专用夹具设计

夹具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第3章专用夹具设计第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求（1）夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；（2）应能提高加工生产率；（3）操作方便、省力、安全；（4）具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；（5）夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；（6）具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.2专用夹具设计的方法步骤夹具设计任务书夹具结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验证生产使用第3章专用夹具设计3.2专用夹具设计的方法步骤（1）准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料。①收集各种图纸和技术资料；②了解生产批量和夹具需要量；③收集有关机床的资料；④收集有关刀具方面的资料；⑤收集有关夹具零部件标准；⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况；⑦收集国内外同类夹具的资料。第3章专用夹具设计3.2专用夹具设计的方法步骤（2）设计阶段：对比设计、画出草图。①定位 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；②夹紧方案；③夹紧对刀、导引、分度方案；④典型夹具结构借鉴。第3章专用夹具设计3.2专用夹具设计的方法步骤（3）绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出标记，表示该处打夹具编号。第3章专用夹具设计3.2专用夹具设计的方法步骤4）标注尺寸、技术条件。5）编写零件 明细 学校医务室常备药销售费用明细科目收入支出明细办公用品库存明细企业会计科目明细设置 表。6）绘制非标准夹具零件图（（（。第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.3夹具总图上应标注的尺寸应标注的五类尺寸①夹具外形轮廓尺寸（A类尺寸）；②工件与定位元件之间的联系尺寸（B类尺寸）；③夹具和刀具的联系尺寸（C类尺寸）；④夹具与机床安装连接部分的有关尺寸（D类尺寸）；⑤其它装配尺寸（E类尺寸）。第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.4夹具公差配合的确定（1）夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。（2）与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表选择。夹具上常用配合的选择第3章专用夹具设计3.4夹具公差配合的确定（3）为满足加工精度的要求，夹具本身应比工件有较高的精度，一般按下列方式确定公差：1）夹具上线性尺寸及角度公差取(1/2-1/5)工件公差。2）夹具上位置公差取（1/2-1/3）工件位置公差。3）当工件上尺寸和角度未注公差时，一般夹具上可取±0.1mm和±10′。4）未注形位公差的加工面，按GB1184-1980中的13级精度 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 选取。第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.5夹具总图上技术要求的制订夹具总图上技术要求包括：1）装配过程中的注意事项。2）装配后应满足的位置精度要求。3）操作要求等。第3章专用夹具设计3.1专用夹具设计的基本要求3.2专用夹具设计的方法步骤3.3夹具总图上应标注的尺寸3.4夹具公差配合的确定3.5夹具总图上技术要求的制订3.6专用夹具设计案例第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计二、定位方案及定位元件1．确定定位方案第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计2．选择定位元件选择角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除工件2个不定度）和削边心轴（消除工件1个不定度。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计三、夹紧方案及夹紧装置的设计1．夹紧力方向的确定2．夹紧力作用点确定3．夹紧力大小夹紧方案示意图第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计四、夹具结构的设计1．定位装置（1）角铁第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计（2）定位心轴削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用φ46H7/g6的配合，即削边心轴的尺寸?0.00946为φmm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的垂直?0.025度公差不大于0.01mm。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计（3）支承钉两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽量大（分别靠近工件的两端）。为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计2．夹紧装置（1）夹紧机构夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选用M20螺纹以满足强度要求。（2）压板压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快速地拆装。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计3．夹具体夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来确定其径向尺寸。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计4．辅助装置（1）平衡块由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2≠0），因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量（即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所产生的各离心惯性力的合力等于零。（2）防护罩为保证加工工件时的操作安全，应设计防护罩。5．定位误差分析第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——车床夹具设计五、绘制夹具总图第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计一、明确设计任务设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和0φ13mm的钻夹具。?0.1第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计1．杠杆臂零件图第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求（2）加工工艺该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性不足，加工孔φ10mm位于悬臂结构处，且该孔精度和表面粗糙度要求高，故工艺规程中分钻、扩、铰多个工序。由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计二、定位方案与定位元件1．确定定位方案第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计2．选用定位元件第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8026.1-1999取M8×40-S。（3）辅助螺旋支承（六角头支承）中选第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开口垫圈第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计3．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计4．夹具体第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计五、绘制夹具总图第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——钻床夹具设计第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计一、明确设计任务设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。1．套筒零件图第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计2．工件的加工工艺分析?0.03（1）键槽宽6mm由键槽铣刀保证。0（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计二、定位方案与定位元件1．确定定位方案第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计2．选用定位元件第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计夹紧机构中的导向和自动松开装置第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计四、夹具结构的设计1．定位装置（1）长V形块长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T8018.1-1999选取“V形块24JB/T8018.1-1999”。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计（2）支承套第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计2．夹紧装置（1）偏心轮第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计（2）偏心轮支架第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计3．辅助装置（1）对刀块第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计（2）定向键为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从JB/T8017—1999直接选取。第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计4．夹具体第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计五、绘制夹具总图1—夹具体2—圆柱销轴3—偏心轮支架4—偏心轮5—活动V形块6—对刀块7—固定V形块第3章专用夹具设计3.6专用夹具设计案例——铣床夹具设计