沥青混凝土路面建筑施工组织设计及对策

..-..word.zl-六、施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 第一章工程概况第二章编制依据第三章施工部署及现场平面布置第四章施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及主要技术措施第五章工程质量保证措施第六章平安生产保证措施第七章文明施工措施及环境保护措施第八章施工进度方案及保证措施第九章工程经理资历情况第十章工程管理机构配备情况第十一章主要施工机具、劳动力使用方案第十二章扬尘治理措施第十三章有必要说明的其它容附表：附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第三章施工部署及现场平面布置施工组织设计的总体部署，要满足招标文件的要求，符合现场实际情况，确保平安及招标单位确定的工期。优质高效的完成 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 围的各项工程。第一节、施工总体部署：〔1〕、施工总体方案安排施工过程以道路工程为主线，其它附属工程跟随。道路工程分段作业。按先地下后地上，原那么分段平行作业，形成流水线。以节约工期。〔2〕、施工部署原那么服从业主及监理的管理，严格按照招标要求的各项要求执行各项规定，严格按照设计图纸要求施工。确保工期的原那么。严格遵守招标文件规定的工程施工工期。根据本标段的工程特点和要求，在保证平安可靠的前提下，保质、保量的完成各分项工程的施工。根据其先后顺序，轻重缓急合理安排施工程序与顺序。优化资源配备，分期、分批组织施工，使各工序严密衔接。杜绝不必要的重复工作。施工进度的安排充分考虑气候对施工的不利影响，确保工期，并留有适当的余地。质量重于泰山的原那么。质量是永恒的，确保质量目标，制定创优方案，严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序，每项工程的工程质量。平安第一，预防为主的原那么。确立平安工作目标，完善规章制度，层层签订平安生产责任状，强化平安教育，并实行岗前培训考核制度，培训不合格不允许上岗，并定期开展平安教育学习。狠抓施工现场的各项规章制度的落实。科学管理的原那么。从实际出发，合理安排施工进度和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开，正确选用施工方法，科学组织、均衡生产，力求施工方法技术先进、经济适用。文明施工、保护环境的原那么。坚持自始至终对施工现场的全过程监控，实行动态管理，合理安排施工驻地、材料仓库、临时通道的布置，保证施工现场的整洁，定时洒水，防止扬尘，各种材料堆放有序，对易扬尘的散体材料加苫布遮盖。我单位还严格执行相关部门以下几点要求：1、施工现场设置硬质围挡，杜绝围挡不严或敞开式施工，围挡高度不低于1.8米。2、施工现场出入口和场主要道路、加工区、办公区、生活区实行硬化处理，硬化后的地面保持清扫整洁无浮土、积土。3、施工现场出入口配备车辆冲洗设施，建立冲洗制度并设专人管理，杜绝车辆带泥上路。4、施工现场集中堆放的土方和裸露场地采取覆盖、洒水等降尘措施，杜绝裸露。5、施工现场运送土方、渣土的车辆要求封闭或遮盖严密，不使用未办理相关手续的渣土等运输车辆，杜绝沿路遗撒和随意倾倒。6、施工现场的建筑垃圾设置垃圾存放点，集中堆放并严密覆盖，定时时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，杜绝随意丢弃。7、施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料采取密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置，余料及时回收。8、遇有4级以上大风或重度污染天气时，采取扬尘应急措施。9、在施工现场安装视频监控系统，对施工扬尘实时监控。10、施工现场建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水车等洒水设备。每天洒水不少于2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。第二节施工总平面布置图一、施工平面布置原那么施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和平安文明施工管理水平的上下，为保证现场施工顺利进展，具体的施工平面布置原那么如下：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场运输，特别是减少场二次搬运。二、施工总平面布置图及临时用地表为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格划分，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建立成为文明施工样板工地。三、施工平面管理方法及实施1、平面管理原那么〔1〕.平面管理总原那么根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度方案的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的机械使用、进退场方案，材料生产、加工、堆放、运输方案，以及各工种施工队伍进退场调整方案。同时制定以上方案的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。〔2〕.平面管理方案确实定〔3〕.平面管理方案的实施根据工程进度方案的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施方案，包含时间方案表，责任人，执行标准，奖罚标准。方案执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布方案调整书。2、平面管理方法施工平面管理由工程经理总负责，由生产负责人、工程工长、材料部门、机械管理部门、后勤部门组织实施，按平面分片包干管理措施进展管理。施工现场按照标准设置六牌一图，即质量方针、工程概况、施工进度方案、文明施工分片包干区、质量管理机械、平安生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面图，主要包括：现场办公临建布置、现场生活区布置、材料堆放场地〔库房〕及构件现场拼装区布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、平安、力求均衡生产。