1.射出成型熱成型抽出成型壓縮成型吹塑成型發泡成型迴轉成型注模成型瀝鑄成型這9種成型法的原理及其生活上的應用與舉例(類舉約2項)EX:吹塑成型---保特瓶及其原理迴轉成型兒童大型溜滑梯1.射出成型塑膠射出成型技術利用壓出機把融化的塑膠材料射入金屬模具之中.將融化之塑膠灌入此密閉空間待其冷卻凝固即可獲得與此密閉空間相等形狀之塑膠成品.此零件製造法稱為，[射出成型(injectionMolding)]是各種塑膠成型法之中最重要、也最普遍使用的技術.此種製造
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需使用塑膠射出機•射出成型的原理是把如綠豆大的固體原料(pellet)倒入壓出機的盛料筒中，原料經由迴轉的螺旋裝置攪拌，在壓出機的加熱筒部分加熱與融解。液態塑膠在螺旋的迴轉和油壓推進交替運轉之下，從筒中以高壓射出，填滿金屬模具內的空間，而後立即將冷水送入金屬模具中降低溫度。等成型品冷卻硬化之後，便可以開模取出。這些過程可以全自動化，用高速度連續生產.速度很快.平均一個杯子大約只要l0秒就完成了，原子筆管1秒，即使如汽車儀
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板之類大型物品也只要3-4分鐘。在所有成型方法之中，速度最快，適合大量生產。而且成型品的尺寸精確，品質安定。從單純的形狀杯子到形狀複雜的汽車儀表板，從O.OIg的鐘錶小齒輪.到超過20Kg的浴缸一般大的成型品，都能夠製造。原料損失少，完工處理方便，而且成型時就有顏色，外表美觀。此外，大量生產時能大幅降低成本。所使用的塑膠，熱塑性與熱固性二者皆可.但模具不一樣.熱塑性塑膠佔大多數。常用的是聚乙烯（PE、聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS和ABS等。2.熱成型真空成型法是熱成形法中最普遍的，先把熱塑性塑膠薄板固定在成型用的模框上，加熱使之軟化，以真空幫浦抽出殘留在模具和薄板之間的空氣，此時的真空吸力會使薄板伸展變型緊貼在模子上，冷卻硬化之後，再使空氣逆充回模具和薄板之間，成型完成的薄板就會被空氣壓力推離模具面而脫模。成型品還要把多餘的邊緣部分裁掉，（薄片可用衝床裁斷.較厚者用帶鋸或圓鋸）及完成其它二次加工（如鑽孔.沖孔等）才算完成。需要大量生產時使用鋁模，少量生產時則使用石膏模、塑膠模或電鑄模。真空成型法可以製造各種尺寸的成品，可以使用自動化設備降低產品成本，而設備費用也低於其他成型法。成型過程是利用內裝有螺桿的壓出機構.利用螺旋迴轉的推力.壓迫加熱融解後的可塑性塑膠液使其通過裝置於壓出缸前方的第一個雕著斷面形狀的金屬壓出模具，材料通過此模具後已大致凝固.但溫度仍然很高容易變型.因此再通過成型模（formingdie）校正其形狀而擠壓成正確的斷面塑形，最後通過在冷卻水槽.完成硬化作業，其使用的設備與鋁擠型設備相似.但同樣的斷面型狀.塑膠押出模具成本貴很多.模具的設計非常倚靠經驗.這類成型法普遍應用在薄片、管狀物、及其他斷面形狀複雜構材的連續成型。小形的單純構造材，金屬模具自然便宜;但是複雜而形狀怪異的構造，壓縮成型這種製造技術主要是針對熱固性塑膠（如:美耐皿樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂和聚酯）等的成型方法.常用於需耐熱耐火絕電的零件.如:幼童用餐具和廚房用品，以及其他如開關、插座之類的電器零件，與前兩種成型法不同的是.這種成型法通常動用了半自動化的設備.效率加快.品質穩定.其模具分成上下兩部份.上方為母模.下方為公模.先把金屬鑄模的母模加熱，並且於母模模穴內倒入預先計算好體積的熱固性塑膠材料;例如:聚酯和環氧樹脂是液體原料，把玻璃纖維放入金屬模之中，再倒入樹脂.