铝单板幕墙玻璃幕墙石材幕墙工程施工组织设计

RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.铝单板幕墙玻璃幕墙石材幕墙工程施工组织设计铝单板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙工程施工组织设计目录第一部分工程概况及施工准备工作………………………………1第二部分施工组织及整体布署……………………………………3第三部分主要分项工程施工方案………………………………5一、铝单板幕墙施工方案……………………………………5二、铝合金中空玻璃幕墙施工方案………………………………10三、钢结构及氟碳漆施工方案……………………………………26四、石材幕墙施工方案……………………………………………43五、电动吊篮施工方案………………………………………………54六、点式夹胶玻璃雨蓬施工方案…………………………………60第四部分质量、安全措施…………………………………………63编制依据编制依据：1、根据业主的要求。2、驳式玻璃幕墙施工图。3、相关部门颁发的现行建筑装饰施工验收规范及操作规程。《施工现场临时用电安全技术规范》　　　　　JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》　　　　GB50194-93《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》　　　　　　　　　JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》　　JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构设计规范》GBJ17-89《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《钢化玻璃》GB9963-88《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《建筑钢结构焊接规程》JGJ71-91《建筑安装工程质量检验评定统一标准》JGJ300-88《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJl33-2001《高处作业吊篮》GB-2003遵循设计图纸提出的技术参数、技术标准及相关规范。第一部分工程概况及施工准备工作一、工程概况根据业主的要求和所提供的图纸，本工程为职工住宅小区建筑。1）、工程特点1、本工程同步交叉作业面宽，施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求高，合理的进行总体规划是搞好本工程的前提条件，在施工过程中，要有充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划和管理。2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和保证必要的投入才能满足质量、进度的要求。3、本工程标准要求高，要确保单位工程优良，争创市优质样板工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验的管理班子专项把关，保证各方面的质量；配备充足的机具设备；确保施工进度的利实施。2）.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留运输道。3）．施工进度安排按照工期要求，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。级别工种按工程施工阶段投入适当劳动力人数。第二部分施工组织及总体布署施工管理组织保证1工程的管理模式：该工程列为本公司重点工程，公司将从技术、管理、机具设备、资金、劳动力等方面确保投入，并严格进行统筹组织安排。提出“强化管理、科学施工、奋力拼搏、优质高速，立创孝义市优质工程为奋斗目标”;进一步按公司系统工程施工管理模式运作，由公司主管经理、总工程师直接领导，建立以项目管理为中心的“统一领导、分权管理”的施工管理机构。组成高效、精干的项目领导班子按照施工规律和本工程的特殊要求组织技术、质监、劳动、设备、安全等部门，对工程施工进行全面、全方位、全过程动态控制跟踪管理。二、工程施工目标1、工期：确保计划工期如期完成标书规定的全部工程施工内容。2、质量：确保工程质量达到国家优良标准，争创孝义市优质样板工程。3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”施工。4、标准化文明施工：达到山西省文明施工和标准化工地十二条标准，创标准化、文明施工样板工地。5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，降低消耗，争创效益。第三部分　　主要分部分项工程施工方案施工前的准备一、工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计，制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度计划，提供材料采购计划，制定相应的安全措施，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，做好开工前的其它准备工作。二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，必须进行图纸会审技术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各工段长签字，技术交底记录表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。三、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到心中有数。四、项目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。五、公司材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，采购优质的原材料，及时完好地送至库房或工地；变更材料须经设计单位和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。六、工地的项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排通知工段长，并经常检查，督促按期完成。七、各工段接到施工进度安排后，应根据本工段情况，理顺各施工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的，应及时向项目经理提出，以便调整；因土建、水电等单位原因影响装饰进场的，应及时向项目经理反映，以便及时协调。（金属）铝板幕墙施工工艺一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目尺寸范围允许偏差检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下±以上±用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±、间距≥2000时±用钢卷尺3分格对角线差对角线长＜2000mm时、对角线长≥2000mm时有钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度、高度≤30m10时高度≤60m15时高度≤90m20时高度＞90m时25用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2有钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度用靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时≤9、≤10用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m≤5mm长度＞35m≤7mm用水平仪10铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+用塞尺11铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+五．