四、生产、生活临时布置1、办公区现场临时办公室、会议室全部用油漆刷涂，办公、生活区场地全部用C10砼进展硬化，并按要求设置明沟排水，围墙设置高度不低于2.5m，并按标准进展粉刷，大门整洁醒目，形象设计有特色，六牌一图齐全完整，办公区公共清洁派专人清扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供给点。2、生活区〔1〕.宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的?宿舍管理条例?，要求每间宿舍排出值勤表，每天清扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍不允许私拉私接电线及各种电器。〔2〕.对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂。3、材料堆放场地及库房进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。4、机械停放区各种施工机械所在区域，要求通水通电。五、材料堆放布置材料堆放分为露天堆放和库房存放两种。露天存放包括外场地存放和搬运后的楼层定点存放。露天存放场地由业主统一规划指定，位于便于调运的场地区域。材料堆放场地应通风、平整、枯燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。堆放区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。具体布置情况见后附施工现场平面布置图。第四章施工方法及主要技术措施第一节测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。〔一〕平面控制和高程控制：开工前仔细复核图纸，依据有关部门提交的各种平面、高程控制桩、点资料，进展现场踏堪，做好交接桩手续〔要有桩位图及交桩手续〕，并及时对交桩图、设计或勘察院给定的水准点以及中心线等进展复核，确认无误后，进展控制桩的加密及保护。〔二〕由技术管理部负责组织对给定的平面、高程控制点进展复测验线，确认准确后进展控制桩的加密。根据施工现场的地容地貌本着通视、易于保护和不影响交通的前提下进展栓桩加密，屡次复测确认准确后绘制平面控制图，并向建立单位、监理单位提交工程验线的书面报告，一经确认即可做为施工测量控制点。〔三〕设置平面控制网：测量采用三角交汇测量，导线测量和边角测量等方法进展控制桩的加密，因地制宜，做到即确保精度满足施工质量的要求，又方便应用。设置高程控制网：与平面控制点相结合，高程控制点要进展往返校核，对高程控制网应进展平差计算，高程控制点方程以平差为准，并上报建立单位，监理单位。〔四〕在道路路口上要加密控制点，要求控制测量到达二级导线技术标准，高程测量精度到达五等水准测量技术标准。以控制点为依据认真作好测量定线、复核及预检记录，对施工的工序进展核测，并作好各项记录，保证原始资料准确齐全。施工竣工后及时整理测量资料。〔五〕设专人定期对测量仪器进展强制和非强制检验，保证所用设备均在使用有效期，定期对测量仪器进展维修和校验，放设的桩点要定期进展复核，复核要求记录，特别是雨季施工期。第二节撤除路面按图纸实地确定的处理面层围及深度，铣刨局部面层沥青砼，撤除基层二灰土、二灰碎石及沥青混凝土面层，铣刨局部前、后端头用切割机切直，空压机吹净。撤除后将垃圾外运。用高压除尘设备去除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、干净。〔1〕施工工序：施工准备→定位放线→高程测量→切割边线〔沥青面层处〕→油锤破碎沥青砼路面→挖掘机集碴装车→外运到指定地点→验收。〔2〕撤除沥青砼路面的主要施工方法根据设计图定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录。沥青砼路面撤除前，对线路中线和高程进展复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。第三节道路工程〔一〕路基工程：路基工程施工工艺流程图土方开挖清底找平路基成型碾压经检验、试验路基符合设计和规X要求隐蔽工程验收，进入下道工序主要施工方法：路基施工在道路工程的高程、平面控制测量和施工测量成果经监理工程师审核无误并批准后开场。按设计标高进展路基以上土方的开挖，开挖时边开挖边抄平，确保标高的准确。路基以上应预留10cm，采用人工清底，以免扰动原土层。路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，轮迹深度不得大于5mm。路肩外表平整，无裂缝、凹陷及阻水等现象，肩线直顺。边坡平整、坚实、稳定，无贴坡，沟底平整、排水畅通。路基压实度要求深度〔cm〕压实标准〔%〕〔重型击实〕填方0~809480~15092150以下91零填及挖方0~3094碾压时由两侧向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝，后轮压完全宽时，即为一遍。宜先用推土机进展初步振实碾压，再用振动压路机加振碾压直到到达要求的压实度，最后用静碾碾压1~2遍，以保证无轮迹〔碾压遍数和方法由试验段确定〕。压路机碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h。碾压后，对凸处的处理用人工刨平，凹处的处理用人工开挖10cm，清扫干净后，回填新的路基土。路基的两侧，应多压2~3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，使路基顶面始终保持湿润，设专人去除碾轮上粘附的路基土，保证碾压面光洁。〔二〕石灰稳定土底基层：石灰稳定土底基层采用路拌法施工施工工艺流程如下：下承层准备〔检测、清扫、湿润〕→抄平放线→备料、摊铺土→洒水闷料→整平轻压→摊铺石灰→拌和与洒水→碾压→接缝处理→养护1.准备下承层： 下承层必须满足相应的质量指标，下承层外表应平整、标高和横坡、压实度应符合设计规要求，外表必须进展彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。2.