钢桁梁预拼场龙门吊机拼装安全、技术专项施工方案

钢桁梁预拼场龙门吊机拼装安全、技术专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 钢桁梁预拼场龙门吊机拼装安全、技术专项施工方案PAGE-52-PAGE-1-目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc301083719"一、编制依据PAGEREF_Toc301083719\h-1-HYPERLINK\l"_Toc301083720"二、工程概况PAGEREF_Toc301083720\h-1-HYPERLINK\l"_Toc301083721"三、施工组织安排PAGEREF_Toc301083721\h-1-HYPERLINK\l"_Toc301083722"（一）人员组织PAGEREF_Toc301083722\h-1-HYPERLINK\l"_Toc301083723"（二）机械设备PAGEREF_Toc301083723\h-2-HYPERLINK\l"_Toc301083724"四、施工前准备PAGEREF_Toc301083724\h-2-HYPERLINK\l"_Toc301083725"五、安装步骤PAGEREF_Toc301083725\h-3-HYPERLINK\l"_Toc301083726"（一）总体安装步骤PAGEREF_Toc301083726\h-3-HYPERLINK\l"_Toc301083727"（二）主要安装步骤PAGEREF_Toc301083727\h-3-HYPERLINK\l"_Toc301083728"六、整机调试PAGEREF_Toc301083728\h-5-HYPERLINK\l"_Toc301083729"（一）试车前检查PAGEREF_Toc301083729\h-5-HYPERLINK\l"_Toc301083730"（二）无负荷试车PAGEREF_Toc301083730\h-5-HYPERLINK\l"_Toc301083731"（三）负载试车PAGEREF_Toc301083731\h-5-HYPERLINK\l"_Toc301083732"七、安全注意事项PAGEREF_Toc301083732\h-6-HYPERLINK\l"_Toc301083733"八、附件PAGEREF_Toc301083733\h-7-北岸钢桁梁预拼场龙门吊机拼装安全、技术专项施工方案一、编制依据1、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；2、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；3、《起重机械试验规范和程序》（B5905-86）；4、《40t龙门吊设计图纸》；5、《50t龙门吊设计图纸》；5、《北岸钢梁存放场地布置图一、二》；6、《钢梁预拼场龙门吊机拼装示意图》。二、工程概况XX郑焦城际铁路项目部二分部钢桁梁预拼场布置40t和50t龙门吊机各一台。龙门吊机由主梁、支腿、走行轮箱及起重系统组成，跨度均为40m，净高分别为14m和15m。主梁均采用双主梁桁架结构，两主桁在主梁端部支腿顶区域内设置横联，使主梁形成整体。支腿分为刚性支腿和柔性支腿，支腿两斜立柱顶部设一道分配梁相连接,并与主梁栓接固定，支腿下端与走行轮箱的铰座铰接。两支腿之间安装水平及斜向联接系,从而形成整体。起重系统为一台天车和一个电动葫芦。根据龙门吊机设计图，两吊机单片主梁重分别为22t和23t，刚性支腿重分别为9t和13.5t，柔性支腿分别为5t和10.5t。三、施工组织安排（一）人员组织为满足施工需要，根据本工程实际情况和以往施工经验，需配备如下人员，详见表一。表一、人员分工表序号职务人数职责分工1队长1全面负责龙门吊机的拼装工作。2技术员1负责龙门吊机拼装的技术工作。3测量员3负责龙门吊机拼装的测量工作。4安全员1负责龙门吊机拼装的安全工作。5安装人员8负责龙门吊机拼装的具体操作。6电工2负责龙门吊机的电气安装工作。（二）机械设备为满足施工需要，根据本工程实际情况和以往施工经验，需配备如下机械设备，详见表二。表二、主要机械设备明细表序号名称规格/型号数量备注1履带吊机50t2台 2千斤顶3t，机械螺旋式2件 4大锤8磅2个 6震动打桩锤ZD901台含夹持器 7普通扳手2件 8钢卷尺50m、5m各1件 9挖掘机1台 10脚手板□30×5×600cm若干 11手拉葫芦2t14只 12卡环5t、10t各4只 13钢丝绳φ28长20m2对 14麻绳φ20100m 四、施工前准备1、施工人员必须熟悉本安装方案，技术人员做好施工的安全技术交底。2、工场地开阔且没有与施工相干涉的障碍物，吊机工作区域地基坚实可靠。3、所有施工机具进行全面检查，检验合格后方可使用。4、所有的安全装置必须齐全可靠，作业中使用的劳保用品应经检验合格。五、安装步骤（一）总体安装步骤轨道铺设→大车轮箱安装→支腿安装→主梁安装→操作室安装→安全装置安装→提升系统安装→电气系统安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束。（二）主要安装步骤1、轨道铺设（1）按照《北岸钢梁存放场地布置图》所示放出轨道基础中心线及边线，开挖基坑，基底夯实后铺设40cm厚碎石并碾压密实。（2）枕木采用普通木油枕250cm×22cm×16cm，轨枕布置间距50cm，接头处不大于35㎝，轨枕无劈裂、腐烂、节结等影响承载力的损伤。（3）每股道两根钢轨其接头应在同一断面，接头应平顺，无错牙，按规定上好鱼尾板螺栓，每根轨枕两端钉两个道钉。轨道顶面的纵向倾斜度不大于5‰，同一截面内两平行轨道的相对高差不得大于10mm。（4）在龙门吊机使用过程中，轨道应经常进行检查、维修。轨道固定螺栓不得松动，轨面不得有裂纹、疤痕和其它影响龙门吊机运行安全的缺陷。2、大车轮箱安装测量人员复核轨道中心线，放出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准，用吊机将大车轮箱吊至轨道上，然后上紧夹轨器，大车轮箱侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支垫稳固，并保证轮箱竖直。3、支腿安装支腿安装前在两支腿内侧2m处各插打2根直径426mm钢管桩，待支腿安装到位后，在支腿与钢管桩之间焊接联接系以稳定支腿，钢管桩入土5m，地面以上7m，钢管桩位置及联接系结构见附图4。