电气产品防爆设计概要

电气(diànqì)产品防爆 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 概要石油、化工、军工、医药等企业的爆炸危险环境中使用的电动机、电器、仪表产品，由于在正常(zhèngcháng)工作时，会产生电弧、火花和危险高温，一旦环境中的可燃性混合物的浓度达到爆炸极限范围，就会引起周围的环境产生爆炸。因此，这些电气产品均设计成防爆型电气设备。第一页，共44页。一.防爆电气产品 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 总体考虑二.防爆产品设计的通用(tōngyòng)要求三.隔爆型电气设备技术要求四.增安型电气设备技术要求五.浇封型电气设备技术要求六.爆炸性粉尘环境用电气设备第二页，共44页。1、确定产品的防爆类型在防爆电气 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计项目中均标出电气设备所处爆炸危险的区域等级、爆炸混合物的级别和温度组别，按标准规定，电气设备的防爆类型要适应爆炸危险区域。适用于0区危险环境的电气设备防爆类型有：ia、S。其中：ia—本质(běnzhì)安全型ia等级；S—防爆特殊型。适用于1区危险环境的电气设备防爆类型有：ia、ib、d、e（部分）、m、p、o、q。其中：ib—本质(běnzhì)安全型ib等级；d—隔爆型；e—增安型；m—浇封型；p—正压型；O—充油型；q—充砂型。防爆电气产品设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 总体(zǒngtǐ)考虑第三页，共44页。1区环境中使用的增安型电气设备限于防爆接线箱（盒）、三相鼠笼式异步电动机、单插脚荧光灯产品。适用于2区危险(wēixiǎn)环境的电气设备防爆类型有：0区、1区环境所有防爆类型、n型电气设备。其中；n—包括无火花型、对火花触点采取防爆措施的有火花型、限能设备、非点燃元件、限制呼吸型、简易正压型等防爆结构措施。有些防爆仪表同时在两个危险(wēixiǎn)环境内使用，则仪表的防爆设计应分别符合各自安装的危险(wēixiǎn)区域。如：安装在石油液罐中的液位传感器，其探头体位于0区，接线盒或现场测量仪表位于1区，探头体应设计成本质安全型（ia等级），或探头体为本质安全型（ia等级），接线盒或现场测量仪表为隔爆型。第四页，共44页。2、确定产品(chǎnpǐn)的类别、防爆等级和温度组别防爆电气(diànqì)设备分两大类：Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类—煤矿用电气(diànqì)设备；Ⅱ类—工厂用电气(diànqì)设备Ⅱ类本质安全型及隔爆型电气(diànqì)设备又为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个等级，它门分别按最大不传爆间隙和最小点燃电流比来分级的，具体分级参数见标准附B。其它防爆类型无级别之分。ⅡC级别的防爆电气(diànqì)产品，可适用于ⅡC、ⅡB、ⅡA级可燃性气体；ⅡB级别的防爆电气(diànqì)产品，可适用于ⅡB、ⅡA级可燃性气体；ⅡA级别的防爆电气(diànqì)产品，可适用于ⅡA级可燃性气体；第五页，共44页。防爆电气设备分T1-T6六个温度组别，它们分别(fēnbié)按表1的设备最高表面温度来确定。温度组别最高表面温度℃T1450T2300T3200T4135T5100T685第六页，共44页。T6温度组别的电气设备可适用于T1、T2、T3、T4、T5、T6温度组别的可燃性气体(qìtǐ)；T5温度组别的电气设备可适用于T1、T2、T3、T4、T5、温度组别的可燃性气体(qìtǐ)；依此类推。第七页，共44页。