施工放样：下承层的准备工作做好后，各项质量指标符合设计要求后，应进展施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。3.备土、铺灰：  (1)备土：根据灰土层的宽度、厚度及最大干密度，计算出需要枯燥土的数量；再根据土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离和每一平方米灰土需要的石灰用量，并确定石灰摆放的纵横间距。按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，外表平整。  (2)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土轻压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在HYPERLINK".tranbbs./"\t"_blank"标线围。4.洒水闷料:如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段停留和调头。5.整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，用6-8T两轮压路机碾压1-2遍，使其外表平整。6.卸置和摊铺石灰：〔1〕按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。〔2〕将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，外表应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否适宜。7.拌和、洒水：  采用专用的稳定土拌和机进展路拌法施工，设专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底部留有素土夹层。(1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进展翻拌凉晒。  (2)水份适宜后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进展挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。  (3)假设土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过的灰土进展粗平和压实，然后拌和，以到达拌和均匀，满足规要求为准。8.整平：用平地机，结合少量人工整平。  (1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使外表大致平整。   (2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。   (3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。   (4)平地机由外侧起向侧进展刮平。   (5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。      9.碾压 〔1〕根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各局部碾压到的次数尽量一样，两侧应多压2-3遍。〔2〕整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快〞的原那么。〔3〕严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层外表不受破坏。〔4〕碾压过程中。灰土的外表应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。〔5〕碾压过程中。如有“弹簧、松散、起皮〞等现象，应及时翻开重新拌和〔加适量的水〕或其他方法处理，使其到达质量要求。〔6〕在碾压完毕之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进展，必须将局部高出局部刮除并扫出路外。   要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机和三轮压路机，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米围横向碾压。10.检验：〔1〕试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度〔要及时拿出试验结果〕，压实缺乏要立即补压，直到满足压实要求为止。   〔2〕成型后的两日完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。   (3) 要点提示：翻浆、轮迹明显、外表松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理； 标高不适宜的，高出局部用平地机刮除，低下的局部不准贴补，实行左中右三条线控制标高； 压实度、强度必须全部满足要求，否那么应返工处理。11.接缝和调头出的处理：〔1〕同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进展碾压，后一段施工时，应与前段留下未压局部在进展拌和。〔2〕拌和机械及其他机械不宜在已压成的灰土层上调头。如必须调头，应采取措施保护调头局部，使灰土表层不受破坏。12.养生：不能及时覆盖上层构造层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土外表经常湿润。养生期应封闭交通，除洒水车外制止一切车辆通行。必须设置明显的标志牌。〔三〕水泥稳定碎石基层：1、施工工艺流程如下：下承层准备〔检测、清扫、湿润〕→抄平放线→摊铺、整平→碾压→接缝处理→养护2、生产厂家要求：流水作业、严密衔接。厂家选用具有相应资质且日生产量不小于3000吨的2家生产厂家。加工厂设置专人蹲守，实时观测基层材料的各项配比及生产状况。水泥稳定碎石，从混合料拌和至碾压终了，必须在水泥硬化允许的延迟时间完成，在没有试验数据的情况下，尽量在4小时完成。严格控制水泥剂量，垫层与底基层水泥含量为4%，基层水泥含量为5%，水泥剂量太小，不能保证水泥稳定碎石的施工质量；而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。