深基坑开挖方案

CB01施工技术方案申报表(禹坤〔2019〕技案002号) 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 名称：徐州市区易淹易涝片区整治工程（2019年度）三标段（津浦东路排水工程）合同编号：XZYYYL-2019-SG3致：徐州市水利工程建设监理中心徐州市2019年度水务工程.市区雨污管网及分流工程I标段项目监理部我方今提交徐州市区易淹易涝片区整治工程（2019年度）三标段（津浦东路排水工程）（名称及编码）的:□基坑支护及监测方案□施工措施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 □工程测量施测计划和方案□施工方法请贵方审批。承包人：徐州市禹坤水利工程建设有限公司徐州市区易淹易涝片区整治工程（2019年度）三标段（津浦东路排水工程）项目经理部项目经理:日期:年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：徐州市水利工程建设监理中心徐州市2019年度水务工程.市区雨污管网及分流工程I标段项目监理部签收人:日期:年月日说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。徐州市区易淹易涝片区整治工程（2019年度）三标段（津浦东路排水工程）基坑支护及监测专项方案编写：审核：批准：徐州市禹坤水利工程建设有限公司2019.9.11基坑支护施工方案工程概况：桩号K0+350~K0+798箱涵及污水管采用钢板桩支护，桩号K0+798~K0+987预制箱涵及污水管采用工法桩支护。深层搅拌桩成墙，采用42.5普通硅酸盐水泥，深度：12m，桩径：双轴搅拌桩，桩径70cm，间距60cm水泥掺量：水泥掺量13%，水灰比为0.5。本工程需要采用桩长12mSP-Ⅳ拉森钢板桩进行支护，并采用H型钢围檩进行支撑。钢板桩工程量：448m（双排共计894m）；工法桩工程量：189m（一）、SMW工法桩防护1、SMW工法施工工艺导沟开挖→置放导轨→设定施工标志→SMW钻掘搅拌（钻掘及搅拌、重复搅拌、拉上时搅拌）→置放型钢→固定型钢→施工完成SMW→废土运输→型钢顶端连接梁施工。场地平整测量放线开挖沟槽放定位型钢桩机就位残土处理搅拌下沉搅拌提升喷浆下插H型钢桩机撤出SWM工艺原理图SMW墙ZKD多轴钻机30T履带吊DH608钻架压压挖掘机空浆浆压机机机制制浆浆机机SMW工法设备配置2、SMW工法施工步骤A、场地平整：双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。B、测量放线：分包单位必须根据总包单位提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请总包及监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。C、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用0.4M3挖土机开挖沟槽（导沟），并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。D、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根H定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位H型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。E、双轴搅拌桩孔位定位：双轴搅拌桩轴中心间距为700mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。F、SMW工法桩施工3、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。A、跳槽式双孔全套复搅式连接（见图一）：一般情况下均采用该种方式进行施工。B、单侧挤压式连接方式（见图二）：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。4、桩机就位A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。C、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。6）搅拌速度及注浆控制A、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度0.5~1m/min，提升速度1~2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。成墙搅拌施工，一般采用一次钻进一次提升方法，但对于墙底深度以上2~3m范围，一般重复提升1~2次。B、灰浆拌和搅拌时间应不小于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。C、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。钻进搅拌时即连续压注水泥浆，钻进时注浆量一般为额定浆量的70％~80％，提升搅拌时注浆量为额定浆量的20％~30％，钻进达到深度后，进行上提、下放反复搅拌，连续压注水泥浆。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥0.8Mpa。7）H型钢加工及下插H型钢质量保证措施双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢插入时间宜控制在水泥土结硬以前，一般以30min为宜。A、H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。B、若所需H型钢长度超过定尺，需进行焊接接长，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平；型钢接长不得超过两段。C、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。D、装好吊具和固定钩，然后用25吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。E、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)，H型钢形心转角小于3º；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用经纬仪从两垂直方向校正。型钢有时也有一次不能插入到位的情况，此时通过拔出再次校正后继续插入，也不影响工程质量。F、用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到6小时后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。G、若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。H、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，并送交总包监理。8）涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。A、清除H型钢表面的污垢及铁锈。B、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。C、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。D、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。E、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。F、基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。G、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施。H、浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（>8#）卡固定泡沫塑料片，然后用宽封箱胶带（>6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料油毛毡片连成整体；泡沫塑料片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。9）挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。10）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。5、混凝土水平冠梁、支撑梁施工5.1施工工序土方开挖→支护桩顶清理、整平→冠梁、支撑梁钢筋绑扎→冠梁、支撑梁支模→冠梁、支撑梁砼浇筑→砼养护→基坑土方开挖。5.2冠梁、支撑梁施工该工程可利用SMW工法围护桩顶部的钢筋混凝土冠梁以作为基坑上部连系环梁，钢筋砼环梁的配筋、截面尺寸以设计为准。钢筋砼环梁钢筋帮扎验收通过后，方可进行下道工序施工。基坑土方开挖，冠梁混凝土强度必须符合设计要求后，方可进行土方的开挖施工。5.3支撑体系施工要去1、冠梁施工前，应将支护桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上出露的干筋应达到要求；钢筋砼支撑与同一高冠梁、腰梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。2、冠梁及钢筋混泥土支撑保护层厚度均为35mm。3、支撑安装的容许偏差应符合以下规定：①钢板采用Q235B钢，钢管采用Q345B钢；②斜撑采用φ609，壁厚16mm的钢管，穿底板段采用钢格构柱。③钢支撑安装、拼装必须顺直，其垂直度误差不大于2%。④钢支撑焊接不得小于8mm，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。⑤钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁均匀接触，防止钢支撑移动，支撑的安装应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm钢支撑轴线水平偏差：±30mm钢支撑两端的标高差：不大于20mm支撑的挠曲度：不大于1/1000支撑的偏差：±50mm。