综合服务区暨指挥调度中心绿化、房建及配套工程钢结构监理实施细则

综合服务区暨指挥调度中心绿化、房建及配套工程钢结构监理实施细则PAGEXX高速公路XX综合服务区暨指挥调度中心绿化、房建及配套工程钢结构工程监理实施细则监理方针：科学、公正、诚信、守法严格监理、热情服务管理模式：标准化、制度化、规范化、信息化XX建设监理有限责任公司XX高速公路XX综合服务区项目监理部20年月日签署页监理文件名称XX高速公路XX综合服务区项目监理部钢结构工程监理实施细则总监理工程师文件编制XX建设监理有限责任公司XX高速公路XX综合服务区项目监理部编制日期审核年月日备注目录工程概况编制依据监理工作流程监理工作要点钢结构工程质量控制钢结构工程监理实施细则一、工程概况1.1项目概述1.1.1项目名称：XX高速公路XX综合服务区暨指挥调度中心绿化、房建及配套工程1.1.2工程地点：黄山区XX镇1.1.3建设规模：本工程总用地面积约297亩，建筑单体共四栋，建筑面积6427.66㎡。监理范围包括各类房屋建筑土建、安装、装饰工程和室外工程中各类管网预埋、各类检查井、化粪池、消防水池，景观道路、绿化、围墙及边沟，设备及办公家具采购。1.2项目组织体系建设单位：安徽省交通投资集团公司设计单位：安徽省交通规划设计研究院监理单位：XX建设监理有限责任公司施工单位：合肥建设装饰（集团）有限公司二、编制依据1.已审批的监理规划；2.已审查的施工图纸；3.已审查的施工组织设计；4.《中华人民共和国建筑法》；5.《建设工程质量管理条例》；6.《工程建设标准强制性条文》；7.《监理委托合同》；8.《建设工程施工合同》9.建设工程监理规范GB50319-200010.建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；11.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；三、钢结构监理流程检查施工条件→审查施工单位资质→图纸会审设计交底→审查施工方案→查特殊工种上岗证钢结构制作→查钢材表面清理→查下料符合要求→查钻孔焊接→查焊缝厚度高度符合设计要求→查接头→查焊缝分项质量仪器检测螺栓连接→查砼基础螺栓预埋尺寸→查板面接触平整度→查高强螺栓连接工具→查高强螺栓连接.初.终拧值→查普通螺栓连接→查砼基础顶部二次浇筑密实→分项质量评定↓钢结构安装→查轴线标高准确→查防腐处理→查安装顺序合理→查防火涂料→分项质量平定↓资料整理→原材料及构配件合格证试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 →隐蔽验收记录→结构验收记录四、钢结构工程监理要点序号工序名称控制要点控制手段1检查施工条件审查施工单位资质。检查资料图纸会审设计交底。检查资料审查施工方案进度计划。检查资料查特殊工种上岗证。检查资料2钢结构零件及部件加工查钢材表面清理。观察检查查钢材下料。观察检查查打孔钻眼。观察检查3焊接查焊缝高度、厚度。尺量及观察检查查接头。观察检查查焊接分项质量。检查资料，仪器检测4螺栓连接查砼基础预埋螺栓尺寸、板面接触平整度。观察检查查高强螺栓连接工具。观察检查查高强螺栓连接。观察检查，查初、终拧值查普通螺栓连接、砼基础顶部二次浇筑密实。观察检查查分项质量评定。检查资料5钢结构安装查轴线标高。仪器检查查安装顺序。观察检查查安装节点。观察检查查防火涂料。观察检查分项质量评定。检查资料6资料整理原材料合格证，构件合格证检查资料隐蔽验收记录。检查资料工程验收记录。检查资料7施工测量建筑物垂直度、全高测量记录检查资料五、钢结构工程质量控制制作工程质量准备工作⑴学习有关图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。⑵编制施工作业工艺方案。⑶出具钢材质量证明书和试验报告，⑷出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。⑸制作工机具准备，制作拼装的场地、平台、胎架和堆放构件用的场地准备。⑹对操作人员进行技术交底。制作⑴切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半，断口处有分层裂纹等缺陷时，应会同有关单位研究处理。放样、号料和切割时，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。⑵切割后，断口处上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、残渣和飞溅物等。⑶剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。⑷矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。⑸制孔应按照设计要求执行，制孔的精度和允许偏差按照规范要求执行，及时清除孔边缘上的毛刺。板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足规范有关要求。⑹制作样板时应符合规范要求，制作的允许偏差必须符合规范规定。⑺组装、拼装要按照施工工艺方案、设计和规范要求进行。⑻钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈和除锈等级应符合设计和规范要求，涂料、涂装遍数、颜色、涂层厚度均应符合设计和规范要求，涂装施工要按照工艺方案、设计和规范要求进行。⑼钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。⑽包装和发运应保证构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，包装应符合运输的有关规定。质量评定执行有关质量验评标准，不合格的应作处理。焊接工程质量准备工作⑴学习有关图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。⑵编制施工作业工艺方案。⑶使用的钢材应出具质量证明书和抽检报告。⑷焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。⑸焊接机具、焊接检验工具准备，能保证正常使用。焊条、焊剂的烘焙设备准备，使用前应按产品说明书的规定和焊接工艺的烘焙时间和温度进行烘焙。⑹焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。⑺对操作人员进行技术交底。