铝型材质检专项规程

文献编号：Q/HX-JS/ZJ-版本/状态：A/0铝型材生产质检规程编制：日期：审定：日期：批准：日期：受控文献未经允许不得复印目录第一某些圆铸锭检查规程第二某些型材半成品检查规程第三某些型材成品检查规程第四某些《铝合金建筑型材》国标GB5237-（摘要）第一某些圆铸锭检查规程1.引用原则GB/T3190-变形铝及铝合金化学成分YS/T67-变形铝及铝合金圆铸锭2.检查项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成分、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观测，必要符合YS/T67-《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量规定，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检查，合格交货。2.2外形尺寸从每铸次每种规格圆铸棒中任意抽取5支，对抽取样本逐支检查，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸容许偏差应符合YS/T67-《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检查，合格交货。2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切圆铸锭，去掉锻造开头某些50mm，尾部100mm后，从每根头、尾各切取一种厚度为20～30mm低倍试片，检查成果应符合YS/T67-《变形铝及铝合金圆铸锭》低倍组织规定。2.4化学成分铸锭化学成分应符合GB/T3190规定检查办法参见《铝合金成分分析办法》2.5每批从热解决炉高温区中两块铸锭上各切一种试样，检查成果不容许有过烧显微组织。3.铸棒检查 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检查人员或指定人员每批抽样检查。浮现超标由质检部门主持评审。3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检查人员或指定人员每批抽样检查。抽查时存在质量问题告知车间重新自检。3.2.2铸棒表面存在多条深度不不大于5mm但宽度不大于1.5mm裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。存在裂纹宽度超过2mm要挑出报废。3.2.3铸棒表面有轻微夹渣要告知生产车间清理干净，严重且不易清除要挑出报废。3.2.4铸棒表面存在其她缺陷可以修整应交回车间修整，不能修整报废。4.检查成果鉴定4.1化学成分分析不合格时，判该批不合格。4.2尺寸偏差不合格时，判单根不合格，可逐根检查，合格交货，不合格报废。4.3低倍组织检查参照GB/T3246.2-。低倍组织检查不合格时，容许重新取样（去掉料头400mm）进行重复实验，如其中仍有试样不合格，则全批报废。4.4显微组织检查参照GB/T3246.1-。显微组织不合格时，作报废解决。4.5外观质量不合格时，判单根不合格。5、包装、标记及运送5．1铸棒应整洁堆码，防止歪斜弯曲、变形。5．2标记：铸棒应作好炉号标记。5．3运送中应防止歪斜。附：低倍组织检查试样评估面应经机械加工，使其表面光滑，必要时可用砂纸磨光。试样浸蚀前应当用酒精或丙酮清洗干净。低倍检查试样浸蚀锻造铝合金试样清洗干净后用80-120g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，浸蚀时间与温度关于，，推荐温度为20-30度，时间10-30分钟。变形铝合金（加工制品）试样采用150-250g/l氢氧化钠水溶液浸蚀，在10-35度室温下浸蚀，浸蚀时间20-30分钟。以能清晰显示组织缺陷为准。焊缝和氧化膜检测时间相应增长1-2倍。试样在以上溶液中浸蚀后，迅速转入清水中冲洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色碱蚀产物，酸洗后再经流动清水冲洗干净，即可进行检查。宏观晶粒度检测试样浸蚀对于软铝合金样品，用特强混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蚀一段时间后及时用水冲洗，重复进行，直至晶粒清晰呈现为止。对于硬铝合金样品可用150-250g/l氢氧化钠水溶液，也可用高浓度混合酸溶液（HF：HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）进行浸蚀。浸蚀办法同上所述。鉴定3.1晶粒度：一级晶粒度晶粒平均面积0.026mm2，二级晶粒度晶粒平均面积0.40mm2，三级晶粒度晶粒平均面积1.2mm2，四级晶粒度晶粒平均面积2.6mm2，五级晶粒度晶粒平均面积8.0mm2，六级晶粒度晶粒平均面积16mm2，七级晶粒度晶粒平均面积36mm2，八级晶粒度晶粒平均面积80mm2。3.2缺陷分类：疏松、气孔、夹渣、裂纹、羽毛晶、光亮晶等。序号缺陷名称质量要求1裂纹不容许存在2气孔不容许存在3夹渣面积不大于0.5mm2夹渣容许不多于两处4光亮晶粒每点直径不大于3mm光亮点不大于10点；每点直径不大于10mm光亮点不大于2点5羽毛晶不容许存在6晶粒度1-2级（分五级时）；3级以上（分8级时）7疏松容许1-2级（分四级时）第二某些型材半成品检查规程1.