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度10m用激光仪或经纬仪H≤30＞30、H≤6015＞60、H≤9020＞9025幕墙平面度用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度用2m靠尺、钢板尺横缝直线度用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2用卡尺两要邻面板之间接缝高低差用深度尺六．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。八．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。九．铝板幕墙的保护和清洗。（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。铝板施工工艺及流程1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。铝板施工工艺及流程（一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。（二）基层板安装1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。（三）木制作的质量要求1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。（四）铝板面层的安装1．铝板的特点：经济性--可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。轻巧性、由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。平整性--铝板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。造型--铝板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。2．铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。1．工程测量：（1）铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。（2）从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果。（3）根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记录。（4）根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。2．铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确保铝板板块不受损害和污染。3．铝板安装应由下逐层向上进行。（1）将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边缘。（2）将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。（3）检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。（4）按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。（5）用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。（6）用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。（7）用水平尺靠在横料上，检查水平状况。（8）清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。（9）用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。（10）待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。（11）每单元板块安装后，必须检查安装质量。（12）作好安装自检记录。玻璃幕墙施工方案一、工程要求1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。2、玻璃幕墙设计要求玻璃幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。3、方案适用范围本方案适用于各种隐框玻璃幕墙工程。二、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略）2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆××～胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm××胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗四、劳动力组织五、施工机具本工法主要施工机具：序号名称型号单位数量备注1电焊机交流台根据施工现场2冲击钻台3搬手把4螺丝刀把5台锯台6台钻台7拉钉枪把9手动注胶枪把8手动玻璃吸盘个9注胶机(安装在专业车间)台10手电钻台六、质量控制1、质量标准（略）请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。2、质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。七、安全措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。九、经济指标1、铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3、密封胶结构胶一般在每平方米~支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格，进度满足业主要求。钢结构施工方案整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。一、工程技术规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102—98）》8《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》9《建筑安装工人安全技术操作规程》10《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》二、制作阶段现场制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、氟碳漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织制作、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。1、原材料采购程序控制1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。2、该工程设计选用材质为：钢材Q235钢材1、钢柱、钢梁等材质为Q235。2、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。3、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。焊接材料1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。涂装材料底漆采用铁红色醇酸快干磷酸锌防锈漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70号洗涤汽油。所采购的材料必须具备完整的质量证明书。底漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。钢材除锈钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2.5等级。1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。下料、切割及坡口加工1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。坡口加工1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。构件组装1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。