焊接⑴焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。⑵首次采用的钢各和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，满足工艺要求后，方可进行使用。⑶厚度大于30mm的普通碳素钢和厚度大于28mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热，预热温度应符合规范规定。⑷多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。⑸要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平缓过渡。⑹焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。⑺严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。⑻焊缝金属表面焊波，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等到缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑼对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。⑽焊接完毕后应清除熔渣及飞溅物。⑾根据规范和设计要求，对钢结构进行焊缝质量的无损探伤检验。质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须按要求进行处理。资料整理⑴钢材的合格证。⑵焊接、焊剂合格证。焊工操作上岗证⑶施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。⑷焊接记录。⑸焊接试验记录，焊缝质量检验记录或报告。⑹自检记录。⑺质量评定记录。安装工程质量钢结构安装包括柱、屋盖和维护墙等的安装。柱子多采用型钢组合柱、钢管柱或工字型实腹柱；屋盖采用三角形、菱形钢屋架或人字式钢梁组合屋架、钢檩条压型屋面板；维护墙采用Z形或槽钢檩条和墙梁，用钢筋拉条拉结，外表面挂镀锌压型板或铝合金压型板。纲构件之间用普通螺栓连接；屋面压型板用钩头螺栓连接；墙板用铝钉铆接。半成品、材料要求轻型钢结构构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。连接材料焊条、普通螺栓等连接材料，均应有质量证明书，并符合设计要求及国家有关标准的规定。3、涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并有产品质量证明书。其他材料各种规格的垫板、垫圈等应符合使用质量要求。主要机具1、机械设备轮胎式起重机或履带式起重机、汽车起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机，运输机械可使用各种载重汽车和平板拖车及电、气焊等设备。主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件1、运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。2、柱基础施工完毕，强度达到要求，回填完成，并办理交接手续。3、在柱基上用砂浆找平标高，弹好十字轴线，检查螺栓平面位置和外露长度，应符合要求。4、按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的稳定性和连续性。5、对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符合质量要求时，必须补焊处理后方准安装。6、需现场拼装的构件，应搭好拼装平台，要求稳固，表面平整，高差不大于3mm。参加安装和拼装钢结构构件的焊工，应经考试合格方可上岗。在钢柱、屋架等钢构件上弹好安装中心线及连接构件的位置线。准备好连接件，并将各有关钢构件的连接件事先焊在某一钢构件的设计位置上，以便减少高空作业。准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、平台、栏杆等。施工操作工艺轻型钢结构主体安装一般采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是：柱→柱间墙、拉条→屋架（或组合屋面梁）→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉条→压型屋面板→压型墙板。构件可用轮胎式起重机或汽车式起重机，或桅杆式起重机，垂直起吊就位。为防止构件变形，可根据情况采用辅助吊架、多点绑扎或加固措施。柱、屋架构件应随时安装随吊线坠校正。校正后，构件间随用螺栓固定。檩条和墙梁间的拉杆应先预张紧，以增加屋面和墙面刚度，并传递屋面、墙面荷载，但避免过紧而使檩条、墙梁侧向变形。屋架上弦水平支撑应在屋架与檩条安装完毕后拉紧，以增强屋盖刚度。当起重机的起重高度和起重量能满足要求时，亦可采用组合安装法，可两榀屋架一组预组装，将檩条、支撑系统、屋面压型板安上，螺栓拧紧，作为吊装单元，用起重机吊起，采取一节间间隔一节间整体吊装在柱头就位，以减少高空作业，发挥器重设备的效率，加快安装进度。两组整体屋盖间，另组装半榀屋盖，在跨外两侧吊装。每安装完两组柱子，将其间上下两根钢墙梁用滑车挂在柱头吊起安上，以保证两组柱间纵向的稳定。屋盖系统安装完后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊的安装焊缝应及时补焊或修正后，再由上而下铺设屋面压型板。压型板吊装用铁扁担吊具成捆送到屋面檐口，由人工铺设，要求卡牢、紧密不透风。轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板，板与板之间用抽芯铝铆钉（拉铆钉）铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，人工站在可沿墙纵向移动的脚手架操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用铆钉枪上铆钉，各层作业可同时进行。。质量标准保证项目钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。钢屋架、行架在现场拼装时，受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交，汇交点的偏差不得大于3mm。