淀粉车间工艺技术规程汇编综述

工艺技术规程汇编二o—年二月1•淀粉车间工艺技术规程1淀粉车间产品概述：玉米湿磨加工是采用物理的方法，将玉米粒的各主要成分分离出来，获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主要组份，即纤维（麸质）、胚芽（油脂）、蛋白粉、玉米浆和淀粉；因玉米中所含淀粉比例最大，一般干基含量在70%左右，所以习惯上称淀粉为主产品，而其余产品均称为副产品；玉米浸泡中得到的稀玉米浆进行真空负压浓缩，浓玉米浆作为饲料或发酵工业培养基;生产过程中分离出的胚芽经机械脱水、干燥、压榨得到粗玉米油和胚芽饼，玉米油可做化工原料或经过精制处理后食用，胚芽饼作为饲料；分离出的纤维经机械脱水、干燥、造粒等得到高蛋白纤维饲料；分离出的蛋白，经真空转鼓过滤脱水、干燥、包装得到蛋白粉；分离出的淀粉经洗涤、脱水、干燥、包装得到淀粉。淀粉生产工艺就是研究淀粉加工的技术，就是要将各组份彻底分离为目的，以最少的投入获取最大的产出。淀粉车间主产品淀粉的组成：玉米淀粉是以多聚葡萄糖为主要成分的混合物，分子表达式通常以（GHoQ）n来表达。组份比为碳：氢：氧=44.4:6.2:49.4,植物的种类不同，所生成的淀粉的葡萄糖数目、结构也不同，其变动范围很大，含量比例也不同，但基本上也分为两种类型：直链淀粉和支链淀粉。玉米淀粉的规格玉米淀粉质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 序号项目指标备注2总蛋白<0.35%干基计3纤维<0.035%干基计4脂肪<0.1%干基计5灰份<0.1%干基计6铁<0.002%干基计7二氧化硫<0.003%干基计8PH5.8-6.49细菌总数<1000个/g101水份<14%11致病菌不得检出淀粉的物理性质：其外观为白色或略带暗黄色微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内部呈复杂的结晶组织，淀粉乳遇热糊化成粘稠的液体。颗粒形状：淀粉在显微镜下看有圆形、椭圆形和多角形三种，因生长部位的不同而不同，如玉米淀粉生长在上部的为圆形，胚芽两侧的为多角形(多角形比圆形小些)偏光十字：在偏光显微镜下观察，淀粉有黑色十字将淀粉分成白色的四部分。含水量较大：12-14%⑷比重：1.6(5)糊化：玉米淀粉糊化温度62C，加碱水可降低糊化温度。玉米淀粉的化学性质玉米淀粉的化学性质无毒、无腐蚀性，在酶、酸的催化作用下能够水解成糊精、多糖、寡糖、单糖，加热或与其他物质反应可以生成各种变性淀粉：与酸作用：可水解产生分子量不同的各种中间产物，这些物质称为糊精，最后生成麦芽糖，葡萄糖：淀粉T淀粉糊精T无色糊精T麦芽糖T葡萄糖⑵淀粉的成脂作用：玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1%的磷脂，分子与有机、无机酸作用，生成脂。(3)淀粉遇碘变蓝色，在淀粉的利用中，测定其直链淀粉含量是十分重要的。直链淀粉含量的测定方法有几种。在实践中从多种因素综合考虑(如复杂性、准确性、实用性等)，常常选用碘蓝比色法，对此我国制定了国标法(GB8548-87);给玉米种子的纵剖面滴加了碘液变蓝色是玉米的胚乳。1.3.2玉米淀粉的易燃、易爆性1.321玉米淀粉的易燃性玉米淀粉通常状况下难以燃烧，干淀粉加热到130C成为无水物，加热到150-160C变成黄色可溶性物质，继续加热即碳化。1.3.2.2玉米淀粉的爆炸条件淀粉粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸极限。有足以引起粉尘爆炸的热能源。淀粉爆炸下限一般为20〜60g/m3，爆炸上限为2〜6kg/mt玉米淀粉的用途食品行业：淀粉是人体的热能主要来源之一，如软糖、淀粉果子冻、胶冻婴儿食品等。