3、在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。5、拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。构件焊接1、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。3、施焊前，焊工应复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。焊接检验焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。构件成品检验构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。三、现场安装阶段本工程采用大功率液压吊车吊装施工。根据本工程具体特点，采用一台平板汽车配合吊装及倒运。安装工艺流程：基础螺栓检查---构件清点及倒运---钢柱安装---屋面横梁安装---屋面檩条支撑安装---天沟屋面安装安装一榀，检查一榀，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。整个工程安装包括以下两个分项：1.梯形桁架式钢架安装分项工程本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁水平支撑，水平檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。基础检查由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。柱安装1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上颜色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。。2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。3、吊梁选择：选择一台吊车分别在轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。4、利用经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。5、在柱安装完毕后精度要求达到：柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。柱基标高偏差=（-5mm～0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。柱距跨距偏差±10mm。屋面横梁安装1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。5、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。楼顶系统安装分项工程本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。楼顶排水天沟安装1、天沟安装时，必须在楼顶面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。2、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。构件的存放和现场倒运1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运平板汽车进行倒运。四、支承结构钢构件加工1、支承结构钢构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。2、钢拉杆的制作应符合下表的规定。钢拉杆的制作要求项目内容长度偏差不低于IT12精度等级螺纹精度不低于6g精度外观表面无锈斑、裂纹及明显机械损伤不锈钢抛光处理喷丸处理表面均匀，整洁碳钢除锈后，涂装、镀珞、镀锌纯化处理涂层牢靠、光整洁、无明显色差3、钢拉索的制作应符合下列要求：a、钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；b、钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；c、钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理；d、钢拉索的制作应符合下表的要求。项目长度L≤10m10m20m长度偏差5mm8mm12mm螺纹偏差不低于6g精度外观表面光亮，无锈斑，钢丝补允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于4、钢结构的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定；大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的有关规定补涂；钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。钢结构氟碳漆饰面工程施工方案为了保证晟龙职工小区住宅幕墙钢结构部份漆饰后能经得起耐酸、耐碱、耐冲洗、耐化学药品等侵蚀，在施工技术和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上选定氟碳漆，技术标准应达到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保护漆三部份组成。氟碳漆的产品特点及施工一、底漆(一)特点a、极强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗碱性强，可有效防止面漆褪色及变色。c、有助于提高面漆丰满度及光泽均匀。d、双组分固化型底漆，与墙体附着力极强。e、与不同种类的面漆均有较强的附着力。c、可与不同类型的面漆配套使用。(二)施工a、工具漆刷、滚筒或无气喷枪。b、稀释用602环氧稀释剂稀释(分为冬用/夏用剂)。稀释量为0-5%(不同粉化程度的墙面，按其吸收涂料的能力，稀释比例需作适当调整)。c、施工厚度刷涂/滚涂：干膜厚度为50微米。d、施工条件在5-35℃及相对湿度85%以下施工。e、清洗所有的工具用完后，用602环氧稀释剂清洗干净。(三)使用说明表面处理：涂装前，钢结构必须牢固、清洁和无浮灰，可根据情况采取细小油脂污物及粉末所有中性清洁剂或溶剂清洗，或用湿布擦洗，以彻底清除所有污物处理。(四)安全事项安全、卫生及环保该产品含有易挥发的可燃性溶剂，施工时应注意：1、保持空气流通，施工现场不能有火种，不能进行焊接施工，严禁吸烟。2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾，请使用防护镜、口罩、手套等防护用具。3、如沾染皮肤，立即用中性清洁剂或湿水清洗。二、中涂漆(一)施工作业条件表面处理：清除被面上的油脂、灰尘等异物，并保持表面干燥。混合比：主漆/固化剂=85/15(重量比)熟化时间：10分钟/℃可使用时间：8小时/℃干燥时间:表干时间:1小时/20℃实干时间:3小时/20℃(二)注意事项施工环境:在温度持续低于5℃的场合或通风不良情况下,避免施工.复涂事项:用聚氨酯涂料进行重涂时,遇到阳光直射的场合，请在5天内进行重涂.超过5天,应将表面进行粗糙处理后再涂装.安全事项:施工现场严禁烟火.三、保护漆(一)施工工具:漆刷、滚筒、普通喷枪或无气喷枪.稀释:使用603聚氨酯稀释剂(分为冬用/夏用稀释剂).稀释量:刷涂/辊涂0-10%喷涂10-20%(不同粉化程度的墙面,按其吸收涂料的能力,在不同涂装道数时稀释比例需做适当调整)施工条件:在5-35℃及相对湿度85%以下施工.清洗:所有的工具用完后，用603聚氨酯稀释剂清洗干净.(二)施工说明用清洁剂除去金属表面的油污,再用请水洗净,干燥.2、用砂纸打磨金属表面,清除残留的顽固物质,并将所有灰尘清理干净.(三)贮存存放阴凉、清洁、干燥、远离火源的地方,剩余的涂料应盖好密封.产品若未开启且经妥善保管,贮存有效期为半年以上，包装:20公斤/套(主漆公斤,固化剂公斤)(四)安全事项安全、卫生及环保该产品中含有易发挥的可燃性溶剂,施工时应注意:1、保持空气流通,施工现场不能有火种,不能进行焊接施工,严禁吸烟.2、为避免沾染皮肤及眼睛或吸入过量漆雾,请使用防护镜、口罩、手套等防护用具.3、如沾染皮肤,立即用中性清洁剂及温水清洗.