课程设计变速箱厂总平面布置设计汇总

课程设计课程名称设施规划与物流分析题目名称变速箱厂总平面布置设计学生学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师1广东石油化工学院课程设计任务书一、课程设计的内容工厂布置设计针对给定的产品实例，完成下列工作：1）产品分析，产品—产能分析，确定生产类型。2）产品工艺过程分析。①计算物流流量②绘制各零件的工艺过程图③绘制产品总工艺过程图④绘制产品初始工艺过程图⑤绘制产品较佳工艺过程图3）物流分析①绘制从至表②绘制物流强度汇总表③划分物流强度等级，确定物流强度分析表④绘制作业单位物流相关图24）作业单位综合相互关系分析，确定作业单位之间综合相互关系计算表，综合相互关系密切等级划分表、综合相互关系密切程度与划分比例、作业单位综合相互关系表5）工厂总平面布置，确定综合接近程度、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图、作业单位面积相关图整理。6） 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 评价与选择，通过布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。7）流水线的组织设计：计算生产节拍，确定车间的工作班制；进行流水线平衡，确定工作地数量；计算传送带速度；绘制工作地平面布置图；确定流水线工作制度(工作时间安排等)。8）仓库设计。确定仓库的位置，并计算仓库容量。设计仓库通道和库房通道，计算仓库面积和工作人员数量，画出仓库布置图，并做出技术评价。(包括仓库利用率、损失率、存储策略等)二、课程设计的要求与数据要求：1、编写课程设计说明书课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括工厂布置设计各个阶段的工作内容、流水线设计和仓库设计。工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，说明书为A4纸双面打印。2、图样工作量图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括：（1）作业单位位置相关图相当于A4图样的纸1张。（2）作业单位面积相关图相当于A4图样的纸1张。（3）布置方案图相当于A4图样的纸2张(至少两套方案)。数据：公司占地20000㎡,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量125000套变速箱。3三、课程设计应完成的工作1、工厂布置设计2、编写课程设计说明书3、图样工作量四、课程设计进程安排（建议进度）1.2.43.4.5.6.7.8.9.五、应收集的资料及主要参考文献一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件公司占地20000㎡,产区成等边凹形，尺寸见下图，年产量125000套变速箱。5(一)变速箱的结构及有关参数变速器由39个零件构成，装配图见附图《变速箱装配图1、2》，《零件明细表1、2》。(二)作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如附表《作业单位划分表》所示的11个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。作业单位划分表序号作业单位名称用途建筑面积备注/(m*m)1原材料库储存钢材、铸锭20x30露天2铸造车间铸造12x243热处理车间热处理12x124机加工车间车、铣、钻12x365精密车间精镗、磨销12x366标准件、半成品库储存外购件、半成品12x247组装车间组装变速器12x368锻造车间锻造12x249成品库成品储存12x1210办公、服务楼办公室、食堂等80x6011设备维修车间机床维修12x24(三)生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1.零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表2-1至表2-6所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。