有時也先把玻璃纖維和樹脂混合成像紙黏土般的原料，通常是揉取一團稱其重量.直接放入模具中用進行成型。），壓縮成型機是垂直動作的.利用油壓把母模向上推動，和子模合起來之後加壓。成型材料經過加熱和加壓，會成為流動狀態，填滿金屬模具，同時產生化學反應而硬化。壓縮成型容易出毛邊.因此多需進行最後的修整完工處理。可以製造安全帽、椅子、汽車零件.。形狀簡單的中型物，不過成型速度還是不夠快，吹塑成型塑膠吹出成型:把押出機構置於上方.將向下擠出來的軟化熱塑性塑膠管狀物穿過打開的金屬模之間，等到適當位置.將模具閉合.使軟塑膠管被夾在金屬模中的空間內.再把空氣送入軟塑膠管中;空氣的壓力使軟塑膠管如氣球般膨脹.其膜擴張直到碰到金屬模之內壁為止.待其硬化之後，取出之［硬塑膠汽球］就能作出與金屬模內壁型狀相同的中空成品.這就是吹出成型吹出成型主要用來製造瓶狀的中空薄壁成型品。水壺、垃圾桶、汽油罐，甚至容量多達一噸重的化學桶漁產品運輸箱等.。吹出製品厚薄不均勻.表面容易留下塑膠流動的痕跡.所以粗糙而不精緻.形狀也不能作細小而複雜的結構.但是善加運用實務經驗來設計也能製造出有把手的一體成型油桶，及有鉸鍊的複雜雙重壁構造的盒子。使用最多的樹脂是PE其他還有PVC、聚碳酸酯、PP尼龍。吹出成型的製品壁很薄.能節省很多材料•成本降低，因而大量使用在調味料、清潔劑、洗髮精等的包裝用品方面。吹出成型的製品通常用於廉價而體積大的產品.因此這類產品不易運輸.具有相當的當地性.發泡成型成型的厚度，最小1.5mm,最大450mm;發泡倍率從數倍到70倍，選擇範圍很大。運用這些特徵，可以製造隔熱、緩衝、輕量.飄浮方面要求的構造材與成型品。保利龍發泡(EPS)這是由加了發泡劑的聚苯乙烯(PS的發泡，這種成型法是先將原料粒子加熱,使預備發泡粒子內的空氣膨脹.等粒子澎漲到一定密度時,充填入鋁模具之中，用水蒸汽加熱，水蒸汽的熱度(100-200度C),也使發泡粒表面溶解而黏著在一起。使原料成型的方法。表面會出現溶解紋,這是產品的一大缺點。因為用水蒸汽作為熱源的緣故。一般也稱為「蒸汽成型」。迴轉成型它的原理與凝層成型相似但所用的模具不是固定不動的•一般是把PE的粉末原料適量地閉密於薄鋼板金屬模之中,同時用二個迴轉軸加以作遊星式迴轉,並且從外面加熱。熱度使模具內的粉末原料逐漸溶解,因為模具的迴轉.使融化的原料滾過整個模具內部並附著於內壁.形成一定的厚度。而後再冷卻硬化,就是成型品。除了粉狀原料之外，也可以使用PVC溶膠和混合了玻璃絨維的聚酯做原料。迴轉成型法的優點,是能夠以低成本的設備來製造中空的大型成型品。但是生產性低，適用XXXX少量生產。形狀方面不能像射出成型法那樣精細與複雜，而尺寸精密度也不高。這種成型法較少。常製作的產品有水缸•水箱等.最近聽說有以PE加入發泡劑進行滾製的技術實驗成功.可以作出尺寸很大而具有隔熱層效果的桶.但厚度不均.注模成型模具材質不限，石膏模、木模、塑膠模、金屬模.矽膠模型皆可。最常使用矽脂製造，因為矽膠模具有可撓性（flex-ibility），所以能製造反脫模角設計的成型品。而模具成本低廉.適合少量生產。可製造首飾（耳環、胸針之類），家用飾品仿工藝品，由於成品厚實.材料又可以選用透明.常用來作為仿玉石的藝品.灌注的膠液如果染色劑故意不加以調勻就進行灌注.成型物就會產生液體流動的花紋.例如仿木器或玉石的成品.瀝鑄成型（不確定這個名詞.我判斷是凝膠成型）利用PVC溶液（溶膠/plastisol）遇熱後凝固於接觸物表面上的特性.模具凝層適合製造柔軟的中空成型品，例如PVC塑膠娃娃•動物之類。此外也有將加工品浸入溶膠之中再提起.使溶膠附著於其上.待其加熱凝固.冷卻硬化.型成保護或軟質層.例如:小銼刀的手柄.鐵絲衣架.
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