玉米淀粉可以通过热变性和化学变性等手段生产各种变性淀粉，应用于多种行业，如食品、铸造、冶金、石油、酿造、化妆品。纺织印染工业。用来作为棉织品和棉一一合成纤维纺织品上和整理处理，较同流度的酸变性淀粉有良好的渗透性和凝聚性，能将纤维紧紧地黏聚，从而提高纺织品表面光洁度和耐磨性，在布料和衣物洗涤后的整理时，能显示出良好的坚挺效果和润滑感。医药：用来作糖衣片和胶囊。2淀粉车间生产的原理主要化学过程2.1.1硫磺燃烧生成二氧化硫，二氧化硫与氢氧化钠反应生成亚硫酸氢钠。其化学反应方程式：S+O燃烧SQSQ+HgH2SQNaOH+bSQ=NaHSQ-H2Q2.1.2亚硫酸氢钠浸泡可浸泡出玉米中的可溶性糖份、蛋白、有机物等有益于产品加工、提高产品质量；软化玉米颗粒，打断蛋白质网，使玉米纤维与胚芽、淀粉与蛋白更加容易分离；亚硫酸参与浸泡还可抑制玉米在浸泡过程中的微生物生长，避免淀粉、蛋白等有效成分发生变质而影响产品质量。2.1.3在浸泡过程中温度保持51±1C,逆流浸泡过程中SQ在浸泡液含量低于500ppm的条件下，浸泡液中乳酸菌进行繁殖，同时将抑制其它微生物的生长。如浸泡温度较低，乳酸菌的繁殖生长速度缓慢；而较高的浸泡温度，容易使淀粉出现胶化现象，严重阻碍玉米组分的分离，降低淀粉的收率。浸泡过程中产生的乳酸菌对玉米颗粒的细胞壁有特殊的软化效果。重要物理过程：2.2.1原料玉米在浸泡前，经串级磁铁除去玉米中铁器后，通过输送水经除沙旋流器利用离心力原理将输送水中比重大的灰份、细沙分离出系统。2.2.2浸泡出的可溶性糖份、蛋白、有机物等利用负压浓缩成玉米浆产品，加入麸质饲料和低粕中提高麸质饲料和粕的蛋白含量。2.2.3浸泡好的玉米在工艺水输送过程中再次经除沙旋流器，利用离心力原理除去玉米中比重大的砂石后，利用凸齿磨对玉米的剪切、搓撕力破碎玉米颗粒，促使胚芽与玉米本体脱离开来，便于分离。2.2.4胚芽旋流器利用离心力原理使玉米组份中最轻的胚芽与其他成分分离。2.2.5分离出的胚芽经过重力曲筛利用工艺水逆流洗涤出其粘附的游离淀粉后，经螺旋挤压机脱水后进入管束干燥机干燥。干燥到含水6-9%勺胚芽被罗茨风机气力输送到榨油车间。2.2.6分离胚芽后的物料经针磨时，通过静针和动针的往复撞击把胚乳打成浆液，把玉米皮撞击成碎片状纤维，使胚乳和纤维脱离。2.2.7含胚乳及纤维的浆液通过六组压力曲筛用逆流洗涤的方法将体积不同的胚乳和纤维分离出来，分离出的纤维经转筛和螺旋挤压机脱水后，加入浓缩玉米浆来提高蛋白含量后，进入管束干燥机干燥，水分干燥到8.5-12%的纤维被罗茨风机气力输送到包装车间。228分离出纤维的初浆液通过预浓缩离心机利用离心力原理分离出比重轻的水做为工艺水，高浓度的浆液进入主分离机，主分离机利用蛋白和淀粉的比重不同，通过离心力分离出两种浆液一一稀蛋白液和粗淀粉乳。2.2.9稀蛋白浆液经浓缩分离机利用离心力原理浓缩，分离出的水做为工艺水，浓缩的物料进入真空转鼓过滤机和板框过滤机脱水后，进入管束干燥机干燥，干燥好的物料经筛分，粒度合格的蛋白饲料被罗茨风机气力输送到包装车间。2.2.10粗淀粉乳通过十二级旋流器组，用一次水逆流洗涤分离出比重较轻的蛋白和细小纤维，浓缩的精淀粉乳经刮刀离心机脱水进入气流干燥系统进行干燥，干燥好的物料被罗茨风机气力输送到包装车间。3淀粉车间生产过程的物料和能量衡算3.1物料平衡图与能量平衡图3.1.1物料平衡（平衡图中的物料流量均为绝干量）3.1.2能量平衡图3.121蒸汽冷凝水平衡图管式换热间断冷凝水出口运行4:.I-|,.■空气换热器（翅片加热）共4台，每台5组力n热3W-：14.03-?3403-334.O3-JH^3-4JW=714.03-eH.03-9H.LH.D3-UN叶N11%Tgw33t/ih板式换热器6kz蒸汽.fsmp01管束加热器空气进口预热端2与io-,!