要求水泥稳定碎石生产厂家选用初凝时间大于4h、终凝时间大于6h的普通硅酸盐水泥P..5，选用碎石的压碎值不应大于30%。3、准备工作：下承层的宽度、高程、弯沉值必须符合设计要求。外表杂物和浮碴要清扫干净并洒水湿润。抄平放线应放出施工的两侧钢筋边桩，并作好高程控制标记。边桩设置于每层施工边线外50cm，沿道路方向10m设置一个。边桩测设以中桩为基准，高程控制以基层压实后的顶面高程+松铺预留量进展控制。4、摊铺摊铺混合料采用人工配合机械的方式。摊铺前先进展试铺，确定虚铺厚度。选用2台摊铺机梯队摊铺，靠近道路边线侧的摊铺机先行，靠近道路中心的摊铺机后行，两台摊铺机间距应保持20米以间距，摊铺时采用两侧走钢丝，两台摊铺机中间设置铝合金支架来控制摊铺厚度及纵坡、横坡。在路面根底边线外0.5m的钢筋边桩上设置与基层顶面纵坡一致的弹簧钢丝，固定在间距为10m的钢筋边桩上，用拉器拉紧，摊铺的导向线以土模边部为准。同时在路基的中线设置铝合金以供现行摊铺机控制高程。跟随摊铺机，专人在摊铺机前方挂线检查，高处铲平，低处找补。摊铺过程中如发现局部离析，应人工重新拌和。拌和过程中试验室应测定混合料的含水量，使混合料含水量略高于最正确含水量1~2个百分点。摊铺起点处理：摊铺机启动前，用方木将熨平板垫高到虚铺厚度，然后搅笼将两侧螺旋区域布满摊铺料，保证端部起点混合料的厚度。5、碾压：混合料碾压采用振动压路机碾压，遵循直线段先边后中，小半径曲线段先侧后外侧，先轻后重，先慢后快的原那么进展。碾压过程中后轮轮迹重叠1／2轮宽，并注意以下事项：〔1〕、严禁压路机在已完成碾压或正在碾压的路段上“调头〞或“急刹车〞，以造成垫层外表损伤；〔2〕、外表应自始至终保持湿润，如外表水分蒸发过快，应及时洒补少量水。〔3〕、如发生松散、起皮现象，应翻开加少量水泥重新拌和进展处理。碾压完毕后，再次挂线检查高程和平整度，局部高出局部应刮除，低洼局部不再找补，留待铺筑基层时处理。压实度的检查在碾压后立即进展。施工缝处理：。〔1〕、施工中采用2台摊铺机梯队作业，尽可能防止纵缝。不可防止时，纵向接缝采用垂直接缝，凿除松散废料，水泥素浆抹面后进展接缝摊铺，控制虚铺厚度，压实后使基层保持同一平面。〔2〕、横向接缝，摊铺完毕后，如不在构造物搭接处时，需做横缝处理，压路机碾压完毕后，用3m靠尺检查接头平整度，对于不符合要求的局部，垂直方向全部凿除成一条直线，接茬垂直。下次摊铺前在接茬处涂抹水泥素浆，摊铺机熨平板坐至前一次摊铺好的基层，垫上虚铺厚度方木，以保证接缝平顺。6、养生：对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即采用复合材料进展保湿养生，不能延误，按技术规养生期应不小于7d，在养生期间应由专人负责限制车辆行驶，除洒水车外，绝对制止重型车辆行驶。〔四〕透层油：基层施工完毕到达养护期且强度经试验检测合格后，可进展透层沥青施工。透层沥青采用乳化沥青〔PC-2〕，沥青用量1.0L/m2。浇洒透层沥青后，立即撒布石屑和粗砂，用量为3.0m3/1000m2。选用适宜的洒布设备，使用的透层油洒布车应有独立的油泵、喷油嘴、速率计、压力表、计量器、读取油罐材料温度的温度计、气泡水准仪和软管并配有沥青循环搅拌装置，以上设备都要处于良好的工作状态。喷洒透层油前，需用道路清扫设备清扫干净〔基层污染严重时，应先用高压水枪冲洗清洁，等枯燥后再将外表浮尘清扫干净〕，同时基层外表应枯燥，基层含水量不得超过3%，以利于透层油渗透及与基层的结合。为保证洒布的均匀性及洒布量的准确性，必须进展现场试洒、标定，确定洒布车的档位和车速等相关技术数据，施工时应保证洒布车匀速行驶，确保洒布量均匀稳定，当用量不符合要求时，及时通过改变行车速度调整洒布量。透层油浇洒后，立即撒布石屑和粗砂，用量为3m3/1000m2。透层油材料的各项指标应符合设计要求和施工规的规定。透层油浇洒应均匀，无露白，不得污染其它构造物，在喷洒透层油时应在构造物上作适当的覆盖或在喷洒管的一侧作适当遮挡。透层油洒布完毕后应做好保护工作，由于透层油需要一定的洒布温度和渗透时间，洒布透层油后进展严格的交通管制，严禁车辆行驶，直至透层油全部渗透。透层油施工质量检查标准检查工程检查频率质量标准极限值检查方法渗透深度6~10处/作业段或1km5mm3mm养生后钻心洒布量6~10处/作业段或1km设计值0.90设计值1.05设计值洒布车计量均匀性20%作业面90%80%比色法外观全面无漏洒、污染、不均外表破损—观察基层清扫：〔五〕下封层〔1〕、材料要求和用量沥青下封层采用层铺法施工，热沥青的洒布温度控制在135℃-165℃，用量1.0-1.5kg/m2，集料采用S12型，石屑采用洒石机洒布。用量5-8m3/1000m2。厚度10mm。沥青和石屑的质量应满足有关规要求。〔2〕、喷洒乳化沥青的要求和考前须知①沥青喷洒时应注意保持稳定的速度和喷洒量，洒布时由向外，一个车道向另一车道喷洒，下一个车道与上一个车道原那么上不重叠或少重叠，但不能露白，露白处需要人工喷洒设备补洒。洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层外表。在铺筑沥青面层之前，假设局部地方尚有多余的沥青未能渗入基层时，应予去除。②如遇大风或将下大雨时，不得洒布封层沥青；气温低于10℃时，也不宜洒布封层沥青。③应按设计的沥青用量一次均匀洒布，当有遗漏时，应用人工补洒；封层沥青洒布后应不致流淌，渗透基层一定深度，不得在外表形成油膜。④洒布封层沥青后，严禁车辆、行人通过。⑤洒布封层油后，应及时撒石屑。石屑的规格和级配应符合S12型石屑的要求。施工方案如下：a、洒布热沥青后，按用量3m3/1000m2向撒布石屑。b、石屑要求坚硬、清洁、无风化、无杂质、活性物质含量低。c、前一幅石屑撒布后在与后一幅搭边的边缘留出20cm宽不撒石屑，留待撒下一幅时搭接，石屑可少量露黑，可有潮迹。〔4〕、碾压撒布石屑后，用8t光轮压路机静压两遍，压路机应行驶平稳，并不得刹车或调头。当通过车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层时如有局部地方封层沥青剥落，应予以修补，当有多的浮动石屑时也应扫除。〔5〕、养护①施工好封层的基层应保持良好状态，以便与后续工作相衔接。②碾压完成后原那么上封闭交通，当必须行驶车辆时最好在碾压后12小时方可开放交通，并保证车速低于5km/h，不得刹车或调头。③从养生期间到施工面层之前，施工封层油的外表，应采用路帚拖扫的方法养护，并防止车辙产生。