检查项目当班生产型材装配性、表面质量、角度、几何尺寸、定尺长度、锯口质量等。2.检查计量器具卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、R规、塞尺等。3.检查原则产品图纸GB5237.1-铝合金建筑型材第一某些基材4.检查内容（基材）平面间隙弯曲度扭拧度角度长度尺寸容许偏差普通级≤0.8%×B高精级≤0.6%×B超高精级≤0.4%×B普通级≤1.5×L高精级≤0.8×L超高精级≤0.5×L注：外接圆直径≥38普通级0.074*B高精级0.052*B超高精级0.025*B注：公称宽度≤100±1.5度±1度±0.5度公称长度≤6m时,+15mm,或依照合同规定力学性能韦氏硬度（HW）抗拉强度（MPa）非比例伸长应力RP0.02（Mpa）伸长率A≥8≥160≥110≥8%化学成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.9≤0.35≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1外观质量型材表面应整洁，不容许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材装饰面上压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕等缺陷容许深度≤0.03mm（无明显手感——机械纹）。4.1化学成分6063国标化学成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.9≤0.35≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1铝棒化学成分按内控原则执行。4.2力学性能型材硬度：常规料≧10HW。硬度偏低，退回挤压重新时效。重新时效后，低于8HW报废解决，不不大于8HW可让步放行。工业材：依照客户规定。硬度偏低重新时效；硬度偏高可退火解决。6063T5抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa。延伸率≥8%。参见室温拉伸实验办法GB/T228-4.3尺寸规定4.3.1型材横截面尺寸容许偏差建材横截面尺寸容许偏差普通按高精级和超高精级验收。GB5237.1壁厚容许偏差公称壁厚，mm普通级，±高精级，±超高精级，±备注≤1.500.150.130.09建材壁厚普通≤3.00mm，可按±0.1mm检查，局部壁厚按±0.13mm检查。>1.50∽3.000.150.130.09>3.00∽6.000.180.150.10>6.00∽10.000.200.170.11>10.0∽15.000.200.170.12>15.0∽20.000.230.200.13>20.0∽30.000.250.210.15>30.0∽40.000.300.260.17GB5237.1非壁厚容许偏差非壁厚尺寸，mm普通级，±高精级，±超高精级，±备注≤3.000.150.130.11外接圆直径≤100.00mm。>3.00∽10.000.180.150.11>10.00∽15.000.200.170.14>15.00∽30.000.230.210.15>30.0∽45.000.300.260.18>45.0∽60.000.360.310.27>60.0∽100.000.610.520.37>90.0∽120.000.920.610.45外接圆直径100-250mm。>120.0∽150.001.300.860.57图纸上标注组装尺寸，配合尺寸均应满足图纸标注公差。客户另有规定按客户规定执行。压线和压盖类型材除满足图纸公差规定外，还需实际装配一下，以不松不紧为宜，压不进或压进后可脱落皆为不合格。有配合关系型材，主型材配合尺寸偏差应符合超高精级，辅助型材相应配合尺寸偏差应满足配合规定。幕墙型材立柱与插芯配合间隙在0.3-0.8mm（双边），门窗、含幕墙启动窗、组角料与角码配合间隙在0.2-0.6mm（双边）。图纸中不标注偏差值但可以直接测量部位尺寸，其容许偏差按高精级验收。4.3.2型材角度容许偏差级别容许偏差/（O）普通级±1.5高精级±1.0超高精极±0.5所有门窗和工业型材角度容许偏差按±1O执行（高精级），幕墙和隔热型材角度容许偏差按±0.5O执行，挤角用角铝角度容许偏差按±0.25O执行，特殊规定在合同中注明。4.3.3平面间隙型材公称宽度（W）平面间隙，不不不大于普通级高精级超高精极≤250.200.150.1>25-1000.80%*W0.60%*W0.40%*W4.3.4型材曲面间隙0.13*弦长/254.3.5型材弯曲度外接圆直径（全长L米）弯曲度，不不不大于普通级高精级超高精极>381.5*L0.8*L0.5*L4.3.6型材扭拧度公称宽度/长度普通级高精级超高精级≤100mm/6m0.074*B0.052*B0.025*B4.3.7型材长度容许偏差普通型材按+15mm，隔热料和幕墙料按+5～+10mm。以倍尺交货需要加锯口余量，应在合同中注明。按客户规定定尺。