蒸汽可切换冷凝水出口:]—5T/HT/H3T/H3T/HT/H：.|-:蒸汽进入2105冷凝水入口闪蒸罐V--'4冷凝水罐—电站组换热蒸汽按 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 选择蒸汽乍肛蒸汽进入2105-蒸汽蒸汽进入I饱和蒸汽丁w!|20.oi-|jTjVh||2001-2；18.01-T管束加热器*庞礬”|i8Tr|j吋2_1旋风分离器保温热源进入20.09-18.09-118.09-219.09-||旋风分离器共10台每；台0.2T/H19.09-f玉米浆罐I台0.2T/H冲.10-410-5航2“\收25[负2+斤3个罐保温用汽各0.2tT/H冷凝水罐2榨油车间蒸汽冷凝水系统I.使用潮粮时蒸汽冷凝水平2.使用干粮时蒸汽冷凝水平衡图第9页共30页懈1咖3.122水平衡图（平衡图中的数字单位为t/h)使用潮粮时水平衡图2.使用干粮时水平衡图进入繃水⑴玉糅舍什鑛坏朮补卅5」31112J斗.95,60J豐2产辟走朮分⑴3.1.2.3循环水平衡循环水流程图补充23斶弘厉渐3/h3.124淀粉车间压缩空气分配图单位3.123压缩空气平衡玉米淀粉生产主要原料和能量的理论消耗1.原辅 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 理论消耗表名称规格单位理论单耗小时耗年耗净化玉米GB1353-1999t1.43983664387硫磺硫含量99.9%kg0.6551.95416320液碱浓度40%kg0.2084000动力能源理论消耗表名称规格单位理论单耗小时耗年耗一次水>0.3MPat2.791631302675蒸汽1.0MPat1.75102815921电三相380vKwh224.1813077104518049各产品收率产品名称绝干收率食用玉米淀粉70.91%玉米蛋白饲料5.13%玉米麸质饲料12.84%玉米油3.28%低蛋白胚芽粕1.00%咼蛋白胚芽粕5.80%3.3本公司实际消耗和目标单耗对比表材料名称单位淀粉车间目标单耗2008年实际单耗2009年至今单耗玉米t1.4251.4451.414硫磺kg0.890.710.90新鲜水t2.792.743.01电Kwh224.18232.83227.58蒸汽t1.751.771.763.4该产品近期成本的介绍材料名称单位单耗单位成本（元）玉米T1.4141278液碱kg0.101.32硫磺kg0.904.1一次水T3.010.22电Kw.H227.580.18蒸汽T1.7672.67合计1356.494淀粉车间生产所需的原料淀粉车间生产所需原料：净化玉米净化玉米的质量标准项目单位标准备注烘伤粒%<1.0杂质%<1.5霉变粒%<1.0碎玉米%<3.0水份%11-35玉米的验收方式431检验的一般规则按GB/T5490-1985执行；扦样、分样按GB5491-1985执行;容重检验按GB1353-1999附录A执行；杂质、不完善粒检验按GB/T5494-1985执行；水分检验按GB/T5497-1985执行；色泽、气味鉴定按GB/T5492-1985执行。4.3.2检验方法详见公司制定的《玉米检验方法作业文件》。