〔六〕、沥青混凝土面层面层施工工艺流程图施工准备测量放样出厂温度检测混合料的运输摊铺机摊铺温度检测边角处理碾压检查验收报验进展下道工序沥青混凝土混合料运输：沥青混凝土混合料拌和采用集中厂拌法。经检测合格的混合料，采用干净有金属底板的自卸汽车运到摊铺现场，车槽不得粘有有机物质，为了防止尘埃污染和热量过分损失，混合料用苫布覆盖，保温、防污染、防雨，车槽四角应密封巩固。运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所充裕，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。在使用沥青混凝土的全过程中要时刻注意沥青混凝土的温度变化，从出场、到场，到摊铺、碾压，要随时测其温度的变化，并作记录。沥青混合料的施工温度应符合下表要求：沥青混合料的施工温度〔0C〕工程橡胶沥青混合料SBS改性沥青混合料普通沥青混合料混合料出厂温度170~，超过195废弃170~185，超过195废弃145~165，超过195废弃混合料运输到现场温度不低于165不低于165不低于165摊铺温度不低于160，低于140废弃不低于160，低于140废弃不低于160，低于140废弃初压开场温度不低于155不低于155不低于155复压最低温度不低于130130不低于110碾压终了温度不低于110不低于90不低于80注：当沥青混合料出厂温度超过正常温度高限300C时，混合料应予废弃。粘层油：路缘石与新铺沥青混合料接触的侧面及各沥青混凝土层间设置改性乳化沥青粘层〔彩色沥青层之间采用浅色沥青〕。粘层沥青采用PC-3型乳化沥青其技术标准应符合PCR型的要求。当气温不低于150C，风速适当，在铺筑面层前1~2天，均匀洒布粘层油。粘层沥青采用改性乳化沥青，洒布量为0.4L/㎡，粘层材料的各项指标应符合设计要求和施工规的规定。喷洒的粘层油必须程均匀雾状，在路面全宽度均匀分布成一薄层。不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒缺乏的要补洒，喷洒过量处应予刮除，不得污染其它构筑物。面层施工前，与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水口、检查井等，也应涂刷一层。粘层油性能应与沥青混凝土相匹配。洒布的粘层沥青应渗入基层一定深度，不应在外表流淌，并不得形成油膜，如遇大风或即将降雨时不得浇洒粘层油。浇洒粘层油后，严禁车辆、行人通过，铺筑沥青混凝土面层前，当局部有多余的粘层油未渗入基层时，应去除。当环境气温低于100C时，不宜喷洒粘层油，摊铺沥青混凝土面层前，应检查基层上的粘层沥青有无剥落，并进展修补。面层摊铺：施工机械进场，将摊铺、碾压等经检修合格后的施工机械调到施工现场。摊铺机使用牵引力大，且具有自动控制、自动找平和熨平装置的摊铺机。静载钢桶压路机。轮胎式压路机。振动式压路机自重为11~15t之间，激振力30t以上的压路机。小型压路机和平板振动器用于井周边和道路附属构筑物边侧路面沥青碾压。准备沥青混凝土的铺筑。摊铺机在开场受料前，应在料斗涂刷少量防止粘料用的隔离剂或防粘剂。为了保证摊铺路面的高程和平整度，在测量控制时采用加密高程控制桩的形式，保证满足精度要求，在施工过程中设专职测量人员跟测。下、中面层挂钢绞线中间加铝合金控制高程及厚度及道路坡度〔直线段每10m设一个高程控制桩，弯线段每5m设一个高程控制桩〕；上面层采用平衡梁控制厚度和平整度及坡度。测定运至现场的沥青混合料的温度，常温时，混合料温度符合设计要求，对于混合料外观上如发现油多发亮、油少松散、过火焦褐或温度太低、拌合不匀、有花白石子和有离析、混合料遇水等现象时，拒绝摊铺，退回废弃。摊铺采用具有自动找平、压实的履带自动摊铺机2台。先进展路口及道路渠化段的摊铺，然后两台履带摊铺机梯队进展摊铺，靠近道路边线的摊铺机在前，靠近道路中心的摊铺机在后，两台摊铺机间隔不大于10米以保证中间接缝为热接缝。摊铺速度为2.5~3.5米/分钟，摊铺温度应不低于设计要求，沥青混合料的松铺系数根据实践经历确定为1.15~1.35，施工时，再根据试验段的试铺试压确定准确的松铺系数。自卸汽车卸料后要有专人用温度计测试混合料温度，并作好施工原始记录。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不连续，摊铺过程中不得随意变换速度，防止中途停顿，影响施工质量。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，摊铺后设专人检测松铺厚度。对不规那么地段或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方采用人工铺筑。人工铺筑松铺系数一般为1.4，铺筑时每个地方要均匀布料，扣锹摊铺，边摊铺边用刮板整平，刮平时要轻重一致，往返刮2~3次到达平整即可，不得反复刮平引起粗集料离析，人尽量不要到没有碾压的路面上去踩。沥青混合料摊铺过程中，应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并应按下式校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进展调整。T=100M/DLW式中：D—压实成型后沥青混合料的密度〔t/m3〕；L—摊铺段长度〔m〕；M—摊铺的沥青混合料总质量〔t〕；T—摊铺层压实成型后的平均厚度〔cm〕；W—摊铺宽度〔m〕。面层压实：摊铺好的沥青混合料应立即进展压实，以确保碾压温度。当不能及时碾压或遇雨时，应停顿摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实作业程序为：初压—复压—终压〔包括成型〕。压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机碾压速度〔km/h〕压路机类型初压复压终压备注静载钢筒式压路机2~3——3~6轮胎压路机2~43~5——振动压路机2~33~53~6橡胶沥青不适用初压：用BW202-AD压路机碾压2遍，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机的起动、停顿应减速缓慢进展。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支档时，应紧靠支档碾压；当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。