3、考虑(kǎolǜ)防爆产品的使用环境防爆电气设备的结构和材料应能承受环境中的化学腐蚀、日晒、雨淋、湿热、震动等的影响，可分别设计成户外型、防腐型、耐震型、耐湿热型防爆电气产品(chǎnpǐn)。如在加油站安装的加油机设备，其电气设备的密封材料和配线电缆的护套应选用耐油橡胶制品或聚氯乙烯护套电缆可延长产品(chǎnpǐn)的使用寿命。户外型防爆电气设备应提高设备外壳的防护等级或增设防晒挡板。浅色涂层能降低设备的表面温度。返回(fǎnhuí)第八页，共44页。防爆产品设计的通用要求1.1金属材料常用(chánɡyònɡ)的有铸钢、铸铁、焊接钢板、铸铝合金、不锈钢等材料。如采用铸铝合金时，对Ⅰ类电气设备外壳，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%（质量比），且钛和镁的总含量不允许超过6%；对Ⅱ类电气设备外壳，含镁量不允许超过6%（质量比）。金属外壳的厚度：对隔爆型外壳，应能承受内部爆压和外部冲击能量的考核；对其它防爆类型外壳，应能承受外部冲击能量的考核。第九页，共44页。1.2塑料材料塑料外壳在增安型电气设备和本质(běnzhì)安全型电气设备用的较多。主要考虑结构轻便，抗环境化学腐蚀能力优的特点。但材料的老化和变形是塑料制品的关键缺陷。某些塑料能克服以上的缺点，如DMC、SMC塑料制品已大量在防爆电气产品的外壳中使用。选用塑料牌号时要考虑材料的热稳定性至少比设备产生表面温度高20K；低温特性至少比设备使用环境温度下限低5-10K的条件下能耐规定的冲击或跌落试验不损坏。对移动电气设备及可能被摩擦或擦拭的塑料表面要考虑静电荷的影响，这可按表2的要求来进行设计。下一页第十页，共44页。2、紧固(jǐnɡù)件2.1设计原则2.1.1紧固(jǐnɡù)件的尺寸和材料要满足防爆类型的结构要求，如隔爆型设备紧固(jǐnɡù)件的抗拉强度要承受爆炸压力；增安型和其它设备的紧固(jǐnɡù)件应保证外壳充分压紧，达到规定的防护等级。2.1.2铝合金和塑料外壳的紧固(jǐnɡù)件如采用轻金属或塑料制的螺栓，则螺栓的材料和螺纹形状要满足紧固(jǐnɡù)要求就可使用。2.1.3紧固(jǐnɡù)件的紧固(jǐnɡù)应保证只能用专用工具才能开启的结构。2.2特殊紧固(jǐnɡù)件按第9.1条规定。下一页第十一页，共44页。3、粘接材料防爆电气部件之间需用树脂复合物进行(jìnxíng)粘接来达到规定的接合强度时，应考虑复合物的配方和 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ，并应考虑粘接材料的极限温度至少应比设备最高表面温度高20K。4、电气连接件和接线空腔防爆电气设备外部电缆或导管的引入，除用永久电缆方法引入外，绝大部分在接线腔内进行(jìnxíng)的。设计接线空腔时，应保证有足够的尺寸，便于导线可靠连接。外壳的防爆型式要符合使用的爆炸性危险环境。接线腔内设置的接线端子，其导电螺栓的规格应有余量。第十二页，共44页。5、连接件防爆电气设备金属外壳上应设置内、外接地连接件。外接地连接件应尽量靠近电缆引入装置处，内接地连接件应在接线腔内。连接件的尺寸应能至少和4mm2以上的保护线可靠连接，并应有防松措施保证可靠压紧，在接地连接件处应设置接地符号，以示正确连接。有双重绝缘和加强绝缘的电气设备；有金属导管连接的电气设备，可不必设置接地连接件。6、电缆和导管引入装置电缆和导管引入装置可以和防爆外壳制成一体，也可制成防爆部件(bùjiàn)（Ex元件）固定在防爆外壳上。关于电缆和导管引入装置的技术要求见GB3836.1-2000附录D。电气设备上不装电缆和导管的通孔须用封堵件封堵。第十三页，共44页。7.Ex元件防爆外壳、接线端子、电流表、小型(xiǎoxíng)开关、小型(xiǎoxíng)按钮、指示灯、仪表显示器引入装置、等部件，如制成Ex元件，就可方便的安装在增安型外壳内，达到结构轻巧，安装维护方便的目的。