5淀粉车间中间产品及副产品检验标准淀粉车间中间体检验标准序号工序名称样品名称取样点取样要求检验项目控制指标检验方法检验频率1玉米上料净化玉米L2101每投一罐取样三次杂质霉变粒破损粒热损伤粒此四项指标由原粮收购、储存决定GB1353-1999每投一罐检验一次水分%11-35%2亚硫酸氢钠制备14.05溶液14.05取样阀排一定量后取SQ浓度%陈粮：1100-1300PPM碘量法每班四次新粮：1200-1400PPM3玉米浸泡玉米出浆前浸泡液浸泡罐排一定量后取酸度%0.1-0.4中和滴定法每罐一次波美度Be'V3.0波美计法SQ500-800PPM碘量法老酸浸泡时间最短的罐排一定量后取酸度%0.7-1.0中和滴定法每罐一次波美度Be'5-8波美计法SQ%<200PPM碘量法浸泡后玉米14.09—1/2排一定量后取水分%38-45烘箱法每罐一次SQ浓度240-400PPM碘量法4浸泡液蒸发稀浸泡液14.08取样阀排一定量后取干物含量%4.0-9.0烘箱法或快速水分测定仪法每班一次成品玉米浆CH-1排放阀排一定量后取干物含量%38-45（按用户要求调整）烘箱法或水分测定仪法。每班二次色泽黄色至棕红色（按用户要求调整）5麸质浓缩浓缩后麸质16.21取样阀排一定量后取干物%12-14.0烘箱法每班一次16.07顶流16.07顶流干物%<2.0烘箱法每班一次6胚牙干燥干燥后胚芽18.01-1/2补充水分%6-9水份测定仪法或烘箱法每班两次7纤维干燥干燥后纤维20.01-3/4出料口外观粉末状，色泽一致，无发酵、霉变、结块。感官检测每班两次气味无异味异嗅感官检测每班两次水分%8-12水份测定仪法或烘箱法每班两次8蛋白干燥干燥后蛋白饲料19.13筛下负压输送风口外观轻微粒状，黄色或浅红色，色泽一致，无发酵、霉变、结块。感官检测每班四次气味无异味异嗅感官检测每班四次水分%7.5-11水份测定仪法或烘箱法每班四次9淀粉干燥干燥后淀粉21.09取样点外观白色或微带浅黄色阴影的粉末，具有光泽感官检测每班三次气味具有玉米淀粉固有的气味，无异味感官检测每班四次水分%12.0-14.0水份测定仪法每班四次细度（100目%>99.5GB12309-90每班四次PH值5.0-6.4酸度计法每班四次sq(ppm<30碘量法每班四次5.2淀粉车间副产品质量标准1玉米纤维饲料质量标准项目质量指标依据标准优级一级感官指标色泽、状态、气味粉末状，圆柱状，色泽一致，无发酵、霉变、结块及异味异嗅Q/BCBE002-2008理化指标水分/(%)<10.0<12.5Q/BCBE002—2008GB/T6435-2006蛋白质(湿基)/(%)>1816-18Q/BCBE002—2008GB/T6432-1994*脂肪(D.S)/(%)>3.0Q/BCBE002—2008GB/T6433-19942.玉米蛋白饲料质量标准项目质量扌曰标依据标准优级一级感官指标色泽、状态、气味轻微粒状，黄色或浅红色，色泽一致,无发酵、霉变、结块及异味异嗅Q/BCBE001—2008理化指标水分/(%)<11.0Q/BCBE001—2008GB/T6435-2006蛋白质(湿基)/(%)>58.0>55.0Q/BCBE001—2008GB/T6432-1994*脂肪(D.S)/(%)<3.2Q/BCBE001—2008GB/T6433-1994粒度(/3.0mm)/(%)>98.0Q/BCBE001—20086产品的工艺过程6.1目前国内各种工业化生产淀粉方法概述目前各种工业化玉米淀粉生产都需要大量的水，水质要求澄清透明，硬度低。生产过程中，为了软化玉米，控制有害微生物繁殖，破坏和削弱玉米粒中各组分之间的联系，分散胚体细胞中的蛋白质网、并从玉米颗粒提取出可溶性物质，将玉米用亚硫酸氢钠进行恒温定时浸泡，使用亚硫酸氢钠浸泡用时比用亚硫酸浸泡短12小时，车间环境SQ气味小，但需要用碱，产品成本要高，生产时危险源点增加。玉米粒的破碎用机械方法，将玉米粒中的胚芽和胚体分开，并依比重差将胚芽和胚体分离，为进一步游离淀粉颗粒，将胚体用冲击磨(针磨)撞碎，并采用筛分方法将浆液和纤维分离，筛下的淀粉乳采用碟片高速分离机将不溶蛋白从淀粉乳分离，既得到较纯的淀粉乳，再将淀粉乳用旋流洗涤器进一步洗涤和浓缩后经机械脱水和气流干燥来得到合格的商用淀粉。玉米浸泡中得到的稀玉米浆进行真空负压浓缩，浓玉米浆作为饲料或发酵工业培养基。