氟碳漆施工方案一、氟碳漆施工工艺流程清扫--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子——磨平--第二遍满刮腻子--磨平--第一遍氟碳漆--复补腻子--磨平（光）--第二氟碳漆--平（光）--第三遍氟碳漆二、氟碳漆施工方法1、清理基层：首先将基层起皮及松动处干净，将药渣铲干净，然后将基层扫净。2、修补基层：用原子灰将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：原子灰：纤维素＝1：5：，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将钢结构表面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。4、喷第一遍氟碳漆：喷涂顺序是先喷顶面，后喷基层立面，基层是先上后下，先将基层清扫干净，用布将基层粉尘擦掉。氟碳漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、喷第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将基层小疙瘩和颗粒物打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、喷第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上进行喷漆，喷漆的压力不得小于8个大气压。三、常见的质量问题、原因分析与防治措施氟碳漆流坠在物体的垂直表面上，或线角的凹槽处，氟碳漆产生流坠。形成泪痕象串珠子且手感十分明显。1、原因分析1）氟碳漆中加稀释剂过多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附着在物体表面而流淌下坠。2）涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆自重造成流坠。3）施工环境温度过低，湿度过大；或漆质干性较慢，也易形成流坠。4）使用的稀释剂挥发快，在漆膜尚未形成前已挥发，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀释剂挥发太慢，氟碳漆流动性太大，也容易发生流坠。5）在凹凸不平的物体表面上喷涂氟碳漆，容易造成喷涂不均匀，厚薄不一致，较厚处就易流坠；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，氟碳漆喷涂后不能很好地附着在物面上，而自然下坠。6）物体的棱角、转角处或线角的凹槽处，常因氟碳漆过厚而造成流坠。2、防治措施1）选用优良的氟碳漆材料和适当的稀释剂。2）涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。3）物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整；凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。4）施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25oC、相对温度50％-75％为最适宜的施工环境。5）漆料不可随意稀释。6）对具有吸收能力的表面，应事先封闭，并将孔眼修补填平。7）正确选氟碳漆，注意将室内和室外氟碳漆分开，正确使用。漆膜起泡漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，用手压感到一一点弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡的地方附着力为零，气泡外膜很容易成片脱落。1、原因分析1）、耐水性低的漆料用于浸水物体的涂饰，采用的油性腻子未完全干燥或底漆不干就涂面漆，在这之前凝胶中的水或底漆膜中残存的溶剂受热蒸发等，都会将漆膜顶起成泡。对于漆面结皮较快的漆料，由于膜中封闭的溶液要逸出而产生气泡。2）金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使漆膜附着不良而产生起泡。2、防治措施1）在湿度较大的环境中施工，在金属表面喷涂氟碳漆前，必须将铁锈清除干净。2）当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦净、潮气散干后，再做氟碳漆。3）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜过厚。4）漆膜起泡轻微时，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补刷面漆；漆膜起泡较严重时，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经过处理后，再涂氟碳漆。石材幕墙施工方案一、工程要求1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。二、幕墙设计要求1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损并考虑石材为黄金麻亦碎等。2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。三、施工准备（一）、材料准备钢材、连接件、五金件、紧固件、耐候密封胶、结构密封胶、螺栓及螺母、不锈钢干挂件。（二）、技术准备1.认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造要求。2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。（三）、主要机具机械设备台钻、角磨机、切割机、清洗机、电焊机等。检测工具水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。四、主要分项分部工程施工方案1、后补预埋件的安装（1）预置后补埋件：根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。（2）对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：·验收定位是否准确。·是否固定、牢固。·焊接是否符合要求。·对其他工程是否造成影响。·所用材料是否合格。·资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。（4）连接件安装。1）连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。2）防腐处理。连接件在加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊镀锌螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷氟碳漆漆，有防火有要求时要刷防火漆。五、工程质量保证体系1）我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。2）工程质量实行项目经理负责制公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。六、质量保证管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 （1）工序及工艺流程质量保证措施对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。B、幕墙施工采用吊篮施工。C、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求。2）工序质量控制工序质量控制。一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。二是工序交接时的质量检验验收。三是工序间歇中质量控制。3）在技术方面质量控制4）测量放线质量控制测量放线--执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。A、墙柱控制点为了测定竖向、横向基准线，按照业主提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。B、竖向基准线以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向。。C、横向基准线D、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。6）加工制作质量控制所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。在每道工序上均严