6变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品代码110 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 年产量125000序零件名称零件自外材料总计划需零件图单件重量说明形状号代号制购求量号/kg39垫圈√65Mn2500000.00438螺母√Q2352500000.01137螺栓√Q2353750000.03236销√352500000.02235防松垫片√Q2151250000.01034轴端盖圆√Q2351250000.05033螺栓√Q2352500000.02032通气器√Q2351250000.03031视孔盖Q2151250000.05030垫片√橡胶纸1250000.04029机盖√HT2001250002.50028垫圆√65Mn7500000.00627螺母√Q2357500000.01626螺栓√Q2357500000.10325机座√HT2001250003.00024轴承√2500000.45023挡油圈√Q2152500000.00422毡封油圈√羊毛毡1250000.00421键√Q2751250000.08020定距环√Q2351250000.09019密封盖√Q2351250000.05018可穿透端盖√HT1501250000.04017调整垫片√08F2500000.00416螺塞√Q2351250000.03215垫片√橡胶纸1250000.00414游标尺√1250000.05013大齿轮√401250001.00012键√Q2751250000.08011轴√Q2751250000.08010轴承√2500000.45009螺栓√Q23530000000.02508端盖√HT2001250000.05007毡封油圈√羊毛毡1250000.004706齿轮轴√Q2751250001.40005键√Q2751250000.04004螺栓√Q23515000000.01403密封盖√Q2351250000.02002可穿透端盖√HT2001250000.04001调整垫片√08F2500000.010表2.1机盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机盖29HT2002.5125000312500序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表2.2机座加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量机座25HT2003125000375000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间粗铣，镗，钻804精密车间精铣，镗985半成品库暂存表2.3大齿轮加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量大齿轮13401125000125000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2锻造车间锻造803机加工车间粗铣，插齿，钻804热处理车间淬火5机加工车间磨9886半成品库暂存表2.4轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量轴11Q2750.8125000100000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2.5齿轮轴加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量齿轮轴6Q2751.4125000175000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2机加工车间粗车，磨，铣803精密车间精车954热处理车间淬火5机加工车间磨986半成品库暂存表2.6端盖加工工艺过程表产品名称件号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量端盖8HT2000.051250006250序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（%）1原材料库备料2铸造车间铸造603机加工车间精车8092.标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。3.组装所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。4.性能测试所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5.产品存储所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。三．产品-产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品单一，产量较大，其年产为125000台，属于大批量生产，适用于按品种原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析4.1计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如下表所示。