生产过程中分离出的胚芽经机械脱水、干燥、压榨得到粗玉米油和胚芽饼，玉米油可做化工原料或经过精制处理后食用。胚芽饼作为饲料。分离出的纤维经机械脱水、干燥、造粒等得到高蛋白纤维饲料。分离出的蛋白，经真空转鼓过滤脱水、干燥、包装得到蛋白粉。分离出的淀粉经洗涤、脱水、干燥、包装得到淀粉。目前，淀粉生产技术发展很快，工艺采用闭环生产形式，只在清洗淀粉过程中使用一次水，用水量一般为玉米的两倍；清洗淀粉用过的较高浓度洗涤水，经浓缩或澄清离心机后，较纯净水在其它过程中使用，如此只在一点使用一次水，不仅降低了用水量，同时也回收了水中的物质。这样，即提高了产品收率，又降低了消耗。淀粉车间生产装置年 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 加工能力60万吨净化玉米，得到40万吨/年玉米淀粉，同时生产玉米蛋白饲料2.91万吨，玉米麸质饲料7.2万吨、玉米原油1.69万吨，玉米胚芽粕0.56万吨，高蛋白玉米胚芽粕3.25万吨。带控制点的工艺流程图见附件1:淀粉车间PID工艺流程图。淀粉车间产品生产过程工艺叙述玉米上料来自玉米车间的净化玉米经埋刮板输送机L2101送来，经过玉米计量秤（12.02）称重后，进入13.03-1罐，在这里玉米经过来自蒸发冷凝液的初步洗涤后进入旋转筛将洗水脱离出去，玉米进入二级除沙装置13.03-2进一步除去玉米上粘连的泥沙后进入除玉米芯装置12.11-1/2，然后通过13.04泵，采用水力输送给12个浸泡罐。输送水来自出浆罐的浸泡水，料水比1:3〜4。6.3.1.2亚硫酸氢钠制备硫磺通过人工加入硫磺燃烧炉14.38内燃烧，弓I风机14.41使产生的二氧化硫气体由下而上通过配有多个喷头的吸收塔14.37,与15.81泵输送的工艺水逆流接触，化学反应形成亚硫酸进入过程罐14.39，尾气吸收塔内碱液与风机尾气接触生成亚硫酸氢钠也进入14.39与亚硫酸混合后由14.40泵入14.05贮罐。亚硫酸氢纳浸泡液经由14.06泵打入14.01浸泡罐中，对输送到浸泡罐中的玉米进行浸泡。6.3.1.3玉米浸泡玉米浸泡过程主要是为了软化玉米颗粒，以便较容易地从玉米颗粒中分离出胚芽、纤维和蛋白。经验证明，采用亚硫酸逆流浸泡过程，可达到理想的浸泡效果。由于玉米原料的种类、品质不同，浸泡过程的控制参数也有所不同。一般情况是通过换热器保持玉米颗粒与温度约为51±1°C的亚硫酸氢钠浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间42-48小时。6.3.1.4浸泡液蒸发为了回收浸泡液中有价值成分，从浸泡罐中排出的稀浸泡液经14.10泵送至蒸发工序进行浓缩,进入蒸发器的稀浸泡液含干物4-9%，被浓缩至38-45%,浓缩后玉米浆主要填加到纤维中制成麸质饲料，剩余部分输送到油工段制成高粕。蒸发工序采用的是高效低耗的MVF蒸发器。6.3.1.5玉米破碎玉米破碎的目的是为了提取玉米颗料中有价值的组份之一胚芽，并使玉米胚乳从纤维皮中游离出来，胚芽中含有大量的脂肪，所以应尽可能多的将胚芽分出。通过对浸后玉米的破碎来提取胚芽，分一次粗磨和二次磨两步进行，每一步都伴随着“重力”（或称“浮力）”式分离。这种方法破碎的玉米，损坏的胚芽少，可改善胚芽悬浮物的分离效果，使工艺过程的每步都保持低的脂肪含量。浸泡后的玉米经玉米下料自动阀WV15.01下到玉米输送系统，输送过程为水力输送。浸泡罐内的浸后玉米通过输送泵14.04输送到浸后玉米给料罐15.01。输送水来自14.13的循环水。输送玉米时，水与玉米的比为3:1—4:1。为了保证玉米的正常破碎，浸后玉米进入头道磨之前需经过除石系统。由捕石器14.11除石，捕石器将玉米中砂石和其它较重的杂质分入自身底部旋流器的集砂斗中，这些砂石和杂质是预净化、后净化未被分出的。