW－ＦeⅣ-6FG－10/4５-Ｆef4A1,A２，B１S-２ＨP-09SMAW－ＦeⅣ－1G-12-Ｆef4RT-20%Ａ3～A４B２-B4S－1HP－0１SMＡW－FeⅡ-1Ｇ－１2－Fef3JSAW-1G-０7/０8/19RT-100％接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊接　材料汇总　表焊接工艺　规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊ＳAＷ气体保护焊MIＧ/TIG焊条／规格烘干温度／时间焊丝／规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度321／Ｑ２45RA132２50／１H08ＡHJ431250／1Ｊ4263５0/1Ａ3０2250／1容器技术　特性部　位 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力，MＰa设计温度，℃试验压力，MPａ焊接接头系数容器类别备注壳程０.450０.7(液压)０．8５Ⅰ管程-0.1／0.317００.4(液压)０.1Ⅰ接头焊接　工艺　卡　　　　　　接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号Ｓ－21焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图　号R121592焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接:坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A3-Ａ4,B2-Ｂ4,4焊接:坡口两侧各100cm范围内应刷涂料５焊接：注意层间温度,采用小 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编号HP-017自检:焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-ＦeII－１G-1２－Fｅf3JSAＷ-1G-07/08/198进行100％RT检测,II级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q245R厚度，mm10Ｑ2４５R10焊缝金属J426厚度，mmH０8Ａ1０焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(Ｖ)焊接速度（cm/min)线能量(KJ/ｃm）施焊技术牌号直径级性电流（Ａ）预热温度（℃）ＳMAＷJ4２６φ3.211０-１30２2-266~8层间温度(℃)１、SAWH０8Ａ,HＪ４3１φ４.05５0-60032-36４5~50焊后热处理2、SAWH08A,HJ431φ4.０60０-65０32-３６45~50后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量接　头　焊接　工艺卡　　　接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-1１焊前准备:按左图和《氩弧焊工艺守则》图　号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号A1，Ａ2，B1,４焊接:坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度,采用小规范焊接6焊后清理:清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-097自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW－FeⅣ-1Ｇ-12-Feｆ４8进行2０％RT检测,Ⅲ级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材３２1厚度,mｍ10３21１0焊缝金属厚度，ｍmＡ13210焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（Ｖ）焊接速度（cm／miｎ）线能量（KJ／ｃｍ）施焊技术牌号直径级性电流(Ａ）预热温度（℃）1、SMAWA13２φ2.４110－1３022-2６6～8层间温度（℃)2、ＳMＡWＡ13２φ3．2１30－1502２-２66~8焊后热处理３’、SMAWＡ13２φ４．０1４0-１７022-２67~10后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%）气体成分气体流量接　头焊接　工艺卡　　　　　　　　接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-４1焊前准备:按左图和《电弧焊工艺守则》图号R１2１５92焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接:焊余层,注意层间清理接头编号D１～D６4焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-0９6进行1０0%渗透检测，Ｉ级合格焊工持证项目SＭAW-ＦeⅣ-6ＦG-１０/45-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度,ｍm10３２１３.5/４焊缝金属A132厚度，ｍm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(Ｖ)焊接速度（ｃm/mｉｎ)线能量（KJ/ｃm）施焊技术牌号直径级性电流（A)预热温度（℃)一、SMAWA13２φ3.2１30-１5０22-266～8层间温度(℃）二、ＳＭAWA13２φ4.0１４0-1７022-2６7~10焊后热处理三、SMAWA１３2φ4．014０-１7022-267~10后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接头　焊接工　艺卡　　　　接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号Ｓ-31焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图号Ｒ121592焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝３焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1~C６4焊后清理:清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号ＨP-0９焊工持证项目ＳＭＡW-FeⅣ-6FG-10／4５-Fｅｆ4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度mm3213.５、4焊缝金属Ａ１32厚度mm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(Ｖ)焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌号直径级性电流(Ａ）预热温度(℃)一、ＳMＡＷA1３2φ3.２１30-15022-266～８层间温度(℃）二、SＭＡＷA13２φ4．01４０－17０２2-２６７~10焊后热处理三、SＭAWＡ1３2φ４.0１40－17０２2-267~10后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量接　头焊　接工　艺　卡　　　　　接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和《电弧焊工艺守则》图号R12159２焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝３焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C13~Ｃ18４焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。