各零件物流量计算产品毛重废料/kg名称/kg锻造废锻造车机加工精加工机加工全年总料间废料废料废料质量机盖2.5/3.986*03.986*03.986*01.486*1（0.98*.2.8*0.2=.8*0.8*25000=10.80*0.=0.7970.6380.028575080）=0.051=3.98610机座3/4.783*04.783*04.783*01.783*1（0.98*.2.8*0.2.8*0.8*25000=20.80*0.=0.957=0.7650.022287580）=0.061=4.783大齿轮1/1.594*01.594*01.594*00.584*1（0.98*.2=0.31.8*0.2.25000=70.80*0.9=0.2558*0.8*0300080）.02=1.594=0.020轴0.8/1.074*01.074*01.074*00.274*1（0.98*.2=0.21.8*0.05.25000=30.95*0.5=0.0438*0.95*425080）0.02=0.=1.074016齿轮轴1.880*01.880*01.880*00.480*1.2=0.37.8*0.05.25000=66=0.0758*0.95*00000.02=0.029端盖0.104*00.104*00.104*00.054*1.4=0.04.4=0.04.6*0.225000=622=0.0127504．2绘制各零件的工艺过程图根据各流程零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示图中序号分别是：1-原材料库，2-铸造车间，3-热处理车间，4-机加工车间，5-精密车间，6-半成品库，8-锻造车间。原材料原材料113.9864.783221143.1892.5512.503.826废料0.79743.06150.6385废料66废料0.0513.0机盖物流量机座物流量废料0.957废料0.765废料0.061原材料原材料111.5941.0748废料0.31841.2760.8590.016废料4560.816废料0.2151.0210.8363废料0.020废料废料0.2550.0431大齿轮物流量轴物流量原材料原材料111.8800.104421240.0621.5040.0295废料废料60.0421.149废料0.3761.463废料0.012废料0.0510.075齿轮轴物流量端盖物流量4.3绘制产品总工艺过程图变速箱总的生产过程可分为零件加工阶段—总装阶段—性能试验阶段，所有零件、组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图中，得到变速箱总工艺过程图如图所示。该图清楚地表示出变速箱生产的全过程以及各工序和个作业单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。详图见附图:134.4绘制产品初始工艺过程表为了研究各零件、组建生产过程之间的相互关系，将总工艺过程图中的产品排列于产品工艺过程表中，得到变速箱初始工艺过程表如下表所示。物流强度从强到弱：机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖14初始产品工艺过程表作业单位机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖序号流Djk流Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程Dj程程k1原材料库①2①2①1①1①1①22铸造车间②1②1②18锻造车间②24机加工车间22②2⑤1③1⑤1②2⑤1③1③③5精密车间11③2③2④3热处理车间④④-2④-2④-2④6半成品⑥⑥⑥⑤⑤∑DjkWjk2345375281425078600049312544900041500W6927875DjkWjk的设计机盖为(3.986×2+3.189+2.551×2+2.500)×125000=2345375机座为（4.783×2+3.826+3.061×2+3.000）×125000=2814250齿轮轴为（1.880+1.504×2+1.149×2-1.149×2+1.400）×125000=786000大齿轮为（1.594+1.276×2+1.0201-1.0201×2+1.000）×125000=493125轴为（1.074+0.859×2+0.816×2-0.816×2+0.800）×125000=449000端盖为（0.104×2+0.062×2）×125000=40125本设计W为2345375+2814250+786000+493125+449000+40125=69278754.5绘制产品较佳工艺过程图由初始产品工艺过程表可知，按照现行的工艺顺序，存在物流倒流的情况，为了使物流顺流强度W达到最大，可对某些作业单位的顺序进行交换。经计算发现交换作业单位3和作业单位6，可使顺流强度达到最大。