为防止防爆外壳带电开盖，应设置联锁装置，其装置应保证非专用工具不能打开的机构。如无联锁装置，应设置“严禁带电开盖”的警告牌。第十四页，共44页。9、标志防爆电气设备外壳明显处上应有“Ex”或“Ex+防爆级别+温度组别”标志的总标志。防爆电气设备应有铭牌，铭牌材料最好用黄铜或不锈钢材料制造，厚度无具体要求，国外仪表用塑料表牌已广泛(guǎngfàn)使用，其粘胶材料质量相当好。铭牌至少应包括以下内容：9.1制造厂名称或注册商标；9.2产品名称和型号规格；9.3防爆标志；9.4防爆合格证编号；9.5制造日期或出厂编号9.6环境温度：-20℃Ta60℃*当环境温度为-20℃～40℃时，该项无要求。返回(fǎnhuí)第十五页，共44页。隔爆型电气设备技术要求隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。防爆标志为“d”。隔爆外壳是指设备外壳能承受内部可燃性混合物点燃爆炸而不损坏，外壳的任何接合面的间隙不会(bùhuì)引起周围爆炸性气体环境的点燃。隔爆型电气设备的设计应符合GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”。第十六页，共44页。1.隔爆外壳的耐爆性的爆压，将对壳壁产生冲击力。当外壳材质的强度不能满足要求时，造成破损，所以外壳的抗拉强度及壁厚应达到要求。隔爆型电气设备的外壳材料均用金属材质制成。常用的有钢板、铸钢(zhùɡānɡ)、铸铝合金、铸铁等材料。当采用铸铁时，其牌号应不低于HT250；当采用铸铝时，应用抗拉强度不低于120Mpa，第十七页，共44页。mmmm之间；压铸铝外壳的壁厚由于致密度相对较高，其壁厚可设计得小一点。当容积大于4.0升时，须采用铸钢等黑色金属材料。隔爆型电气设备在结构设计时，要尽量避免压力重叠现象。压力重叠现象一般产生在包含两个或多个空腔以小孔形式连通的外壳内，当一个空腔引爆后，其火焰将向另一空腔传播，由于火焰的前沿面比气体传播速度要慢，另一空腔首先进行气体预压，再进行点燃爆炸，这样产生的爆压比前一个空腔高数倍，将造成(zàochénɡ)壳体的严重损坏。事实上，在同一空腔中，当电气部件安装不合理时也会产生压力重叠现象。第十八页，共44页。综上所述，外壳(wàiké)不宜制成以小孔连通的多空腔形式，壳内电器元件的安装也应避免将整腔分割成几个小空腔。另外，外壳(wàiké)三维尺寸之比不宜过大。否则壳内会产生压力重叠现象。第十九页，共44页。2.   隔爆外壳的隔爆性隔爆外壳的隔爆性是建立在隔爆接合面对内部的爆炸火焰有冷却作用为理论基础的。隔爆接合面的结构应能保证熄灭间隙中的火焰，损失至少20%的热量。为此隔爆接合面的宽度L、间隙（或直径差）i、法兰至壳体内缘的距离(jùlí)l应符合GB3836.2表1-表4的规定，对于ⅡC外壳的螺纹隔爆接合面应符合表5的规定。隔爆面的表面粗糙度Ra应不低于6.3微米，隔爆螺纹的精度应不低于6H/6g。为了防锈防腐，隔爆面的表面应涂204-1油脂。第二十页，共44页。mm。接合面的宽度：外壳容积小于100cm2mm；外壳容积大于100cm2mm。还有一种胶粘接合面结构。其胶粘材料(cáiliào)应采用热稳定性能好的不燃材料(cáiliào)。胶粘接合面的宽度：当外壳容积小于10cm2mm；当外壳容积小于100cm2mm；当外壳容积大于100cm2mm。第二十一页，共44页。1）紧固件mm的裕度。工艺用透孔或结构上必须穿透外壳(wàiké)的螺孔，应采用圆筒式或螺纹式隔爆型结构将其堵住，外露的端头须永久性固定。第二十二页，共44页。2）锁装置及警告牌正常运行时会产生火花和电弧的电气设备，须设置联锁装置。联锁装置的机构应保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后，电源不能接通。用螺栓紧固的外壳允许用警告牌代替联锁装置。警告牌内容：严禁带电开盖！