５自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP－0３焊工持证项目SMAW-ＦeⅡ-6FG-10/45-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20ＩI厚度mm２０焊缝金属J426厚度mm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(Ｖ)焊接速度(cm/min）线能量(KJ/cｍ)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度(℃)一、SＭAWＪ４2６φ3.２１30-15022－２66~８层间温度(℃)二、SＭAWJ42６φ4．01４0-17０2２-２67~1０焊后热处理三、SMＡWJ426φ4.0１40-1７022－267~１0后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％)气体成分气体流量接头焊接　工艺卡　　　　　接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和《焊条电弧焊工艺守则》图　　号Ｒ１21592焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝３焊接：焊余层,注意层间清理接头编号D7-D124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。５自检:焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-０3焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6ＦＧ－10/45-F4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q245R厚度，mm１0２03、2．5焊缝金属Ｊ42６厚度,mm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（Ｖ）焊接速度（cm/ｍin)线能量（ＫJ/ｃｍ)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度(℃)一、ＳＭAＷJ4２６φ3.2130-15022－26７~10层间温度（℃)二、SＭAWＪ４26φ4.0１４0-1702２-267～10焊后热处理三、ＳＭAWJ426φ4.０140-1７022－267~10后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(％)气体成分气体流量接　头焊　接　工艺卡　　　　　　　　接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号S-1０1焊前准备:按左图和《电弧焊工艺守则》图号R121５９２焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称支座垫板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E14焊后清理:清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检:焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-０3焊工持证项目SMAＷ-ＦeⅡ-6FG-１０／45-Fｅｆ３J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q23５-Ｂ厚度ｍm1０Q245Ｒ１０焊缝金属J４26厚度mm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V）焊接速度（ｃｍ/ｍiｎ）线能量（KJ/ｃｍ）施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度(℃)一、SMAWJ４26φ3.２130-1５022-267~１0层间温度（℃）二、ＳMＡWJ42６φ4.0140－１702２－2６7~１0焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量接头焊接工　艺卡　　　　　　　接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-９１焊前准备:按左图和《电弧焊工艺守则》图　号R１２159２焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称换热管与管板角焊缝3焊接：焊余层，接头编号Ｄ134焊后清理:清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检:焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-63６进行１０0%渗透检测,I级合格焊工持证项目SMAW-FeⅣ-6FＧ-10/４5-Ｆef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材3２1厚度，mm５03213焊缝金属A１32厚度,mm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V)焊接速度(cm/miｎ）线能量(ＫJ/cｍ）施焊技术牌号直径级性电流（A)预热温度（℃)一、SMＡWＡ132φ2.590-1１0２2－246~8层间温度(℃)二、ＳMAWA132φ2.５９0－1１022－246~8焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(％)气体成分气体流量接头　焊接工艺　卡　　　　接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号S-７1焊前准备:按左图和《电弧焊工艺守则》图　　号R１2１５92焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称管板与筒体焊缝３焊接:焊余层,注意层间清理接头编号C10，Ｃ114焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检:焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号ＨP-606进行1０0%渗透检测，I级合格焊工持证项目SMAW-FeⅣ－6FG-１0/4５-Fef４检验序号本厂锅检所第三方或用户母材3２1厚度mm５0Ｑ２45R10焊缝金属A302厚度ｍｍ焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V)焊接速度(cm/min）线能量（KＪ/cｍ)施焊技术牌号直径级性电流(Ａ)预热温度(℃）一、SMAＷA302φ3．213０-15022-2６6~8层间温度(℃）二、三SMAWA302φ4．014０-170２２-267~1０焊后热处理四、SＭAＷＡ３02φ4.0140-17022-267~１０后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%)气体成分气体流量接头焊接工艺卡　　　　　接头简图:焊接顺序焊接工艺卡编号S-8１焊前准备:按左图和《氩弧弧焊工艺守则》图　　号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与法兰角焊缝３焊接：焊余层,注意层间清理接头编号C7-C9，　C124焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP－606进行10０％渗透检测,I级合格焊工持证项目ＳＭAW-FeⅣ-6ＦG-10／45－Fef４检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321/２0厚度mｍ32110焊缝金属Ａ13２，A30２厚度ｍm焊接位置平位层—道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度(cm/miｎ)线能量（KJ／cm)施焊技术牌号直径级性电流(A)预热温度(℃）1~３SMAWA3０2φ3．2１3０-15022-２66～8层间温度(℃）４SＭAWA13２φ4．０140-1７０２２-２６7~10焊后热处理５、SMＡWA302φ４.０１40－1702２-2６7~10后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%）气体成分气体流量