灰窑安全规程3篇

PAGE\*MERGEFORMAT1灰窑安全规程3篇【第1篇】石灰窑操作及安全规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到"现场"位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2．操作顺序·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。·系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1．现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5．各运动部位润滑良好；6．水冷循环回路良好；7．各固定件无松动；8．各操作开关处于正确位置。二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1．现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2．操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。3．操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。说明：当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。第五节：竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；·各运动部位润滑良好；·系统中无漏气现象；·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；·各固定件无松动；·操作开关处与正确位置；二、控制说明本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到"现场"位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程一、准备条件·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。·各运动部件润滑良好。·动力气管路压力不小于6kg/cm2。·各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。第七节：石灰储运系统一、准备条件·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。·各运动部件润滑良好。·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。2、操作程序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。【第2篇】石灰窑操作安全规程第一节:上料系统一、准备条件:1.维修钳工应进行的检查(1)、各润滑点是否良好;(2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股;(3)、气动系统是否正常;(4)、紧固件有无松动。2.设备操作工应检查的项目(1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好;(2)、设备处于良好工作状态;(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置;(4)、设备的起动开关是否在正确位置。二、控制说明:1、现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2.操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。3、竖窑上料分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节:循环水系统操作规程一、准备条件:·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象;·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常;·各运动部位安全防护装置齐全;·各紧固件无松动;·设备操作开关位置是否正确;二、控制说明:1.现场控制:将现场控制柜开关打到"现场"位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。2.操作顺序·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。·系统卸水程序(1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。(2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。(3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。第三节:石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.各运动部位润滑良好;5.水冷循环回路良好;6.各固定件无松动;7.各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1.现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。注意:风系统必须按照工艺顺序起停,只有在主引风机正常运行时,才能够按照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故!风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。第四节:废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;2.各仪表灵敏可靠,各表显示值在规定范围内;3.系统管道无泄漏;4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2;5.各运动部位润滑良好;6.水冷循环回路良好;7.各固定件无松动;8.各操作开关处于正确位置。二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。1.现场控制将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中控制)位,此时才允许主控人员操作。3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200℃以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。说明:当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其注意,开新窑时,由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。第五节:竖窑燃气系统操作规程一、准备条件执行本规程时,要逐一确认以下条件:·系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患;·各运动部位润滑良好;·系统中无漏气现象;·气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2;·各仪表灵敏可靠,显示值在规定范围之内;·各固定件无松动;·操作开关处与正确位置;二、控制说明本系统的控制为现场控制,各电动设备旁均设有现场控制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调节阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。1、现场控制将现场控制柜开打到"现场"位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。2、操作顺序·燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。·燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。第六节:竖窑出料系统操作规程一、准备条件·在执行本规程时,必须首先确认以下条件:·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。·各运动部件润滑良好。·动力气管路压力不小于6kg/cm2。·各固定件无松动。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。2、操作顺序首先调整称重装置系统,根据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互控制,根据实际情况调整相应石灰产量。第七节:石灰储运系统一、准备条件·各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。·各运动部件润滑良好。·氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。二、控制说明1、现场控制设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。·操作工随时检查成品仓的料位,即时协调皮带机落料点位。·原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。2、操作程序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。【第3篇】石灰窑安全规程一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。4、非岗位人员禁止操作设备。5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。二、石灰石上料工安全规程1、上岗前劳保穿戴齐全,安全帽必须系带。2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,注意车辆,防止车辆伤害或损坏现场设施。3、下地坑作业必须事先与主控室联系,等小车下到底部,在控制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。4、清理振动筛时,必须将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。5、雨雪天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。6、严密注意,防止落物打击。三、出灰输送和筛分储运工安规1、劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。2、作业前认真检查设备,防止带病作业。3、认真检查安全防护设施,确保安全可靠。4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带伤害或机械伤害,清理或处理故障时必须通知主控室停止系统运行,将现场开关打到零位。5、发现设备超负荷运行立即停车,向班长汇报。6、雨雪天气要及时清扫,防止发生意外。四、外运工安规1、上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。2、在料仓下工作,当心高空落物。3、工作前检查设备安全装置完好可靠,发现问题及时处理。4、放灰时与汽车司机联系好,防止出现事故。5、保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对口交接。