复压：应紧接初压进展，用胶轮压路机YL-20碾压2遍，碾压速度4.0-6.0km/h，相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压宽度；使用BW202-AD振动压路机高频低幅碾压3遍，振动频率宜为35~50Hz，振幅宜为0.3~0.8mm，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度，使其到达95%以上的压实度，并无显著轮迹。振动压路机倒车时，应先停顿振动，并在向另一方向运动后再开场振动，并应防止混合料形成鼓包。终压：应紧接复压后进展。终压用BW202-AD振动压路机静压不少于2遍，直至路面无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合沥青混合料施工温度的要求。碾压过程中随时用3米直尺检查，保证路面平整度。压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停顿振动。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。接缝及其它部位处理：纵向接缝处理，因施工中采用梯队施工，纵缝正位于两台摊铺机搭接处。摊铺时，尽量减小两台摊铺机之间的间距实现热接缝。摊铺时，应重叠在已铺层上5~10cm。人工将接茬处大粒径悬浮粒料清理干净在用压路机进展碾压，如有麻面，蜂窝面人工进展补料，继续碾压直至接缝完全密实为止。横向接缝的处理，横接应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。摊铺前在前次摊铺完毕时形成的横缝末端涂刷适量粘层沥青，并用熨平板预热，摊铺机整平板下放置起始垫板，摊铺后先清缝，检查混合料松铺厚度是否适宜，碾压横接缝时，按垂直车道方向沿接缝进展，压路机应位于已压实的沥青混凝土上，并伸入新铺装层的宽度约为15cm，每压一遍向新铺层移动15~20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。摊铺过程中随时检查平整度。从接缝处继续摊铺混合料前应检查端部平整度，当不符合要求时，应予去除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。边角处理：压路机碾压不到的地方，应用热的手夯或机夯把混合料夯实，已完成碾压的路面，不再修补外表。路面开放交通及检验：初期养护，刚刚碾压完的沥青混凝土面层，要封闭交通，防止污染。应待摊铺层完全自然冷却，混凝土外表温度低于500C后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低路面温度。自检、报验及抽检，每层路面压实成型后，组织测、试、检人员进展检验，检查工程有压实度、厚度、横坡度、标高、平整度、宽度等。自检合格路段，及时报请监理工程师查验。第五章工程质量保证措施1.质量管理措施1.1质量管理机构在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进展的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承当相应的质量责任。〔1〕、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，工程经理部设质量平安环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论根底和施工实践经历，熟悉施工规、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。〔2〕、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责〞的原那么，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承当的工程质量负技术责任。〔3〕、施工过程质量管理1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的围开展技术和质量管理工作。3)在施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进展保养和维修，使机械设备处于正常运转的状态。〔4〕、施工操作的质量管理措施1〕施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。2〕施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要结实确立“上道工序为下道工序效劳〞的思想，坚持做到不合格工序不交工。3)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规化。〔5〕、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进展技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实工程经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、平安、进度、人员组合、设备、材料等进展方案及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进展指导，对产品进展防护。1.2合格工程为目标，实行全面质量管理为实现合格工程的目标，我公司将在本工程工程执行ISO9001标准质量保证体系，制定?施工组织设计和工程质量保证方案?、?质量记录?等质量体系文件，在质量目标、根本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规与工程质量有关工作的具体做法。同时，在工程部建立一个由工程经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的工程质量控制网络，使工程质量处于有效的监视控制状态。1.3工程质量管理〔1〕、技术管理1〕做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批前方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要施，不得随意更改。