4.3.8端头切斜度容许偏差≤2o4.4外观质量4.4.1型材表面应整洁，无明显手感（机械纹），不容许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。4.4.2型材表面上容许有轻微压坑，碰伤和擦伤存在，其容许深度见下表，模具挤压痕深度见下表。型材表面缺陷容许深度型材表面缺陷容许深度模具挤压痕深度，不不不大于装饰面0.03mm非装饰面0.06mm0.03mm4.4.3型材端头容许有因锯切产生局部变形，其纵向长度不应超过10mm。4.5鉴定原则4.5.1化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，容许逐根检查，合格交货。4.5.2力学性能有一种不合格时应从该批中另取4个试样复检，复检成果仍有一种不合格时，判全批不合格，也可逐根检查或重复热解决，重新取样。5.检查规则5.1首检挤压工序班长（自检员）对挤压开始前三支（棒）型材应仔细检查几何尺寸、形位尺寸、实物装配和表面质量，符合图纸和原则才可以继续批量生产。对产品质量有异议时，告知巡检员鉴定。新产品、新模具试模、试产时，班长要仔细检查产品质量，并及时告知巡检员到场，鉴定能否生产。5.2挤压过程检查5.2.1挤压工序班长在每挤10-15支棒（大机取下限，小机取上限）检查一次几何尺寸、实物装配和表面质量，型材质量变化后不符合原则应告知生产人员停止生产更换模具，并对报废型材作好废品标记。巡检员要加强每台机巡检力度，发现不合格品浮现要及时告知机台停产，防止浮现批量报废。5.2.2生产人员负责检查型材表面质量。机手和中断人员应随时检查出口处型材表面质量，矫直人员应随时检查滑出台、冷床、矫直机和锯台上型材表面质量，锯切人员应翻面检查型材表面，监视和保证挤出型材在各个移动环节和操作过程不受到损伤和变形。5.2.3挤压工序班长、巡检员对有装配规定型材要进行实验检查，对于喷涂后有装配关系型材配合部位尺寸，要考虑漆膜厚度（0.06-0.12mm），批量生产前，要考虑涂层厚度余量或试喷试装配合格后再批量生产。5.2.4挤压机台班长、巡检员对用于氧化着色解决容易浮现焊合线、亮晶带型材应在首检中取样碱蚀实验，检查合格后才可以批量生产。在挤压过程中每20-50（大机取下限，小机取上限）支棒要取样实验一次。机台班长、巡检员对容易浮现喷涂印痕品种要取样用自喷漆试喷，看与否存在喷涂印痕。5.2.5挤压班长在型材定尺锯切时要对型材几何尺寸和表面质量进行抽查，同一模具生产型材第一锯锯切产品要全面检查几何尺寸和表面质量，锯切中应抽查1-3次几何尺寸，随时检查型材表面质量。对于开口尺寸要在矫直过程中测量，调直幅度大易导致变形型材要配合矫直人员有效调节控制，幕墙和高档工业材要每支检查弯曲度和扭拧度。5.2.6班长、巡检员、锯切操作手应随时检查型材装筐表面质量、定尺长度。5.2.6时效工每炉、每框两头上、中、下、左、右全面检查时效冷却后基材硬度，保证硬度符合规定。不合格可重复热解决，也可逐根检查。5.3巡视检查和基材验收质量巡检员负责挤压工序各机台质量巡视检查和基材验收。巡视检查内容：抽查产品、机台操作员自检状况，执行规程状况、首检和过程检查。5.3.1力学性能检查。抽查时效产品硬度。用韦氏硬度计检查，检查时对框中型材两端四个边角点都检查。5.3.2尺寸偏差和外观质量检查。流转卡签字前，仔细检查料框中产品与否有扭拧现象，料头与否变形，料口与否修整，必要时告知班组整治。发既有不合格时，再取双倍检查；不合格时，告知班组人员逐根检查，合格者验收。5.3.3填写挤压检查原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。5.3.4填写基材验收 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。当基材用于直接出厂销售时，直接填写成品验收报告。5.3.5有特殊规定工业型材检查按特殊规定执行。5.3.6巡检员对流转至下工序每一框基材产品质量负总责。6  标志、包装、运送、贮存6.1向下工序转序基材，每框必要附挤压工序生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 卡。6.2直接出厂销售基材包装按照生产单上注明规定执行，外包装无论采用何种方式，均应包扎紧固，防止在移动中摩擦。6.3基材在运送过程中应防碰擦伤、防水、防潮。第三某些型材成品检查规程1.重要内容与合用范畴1.1本原则规定了成品型材检核对象、检查项目、抽样数量与办法、检查频次、检查办法、采用仪器与设备、鉴定原则与报告。1.2本原则合用于公司质量管理部对成品检查2.引用原则GB5237.1-铝合金建筑型材第一某些基材GB5237.2-铝合金建筑型材第二某些阳极氧化、着色型材GB5237.3-铝合金建筑型材第三某些电泳涂漆型材GB5237.4-铝合金建筑型材第四某些粉末喷涂型材GB5237.6-铝合金建筑型材第六某些隔热型材3.检核对象本原则规定检查成品是指未经检查工业材、氧化电泳型材、喷涂型材、隔热型材。4.检查项目第一章阳极氧化、着色型材每批阳极氧化、着色型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差检查。耐磨性、耐蚀性、耐候性采用（每1-3年一次）外协检查方式，普通不检查。