通过交换调整，得到调整后的较佳产品工艺过程，如下表所示。15较佳产品工艺过程表作业单位机座机盖齿轮轴大齿轮轴端盖序号流程Djk流程Djk流Djk流Djk流Djk流Djk程程程程1原材料库①2①2①1①1①1①22铸造车间②1②1②18锻造车间②24机加工车间③2③2②2⑤1③1⑤1②2⑤1③15精密车间④2④2③1③16半成品库⑤⑤⑥⑥⑥④3热处理车间④-2④-2④-2∑DjkWjk2657875318925064237549312535050041500W7373250DjkWjk的设计机盖为(3.986×2+3.189+2.551×2+2.500×2)×125000=2657875机座为（4.783×2+3.826+3.061×2+3.000×2）×125000=3189250齿轮轴为（1.880+1.504×2+1.149-1.149×2+1.400）×125000=642375大齿轮为（1.594+1.276×2+1.0201-1.0201×2+1.000）×125000=493125轴为（1.074+0.859×2+0.816-0.816×2+0.800）×125000=350500端盖为（0.104×2+0.062+0.051）×125000=40125本设计W为2657875+3189250+642375+493125+350500+40125=7373250五：物流分析5.1绘制从至表根据变速箱较佳产品工艺过程表，绘制出变速箱工艺过程物流从至表。16至从原材料库铸造车间热处理车间机加工车间精密车间半成品库组装车间锻造车间成品库合计编制（日期）(单位：t)123456789合计原材铸造热处理机加工精密半成品组装锻造成品料库车间车间车间车间车间车间车间库1109.125369.226199.2501677.601884.700884.70408.150408.150127.520808.920377.1071313.547280.630687.490968.121502.8701502.8701502.8701502.870159.400159.4001109.125408.1501821.476808.9201064.5791502.870199.2501502.878417.258审核（日期）数据计算：原材料库到铸造车间的：机盖、机座、端盖:M=m机盖+m机座+m端盖原材料库到机加工车间的：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴原材料库到锻造车间：大齿轮:M=m大齿轮铸造车间到机加工车间：机盖、机座、端盖:M=m机盖+m机座+m端盖机加工车间到精加工车间：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴锻造车间到机加工车间的：大齿轮:M=m大齿轮机加工车间到精加工车间的：机盖、机座:M=m机盖+m机座机加工车间到热处理车间的：大齿轮:M=m大齿轮精加工车间到热处理车间的：轴、齿轮轴:M=m轴+m齿轮轴机加工车间到半成品库的：端盖:M=m端盖精加工车间到半成品库的：机盖、机座:M=m机盖+m机座热处理车间到机加工车间的：大齿轮、轴、齿轮轴:M=m大齿轮+m轴+m齿轮轴17机加工车间到达半成品库的：大齿轮、轴、齿轮轴:M=m大齿轮+m轴+m齿轮轴完成所有的加工后，从半成品库中取出外购件和精加工的零件:M=m外购件+m零件5.2绘制物流强度汇总表根据产品的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表中。物流强度汇总表序号作业单位物流强度序号作业单位对物流强度对11-21109.12521-4369.22631-8199.25042-4884.70056-71502.87064-5808.92074-6377.10785-6687.49093-4408.150107-91502.8705.3划分物流强度等级将各作业单位对的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表中，根据物流强度分布划分物流强度等级。如下表所示：作业单位物流强度（单位：t）物流强400600800100012001400序号2001600对（路线）度等级16-7A27-9A31-2E42-4E54-5E65-6I73-4I84-6I91-4O101-8O5.4绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关图：181234567891011六、作业单位非物流相互关系分析针对变速箱生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表所示。根据下表建立变速箱“基准相互关系”，在此基准上建立非物流作业单位相互关系图。