2〕做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3〕施工人员及管理人员必须严格执行建立部公布的现行规、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4〕建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5〕质安员实行现场施工过程的质量监视，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停顿现场施工，并勒令其限期整改。6〕健全测量“两级〞交接制，把好施工制作、测量、试验关。7〕对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。8〕认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。〔2〕、原材料、半成品及成品质量管理1〕合理编制材料供给方案，并严格按照经审批的材料供给方案进展采购及调配。2〕原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规和设计要求。3〕试验室派员驻场，及时对进场的原材料进展抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4〕材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。5〕市建委规定的九大类建材应定认证的厂家的产品。〔3〕、质量检查管理1〕工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检〞制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2〕严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准〞进展、评定、检查、验收。3〕严格执行?省建立工程质量通病治理措施?，消除工程质量通病。4〕所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。5〕加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改良工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。〔2〕.质量保证体系我公司按照国际标准化组织公布的ISO9001/2008质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程工程的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分表达了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准那么，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量方案并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规化、有章可循、责任清楚。1〕、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建立工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2〕、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建立发挥应有的骨干作用；3〕、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4〕、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中工程经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进展重奖，对违章施工造成质量事故的人员进展重罚，不允许出现不合格品；5〕、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进展施工图会审和技术交底的根底上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查容进展严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查工程进展严格的复核。杜绝重大过失事故的发生；6〕、坚持“三检〞制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员工程经理组织有关施工人员、质检员、技术员进展互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制〞的根底上，请监理工程师审核并签证认可；7〕、坚持“三级〞检查制度。公司每月对工程工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进展跟踪验证。质量检查程序见；3.质量保证措施3.1原材料质量保证措施〔1〕、材料采购根据质量方针和质量目标的要求，选择合格的供给商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。1〕建立合格的材料供给商队伍A、所有向本公司提供与工程有关物资的供给商，在与本公司开展业务之前应承受质保能力认定。B、采购员对物资供给商进展现场考察及产品检测，形成供给商考察报告，经材料部门审核合格后，作为本工程的合格材料供给商。C、经考察合格的材料商将进入我公司的合格材料商供给名册。我公司工程所用的建筑材料将全部从合格材料供给商名册中的供给商采购。2〕对材料供给商的控制A、每季度对合格供给商名册中的供给商的表现进展评审，并在合格供给商名册中填写评定意见。B、凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供给商，就在供给商名册中除名。C、经除名的供给商在一年不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供给商名册。D、年终经过对供给商进展评估后，将供给商名册进展重新整理，将取消的供给商除名。3〕采购方案的编制工程采购方案由工程材料员按月或周进展编制。