传统生产向精益生产转变示例日期：2006-7-614:45:30源自：互联网网友评论【字号：大中小】现某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件。所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。生产指定产品每道工序的单位加工时间如表2。目前该生产单元按照工艺专业化布置。尽管这些产品具有一定的相似性，不需要大量的生产准备时间，但是，因为加工次序和优先级别不同，使生产很难达到应有的熟练程度，生产拖拖沓沓，有时还需要推迟交货时间，要幺就经常需要工人加班加点才能完成生产任务，使生产成本提高，并且顾客对推迟交货的意见很大。现对该生产单元进行精益化改造，以彻底改变目前生产拖沓、效率低下的状况。经过大量的调查，发现铁、钻、磨床尚有剩余生产能力，因此在不影响车间内其它产品生产的条件下，可以对这些设备进行适当的调整，安排到一个生产单元内。此外，所有的装配线和包装依靠手工完成，只需要提供一些台子和某些工具就可以完成。步骤1：计算单件产品生产时间（Tacttime）40W60如皿■斗站顽-80unJ加h爭袈2r计算哥合单件产品生产时间（T§time）毎小时的生产量45s/unlf歩SB：计算毎道:CfFRTS小时的生产能力.口圧毎直工序所需工作台的散目U$e:OOjaVjhktiOsZai典TMi7屁i（啟1亍工作台.尚育生产能力剩余）苦配线#2：Wra/hx6Os/h=2t）uiutS7h1^O^/unil=4JtiizriiiSZ?]（取4牛工柞台）—卄等r—SOMiQh,„**|-715i5unils/h©取2个工作台，尚有生产能力剩余艮4铣、钻、磨：因为这几道工序的加工时间有长有短，为了保证按照连续
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
生产，必an4>i作件.nilw定的坐产•命时ID须平衡各道工序的劳动利用程度，提高劳动生产率，因而可以在生产车间内设置一个微型加工单元，把铣、钻、磨这三道工序有机地组合起来，并且只要一个工人就可以独立完成这三项操作。完成铣、钻、磨这三道工序所需的加工时间为170秒。因此，每小时可以完成21.2单位的产品，并且只需4个工作台。计算过裡如F:—2i,h1unil一计算过单件产品生产时间和完成指定生产任务所需的工作台后，便可以开始规划精益生产单元的布置。在实际设计生产精益生产单元时，可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加工区由两个工作台组成，每个工作台配备一名工人（见图3）。图3是严格按照单件产品生产时间（45秒），或者是按照每J。时的生产能力（80单位）而设计的生产单元。由于包装、l号装配线、铳/钻/磨等工序都存在着一定的生产剩余，制约整个生产单元的瓶颈是2号装配线。如果要加大生产量，或季节性的需要订单增加，那幺，必须把2号装配线的工作适量的分配给包装、l号装配线，或者通过寻求提高劳动生产率、降低2号装配线生产时间的手段来解决。如果需要减小生产单元的生产能力，那幺需要裁减工人来重新平衡生产线。下面，就一些与班组工作密切相关的精益生产思想和方法作进一步的介绍
浙公网安备 33021202002483