3）透明件透明件主要用于照明灯具的透明罩、仪表窗口、指示灯罩等部位。照明灯具的透明罩用钢化玻璃、高硼玻璃制成；仪表窗口用的透明件采用光学玻璃、钢化玻璃制成，前者透明性好，但应增加厚度；指示灯罩用的透明件采用钢化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均应能承受规定的冲击试验及耐压试验。隔爆外壳上固定透明件的方法(fāngfǎ)有胶粘式、衬垫式两种。胶粘或衬垫的宽度应符合2条有关规定的要求。第二十三页，共44页。4）引入装置引入装置是电缆或导线进出电气设备的防爆部件。按其结构分有橡胶密封圈式、填料密封式、带螺纹的电缆引入方式之分。橡胶密封圈式引入装置是用压紧螺母将橡胶密封圈抱紧电缆或导线，同时挤实引入装置的内孔，达到致密效果。为了达到防爆要求，规定了密封圈的非压缩轴向长度：对同一(tóngyī)外径，多层内孔的密封圈，当圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面周长不大于60mm时，最小为20mm；当圆形电缆直径大于20mm，非圆型电缆截面周长大于60mm时，最小为25mm；对同一(tóngyī)外径，只有一个内孔的密封圈，其密封圈的非压缩轴向长度：当外壳容积小于0.1升时，最小为10mm；当外壳容积大于0.1升时，最小为16mm；对ⅡC类容积大于2.0升的隔爆外壳，密封圈的非压缩轴向长度应符合多层内孔密封圈的有关规定。第二十四页，共44页。密封圈的压紧件有压紧螺母式及压盘式两种结构，均用金属材料制成。当圆形电缆直径大于20mm时，压紧件应有防拔脱机构。填料密封式引入装置是在引入装置内充填热固性混合填料，其最小轴向长度应为20mm。填料密封盒内贯通(guàntōng)的电缆芯线数应符合说明书要求，并保证沿密封长度20mm各点上至少有20%的横截面积有填料填充。带螺纹的电缆引入装置的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。5）衬垫隔爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆用的衬垫，应采用金属或金属包覆的可压缩不燃材料；防护用的衬垫，应采用橡胶或塑料的可压缩不燃材料，且不能计算在隔爆接合面内。第二十五页，共44页。6）接线盒有电火花及危险高温的电气设备应设置接线盒，构成间接引入方式。接线盒应有足够的尺寸便于设备的连线，电气连接件的电气间隙及爬电距离(jùlí)应符合增安型的要求。m。2.  电缆和导管引入方式隔爆型电气设备内装有火花及危险高温的电气部件时，在以下的情况，电缆可以直接引至主腔：1） 对ⅡA、ⅡB设备，在2区危险环境内安装时；2） 对ⅡA、ⅡB设备，在1区危险环境内安装，且外壳容积不大于2000cm3（2升）时；第二十六页，共44页。3） 对ⅡC设备，电缆的引入部分安装隔离密封填料函（ExdⅡ），导线的引入部分安装隔离密封盒（ExdⅡ），外壳容积不大于2000cm3；在1区、2区危险(wēixiǎn)环境安装时；4） 对ⅡC设备，电缆的引入部分安装隔离密封填料函（ExdⅡ），导线的引入部分安装隔离密封盒（ExdⅡ），外壳容积大于2000cm3，仅安装在2区危险(wēixiǎn)环境。返回(fǎnhuí)第二十七页，共44页。增安型电气设备技术要求增安型电气设备是指对正常运行不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取安全措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧或火花的可能性。防爆(fánɡbào)标志为“e”。增安型型电气设备的设计应符合GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”。增安型电气设备应按以下五项技术要求设计：第二十八页，共44页。