防腐油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定，严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。基本项目标记中心和标高基准点等标记完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。连接焊缝长度、厚度符合设计要求，无漏焊、欠焊等现象。油漆涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠；补刷漆膜完整；干漆膜厚度符合设计和规范要求。允许偏差项目轻型钢结构安装允许偏差及检验方法见下表钢结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏差5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3--5用水准仪检查无吊车梁+5--83柱垂直度10用经纬仪或吊线和钢尺检查4柱的侧向弯曲H/1000，且不大于15用经纬仪或拉线和钢尺检查5屋架纵、横梁行架弦杆在相邻结点间平直度l/1000,且不大于5用拉线和钢尺检查6檩条间距±5用钢尺检查7垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查8侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻结点间的距离。施工注意事项手工焊接，当风速大于10m/s，或相对湿度大于90%，或雨雪天气，或焊接环境温度低于-10°C时，必须采取挡风、遮雨雪、保温等有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。焊接时应注意防止质量通病，例如：（1）焊缝尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不够，中心线偏移、弯折等）：焊接时应认真按规范操作，严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接时要精心操作；（2）焊缝出现裂纹：焊接时应采用合理的焊接工艺参数和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要时焊前预热，焊后回火处理，如发现有裂纹应及时铲除重新焊接；（3）焊缝出现气孔：焊接时焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接接头表面的油污、铁锈等清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，采用短弧，使熔池中的气体完全逸出；（4）焊缝咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧过长，控制好焊条的角度和运弧方法；（5）焊缝夹渣：多层施焊时，应层层将焊渣清理干净，操作中应注意熔渣的流动方向，使熔渣留在熔池后面；（6）焊缝未焊透：操作时应保持一定的间隙、坡口角度，不使太小，同时应使边缘整齐，且焊接电流不应太小，电弧不使太长，电压应保持稳定。高强螺栓连接质量控制高强螺栓和螺母均用高强度钢制成，通过拧紧螺栓，对高强螺栓施以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。这种连接形式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠，施工简便，迅速，易于掌握，可以拆除等优点。本标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。材料要求高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同，扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。要求螺栓、螺母、垫圈配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用，如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应附有质量证明书。主要机具机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬棒、冲钉、钢钎等。作业条件编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺，并进行交底。备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺、电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证书。检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接件，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。检查高强螺栓的数量、规格、配套和外观质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按规定处理。施工操作工艺工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。（二）摩擦面处理1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并无眼见明显的不平。2、经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，应进行处理，至略呈赤锈时为宜。3、处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。（三）螺栓长度值选用扭剪型高强螺栓的长度，为螺头下支乘面至螺尾切口处的长度。选用螺栓的长度应为被紧固连接板束的厚度加一个螺母和一个垫圈的厚度，再加上拧紧后需露出三扣螺纹的长度。对大六角头高强螺栓应再加一个垫圈的高度。即加长值=螺栓长度-板束厚度。一般按连接板厚度加表中增加长度并取5mm的整倍数。高强螺栓紧固长度加长值表02-1螺栓公称直径大六角头高强螺栓（mm）扭剪型高强螺栓(mm)M1630以上25以上M2035以上30以上M2240以上35以上M2445以上40以上螺栓对孔高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5—3.0mm。