自-{1}大体积混凝土施工方案92726

一、编制依据1．１、业主提供的有关 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 施工图纸资料及技术说明1.2、业主组织的图纸会审会议纪要1．3、山阴天力中央城项目施工组织设计1.4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/Ｔ10--2011)１.5、《建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(ＧＢ５0300-2０01）1．6、《混凝土结构工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB5０204-2002)2011年修订版１．7、《地下防水工程技术规范》GＢ　５０1０８-20０8１．８、《地下室防水工程质量验收规范》GB　５0２08-20111.9、《工程测量规范》ＧB5０026－20071.1０、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》二、工程概况及施工条件２．1工程概况　山阴天力中央城项目1#、３#楼及地下车库是朔州市天力房地产开发有限公司承建，位于山阴县同太路以东，青年路以南。地下2层,地上26层。本方案针对的是主楼。根据设计,本工程主楼采用筏板基础，其中筏板厚度为１．2m;基础面积约800㎡,筏板混凝土量约1００0ｍ³，为大体积混凝土，　混凝土强度等级为C3０，抗渗等级为P6。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土,温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑45天后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工,确保砼施工质量万无一失。混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量备注1１#楼C３0P6ｍ３5０0实际工程量按图纸量2３#楼Ｃ30Ｐ6ｍ3100０实际工程量按图纸量2.2施工条件　进行大体积混凝土施工前,应先满足一下施工条件:２．２.1基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。2．2.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。２.2.３根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高。2.2．4测温导线埋设完毕，位置准确,绑扎牢固，上端已做好保护。２.2.５现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体布署３．１工艺流程原材料检、试验（合格后)--－-混凝土搅拌-－-－混凝土运输--－-坍落度检、试验----泵送－-－-振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面--－-养护----测温－---调整养护措施3.2施工技术方案的确定混凝土性能指标参数:强度为C３0、抗渗性能必须达到Ｐ６；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在１40~18０mｍ,缓凝时间应控制在10~１2ｈ左右。砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵,商品混凝土公司砼供应能力应达到60m³／ｈ。砼浇筑方法:混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主楼基础底板厚度为1.２m,采用商品砼浇筑,其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过５０0ｍm,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于加快施工进度,防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进,保证不到标高不向前推进。3．3施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用１台泵车进行，平均每h浇筑5０m3,结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，需配套6辆混凝土罐车,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及2辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力６０ｍ³计，基础的筏板大体积砼的浇筑估计18个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0０～14:00，第二班14：０0~20:0０,第三班２0:00～2:00。总之人员的安排必须保证砼连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备18h全部浇完。四、施工准备工作4．1现场准备工作４.1．1技术准备1根据图纸设计标高,复核柱、墙钢筋上抄上的5０标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。２　熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 文件。３组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。4　做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。４．1.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼2４h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表:混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班）序号工种人数职责1普工1负责罐车放料2砼工８指挥下料、摊平、收面、覆盖薄膜３振捣工3振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工２操作混凝土泵8机修工２负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂１0管理人员3现场管理与协调等（含测温工作)１１合计2７4．1．3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注１塑料薄膜ｍ2100０砼浇前组织进场4．1.４主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注１塔吊台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台４1台备用另备用部分振动棒３自吸泵台14碘钨灯盏３5镝灯盏26铝合金刮尺2m根37塑料条把把510铁锹把20注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。４.１．５检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪DT－2１台2水准仪DS31台3塔尺5m１根４尺５0m1根5砼抗压试模100*1０06组6砼抗渗试模2组７塌落筒１只8温度计5只4．1.6现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场１台塔吊随时调用,塔吊司机和信号工2４小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。布置一台700ｋＶA发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前2天对柴油发电机进行发电试运行,并做好检查、保养，保证在停电３0分钟内恢复供电,备有充足油料（两桶)。五、施工方法5.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪１台,水准仪１台，5０m长钢卷尺1把,5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测。现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平,控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于２条,经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确。5．2　钢筋工程5.2.1基础底板钢筋绑扎绑　　扎要求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序,根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑扎根据底板受力情况,先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接头接头相互错开，上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫　　层垫层上摆放预制的混凝土垫块，间距1500mm×150０ｍm梅花状布置。主楼筏板上下层钢筋之间采用钢筋焊接,规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。制作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式采用直螺纹连接。5.2.２柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板混凝土面上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。5.２.3钢筋连接地下室底板采用钢筋直螺纹连接技术,即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。5.3模板工程5.３.1　集水井（电梯井)内模板：集水井及电梯井内模板采用15mｍ夹板，利用５0×7０mｍ木枋及Φ４8钢管进行支撑。如下图所示：5．3.2基础吊模由于基础与主楼防水板相连,因此必须在防水板上侧吊模,模板采用1５ｍｍ厚,用双股1６号铁丝与主楼钢筋网片上下固定牢固,确保不涨摸、不跑模。5.4混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按１：6~１：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在50０mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查,避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实,然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平,收平后用塑料薄膜覆盖。5．５混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置１根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在5０0mｍ左右,同时不要大于振动棒作用半径的１．5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的０．5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50ｍm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振，也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.6标高控制混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等,砼虚铺厚度应稍高20mｍ，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次，且应掌握好时间。