编号理由编号理由1工作流程的连续性5安全及污染2生产服务6振动、噪声、烟尘3物料搬运7人员联系4管理方便8信息传递19字母一对作业单位A原材料与铸造、组装车间与成品库半成品库与组装车间E机加工与精密车间铸造与机加工、I原材料库与机加工车间、机加工车间与半成品库、热处理与机加工车间、机加工车间与半成品车间、维修与其他加工车间、办公楼与成品、半成品、原材料、精密车间与半成品车间O办公楼与设备维修车间、原材料库与锻造车间、锻造车间与机加工车间U设备维修与原材料库、半成品、成品库原材料库与组装车间原材料库与半成品、成品库、精密车间与热处理车间,办公楼与其他加工车间X办公、服务楼与铸造车间、热处理车间、精密车间、锻造车间、非物流作业单位相互关系图密切度理由搬运数量、次数工作流程连续性搬运数量和形式服务频繁和紧急程度搬运数量搬运数量和形式方便设备的维修服务报表清单及管理方便管理方便联系频繁程度接触不多、不常联系噪声烟尘、振动振动字母AEIOUX20七：作业单位综合相互关系分析从上图可知，变速箱厂作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。为了确定各个作业单位之间综合互相关系密切程度，需要将两表合并后再进行分析判断。其合并过程如下：7.1选取加权值加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，对于变速箱来说，物流因素（m）影响并不明显大于其他非物流因素（n）的影响，因此，取加权值m:n=1:1。7.2综合相互关系的计算根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系如表所示。当作业单位数目为11时，总作业单位对数为：p=11*（11-1）/2=55,式中，p为作业单位对数。因此，下表中将有55个作业单位对，即将有55个相互关系。作业单位之间综合相互关系计算表作业单关系密切综合关系物流关系加权值：1非物流关系加权值：1位对分数等级分数等级分数等级1—23E4A7E1—30U0U0U1—41OOU1U1—50UOU0U1—60UOU0U1—70UOU0U1—81O1O2O1—90UOU0U1—100U2I2O1—110U0U0U2—30U0U0U2—43E0U3I2—50U3E3I2—60U0U0U2—70U0U0U2—80U0U0U2—90U0U0U212—100U-1X-1X2—110U2I2O3—42I2I4I3—50U0U0U3—60U0U0U3—70U0U0U3—80U0U0U3—90U0U0U3—100U0U0U3—110U2I2O4—53E3E6E4—62I2I4I4—70U0U0U4—80U0U0U4—90U0U0U4—100UOUOU4—110U2I2O5—62I2I4I5—70UOU0U5—80U0U0U5—90U0U0U5—100UOUOU5—110U2I2O6—74A2I6E6—80U0U0U6—90U4A4I6—100U2I206—110U0U0U7—80U0U0U7—94A4A8A7—100U2I2O7—110U0U0U8—90U4A4I8—100U1O1U8—110UOU0U9—100U2I2O9—110U0U0U10—110UOU0U在上表中，综合关系分数取值范围为（-1，8），按分数排列得出各分数段所占比例如表所示。在此基础上与综合相互关系密集程度划分比例进行对比，若各等级相差太大，则需要对上表中作业单位对之间的关系密切程度作适当的调整，使各等级比例与下表推荐的比例尽量接近。22综合相互关系密级等级划分总分关系等级作业单位对数百分比（%）8A11.86—7E23.63—4I610.92O916.40—1U3665.5-1X11.8综合相互关系密级与划分比例关系等级符号作业单位对数比例（%）绝对必要靠近A1—3特别重要靠近E2—5重要I3—8一般O5—15不重要U20—85不希望靠近X0—107.3建立作业单位综合相互关系表将表中的综合相互关系分转化为关系密集等级，绘制成作业单位综合相互关系图，如图所示。23八、工厂总平面布置8.1综合接近程度由于变速箱厂作业单位之间相互关系数目较多，为绘图方便，先计算各作业单位的综合接近程度，如下表所示。综合接近程度分数越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心；分数越低，说明改作业单位应该远离布置图的中心，最好处于布置图的边沿，因此，布置设计应当按综合接近程度分数高低顺序进行，即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序。