1有效的外壳防护增安型电气设备是依靠外壳的防护措施来保护内部的电气部件的。外壳防护措施不好，粉尘及水分会侵入壳体内的电气绝缘构件上，造成电气设备的过载或短路，产生电火花或电弧，引燃周围的爆炸性气体混合物。外壳防护等级的代码为IP，后加防外物侵入及防水侵入数字代号，如IP54表示防外物侵入5级，防水侵入4级，意义为壳体内有少量粉尘侵入，但不影响电气设备的正常运行，并任何方向的溅水对电气设备的正常运行无影响。关于(guānyú)外壳防护等级的划分及试验见GB4208-1993标准。增安型电气设备的外壳防护等级应符合以下规定：内装裸露带电零件的外壳（如接线连接件），至少应有IP54的外壳防护等级；内装绝缘带电零件的外壳（如电磁阀线圈），至少应有IP44的外壳防护等级。第二十九页，共44页。2.电路的可靠连接1）外部电缆的连接外部电缆进入电气设备后，一般都在接线(jiēxiàn)端子处接线(jiēxiàn)。如果连接件尺寸过小，连接件上的电流密度过高将造成接点过热，如果连接松动接触不良将产生电火花，都有可能引燃周围的爆炸性气体混合物。为此，电气连接件应有足够尺寸，保证与电气设备额定电流相适应的导线可靠连接。无论连接件的结构如何，均应有可靠固定和防松措施，制造厂在说明书中应规定连接导线的规格及数量。mm2及以下的芯线都有可靠连接。铝导线不能直接和连接件连接，应采用铜铝过渡接头。第三十页，共44页。2）内部导线的连接(liánjiē)增安型电气设备内部导线的连接(liánjiē)同样应连接(liánjiē)可靠，并应消除不适当的机械应力。因此只允许采用以下导线的连接(liánjiē)方法：a）能防止松动的螺栓及螺钉连接(liánjiē)；b）挤压连接(liánjiē)；c）导线用机械方法连接(liánjiē)后，再用锡焊连接(liánjiē)；d）硬焊连接(liánjiē)；e）溶焊连接(liánjiē)。增安型电气设备的内部配线大多采用a，b，c之一连接(liánjiē)方式；当连接(liánjiē)要求足够的机械强度及耐热性时，应采用d，e之一连接(liánjiē)方式，如三相异步鼠笼式电动机导条和端环的焊接。第三十一页，共44页。3.增大电气间隙及爬电距离电气间隙是指两个导电部分之间的最短空间(kōngjiān)距离；爬电距离是指两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。前者与空气的击穿电压有关，后者与绝缘材料表面闪络电压有关。1）电气间隙计算电气间隙应按零件的作用及所处的位置来考虑，并有以下两种形式：a）带电零件之间及带电零件与接地零件之间；b）带电零件与易碰零件之间。所谓易碰零件是指易被操作者触及的金属零件，如电气设备的外壳、操作手把、框架或底板等。这类零件虽然正常时不带电，但如果不接地又发生电气零件绝缘损坏就有可能带电，对其碰触就会引起火花。第三十二页，共44页。电气间隙与导电零件所施加的工作电压有关，如果施加的工作电压有一定的范围，则应按最高工作电压来确定。如变送器的工作电压为DC12V-36V，则连接接线端子(duānzǐ)应按DC36V计算。电气间隙应按标准图2中例1-11的指导方法来计算，并应符合表1的要求。如工作电压为AC220Vmm；如工作电压为AC380Vmm，如工作电压为DC60Vmm。以上的最小电气间隙均比低压电气设备提高1-3mm。2）爬电距离电气设备电气部件的绝缘材料如选择不恰当，或导电零件之间的距离设计得过小，当绝缘材料表面存有灰尘、导电介质时，在电场的作用下，会产生漏电、局部热分解、绝缘材料表面碳化现象。严重时将形成放电通道，产生电火花、电弧及局部发热。第三十三页，共44页。爬电距离的计算应根据工作电压、绝缘材料的耐泄痕性和绝缘材料的表面形状有关。耐泄痕性是指在固体有机绝缘材料表面施加可电离分解(fēnjiě)污染液或污染杂质时对电场的作用力。