1、抽样数量与办法检查项目取样规定规定章节号实验章节号备注化学成分每批一种4.35.1GB5237.1-力学性能每批2根4.55.2GB5237.1-尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.1-外观质量逐根4.65.4GB5237.1-氧化膜厚度按GB5237.2表3规定4.4.15.4.1GB5237.2-封孔质量每批2根4.4.25.4.2GB5237.2-颜色、色差按GB5237.2规定4.4.35.4.3GB5237.2-注：封孔质量现场检查：对成品料用签字笔将墨水涂在型材表面上，过一分钟后用手擦掉无痕迹(或仅仅稍有一点点极为轻微变色)为合格。封孔质量定量检测办法：硝酸预浸磷-铬酸法硝酸预浸溶液：650ml硝酸（ρ=1.4g/l）于1000ml容量瓶中，用水稀释至刻度。磷-铬酸溶液：取20g结晶三氧化铬（CrO3）和35ml磷酸（1.7g/ml），在容量瓶中用蒸馏水（或去离子水）稀释至1000ml。型材取样其有效面积约1dm2（最小0.5dm2），普通质量不超过200g，用锯片去掉表面毛刺，用酒精（或其他有机溶剂）对试样表面进行脱脂。干燥后，及时称重（a），称准至0.1mg。将试样直立地完全浸入温度为19±1℃预浸溶液中，保持10min，取出用自来水洗净，再用蒸馏水彻底洗净。将试样直立地完全浸入预先加热至38±1℃磷-铬酸溶液中浸泡15分钟（使用水浴或持续搅拌以保证溶液温度均匀）。取出洗净干燥称重b（室温空气干燥5分钟，60度烘箱干燥15分钟，干燥器内干燥冷却30分钟），依照先后称量差a-b及有效反映面积S，计算成果，判断封孔质量。(a-b)/S(mg/dm2)≤10mg/dm2为1级，≤20mg/dm2为2级，≤30mg/dm2为3级，＞30mg/dm2为不合格。2、检查规则2.1氧化过程检查1#天车操作员负责检查脱脂和碱蚀质量，对脱脂中顽固油迹要用长柄软质毛刷刷洗清除，操作时要戴好防腐手套。对碱蚀存在油迹、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要调节时间等工艺参数消除。硅机手负责检查每挂型材氧化膜厚，检查时要兼顾料挂上、中、下和左右各处。不合格时要调节工艺参数。对色员负责控制每挂型材色差、着色硅机手监督检查，检查时以拟定样板对比，色差应控制在深、浅板之间。3#或4#天车操作员负责检查每挂型材封孔质量，检查时采用“墨迹实验法”实验，不合格时应返工。车间跟班主任（班长）应检查氧化过程所有环节工作质量和生产过程产品质量。2.2产品检查2.2.1质检部现场质检员跟班检查氧化着色型材氧化膜颜色、色差、膜厚、外观质量和长度尺寸。检查中应遵循如下规则：（1）每批产品表面质量验收原则、验收色板必要是通过确认合格样板；(2）检查中对表面质量、颜色和色差有异议时，必要报告质检部鉴定；（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；（4）外观质量浮现典型缺陷应不能鉴定应上报质检部；（5）发现几何尺寸方面问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；（6）作好现场检查记录。2.2.2质检部成品验收员每天取1个试样送化验室做封孔质量实验。2.2.3质检部成品验收员按抽样数量与办法规定比例抽样验收成品，验收项目：（1） 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 验收：该批成品化学成分单、力学性能报告、半成品检查记录、生产现场检查记录。（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差。（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护。（4）标签：核对内容和授权盖验印。2.2.4质检部负责每1-3年一次委外送检耐蚀性、耐磨性和耐候性三项目。3、检查成果鉴定3.1化学成分不合格，判该批不合格。但符合国标时，让步接受须经评审决定。3.2阳极氧化膜厚度不合格数量超过下表规定不合格品数上限时，应另取双倍数量型材复检。不合格数量不超过下表容许不合格品数上限双倍时为合格，否则判全批不合格，但可逐根检查，合格者验收。批量范畴随机取样数不合格品数上限1～10所有011～200101201～300151301～500202501～800303800以上4043.3氧化膜颜色、色差不合格时，判该批不合格，但可逐根检查，合格者验收。3.4封孔质量不合格时判该批不合格。3.5耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格，并应据此调节工艺参数。4、包装、标志、贮存、运送4．1氧化和着色型材应贴中粘度保护膜，不得浮现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材面宽保持一致或单边窄2-3mm,原则上不得不不大于5mm，贴膜时沿长度方向和头尾应整洁。4．2外包装膜（或纸）缠绕间距应基本相等，头尾应整洁，包装重量应符合合同（筹划）。4．3选用氧化着色型材专用标签，壁厚不不大于等于1.2mm用正规标签；壁厚低于1.2mm用简易标签，且上面标注GB/T26014装饰型材。标签填写应精确、不缺项漏项、笔迹工整清晰。4．4在外包装一端封头上粘贴产品标签。4．