特别注意在墙柱侧面２00mｍ范围内,应严格按标高将板面找平，以便墙板支设模板时下口接缝严密。５.7泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑,通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.8施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度,在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均2０0mm加设Φ12钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中,不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外,以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注45后浇注,沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时,在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时,水平施工缝可在施工缝处先浇５０厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆,再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净,排除积水，然后方可浇筑;同时对钢筋水锈应及时进行处理。５.9混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有1５０mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时,应铺设脚手板,防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时,可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5．10混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。5．10．1测温采用温度计深入测温孔测温的方法，即在砼中预埋测温管,分上、中、下三点埋设,测温时用温度计分别测上、中、下三点温度(详见下图）。5.1０.2本工程共设置测温点1０个,见测温点平面布置图。　5．１0．3测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14ｄ。测温过程中如发现温差超过25°C时，应立即采取有效措施,如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控,测温成果应及时报送监理与业主。　5.10.4测温工作应指派专人负责,24ｈ连续测温,尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论,混凝土内外温差应控制在25℃之内。在测温过程中，温差>２5℃及时采取措施。5.11混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象,最后应做好测温、养护工作。5.11．１混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度在14-18cm,项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。5．11.2浇筑质量控制砼浇筑施工时,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理，然后进行二次收平，注意掌握好时间,防止产生表面裂缝,同时应加强养护工作,确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于2５℃;降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料薄膜将已浇筑完毕的砼表面进行覆盖,作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常,发现问题及时解决。5．11.3混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每１00ｍ3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过１００0ｍ3时，同一配比的混凝土200　m3取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500ｍ3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。5．12雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，基础结构施工处于雨季期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：5.1２.１商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。5.1２．2下雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作,掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。5.1２.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5.1２．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5.12.5在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后方可浇筑。5.12.6雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。5.1２.7所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。六、混凝土施工质量保证措施6．1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责,责任落实到人,以便在施工过程中各司其职,各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6．2商品混凝土运至现场后,现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±１0mm,以此来控制混凝土的搅拌质量。6.３混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.4底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制,整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mｍ之内。6.5混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋,而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时,应沿坡面自下而上进行振捣,以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。６.６对混凝土表面的防裂处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的刮杠按设计标高进行找平，用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。6．7砼表面质量控制:混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平,再用木抹子拍压两遍，搓成麻面,以闭合收水裂缝,紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面,施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。6.8夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照,保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。6．9混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板,避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前,用塑料薄膜将其进行遮挡保护。６.10混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板,特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上1０0mm,待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起,同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.11考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出,施工时应派专人予以清理。6.1２在续浇后浇带混凝土前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50mm）,以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。　　6.１３在混凝土达到１．2Mpａ以后方可上人进行操作。七、安全文明施工保证措施7.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。7．2坑边严禁堆放重物或大型机械,以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。7．３基坑周边搭设防护栏杆,并用黄黑漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。7.4泵车支设时，选择平整坚实的地面,并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。7．5机械操作人员应持证上岗,严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。７.6专人负责临时用电,特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。７.７做好入场人员的安全教育,安全考试合格后方可上岗操作,特殊工种应持证上岗。７.8　混凝土振捣人员应穿绝缘靴,戴绝缘手套，防止发生触电事故。八、成品保护8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。8．2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走,尽量不踏出脚印。８.3筏板混凝土强度达到1.２MPａ时(即手指用力按无痕迹),方可在其上走动,进行下道工序的施工。九、环保措施9.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时,严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动,发出刺耳噪音,影响附近人员的休息。9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。9．4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9．5提高节水意识，节约用水,避免水污染。9.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于2０公里／小时。