0.2—0.4MPa的工艺水以切线方向喷入集砂斗中，有利于玉米和砂石的分离。给料罐15.01内的浸后玉米，由下料阀HV-1504控制流量进入第一级磨15.04-1/6（头道磨）。头道磨为凸齿磨，软化的玉米经头道磨破碎后释放出胚芽，大部分淀粉与工艺水形成悬浮液。悬浮液流入头道磨贮罐15.05，在罐内被胚芽分离系统的回流、胚芽洗涤系统的洗水混合稀释，稀释后物料在泵的作用下打入初级胚芽分离系统15.08。631.6对胚芽的加工1、胚芽的分离胚芽的比重小，浮动在淀粉悬浮液“重介质”之上。使较轻的胚芽强制通过15.08的溢流。2、胚芽的洗涤胚芽洗涤过程为逆流洗涤过程。胚芽从第一级曲筛泵入，在第二级曲筛离开系统。而洗水从第二级洗涤曲筛给入在第一级洗涤曲筛离开系统。工艺水罐16.90的工艺水用来做洗水。洗水与物流在系统内交叉流动，形成逆流。3、胚芽的脱水和干燥洗后胚芽输送到胚芽脱水挤压机15.46，经脱水挤压机15.46脱水后的胚芽，由螺旋输送机输送到管束干燥机18.01-1/2中进行干燥。干燥方式为接触式，干燥机由静止的壳体和内部旋转的管束组成。蒸汽通过管线进入管束使管束加热，管束周围安装了带料铲。干燥机内的胚芽被旋转的管束料铲带起，在接近干燥机的顶部时落下，胚芽在下落的过程中，通过这些加热的管束而得以干燥；蒸发出的水分，通过引风机排出；干燥机内的带料铲具有一定的倾角，起到向前推料的作用，在胚芽被料铲带起的同时，又被向前推动，通过重复进行这一过程使胚芽与管束彻底接触。最后将胚芽推至干燥机的排料端，干燥后胚芽由气力输送到玉米油工段进行玉米油的提取。6.3.1.7精磨来自15.08底流经15.10重力筛之后进入二道磨15.11中进一步破碎。破碎后的物料进入15.12罐中，再经过旋流器15.15将残余的胚芽提出经顶流返回15.05罐，底流进入15.16罐当中。这部分物料经15.19筛后，筛上物（纤维、淀粉和麸质的混合物）流入15.19A转筛再脱水，干物流入15.20进行精磨磨制，以便使全部淀粉与纤维和麸质脱开，呈游离状态，然后送至纤维分离系统。筛下物进入15.90中。玉米中的淀粉，进入精磨15.20之前，一部分仍是颗粒物料的状态。为了将淀粉最大限度地收回，必须将纤维中的淀粉充分地游离出来，利用用精磨1520对物料的往复撞击后，从纤维及蛋白质网中充分游离出淀粉；磨制后的物料靠重力流入15.22罐，泵入纤维洗涤系统泵槽15.63中。631.8对纤维的加工纤维洗涤纤维洗涤为逆流洗涤过程，从纤维中将淀粉和蛋白洗出；纤维从第一级曲筛15.49进入系统，并做为筛上物进入第二级及以后各级。在最后一级曲筛15.50-5处，筛上物纤维在泵的作用下离开系统；洗水是在最后一级曲筛的给料室加入，与曲筛的筛下物混合（只有这一级），形成含有淀粉的悬浮液并作为滤液离开系统的最后一级曲筛，溢流到前一级曲筛的给料室。最终作为第一级曲筛的滤液离开系统，同脱水筛15.19的滤液一起进入磨制淀粉罐15.90，纤维进入纤维挤压机15.71，纤维脱水和干燥挤压机脱水后的纤维含水W60%首先进入20.01-1/2干燥器内初步干燥，初步干燥后的纤维含水30流右，经螺旋输送机20.06送至混料器20.04内，他与加入浓缩后浸泡液（玉米浆）混合后进入20.01-3/4内进一步干燥。用上述方法将纤维饲料干燥到含水8-12%，然后经负压输送到干饲料贮仓。6.3.1.9蛋白饲料的加工初淀粉乳的浓缩和分离进入15.90的物料经15.92泵打入15.93除沙器中，将物料中的沙石除掉，以降低产品中的灰份，进入15.97罐中，再经过泵15.98进入回转过滤器15.99过滤出物料中的细纤维等杂质，这样得到的物料经由16.00流量控制阀FCV16.O016.00-1/2进料阀进入主离心机16.00，主离心机16.00的溢流流入16.03罐，底流将进入16.35罐（含微量蛋白）。