螺栓采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符合要求，方可进行安装。接头的组装高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触，对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于1.0mm时可不处理；当间隙值为1.0-3.0mm时，应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。(六)安装临时螺栓接头拼装时，先用冲钉和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分穿钉，则其数量不得多于临时螺栓数量的30%。接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或替代临时螺栓。打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。(七)安装高强螺栓1、结构构件中心的位置调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接件（包括一个螺栓，一个螺母，一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。3、用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。高强螺栓的紧固高强螺栓的紧固应分二次拧紧：第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%-80%；第二次紧固为终拧，紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。每组拧紧顺序：应从结点中心部位开始逐步向边缘（两边）施拧；整体结构的不同连接位置或同一结点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束；不能使用电动扳手的部位，则用手动测力扭矩扳手控制其扭矩值，进行紧固。大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算见表02-2。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应作出不同标记，以便识别，避免重拧或漏拧。扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜用0.3-0.5kg的锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1-24h内将螺母退回30°-50°，再拧至原位测定扭矩该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%内为合格。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应更换。高强螺栓初拧、终拧检查扭矩的计算表02-2项目计算公式初拧扭矩值扭剪型高强螺栓的初拧扭矩可按下式计算：To=0.065Pc•dPc=P+ΔP高强度大六角头螺栓的初拧扭矩一般为终拧扭矩Tc的50%终拧扭矩值扭剪型高强螺栓的终拧为采用专用扳手将尾部梅花卡头拧掉高强度大六角头螺栓的终拧扭矩可按下式计算：Tc=k•Pc•dPc=P+ΔP检查扭矩值高强度大六角头螺栓检查扭矩值可按下式计算：Tch=k•P•d注：To—扭剪型高强螺栓的初拧扭矩（N•m）；Pc—施工预拉力（kN）；P—高强度螺栓设计预拉力（kN）；ΔP—预拉力损失值（kN），取设计预拉力的10%；d—高强度螺栓螺纹直径（mm）；Tc—高强度大六角头螺栓的终拧扭矩(N•m)；k—扭矩系数，一般取0.13；Tch—高强度大六角头螺栓检查扭矩(N•m)；质量标准保证项目高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定，并有出厂合格证及试（复）验报告。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。基本项目每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后，丝扣外露长度不少于2扣。用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后，终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。扭剪型高强螺栓梅花卡头，均应在终拧全部拧掉。摩擦面必须保证70%紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度和面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。允许偏差项目高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆的公称直径大1.0—3.0mm，螺栓孔应具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合下表的规定。高强度螺栓孔允许偏差名称公称直径及允许偏差（mm）螺栓公称直径121620（22）24（27）30螺栓允许偏差±0.43±0.52±0.34螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）33螺栓孔允许偏差+0.430+0.520+0.840不圆度（最大和最小直径之差）1.001.501.50中心线倾斜度应不大于板的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm2、零件、部件上孔的位置，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表02-4的规定。