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钻井泥浆岩屑处理作业指导书HessenwasrevisedinJanuary2021钻井泥浆岩屑处理作业指导书钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵...

HessenwasrevisedinJanuary2021钻井泥浆岩屑处理作业指导书钻井泥浆岩屑处理作业指导书1、目的范围为了使海上钻井岩屑泥浆处理服务在受控条件下安全进行，并对服务过程进行监视和检查，以验证处理服务要求已得到满足，防止造成环境污染。本作业指导书适用于碧海环保服务中心海上钻井岩屑泥浆处理。2、职责⑴生产安全部负责海上钻井泥浆岩屑的接收、运输及处理等具体工作；运输车辆应符合国家和地方的法律法规的安全要求和地方环保部门的相关规定 ,运输途中应避免交通事故、岩屑外溢、洒漏，造成环境污染；车辆进入厂区，必须遵守厂区的规章制度及安全管理规定等。⑵综合管理部负责生产处理过程的物品和化学药品的采购，采购时执行公司《采购控制程序》，所购物品和化学药品必须通过检验，并取得有效合格证。⑶生产安全部负责海上的泥浆岩屑运输全过程进行监视，严格按照《垃圾及污油水运输管理规定》执行运输任务，防止运输途中垃圾洒落，造成环境污染；如果发生事故，执行公司《应急准备与响应控制程序》进行处理。⑷转运班负责海上的泥浆岩屑的接收及从码头到单位的运输工作。⑸转运班负责海上的泥浆岩屑的处理工作及容器的清洗工作。3、管理内容⑴作业内容—油基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)；—水基岩屑、泥浆处理工艺流程图（附件1)。⑵作业准备①人员要求按照《培训控制程序》对相关操作人员进行上岗培训及安全技术交底，操作人员经公司培训，考试合格后方可上岗操作；现场工作人员必须佩戴安全帽、皮手套、防护靴等劳动保护用品；特种作业人员、货运司机必须持证上岗；。②设备工装要求每次处理岩屑、泥浆前进行设施设备检查，清除岩屑储存池中的油棉纱、吸油毡等杂物，防止堵塞螺杆泵入口。检查螺杆泵和离心机各个阀门及管道出入口的严密性，保证钻井岩屑不泄露，从而避免影响环境；焚烧车间燃烧机的油泵决不能在无油状态下工作，否则会损坏油泵和电动机；手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；定期对尾气处理装置进行维护保养，活性炭保证每6000～7000小时更换一次，并定期清理各尾气处理装置低部的积灰；除灰机、上料机、轴套和传动部位每班加黄油1-2次。③ 材料要求用于生产处理过程的物品和化学药品由综合管理部通过外购取得，所购物品和化学药品必须通过检验，检查产品的合格证和生产日期符合要求才能购买。④技术规定要求(工艺技术规定要求)《危险废物焚烧污染控制标准》⑶操作步骤①接收港区转运班接到甲方通知后及时到码头接受泥浆岩屑，办理相应的接收手续后，组织车辆把泥浆岩屑运送到我中心，并在泥浆岩屑的容器被清洗干净后把容器送至甲方场地。②水基岩屑泥浆的处理a.中心接收的水基岩屑泥浆进入水基岩屑储存池，通过一定时间静置，上清液部分集b.水基岩屑泥浆在搅拌池中按量搅拌加入水泥、水玻璃、工业硫酸铝。结合我中心接受岩屑泥浆的实际情况，每吨水基泥浆所需要的药剂及投加量如下：水泥（7-10%）70—100kg/t水基岩屑水玻璃（2-3%）20—30kg/t水基岩屑c.主凝剂为水泥，助凝剂为水玻璃，催化剂为工业硫酸铝。投加步骤是先加入工业硫酸铝，待完全溶解后，加入水玻璃，搅拌均匀后，再匀速加入水泥。