它是以确定相比漏电起痕指数来划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa三个等级的。Ⅰ类绝缘材料为上釉的陶瓷、云母、玻璃等无机材料等；Ⅱ类绝缘材料为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚脂团料等；Ⅲa类绝缘材料为聚四氟已稀、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板等。爬电距离应按标准图2中例1-11的指导方法来计算，并应符合表1的要求。如工作电压为AC220Vmm（Ⅱ级材料）；如工作电压为AC380Vmm（Ⅱ级材料），如工作电压为DC60Vmm（Ⅱ级材料）。电气设备内的电路板，如工作电压低于60Vmm。第三十四页，共44页。4.选用优质的绝缘材料通常(tōngcháng)，从绝缘材料产品的形态可分为三大类：气体、液体、固体绝缘材料。气体绝缘材料在高压开关中应用较广，液体绝缘材料以矿物油为主用作低压变压器的绝缘油；固体绝缘材料大量用作电气设备的绝缘构件。防爆电气设备的绝缘材料有以下要求：1）固体绝缘材料应有不燃、难燃性能；2）固体绝缘材料吸潮性要小；3）固体绝缘材料应有耐电弧性能；4）固体绝缘材料应有耐热性能。所谓耐热性是指固体绝缘材料在某一温度下能长期运行而不会损坏的工作温度值。固体绝缘材料应能保证工作在高于设备连续运行温度至少20.0℃，但不低于80.0℃时，仍有良好的机械性能。第三十五页，共44页。电气设备的工作温度不同，要求选用的耐热等级也不同。固体绝缘材料的耐热等级分为Y、A、E、B、F、H、C八个等级。B、F绝缘材料用得较多，如三聚腈胺石棉耐弧塑料，DMC塑料，其极限温度在130-155℃之间。增安型电气设备还对电动机、变压器、电磁铁的绕组用线做了以下规定：至少应包覆两层绝缘材料的裸线(luǒxiàn)；至少应包覆一层绝缘材料的薄型漆包线；QZ-2型牌号的厚漆包线。同时，绕组应采用以下浸漆方法之一：沉浸法；滴注法；真空浸渍法。不能采用涂刷及喷洒方法作为浸渍处理。如果使用有机溶剂作为浸渍剂时，浸渍及干燥过程必须进行二次。mm的导线绕制，如有特殊原因，可将绕组制成本质安全型或胶封型结构。第三十六页，共44页。5.限制设备的表面温度限制设备的表面温度是增安型电气设备主要的防爆措施。因为，增安型电气设备的外壳只有防护功能，设备的表面温度不能考虑外壳的表面，而应考虑壳内的电气部件表面温度。这样(zhèyàng)，很难提高设备的温度组别，因此，须从限止极限温度及进行电气保护两个方面着手解决。1）极限温度所谓极限温度是指电气设备或其部件的最高允许温度。在确定极限温度时，应考虑两个因素：爆炸性气体混合物被点燃的危险温度；结构材料的极限温度。对于绕组还应符合标准第4.7.3条表3的规定；对于电动机应在启动、额定运行或规定的过载状态（tE时间结束时），其任何部位的最高表面温度均不允许超过规定的温度组别；单插头荧光灯的镇流器应考虑灯管老化后产生的整流效应。对于导线及所有安装的金属部件，还应符合以下规定：不允许降低材料的机械强度；不允许因热膨胀而超过材料的许用应力；不允许损坏邻近的绝缘材料。第三十七页，共44页。2）电气保护装置增安型电气设备在运行时，还会产生过载、短路现象。将使电气部件局部造成过热及电火花，引燃周围的爆炸性气体混合物。所以，增安型电气设备还应加电气保护装置。保护装置一般有两种形式：a）电流保护方式由熔断器、断路器、热保护元件组成控制电路。当电气设备过载时，热元件自动脱开，供电电源切断。也称间接控制方式。b）温度保护方式将热敏元件埋入绕组内部进行控制的温度保护方式。由于热敏元件直接(zhíjiē)反映温度的变化，也称直接(zhíjiē)控制方式。返回(fǎnhuí)第三十八页，共44页。浇封型电气设备是指整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围(zhōuwéi)的爆炸性气体混合物的电气设备。