综合接近程度排序表至1234567891011原材铸造热处理机加工精密半成组装锻造成品办公服设备维从料库车间车间车间车间品库车间车间库务楼修车间1原材料库E/3U/0U/0U/0U/0U/0O/1U/0O/1U/02铸造车间E/3U/0I/2I/2U/0U/0U/0U/0X/-1O/13热处理车间U/0U/0I/2U/0U/0U/0U/0U/0U/0O/14机加工车间U/0I/2I/2E/3I/2U/0U/0U/0U/0U/05精密车间U/0I/2O/1I/2I/2U/0U/0U/0U/0O/16半成品库U/0U/0U/0O/1I/2E/3U/0I/2U/0U/07组装车间U/0U/0U/0U/0U/0E/3U/0A/4O/1U/08锻造车间O/1U/0U/0U/0U/0U/0U/0I/2U/0U/09成品库U/0U/0U/0U/0U/0I/2A/4I/2O/1U/010办公服务楼O/1X/-1U/0U/0U/0U/0O/1U/0O/1U/011设备维修车间U/0O/1O/1O/1O/1U/0U/0U/0U/0U/0综合接近程度57488983923排序7683514921110根据综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为：半成品库、成品库、机加工车间、组装车间、精密车间、铸造车间、原材料库、热处理车间、锻造车间、设备维修车间、办公服务楼。248.2作业单位位置相关图在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用下表所示的连线类型来表示。为了绘图简便，用“○”内标注号码来表示作业单位，而不严格地区分作业单位的性质。符号系数值线条数密切程度等级A44条直线绝对必要E33条直线特别重要I22条直线重要O11条直线一般U0不重要X-11虚线不希望XX-22虚线极不希望变速箱厂作业单位位置相关图25根据变速箱厂的特点，考虑相关规定以及各方面的限制条件，得到变速箱厂平面布置方案如下：A、B、C三个方案。(CAD平面布局方案（1：1000）26九、方案的评价和选择运用加权因素法对变速箱厂进行评价，其评价过程和结果如下表所示。27加权因素评价表方案123相对重要性ai评价因素等级得分等级得分等级得分物流效率与方便性E3A4E310空间利用率E3E3I28辅助服务部门的综I2E3E39合效率工作环境安全与舒I2I2I25适管理的方便性I2I2E38布置方案的可扩展I2O1I27性人员联系E3E3I27外观E3I2I24环境保护E3E3E36信息传递I2E3E33综合得分Tj169180170综合排序312由综合排序可选出方案C为最佳方案，因此选此方案为变速箱厂的总体布置方案。28十．对变速箱加工厂的流水线组织与设计确定流水线的形式与节拍原始条件：本公司年产量为125000套变速箱，为单一对象流水线，产品合格率为98%，除去法定节假日和周六日外一年实际工作日是：250天，每天工作10小时，生产稼动率95%。由上可得：计划期变速箱为：125000/98%=127551(台)计划期制度工作时间为：250*10*60*0.95=142500(分)流水线的节拍为：公式=142500×60/127551=65（s）2.组织工序同期化变速箱的装配工艺作业单元作业时间紧前作业单元作业单元说明29A10装油标尺B12A装垫片和螺塞C5把键安装在输出轴上D20C把大齿轮安装在输出轴上E5D输入轴加入定距环F65E将2个轴承安装在输出轴上G30BF把输出轴组件安装在基座上H20把轴承压装到中间轴一端I10H安装齿轮1J5I安装套筒K10J安装齿轮2L5K安装轴套M30GL把中间轴组件安装在基座上N10把挡油圈安装在输入轴上O65N把2轴承安装在输入轴上P25MO把输入轴组件安装在机座上Q25安装通气器组件R15Q插入定位销和定位螺栓S20PR把机盖安装到机座上并调整位置T45S安装连接螺栓U25T安装毡封油圈端盖和调整垫V30U安装轴承端盖并调整对齐W50V插螺栓定位X65W螺栓紧固轴承端盖Y45X检查并包装30变速箱装配网络图：20sH10sC5sA10sID20sB12sE5sJ5s30sF10sKG65s5sL30sM10sNO25s65sP25sQR20s15sT45s35s30sV50sW65s45s31计算最少工作站理论值：K=（10+20+5+------------+200+50)/65=657/65=10.2≈11故最少需要11个工作站运用最大设定准则法：根据它们的加权值，最接近节拍的几个工作做在一个工作站，去掉已经分配工作站的工作，重新看它们的加权值，再找再分配。如上变速箱装配网络图可易得工作站的分配：工作站作业单元紧前单元单元时间工作站剩余时间时间A1052131BA12C5DC20ED52FE65650H206053IH10JI5KJ10LK5N104GB30605MGL305ON65650PM256506Q25RQ157SP20650TS458UT35650VU309WV50501510XW6565011YX45452032计算装配线效率：E=657/(65*11)*100%=91.89%计算工人人数流水线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：pisi*g*wi式中：Pi—第i道工序工人需要量(人)，g—日工作班次，si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）pmi1pimi1sigwi这里P为流水线操作工人总数(人)P1=1*1*1=1P2=1*1*1=1P3=2*1*1=2P4=1*1*1=1P5=1*1*1=1P6=2*1*1=2P7=1*1*1=1P8=1*1*1=1P9=1*1*1=1P10=1*1*1=1P11=1*1*1=1另外安排两个人发放物料，加一名流动人员则P总=1+1+2+1+1+2+1+1+1+1+1+2+1=164.