20-30oC常温条件为最适宜温度，2-7天固化强度可以达到大于。d.加药无害化处理后的岩屑返田，上覆种植土即可恢复地貌，用于耕种。③油基岩屑泥浆的处理a.油基岩屑泥浆在岩屑搅拌处理池进行初步沉淀分离，上层含油废液自动流入集油池，操作人员负责用泵把废液泵入污水储存池，进入污油水处理流程。b.操作人员用螺杆输送泵将油基岩屑泥浆泵入离心机进行固液分离，在操作时必须先开启离心机待其运转正常后再开启螺杆泵；设备必须由专人进行操作作业。c.离心机运行前必须检查离心机外露的部分螺栓的紧固与密封情况，开机后机器应均匀升速到额定转速，提速时间不少于5分钟，进料要平稳均匀，流量应由小逐渐开大，到额定工作流量，禁止突然开大流量，防止机器出现剧烈震动。工作结束后，先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承。d.螺杆泵启动时要检查螺杆泵的运转方向；严禁空转，首次启动或长时间封存后再次e.离心机进行高效固液分离后，分离出的污水进入污水预处理池。污水在污水预处理池中经过有效的降解、分离、转化后，污水中的主要污染物成分得到有效降低后泵入f.分离出的固体用带式输送机送出，通过翻斗车进入岩屑储存场地，等待进一步焚烧处理。储存应防止岩屑、泥浆中残余的含油液体渗漏、外溢。④油基泥浆岩屑的焚烧a.离心机分离过后的油基岩屑，经过运输车运送到岩屑储存棚，进行焚烧作业时，由操作人员用砼翻斗车把岩屑转移到岩屑上料平台。b.焚烧作业时根据《焚烧炉操作规程》进行点炉，当炉膛内温度达到450℃以上后开启两级上料装置（刮板上料和螺旋上料）开始上料，上料时操作人员根据转炉的燃烧情况调整上料速度，保证每小时的上料速度在300kg/h左右。c.转炉正常运转时操作人员要根据巡查制度进行巡查，保证整套系统处于良好的运行状态，即转炉内温度保持在650-860℃，二燃室温度保持在860-1100℃。d.回转炉窑正常运转时应保证每20-30分钟除灰（渣）一次，立式炉、回转炉窑除灰（渣）机和总除灰（渣），一旦发生卡死，可以先停车再点动倒车，转动灵活后，再正常除灰（渣）。⑤泥浆岩屑从容器倒出后，要及时的对容器进行冲洗。⑸检测、试验控制每个季度邀请环保部门对焚烧炉系统的尾气进行检测，并提供检测合格证。⑹作业过程安全，环境控制①安全控制螺杆泵启动前，必须检查电机和线路，必须全部打开螺杆泵进口管道闸门；燃烧机手控打火时间最长不得超过15秒，一般控制在7-10秒为宜，否则会烧毁点火变压器，确认喷火成功后，再松开其按钮，点火失败后，不得连续打火；离心机工作结束后，先关进料阀或泵，然后打开清洗水或清洗液，清洗10-30分钟后停机。不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴与螺旋支轴承。②环境控制在泥浆岩屑接收运输过程中严格执行操作规程防止洒漏造成二次污染；泥浆岩屑的容器清洗过程中产生的污水必须进入污油水处理车间进行处理，达标排放；遇到大风、大雨等恶劣天气时，要停止一切室外处理和清洗工作，防止有害物随雨水外流，造成二次污染。⑺异常处置管理①应急准备与响应当突然停电炉温高于100℃以上时，要马上将燃烧机取出，否则燃烧机易被炉内高温烧毁。附件1：油基钻井岩屑泥浆处理工艺流程图钻井岩屑泥浆接收岩屑泥浆储存池卧式离心机分离后液体分离后固体污油水处理间岩屑焚烧炉达标排放综合再利用附件2：水基钻井岩屑泥浆处理工艺流程絮凝剂固化剂填土还田回收箱岩屑处理池废液预处理系统污油水处理车间

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