假设现场贮存场地充分，那么按月编制采购方案；假设场地狭小，那么按周编制采购方案，材料采购方案由工程经理批准。〔2〕、原材料的检验1〕人员职责工程试验员：对进场物资进展取样和送样并填写试验检测申请单。2〕工程材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进展检查和验收。安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。〔3〕、工作程序进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行承受检验或试验，经证明合格前方能允许使用。进场物资的取样由工程试验员负责进展。物资的进货检验由材料员及试验员负责进展。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单容与 采购合同 采购合同下载采购合同模板下载简易采购合同下载采购合同范本免费下载下载农副产品采购合同 的容或事先的协定是否一致，不一致那么应通知采购责任人及时与材料供给商联系协商处理。材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。如合同规定某项物资须由独立试验机构进展进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。〔4〕、现场物资的堆放、贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放。需入库保存的材料如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。3.2施工过程质量保证措施1〕做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。2〕严格按事先确定的合理施工工序进展操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。3〕各工序施工质量检查坚持执行“三检〞制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。4〕合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。5〕所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。6〕对完成的分部〔分项〕工程，按相应的质量评定标准和方法进展检查、验收。4.创优方案4.1、施工方案的质量控制〔1〕、在编制施工总进度方案、阶段性进度方案、月施工进度方案等控制方案时应考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工方案，合理各施工的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作业，确保工程平安及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。〔2〕、本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起“省样板奖〞为本工程的最大工期和质量两者发生矛盾，那么应把质量放在首位，工期必须服从质量、没质量也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在工程经理部树立起平安质量放在首位的概念，但要求工程部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工作流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证平安与质量的前提下，每月直至整个总进度方案的各大小节点的施工方案，并确保其保质、保量地完工。〔3〕、制度、技术筹划执行质量的保证1〕图纸会审：技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，业技术施工工长先对图纸进展深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错点。会审及设计交底时予以解决。2〕关键工序、特殊工序的筹划：设计图纸的要求，在施工前，工程技术负责人明确本工程的“特殊工序〞、“关键工序〞施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺。技术负责人组织业技术员、工长、质检人员等人员进展深入研究，编制相应文书，从而在技术上对此类问题进展周密保证，并分实施过程中予以改良。工程施工过程中将采用三级交底模式进展技术交底。第一级为工程总工程师〔质量经理〕，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向工程全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进展交底；第二级为施工工长向班组进展分项专业工种的计数交底。第三级为施工班组长向现场操作人员进展交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证方案、质量目标方案，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规进展作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按?过程控制程序?实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在施工实行“工序操作挂牌制〞，各工序要坚持“自检、专业检、交接检〞制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后又验收的“一条龙〞操作管理方式，以确保工程质量。防止返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严格执行工长、质检旁站制度。在本工程中重点控制的技术保证工程：〔1〕施工前各种翻样图、翻样单；〔2〕原材料的材质证明、合格证、复试报告；〔3〕各种试验分析报告；〔4〕基准线、控制轴线、高程标高的控制；〔5〕沥青砼配合比的试配及强度报告；〔6〕水泥稳定土质量控制；〔7〕水泥稳定碎石的质量控制；