进入16.03后的稀蛋白液，经16.05泵进入旋转过滤器16.06过滤，以防止将杂质带入浓缩机，然后进入蛋白浓缩机16.07。蛋白浓缩机16.07的物料在离心力的作用下，悬浮的蛋白颗粒与水分离，溢流为水，底流经喷咀排出。浓蛋白浆液进入储罐16.21中,经过16.23进入16.24-1/14板本过滤机，经过板本压榨，麸质被逐步吸干脱水。当水分达到50-55%时，蛋白落入螺旋输送机16.24-1a/14a后,进入16.30再进入混料螺旋输送机19.05。干燥后物料的主回粉也兑入19.05中，在进入锤磨19.12之前实现了预混合。进入锤磨19.12的物料经混合、粉碎后均匀地给入干燥机。给入干燥机的物料为干粉和湿粉的混合料。麸质干燥机的干燥形式与胚芽干燥机基本相同。干燥后含水8-12%的麸质通过螺旋输送机19.06排出，进入19.13滚筒筛，筛下物一部经风力输送到包装贮罐19.20，经电子秤计量后包装为成品玉米蛋白饲料。另一部分做回粉返回干燥机，筛上物经锤磨19.11粉碎后进入干燥机。经干燥后送入成品车间进行包装。6.3.1.10淀粉的加工淀粉精制粗淀粉乳在16.35罐内由16.37泵经回转过滤器16.48进入到12级的第一级泵16.47-1中，高浓度淀粉乳经16.38-1底流会同16.38-3顶流一起进入第二级16.47-2中，依次类推高浓度淀粉乳由第12级16.38-12底流离开，到汽浮槽中，经汽浮槽的底流进入到16.75罐中，汽浮槽顶流回到16.55罐中。洗水经罐16.50由16.51泵打到第12级进料管线，会同11级底流供给16.38-12，洗水与十二级顶流和10级底流混合作为11级进料，依次类推由第1级离开，进入到16.55、15.63。16.55中和的物料经泵16.57进入15.99回转过滤器，进入澄清分离机16.10中，顶流是工艺水进入工艺水罐16.90-2中，底流进入15.97罐中。淀粉洗涤系统底流进入16.75罐后，一部分由泵16.77-3给味素车间另一部分由泵16.77-1/2给入八个高位罐16.78-1/8，溢流部分再循环。高位罐底部装有自控调节液动阀XV-1680向刮刀离心机16.80-1/8给料进行脱水。脱水后淀粉经出料螺旋进入21.02混料器中。淀粉的干燥混料器的作用之一是做为物料的平衡器，其底部配有调速给料螺旋输送机21.03，以保持连续稳定向干燥机给料。淀粉干燥机干燥方式为连续气流闪蒸式，利用热气流干燥淀粉。在干燥过程中，瞬间将水分蒸发掉以防止淀粉胶化。给料螺旋输送机21.03和抛料器21.04将淀粉均匀给入干燥机，通过空气加热器组21.05气流加热。干燥机内淀粉随引风机21.10-1/4产生的气流一起，在通过21.08-1/24旋风分离器时，淀粉从气流中分出，废气排入大气。干燥过程中，对气流的加热是非常重要的，因为干燥机内温度的高低都会影响最终产品的水分，所以应严格控制。干燥后淀粉经气力输送到干淀粉贮仓，淀粉的包装通过电子秤计量后包装为成品玉米淀粉6.4主要设备的规格、生产能力和设备的使用周期序号设备名称设备位号设备规格型号设备材质数量设计生产能力最大生产能力备注1电子称12.02LCS-200T120015年2浸后玉米输送泵14.04PDS202-450Q=650m3/hH=45mCD4MCu2Q=650m3/h15年3MVRE缩风机14.611000KW高压电机）115年4凸齿磨15.0415.11TCM920316915T/H15T/H15年5针磨15.20LZM1000-NA316L615T/H15T/H15年6预浓缩离心机16.10MERCOCH-383162190m3/h220m3/h15年7卧式刮刀离心机16.80GKH1600-N30486.5T/H7T/H15