构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法表02—4项目允许偏差(mm)检验方法同组螺栓相邻两孔距≤500mm±0.7用钢尺检查同组螺栓任意两孔距≤500mm±1.0500-1200mm±1.2相邻两组的端孔距≤500mm±1.2用钢尺检查500-1200mm±1.51200-3000mm±2>3000mm±33、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组孔应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查；应全部通过。成品保护1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用的高强螺栓，应在连接板、螺头、螺母、垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和干红丹漆封闭，面层防腐和防锈处理与该车间（区段）钢结构相同。高强螺栓连接件应妥善保管，放在同一包装箱中配套使用，不得混放、混用；在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放，损伤罗纹或被泥土、油污沾染，受雨淋、受潮生锈。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。安全措施1、扭剪型高强螺栓，扭下的梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔，防止从高空落下伤人。2、使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。3、高强螺栓扳手，严禁在雨天或潮湿条件下使用。4、钢构件组装安装螺栓时，应先用钎子或冲子对准孔位，严禁用手指插入连接面或螺栓孔。取放钢垫板时，手指应放在钢垫板两侧。5、使用活动扳手的板口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在扳手上加套管。高空作业应使用死扳手；如使用活扳手时，要用绳子套牢，操作人员要系安全带。施工注意事项不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用，这样易造成对孔不正；或强行对孔，使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤，扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均，或连接板产生内应力。高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。这样会使螺纹损伤，影响预紧效果，而且使孔壁受挤压，螺栓受剪，改变高强螺栓受力状态，而且起不到高强螺栓的作用。对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓，这样会使摩擦面间产生夹层；或者先喷砂再磨毛刺、焊瘤，或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀，都会造成摩擦面上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度。遇此情况必须重新处理摩擦面，以保证质量。连接板之间不能存在空隙。安装高强螺栓时，由于施工操作上的缺陷，如用铰刀修孔时，未将周围螺栓拧紧贴密使铁屑进入摩擦面，或连接处的钢板、型钢翘曲变形，孔边有毛刺，板间有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等，往往导致摩擦面间大部分或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零，螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度，受力后将使连接件滑动。螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。高强螺栓的螺母和垫圈，生产厂已经试验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用会使扭矩系数发生变化，而达不到要求的预紧力，使用时松扣，使预紧力大大降低，而影响连接质量。不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够。安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大未进行校正就使用，使扭矩不够；或连接板不平整，未矫正就施加预紧力，使部分扭矩值消耗在变形上；或操作不善，扳手读数上扭矩虽达到，而实际预紧力未达到；或有的螺栓漏掉初拧或终拧，使螺栓群受力不均；或终拧未达到设计要求的预紧轴力数值，这样都影响预紧力，而降低连接强度，操作中应注意防止。高强螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固。这样将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上，当它周围的螺栓紧固后，轴力被分摊而降低；此外，为使螺栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧的紧固顺序进行，有的违反操作采取相反次序，从两端向中间进行，常造成中间起鼓，部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强度。不能出现螺栓不满扣的情况。这样会使螺母在长期或振动荷载作用下，易于脱扣松动，降低预紧力，而使连接强度不够。这种螺栓必须进行更换。扭剪型高强螺栓尾部的梅花卡头不能用气焊切割。操作中由于螺栓尾部梅花损坏或磨损打滑，扳手有时难以拧掉，如扭矩值已达到，可以做记号不去掉，严禁用气焊切割，因螺栓是经过热处理的，这样会使螺栓退火、伸长，结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效，不能保证必须的强度。如用气焊切割，应重新更换。油漆不能渗入连接板摩擦面。按施工规范规定，连接板与被连接面的摩擦面经处理后不得被油污、油漆污染；结构涂漆时要严格防止摩擦面误涂油漆；高强螺栓和连接部位刷漆前，在螺栓、螺母和垫圈周边应涂抹腻子或快干红丹漆或稠铅油封闭，严禁用较稀油漆直接涂刷，这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和连接板摩擦面，使摩擦系数大大降低或失效，螺栓预紧力松弛，而严重破坏连接强度。如有油漆渗入，必须拆下重新喷砂或更换处理。