5配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采用软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先筹划，合理拼装防止串动摩擦。第二章电泳涂漆型材每批电泳型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及复合膜平均厚度、颜色、色差检查、漆膜附着力、漆膜硬度检查，其她性能采用定期（每1-3年一次）外协检查方式，普通不检查。1、抽样数量与办法检查项目取样规定规定章节号实验章节号备注化学成分每批一种4.25.1GB5237.3-力学性能每批2根4.25.2GB5237.3-尺寸偏差每批10根4.35.3GB5237.3-外观质量涂层颜色和色差逐根4.4.14.55.4.15.5GB5237.3-氧化膜厚度、复合膜厚度按表9取样4.4.25.4.2GB5237.3-漆膜附着力、硬度及复合膜耐蚀性、耐磨性、耐沸水性每批取2根，每根取1个试样，漆膜固化24小时后来。4.4.3-4.4.145.4.3-5.4.14GB5237.3-2、检查规则2.1生产过程检测氧化过程检测等同于阳极氧化、着色型材原则（因电泳料无封孔，故剔除封孔质量检测项目，氧化电流密度控制在1．1-1．5A/dm2）。电泳车间天车操作员负责对电泳表面质量、复合膜厚度及固化效果过程质量控制。2.2成品检查2.2.1阳极氧化、着色质量由氧化硅机控制员和对色员检查控制；质检员、化验员、质检部不定期抽查。检查、抽查以目视检查和涡流测膜仪检测。2.2.2质检员跟班检测电泳涂漆型材颜色、色差、复合膜厚度、外观质量和长度尺寸。检查中应遵循如下规则：（1）每批产品表面质量验收原则、验收色板必要是通过确认合格色板。（2）检查中对表面质量、颜色和色差有异议时，必要报告质检部鉴定；（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；（4）外观质量浮现典型缺陷应不能鉴定应上报质检部；（5）发现几何尺寸方面问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；（6）作好现场检查记录。2.2.3质检员对电泳型材外观质量及颜色、色差逐支检查。质检员负责从每批产品中（可取碰擦伤或变形等报废料）取样1根（锯切一段）送化验室检测漆膜硬度、漆膜附着力（划格间距为2MM）、耐沸水性能。2.2.4质检员按抽样数量与办法规定比例抽样验收成品、验收项目：（1）资料验收：该批产品化学成分单、力学性能报告、挤压半成品检查记录、生产现场检查记录；（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量、复合膜厚度及颜色、色差；（3）包装验收：包装材料、包装质量和成品防护；（4）标签：核对内容和授权盖验印。2.2.5质检部每1-3年一次委外送检复合膜耐蚀性、耐磨性、耐候性。3、检查成果鉴定3.1化学成分不合格，判该批不合格。但符合国标时，让步接受须经评审决定。3.2阳极氧化膜厚度和复合膜厚度不合格数量超过下表不合格表上限时，应另取双倍数量型材复检。不合格数量不超过下表容许不合格品数上限双倍时为合格，否则判全批不合格，但可逐根检查，合格者验收。批量范畴随机抽样数不合格品数上限1-10所有011-200101201-300151301-500202501-800303800以上4043.3复合膜颜色、色差不合格时，判该批不合格，但可逐根检查，合格者验收。3.4漆膜硬度、附着力、耐沸水性不合格时判该批不合格。3.5耐蚀性、耐候性、耐磨性不合格时，判该批不合格，并据此调节工艺参数。4、包装、标志、贮存、运送4.1电泳涂漆型材应贴低粘或中粘度保护膜，不得浮现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材面宽保持一致或单边窄2-3mm,原则上不得不不大于5mm，贴膜时沿长度方向和头尾应整洁。4.2外包装膜（或纸）缠绕间距应基本相等，头尾应整洁，包装重量应符合合同（筹划）。4.3在外包装一端封头上粘贴产品标签，标签填写应精确、不缺项漏项、笔迹工整清晰。4.4配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采用软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先筹划，合理拼装防止串动摩擦。第三章粉末喷涂型材每批喷涂型材出厂前均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量以及涂层厚度、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着力、耐冲击性、杯突实验检查。其她性能采用定期（每1-3年一次）外协检查方式，普通不检查。1、抽样数量与办法检查项目取样规定规定章节号实验章节号备注化学成分每批一种4.35.1GB5237.4-力学性能每批2根4.35.2GB5237.4-尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.4-外观质量涂层颜色和色差逐根4.5.24.65.4.25.5GB5237.4-涂层厚度按表5取样4.5.35.4.3GB5237.4-涂层光泽每批取2根，每根取1个试样4.5.15.4.1GB5237.4-压痕硬度4.5.45.4.4GB5237.4-附着力每批取2根，每根取1个试样4.5.55.4.5GB5237.4-耐冲击性4.5.65.4.6GB5237.4-杯突实验4.5.75.4.7GB5237.4-2、检查规则2.1生产过程检查预解决操作人员负责自检型材预解决质量，将解决后型材表面色彩不均匀，棱角部位和大面上无色彩挑出返工。