亦可采用拉设缆风绳 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 固定支腿，每个支腿拉设不少于4根φ16缆风绳，缆风绳与地面夹角约30°～45°。支腿由斜立柱及联接系杆件组成，支腿各杆件之间以及支腿与分配梁间均采用销轴连接。用吊机将支腿和分配梁在地面上组拼成整体，销轴安装后立即将保险销插入，防止销轴脱落。支腿拼装成整体后起吊与大车轮箱连接，销轴穿到位。支腿安装到位后，焊接支腿与钢管桩之间的联接系。4、主梁安装支腿安装完毕后开始安装主梁。每片主桁含4个节段，节段间采用销轴连接。用吊机将单片主桁组拼成整体，然后对主桁进行检查，检查合格后采用吊机将单片主桁整体起吊安装。主桁吊起后，先将主桁与柔性支腿栓接，然后在主桁与刚支腿顶分配梁之间设置千斤顶，通过千斤顶调整主桁与刚支腿的位置关系，钢支腿顶调整到位后将主桁与钢支腿栓接。采用相同方法安装另一片主桁。主桁安装完毕后，安装两片主桁之间的横联杆件，要求所有销轴、螺栓上满拧紧。5、操作室及安全装置安装用吊机将操作室起吊至设计位置，精确对位后进行连接。安装上下梯子及安全防护设施。（包括限位器、走行大车轨道两端的止轨器、避雷针、接地装置、脚手板、栏杆、灭火器等）。6、起吊系统及电气系统安装门架拼装完毕，开始安装天车及电动葫芦。天车及电动葫芦分别在地面上组装完成并缠绕钢丝绳，检查钢丝绳缠绕方向及吊钩连接形式，合格后整体吊装到位。　由专业电工按照龙门吊机设计图纸布设连接电气系统。　六、整机调试（一）试车前检查　1、按图纸尺寸和技术要求检查全机：各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。　2、电气设备经下列检查合格后方可试车：（1）检查所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求；（2）切断电路，检查操作线路是否正确和所有操作设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。　（二）无负荷试车经过上述检查，全机均正常后，方可进行无负荷试车。1、天车行走：天车沿轨道车来回运行三次，车轮不得有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2、空钩升降：使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。3、大车行走：将天车停于主梁根部，使大车沿轨道全长慢速行走两次，以验证轨道是否合格。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构的工作质量。启动和制动时，车轮不得打滑，运行平稳。（三）负载试车无负载试车合格后，方可进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车。1、负载试车的技术要求：（1）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。（2）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧性应满足要求。（3）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。（4）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。（5）各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。2、静载试车天车起升额定负载（40t吊机额定负载40t，50t吊机额定负载50t）离地面约100mm～200mm，在主梁上往返三次以后，将天车运行至跨中，静置10min后测量主梁挠度。按照上述方法续试验三次，第三次卸载后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。上述试验合格后，可做超额定负荷的25%试车，方法和要求同上。　3、动载试车静载试车合格后，方可进行动载试车。天车提升额定负载（40t吊机额定负载40t，50t吊机额定负载50t）反复起升和下降制动试车三次，然后开动满载天车沿轨道往返走行三次。最后将满载天车运行至主梁根部，让整机以额定速度在轨道上往返三次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试验合格后，可做超额定负荷10%的试验，方法与要求同上。各项试验前，报项目部相关部门进行检验，检验合格后方可进行负载试验。负载试验合格后报请当地质量监督部门进行检查验收，验收合格后方可使用。七、安全注意事项1、施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及有关的安全操作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并持证上岗。2、电动工具经检验合格后方可使用，且必须使用软橡胶电缆，配备漏电保护器，并接地良好；严禁私拉乱接电源。3、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，不用时将工器具系到主梁或支腿上；正确使用安全带，悬挂安全带的位置必须牢固。4、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确，操作人员必须严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作。5、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止吊装作业和高空作业。6、汽车吊机的停车路面坚实，支腿下必须铺设垫板，防止工作过程中地基下沉。7、吊机在工作中如遇机械故障不能正常工作时，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊机吊重进行调整或检修机械。8、主梁起吊前应对汽车吊机进行检查，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊机的站位是否符合要求。9、由于吊机拼装过程中人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。八、附件1、附图1：《40t龙门吊机设计图》；2、附图2：《50t龙门吊机设计图》；3、附图3：《北岸钢梁存放场地布置图一、二》；4、附图4：《龙门吊机拼装示意图》。