计算传送带速度和长度ScLs/Rv(米/分)产品间隔长度s,由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。流水线传送带的长度可由右式计算：LmLsX其中：L—传送带长度，m—工序数，Ls—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。现在根据本厂特点去Ls为1.1米，X为0.9米所以Sc=1.1/（65÷60)=1.02(m/min)L=11*1.1+0.9=13米33流水线平面布置流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。经过考虑宜采用直线型双边式布置34确定流水线工作制度为了更好地 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 各岗位人员的工作意识，明确各自的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ，确保生产正常运行，特制定本制度1、按时上下班，不迟到、早退，有事须请假，遵守请假程序，请假须书面申请，经主管批准方可离开工作岗位，否则作旷工论处。2、上班时间不准在车间打闹、玩手机、坐卧，严禁穿拖鞋上班，工衣穿着要整齐，不得私自离岗、串岗同他人闲谈、玩笑，各岗位人员必须互相配合工作，减少原料、物料浪费，降低损耗。3、上班时间各机位人员操作机器必须认真负责，发现机械异常须立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 或找维修人员处理，严禁机械带病运行。各岗位人员一定要按照指定操作规程操作机器，特别是新进员工不准乱改、乱动机器设备，否则造成故障或损坏，严重影响生产者，从严处罚，或故意损坏者，将送公安部门处理。4、保持各自地段清洁干净，每日下班前一定要打扫卫生，凡检查不按规定做好，定处罚所属人员（各生产主管负责按排，否则追究负责人）。5、服从主管领导安排工作，做到勤奋好学、积极、自觉，如出现工作不认真、马虎等现象，造成严重影响生产，公司予以开除，不做任何赔偿。6、切实做好安全工作，非电工人员一律严禁乱动一切电器设施，以策安全。严禁堵塞消防通道，活埋消防栓，灭火器等另外说明：一个星期工作5天，一天一班，工作10小时，早上7点上班12点下班，下午2点上班7点下班，每月按业绩加奖金，全勤有奖励，普通节假日或加班时工资双倍，重大节假日上班时工资三倍。仓库设计。确定仓库的位置，并计算仓库容量。设计仓库通道和库房通道，计算仓库面积和工作人员数量，画出仓库布置图，并做出技术评价。(包括仓库利用率、损失率、存储策略等)（十一、十二）注：库房布置设计1、根据生产计划、需求量预测等数据，确定仓库的容量。该厂的每日产量为510套变速箱，其中每一套变速箱需要39种零部件，设定所有的零部件的安全库存为3天，订单提前期为7天，假定每套变速箱的总单价为5000元.年需求量为125000，每次订购成本为10000元，储存成本为30%作业单元作业时间紧前作业单元作业单元说明作业单元作业时间紧前作业单元作业单元说明作业单元作业时间紧前作业单元作业单元说明35经济订货批量：Q=2RS=2*125000*100001290（套）hc5000*0.3经济订货次数n=R12500096Q1290安全库存510*3=1530（套）最大库容量1530+1290=2820（套）平均库存1530+1290/2=2175（套）式中R——年需求量；S——订购成本；h——产品单价；c——储存成本；Sa——安全库存十一．半成品库设计外购件面积计算初步拟定该仓库的面积为12×24，外购件总共有80个货位。采用1100×1100×1000网式托盘堆垛。外购件采用水平旋转式货架存储，货架每层2排，10列，每层20个货位，总共80/20=4层。要求货箱和货架在高度方向的净空间为50mm,长度方向左右为各50mm,宽度方向后方向为50mm,巷道式堆垛机宽度为1m,叉车在巷道里运行的安全间隙为左右各400mm,则货格的高度为：1000+50=1050mm货格的长度为：1100+50×2=1200mm货格的宽度为：1100+50×2=1200mm货架的高度为：1050×4=4200mm货架的长度为：1200×10=12000mm=12m货架中两排货格之间的间隔为500mm,故货架的宽度为：1200×2+600=2900mm=2.9m2货架理论上最小占地面积为：12*2.9=34.8m自制件托盘及货格尺寸设计自制件加工完成后，A类（轴套类）零件统一采用400mm×150mm×150mm(LM×H)的包装箱，B类（机盖和机座）采用400mm×300mm×250mm(L×M×H)的包装箱。