防爆标志为“m”。浇封型型电气设备的设计应符合：GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求；GB3836.9-1990爆炸性环境用防爆电气设备浇封型“m”。浇封型电气设备技术(jìshù)要求第三十九页，共44页。1.浇封剂的技术要求热固性的、热塑性的、冷固性的环氧树脂和弹性物质与它们的添加剂、填充剂混合固化后被认为是浇封剂复合物。复合物应具有一定化学的、热的、电的、机械的稳定性。应进行介电强度试验、吸水性试验、热试验、热循环试验并合格。每种复合物都有温度使用范围，电气设备的额定运行温度不能超过复合物的连续运行温度。热固性复合物应为热变形温度的80%以下；热塑性复合物应为软化温度的50%以下。2.浇封的型式(xínɡshì)及厚度1）浇封的型式(xínɡshì)浇封型电气设备有三种浇封型式(xínɡshì)：a）埋封-在模型中浇注复合物，将被浇封件完全埋在复合物中，在复合物凝固后移去模型外壳的工艺；b）罐封-在模型中浇注复合物，将被浇封件完全埋在复合物中，在复合物凝固后仍保留模型外壳的工艺；第四十页，共44页。c）浇封-采用埋封、罐封等方法将被浇封件用复合物密封(mìfēng)起来的工艺。2）浇封的厚度mm，mm。mm。mm2mm。mm。mmmmmm。mm的裸露导体距离。连接电缆及导线在复合物内应有防拔脱结构。第四十一页，共44页。3.其它技术要求1A的外壳要采用无机绝缘材料制成。2）与外电源连接的浇封型电气设备或或浇封型部件，至少应能承受4000A的预期短路电流，并须有与其承受短路电流能力相应的保护装置。3）浇封型电气设备的元件在认可(rènkě)的过载或认可(rènkě)的可能导致过电压或过电流的一个内部故障状态下不能损坏浇封复合物的完整性。4）同一回路或两独立回路不同部分之间，或回路和接地金属之间的裸露导体，在浇封前已相互固定，须符合以下的最小浇封间距：额定电压为380Vmm；额定电压为500Vmm；额定电压为660Vmm。5）浇封型电气设备的元件，如电阻、电容其元件的额定功率和额定电压不应超过电路额定值的2/3。6）线圈、变压器、电动机的绕组如符合增安型电气设备的有关要求，并有保护装置防止温度超值时，浇封复合物不会超成损坏。返回(fǎnhuí)第四十二页，共44页。爆炸性粉尘(fěnchén)环境用电气设备爆炸性粉尘(fěnchén)环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。执行标准：GB12476.1-2000爆炸性粉尘(fěnchén)环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求；GB12476.2-2000爆炸性粉尘(fěnchén)环境用电气设备用外壳保护的电气设备第2部分电气设备的选择、安装和维护。根据爆炸性粉尘(fěnchén)出现的频率和持续时间及粉尘(fěnchén)层厚将爆炸性粉尘(fěnchén)环境分为20区、21区、22区三个级别。防尘外壳（IP5X）：适用于22区域；尘密外壳（IP6X）：适用于21、20区域；第四十三页，共44页。为便于国际贸易和交流，在标志和试验方法上加A/B＋区域代号，其中：A—IEC、欧州共同体的标志和试验方法；B—北美的标志和试验方法。我国的粉尘防爆电气设备铭牌上出现的防爆标志应如：DIPA21TAT3，DIP21TBT3。其中T3为粉尘分级表上规定的引燃温度组别。在GB12476.1-2000第13款中规定了使用在20区、21区的B型电气设备的外壳接合面的设计参数，包括平面接合面，衬垫接合面、操纵杆，芯轴或转轴的最小接合面长度及最大允许(yǔnxǔ)间隙，可作设计参考。其它技术要求同爆炸性气体环境用电气设备的通用要求相同。采用塑料材料作粉尘防爆电气设备外壳时，同样要考虑防静电措施。首页第四十四页，共44页。