枪手负责型材涂层均匀性，随时检查喷涂后型材装饰面和整根型材上喷粉厚度和均匀性，适时调节工艺参数。下料操作人员和班组包装人员应检查型材表面质量，浮现表面毛刺、黑点、流痕、鼓泡、皱纹、严重桔皮、和涂层不均匀等现象要挑出或告知质检员和班长，能打磨返工可返工解决。包装操作人员应注旨在贴膜和包装中存在擦、划伤现象和贴膜、包装质量，浮现不符合原则要停止生产，并将不合格品挑出或交质检员解决。2.2成品检查2.2.1喷涂前预解决质量由质检员抽检，每周一次取样送化验室检查。寻常以目视检查型材表面色彩均匀度并鉴定符合性。2.2.2质检部质检员跟班检查粉末喷涂型材颜色、色差、膜厚、处观质量和长度尺寸。检查中应遵循如下规则：（1）每批产品表面质量验收原则、验收色板必要是通过确认合格色板。（2）检查中对表面质量、颜色和色差有异议时，必要报告质检部鉴定；（3）在测量长度尺寸时，包装人员应配合质检员换位掌尺校核尺寸；（4）外观质量浮现典型缺陷而不能鉴定应上报质检部；（5）发现几何尺寸方面问题应报告质检部，必要时应同使用客户协调解决；（6）作好现场检查记录。2.2.3涂层性能检查成品验收员负责从每批产品中取样送化验室检测普通项目：涂层厚度、光泽度、附着力、压痕硬度、耐冲击性、耐沸水性、杯突实验。成品验收员负责每季度最后三天从有代表性产品中抽取样品送化验室检测定期项目：耐盐酸性、耐溶剂性、抗弯曲性实验。质检部负责每1-3年一次委外送检耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加速耐候性检查。质检部成品验收员按下表规定比例抽样验收成品。验收项目：（1）资料验收：该批成品化学成分单、力学性能报告、半成品检查记录、生产现场检查记录；（2）实物验收：尺寸偏差、外观质量和涂层厚度、颜色、色差；（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护；（4）标签：核对内容和授权盖验印；批量范畴随机抽样数不合格品数上限1——10所有011——200101201——300151301——500202501——800303800以上4043检查成果鉴定3.1化学成分不合格时鉴定该批不合格。3.2产品尺寸偏差、涂层外观质量、颜色和色差不合格时判单件不合格，但容许逐根检查，合格者验收。3.3涂层厚度不合格数超过上表中规定不合格品数上限时，判该批不合格，但容许逐根检查，合格者验收。最大局部膜厚超差，可通过销售部与客户协商拟定。3.4涂层其他性能检查成果有任一试样不合格时，判该批不合格。3.5当力学性能实验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量（涉及原检查不合格型材）试样进行重复实验，经重复实验仍有试样不合格时，判该批不合格。3.6让步接受必要经评审决定。4、标志、包装、运送、贮存4.1粉末喷涂型材高光产品应贴低或中粘度保护膜、中光产品应贴中粘度保护膜、砂纹产品应贴高粘度保护膜，不得浮现脱落和溢胶，保护膜宽度应与型材保护面宽一致，沿长度方向和头尾应整洁。4.2外包装纸缠绕间距应基本相等，头尾应整洁，包装重量应符合合同（筹划）。4.3选用粉末喷涂型材专用标签，标签填写应对的、不缺项漏项、笔迹工整清晰。4.4在外包装一端封头上粘贴产品标签。4.5配货入库、上下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采用软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先筹划，合理拼装防止串动磨擦。第四章隔热型材1、检查项目和检查办法1.1因隔热型材使用阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材作原材料，因此依照上面解决方式执行上述有关原则。1.2抗剪切力性能检测由成品质检每批取样2个，用剪切力检测仪进行测试。1.3抗拉伸性能每批隔热型材应在基材时效后取样实验。2、检查成果鉴定解决依照表面解决方式执行其有关原则。2、检查规则2.1生产过程检查2.1.1每批型材在复合前由班组、质检员抽查型材和隔热条尺寸和外观质量，合格才干进入复合。2.1.2开齿操作手随时检查子型材开齿深度（0.3mm）。2.1.3出料口操作手对每支复合料弯曲度、扭拧度进行检查。2.1.4首检1）质检员对前三支复合料进行几何尺寸检测和外观质量检查，符合原则和图纸才可以批量生产。检测重点：高度尺寸及高度差、角度、平面间隙、弯曲度、扭拧度、长度、复合长度差。首检成果应予记录。2）复合工序操作员、质检员对前十支复合料高度尺寸进行检测并判断高度差，拟定分组方案。检测成果及分组方案应予记录。3）质检员每复合十至二十支检测一次高度尺寸及弯曲度、扭拧度。检测成果应予记录。4）质检员按每100支料随机抽取一支作纵向抗剪特性值实验。取样方式：将型材两端500mm除去，两端各取3个样，在中部取4个样，做标记。