C类（齿轮类）采用300mm×300mm×100mm(L×M×H)的包装箱。统一采用1200×1000×150的标准托盘上堆垛，总高度不超过900mm。由于该仓库主要储存用于生产线的零件，且出货频率较高，因此货架采用选取小型流力式货架，36货架的每一货格存放2个托盘。作业叉车选取为电动堆垛叉车，提升高度为3500mm，直角堆垛最小通道宽度为2022mm。计算A、B、C三类货物所需的托盘单元数1）对A类货物1200mm×1000mm托盘每层可放20件(不超出托盘尺寸)，可堆层数为（900-150）/150=5,可堆层数为5层，故一托盘可堆垛100件。库存量折合托盘为2820×3/100=85。同理：对B类货物托盘每层可放10件，可堆层数为3层，一托盘可堆垛30件，共需要2820*2/30=188托盘。对C类货物托盘每层可放13件，可堆层数为7层，一托盘可堆垛91件，共需要2820*2/91=62托盘。A、B、C三类共需要托盘为85+188+62=335个。2）、确定货格的单元尺寸每货格放2托盘，托盘长度方向平行于巷道、货格立柱平行通道方向的宽度为50mm,托盘与立柱间隙为100mm,托盘间间隙为100mm,横梁高度为100mm,采用单深式存储。货格长为：1200×2+100×2+100+50=2750mm货格深为托盘宽度1000mm货格高为：900+100×2=1100mm3)确定货架层数为了叉车的作业安全，叉车的提高高度高于最高的货架横梁高度不低于200mm。由叉车提升高度为10015mm，有（10015-200）/900=10.906，考虑到过高的货架导致制造困难以及成本过高，还有不稳定因素。取货架层数为6层，含地面层。4）确定叉车货架作业单元叉车两面作业，该单元共有48个托盘。长度为两个托盘宽加上一个托盘间隙和2个托盘与立柱间隙，再加上一个立柱宽度。L1.2m20.1m0.12m0.08m2.78m，取2.8m深度为两排货架深度+背空间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度，即2m20.1m1.8m5.9m则面积s02.85.916.52m25）确定面积由总托盘数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即单元数=335/48=6.97，取7个单元故面积s7s0716.52115.64m26）、确定货架排数37货架总长和排数与具体面积形状有关。对新建仓库则可以以此用来作为确定仓库的大体形状的基础。设计仓库中有7个单元，按2*4得货架长5个单元，即长4*2.8+0.08（即加一个立柱宽）=11.28m，共1个巷道，2排货架，深2*6.4=12.8m，半成品库货架布置图如图所示：计算空间利用率1）蜂窝损失为：E(H)=1/6×（5/6+4/6+3/6+2/6+1/6+0）=3/8=0.582）蜂窝损失因子:fH11E(H))2.38(110.587）通道损失通道损失为：LaWa/Wa2d2022/2022210000.5027半成品仓库需要以下功能区：收货区、储存区、拣货区、发货区，各区需要面积（包括通道）如下表:半成品库功能区面积表功能区域收货区储存区拣货区发货区面积m25036+115.64=151.6410050通过以上基础资料的分析、功能区以及作业流程的确定，初步选择出入口位于仓库的U形动线，确定仓库的初步布局方案图如下20图所示38半成品仓库布置图十二．成品仓库设计1.该厂的每日产量为510套变速箱，其中每一套变速箱需要39种零部件，设定所有的零部件的安全库存为3天，订单提前期为7天，假定每套变速箱的总单价为5000元.年需求量为125000，每次订购成本为10000元，储存成本为30%经济订货批量：Q=2RS=2*125000*100001290（套）hc5000*0.3经济订货周期n=R12500096Q1290安全库存510*3=1530（套）最大库容量1530+1290=2820（套）平均库存1530+1290/2=2175（套）2、托盘及货格尺寸设计该厂生产的减速箱为单一品种，采用包装尺寸（长小于600mm，宽小于500mm,高小于400mm）400*400*300。采用1200*1000*150的标准托盘上堆垛，总高度不超过900mm。采用重迭式堆码，采用托盘式货架存放，货架每一货格存放2个托盘货物。作业叉车为高架叉车，提升高度为10015mm。）计算减速箱所需的托盘单元数减速箱托盘每层可放6件，可堆层数为（900-150）/300=2.5，取2层，故一托盘可堆垛12件。库存折合托盘为2820/12=235（托盘）2）确定货格单元尺寸39每货格放2个托盘，托盘长度方向平行于巷道。货架立柱平行与通道方向的宽度为50mm，托盘与立柱的间隙为100mm，托盘间间隙为100mm，横梁高度为100mm，采用双深式储存。货格长为：1200*2+100*2+50=2750mm货格