年8纤维干燥机20.01-1/2GZG1500F=1500m2主体316L25T/H5T/H15年9纤维干燥机20.01-3/4GZG1300F=1300m2主体316L25T/H5T/H15年9胚牙干燥机18.01GZG1100F=1100m2主体316L23T/H3T/H15年10蛋白干燥机19.01GZG1500F=1500m2主体316L13T/H15年11淀粉干燥引风机21.10Y4-73N014DQ235-B49T/H15Q=158000m3P=6800Pa年1213主分离机16.00MERCOCH-383162190m3/h220m3/h15年14蛋白浓缩离心机16.07MERCOCH-383162190m3/h220m3/h15年15麸质板框过滤机16.24F=200m23041015年7淀粉车间岗位安全操作规程岗位安全操作规程见淀粉车间《岗位操作法》。8淀粉车间安全技术、劳动保护和三废处理安全技术生产过程中的安全装置：玉米净化、副产品干燥、淀粉干燥工段及包装车间所用电机和照明灯均属于防爆型，所有现场仪表均属于本质安全型。车间设备的接地线均需采用导电性能较好的铜、或铝金属线连接。干燥后的的管线，其法兰连接处均需采用导电性能较好的铜、或铝金属线连接。对因某一设备故障而影响上道设备堵料或损坏的工序做连锁保护；对高速旋转或重大设备安全运行所需正常的油压、振动、工艺风等进行连锁。对压力容器安装安全阀。对包装车间、干燥等易爆区域安装防爆门。发生酸、碱罐泄漏及火灾、爆炸事件时的抢救或灭火措施。见“淀粉车间专项应急预案”和“现场处置预案”劳动保护：通用的劳动保护用品为，线手套、半皮手套、乳胶手套、毛巾、肥皂、工作服（春秋装）、工作服（夏装）、工作服（棉服）、水靴、安全帽。特殊劳保用品：因淀粉车间有噪音，所以上料岗位、湿磨工段及干燥岗位发有耳塞。因淀粉车间使用酸碱，所以上料岗位、制酸岗位、十二级岗位、磨区配备耐酸碱手套、防护镜、皮围裙。发生意外急救措施：对于酸碱意外溅到身上和眼中，其急救措施为一飞溅到皮肤上时，立即用大量新鲜水冲洗。严重的用新鲜水冲洗后，至肚院就诊治疗；如果飞溅到眼部，立即到车间14.08-2北处用洗眼器，清洗眼部，然后到医院就诊治疗。8.2.2三废处理：8.3.1淀粉车间三废的概况：淀粉车间产生的废水为生产过程多余工艺水和玉米浆浓缩时产生的冷凝液；产生的废气为亚硫酸制备、浸泡罐和中间罐的自由气体，直接排放大气；废渣产生是玉米净化时净化出的铁器、沙石、灰尘等。三废名称所属类型主要污染物理论排放流量排放部位编号IMS—03—QC—01版次/修订次数A/0发布/实施日期编号IMS—03—QC—01版次/修订次数A/0发布/实施日期编号IMS—03—QC—01版次/修订次数A/0发布/实施日期编号IMS—03—QC-01版次/修订次数A/0发布/实施日期编号IMS—03—QC-01版次/修订次数A/0发布/实施日期832淀粉车间三废物质排放形式：废水：产品生产过程中每天产生700n3高浓度水和1500m3蒸发冷凝液由高浓度水泵和冷凝液泵输送到污水车间废气：达标废气直排大气废物、废渣：倒入垃圾箱内目前淀粉车间三废处理情况：1•高浓度水经板框过滤机过滤后，干物质回填到纤维饲料中，干物小于1.5%的滤液输送到污水车间。2•目前淀粉车间高浓度水排放COD值15000mg/L高于要求值10000mg/L蒸发冷凝液COD值在要求3000mg/L范围内。淀粉车间严格按照国家标准排放制酸、浸泡，中间罐的气体，绝对不允许二氧化硫气体超过960mg/m。车间生活用品产生的废物严格按要求放置在车间指定的可回收或不可回收垃圾箱内；生产时净化玉米产生的沙石、灰尘、杂质送至公司放置的垃圾箱内；收集的铁器等送至到车间废品库。9淀粉车间产品包装和运输的特殊要求（无）10附录引用文献的索引。