试样长100mm±1mm。检查成果应予以记录。不合格时应告知生产班组调节工艺参数。2.1.5质检部负责每3年委外送样做型式实验。2.2成品检查2.2.1检查员按5%比例随机抽样验收成品。验收项目：（1）资料验收：化学成分单、力学性能报告、涂层性能检测报告、隔热条检测报告、半成品检查记录、生产现场检查记录；（2）实物验收：几何尺寸、外观质量；（3）包装验收：包装材料、包装重量和成品防护；（4）标签：核对内容授权盖验印和拟写分组函告。2.3检查成果鉴定2.3.1铝合金型材化学成分不合格时判该批不合格。2.3.2当力学性能实验有任一试样不合格时，应从该批型材中重取双倍数量试样进行重复实验，若重复实验仍有试样不合格时，判该批不合格。2.3.3涂层性能按GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4三个原则有关条文鉴定。2.3.4尺寸偏差不合格时判单件不合格。容许逐根检查，合格者验收。高度差超差容许重新分组。2.3.5弯曲度和扭拧度不合格时判单件不合格。容许逐根检查，合格者验收。2.3.6纵向抗剪特性值不合格时从该批产品中另取2根型材，每根型材按5．1．6取样进行重复实验，如仍有特性值不合格，判该批产品不合格。2.3.7型式实验不合格告知技术部。制定工艺办法改进产品质量。2.3.8产品外观质量复合处裂纹轻重限度鉴定要点：（1）涂层厚度超过160µm时，也许由于涂层过厚，局部固化不好；（2）基材硬度>13HW也许由于基材因素，应查基材裂纹；（3）辊压变形限度超过2.0mm应查工艺因素和基材裂纹；必要时报告质检部进行评审。2.3.9其他外观质量不合格时，可逐根检查，合格者验收。3、包装、标志、贮存、运送3.1内包装支与支之间采用纸隔包，应捆扎牢固。3.2外包装依照客户规定，采用四点包装、套收缩膜收缩或手缠纸裹紧，头尾应整洁，包装重量应符合合同（筹划）。3.3选用隔热型材专用标签或简易标签，标签填写应精确、不缺项漏项、笔迹工整清晰。3.4在外包装一端封头上粘贴产品标签。3.5配货入库、上车下车及装车捆绑各环节应轻拿轻放，不得抛甩碰撞，必要时采用软质材料隔垫保护。短尺料拼装用车要预先筹划，合理拼装防止串动摩擦。3.6其她应符合《产品防护控制程序》。第五章成品入库检查1、检查内容1.1成品仓管员负责成品入库检查、搬运及防护工作。1.2成品入库前成品仓管员需根据GB/T3199-1996《铝合金加工产品包装、标志、运送、储存》。对入库成品包装质量、标志进行检查，对订单料应依照客户合同规定验证规格数量符合性。1.3成品仓管员根据客户订单规定对成品规格数量进行验证，并检查成品外观质量和标志，以防止在搬运储存过程中损坏不合格品出厂。1.4成品仓管员对出厂产品有疑问时，可申请技术质检部门重新按成品验收程序复查。1.5完毕入库检查后，成品仓管员将成品储存于指定区域并明确标记，同步做好防护工作。2、检查频次每批按1%抽查，不少于10根或两包。3、检查办法3.1产品化学成分分析按GB/6987规定办法执行。3.2型材韦氏硬度采用钳式硬度计测量，按YS/T420执行。3.3型材尺寸采用相应精度卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。3.4外观质量应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能拟定期，可采用打磨法测量。3.5阳极氧化膜厚度测定按GB/8014和GB//T4957规定办法进行。3.6封孔质量测定按GB/T8753.2执行。3.7着色阳极氧化GB/T14952.1膜颜色和色差测定按GB/T14952.3关于规定执行，采用目视观测法拟定。观测距离为3m。3.8涂层厚度按GB/T4957规定测定。每根喷涂型材测量处不少于10处。测量时详细规定参照GB/T8014。3.9涂层硬度参照GB/T9275规定进行测定。3.10涂层附着力按GB/T9286规定进行测定，划格间距为2mm。3.11涂层耐冲击性实验参照GB/T1732规定进行。3.12杯突实验采用试板按GB/T9753规定进行。4、鉴定原则与报告4.1化学成分有一种元素不合格时，则称为化学成分不合格，判整批材料不合格。4.2力学性能有一种不合格时应从该批中另取双倍试样复检，复检成果仍有一种不合格时，判全批不合格，也可逐根检查合格者交货或重复热解决，重新取样。4.3壁厚和定尺长度检测依照订单质量规定级别，按图纸和定单规定鉴定，若不合格为单件不合格，逐支检查，合格包装。4.4外观质量不合格数量超过1根时，应另取双倍数量复检，不合格数量不超过2根时为合格，否则为不合格，。但容许逐根检查，合格者交货。4.5阳极氧化膜厚度不合格数量超过1根时，应另取双倍数量复检，不合格数量不超过2根时为合格，否则为不合格，。但容许逐根检查，合格者交货。4.6封孔质量不合格时判整批不合格。4.7型材表面色泽及色差检测采用目视观测法，颜色、色差应符合供需双方拟定实物标样及容许偏差。容许逐根检查，不合格者判废，合格者交货。4.8综合鉴定化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量以及氧化膜厚度、封孔质量及颜色、色差都合格，则判该批产品质量合格，其中有一项不合格，则判该批产品质量不合格。4.9包装检查4.9.1检查办法及频次:目测每扎外观与否符合包装规定。4.9.2合格证填写与否齐全对的,内容涉及：名称、型号、色泽、生产日期、检查员号、检查日期、长度、壁厚、支数等。4.10所有检查完毕后，填写《成品检查原始记录》第四某些《铝合金建筑型材》国标GB5237-（摘要）一、基材平面间隙弯曲度扭拧度角度长度尺寸容许偏差普通级≤0.8%×B高精级≤0.6%×B超高精级≤0.4%×B普通级≤1.5×L高精级≤0.8×L超高精级≤0.5×L注：外接圆直径≥38普通级0.074*B高精级0.052*B超高精级0.025*B注：公称宽度≤100±1.5度±1度±0.5度公称长度≤6m时,+15mm,或依照合同规定力学性能韦氏硬度（HW）抗拉强度（MPa）规定非比例伸长应力RP0.02（Mpa）伸长率A≥8≥160≥110≥8%化学成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.9≤0.35≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1外观质量型材表面应整洁，不容许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材装饰面上压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕等缺陷容许深度≤0.03mm（无明显手感——机械纹）。二、阳极氧化、着色型材氧化膜质量厚度级别平均膜厚最小局部膜厚CASS实验滴碱实验落砂实验磨耗系数封孔质量外观质量AA10级≥10um≥8um≥9级≥50s≥300/um≤30mg/dm21.表面不容许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用缺陷。2.距型材端头80mm以内容许局部无膜和电灼伤。AA15级≥15um≥12um≥9级≥75s≥300um三、电泳涂漆型材复合膜质量厚度级别阳极氧化膜漆膜复合膜漆膜外观质量平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚附着力硬度复合漆膜应均匀、整洁、不容许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等，型材端头80mm以内容许局部无漆膜。A≥10um≥9um≥12um≥21um0级≥3HB≥10um≥9um≥7um≥16um0级≥3H四、粉末喷涂型材60O光泽值涂层厚度（um）颜色与色差压痕硬度附着力耐冲击性杯突实验外观质量涂层性能3-30±5≥40um(B级)，非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。应和合同规定原则色板基本一致。△Eab*≤1.5≥800级涂层正面经冲击实验后无开裂和脱落现象，容许凹面周边有细小皱纹。涂层经压陷深度为6mm杯突实验应无开裂和脱落现象。装饰面上涂层应平滑、均匀，不容许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等，容许有轻微桔皮。31-70±771-100±10五、隔热型材实验项目试验结果复合方式纵向抗剪特性值（N/mm）横向抗剪特性值（N/mm）隔热材料变形量平均值（mm）室温低温高温室温低温高温纵向剪切实验穿条式≥24≥24≥24≥24——————高温持久负荷实验穿条式————————≥24≥24≤0.6外观质量穿条式隔热型材复合部位容许涂层有轻微裂纹,但不容许铝基材有裂纹。六、氟碳漆喷涂型材60O光泽值涂层厚度（um）颜色与色差硬度附着性耐冲击性耐盐酸、硝酸及溶剂性外观质量涂层性能±5个光泽单位种类平均膜厚局部膜厚涂层颜色应和合同规定原则色板基本一致。铅笔划痕≥1H0级(涂层干、湿、沸水附着性)容许有微小裂纹,但粘胶带不容许有粘落现象。耐盐酸：无气泡和明显变化。耐硝酸：颜色变化≤5个单位。耐丁酮：无软化。装饰面上涂层应平滑、均匀，不容许有皱纹、流痕、气泡、脱落及影响使用缺陷。二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55装饰面不容许露底，非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。附：建筑用铝型材、铝板氟碳涂层（摘要）JG/T133-氟碳涂层：指含70%（树脂质量比）以上聚偏二氟乙烯或其她性能相称含氟碳树脂有机涂层。规定1.外观当在自然光下从3m远距离垂直目视涂层表面时，涂层应无流痕、裂纹气泡、夹杂物或其她表面缺陷。对于涂层上轻微划伤，可采用室温固化体系氟碳漆来修补，修补后应与原涂层颜色和光泽一致。2.性能项目技术要求平均涂层厚度色差光泽60O铅笔硬度附着力，级耐冲击耐磨性二涂≥30um（底漆加面漆），三涂≥40um（底漆加面漆加清漆）目视检查无明显色差或单色涂料用色差计测试△E≤2NBS≤规定值±5≥HB划格法0级50kg.cm，无脱漆≥5L/um耐化学性耐盐酸耐硝酸耐砂浆耐洗涤剂15min点滴，无气泡，外观无变化颜色变化不超过△E≤6NBS无任何变化无气泡，漆膜无脱落。耐腐蚀耐湿耐盐雾4000h，二级以上4000h，二级以上耐候性退色粉化光泽保持率膜厚损失后△E≤5NBS后GB/T1766，1级后保持率≥50%后≤10%耐人工老化退色粉化级别，级失光级别，级h后△E≤3NBSh后0h后不次于2级