（二）、SMW工法桩施工质量保证措施1、深层搅拌桩施工质量措施⑴.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。⑵.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。⑶.施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。⑷.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。⑸.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。⑹.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。⑺.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。⑻.在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。⑼SMW搅拌桩施工质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （见下表）SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准项目允许偏差桩的垂直度允许偏差1/300平行基坑方向±20mm桩位偏差垂直基坑方向±20mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、0mm2、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻，施工时延长搅拌时间，由原来的1分钟/米延长至3分钟/米，并提高水泥掺入量2%左右。3、插入H型钢质量保证措施⑴.型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。⑵.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。⑶.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。⑷.型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，保证H型钢的插入深度。（三）、钢板桩支护①钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→清理锚杆处标高的土方→挖土→挡土墙施工→台背回填→拔除钢板桩②钢板桩的检验、吊装、堆放⑴钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。⑶钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：a、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；b、钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；c、钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。③导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：⑴采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。⑵导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。⑶导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。⑷导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。④钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：⑴拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。⑵打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。⑶打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。⑸密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。⑹为了避免侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用φ20的钢筋将明渠两侧的钢筋分别连成整体，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心方钢（250×250×8）将两侧的钢板桩对称支撑，位置在桩顶以下1米左右。⑺在基础开挖过程中，随时观察扣板桩的变化，若有明显的倾覆或隆起状态，立即增加对称支撑。⑤钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。⑴拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。⑵拔桩时应注意事项a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。e、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。⑥钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为中粗砂。(四)、钢支撑和围檩施工（1）钢支撑体系施工工艺流程见图：钢支撑施工工艺流程图（2）钢支撑安装①本工程用的钢支撑用HW400×400×13×21mm钢支撑制作。②根据土石方开挖的速度，提前配齐所需的钢支撑及楔块等，并将钢管装成设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑施工按照挖完一段随即支撑一段的原则进行，使其能及时发挥支护作用减小围护的变形。④钢支撑所在之处的土方挖完以后，通过测量放出该道支撑与围护的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当。量出两个相对应的支撑点之间距离，以校核在地面上拼装好的支撑的长度。⑤钢支撑的一端为活络头，活络端头类似于“抽屉”结构，由活动端头及活动端容纳钢管两部分组成。由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头。双槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。钢管拼装时，按设计长度通过法兰盘和螺栓连接，拼装偏差不大于20mm；预先在支撑要加预应力的一端焊好千斤顶底座，底座由三块钢板焊接而成。（3）钢支撑安装的保证措施①钢支撑托架安置标高必须准确，安装时要把接头清理干净，确保焊接质量，钢支撑托架里外均涂油漆，以防生锈影响其力学性能。②水平钢支撑中心轴线标高满足设计要求，两端同钢支撑托架顶紧，钢支撑系统的拼装、焊接质量执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的要求。③安装完毕后的水平钢支撑，其轴线偏差不能超过30mm，支撑两端头的标高差不大于20mm，钢支撑安装必须牢固，验收合格后方可进行下层土方开挖。钢管表面必须涂抹油漆，防止生锈影响力学性能。（4）支撑的拆除①支撑拆除顺序在底板混凝土达到设计强度的80%以上后，浇注明挖区间的下部主体结构，然后由下向上依次逐步拆除上部所有钢支撑。②支撑拆除方法a、钢支撑的拆除：主体结构施工完毕，开始拆除支撑。先用吊车吊住钢支撑，然后千斤顶卸力，抽掉钢楔块，分节吊走装车运走即可。b、支撑托架的拆除：拆掉钢支撑后，用电焊机或氧焊机切割即可。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：(1)钢支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。(2)逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。(3)轴力释放完后，取出所有楔块，采用吊车提升一定高度后，再拆除下方支架和托板，再将钢管支撑整体吊出。(4)钢管支撑在垂直提升到地面后进行分解，及时运到堆放场进行修整。(5)钢支撑拆除后应进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。(6)钢支撑应分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设好垫木。（五）、基坑监测（1）基坑监测应有有监测资质的的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报设计单位审查确认后方可执行。（2）监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并取得初读数且不应少于3次（3）监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏。（4）监测周期：为基坑开挖至地下室侧壁回填的全过程。（5）监测频率：在基坑开挖期间，底板浇筑7d内按二日一测，底板浇筑7-14d按三日一测，底板浇筑14-28d按五日一测；底板浇筑28d后具体频率可视监测信息反馈结果进行适当调整。（6）监测单位需及时向建设、设计、监理及施工总包等各方通报监测结果并提供最终监测成果报。（7）当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密监测。当有危险事故预兆时，需要进行连续观测。超过报警值应立即停止施工并回填，待设计人员及有关部门分析原因，制定加固方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。（8）施工中应遵循动态设计、信息化施工的原则，及时将检测数据提交设计人员，同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。(六)、临时支护安全对策（1）开工前进一步作好对不良地质现象的详细调查，特别查明施工区域内的流砂、承压水、管线、不明构筑物、贮水体等情况，并针对不良水文、地质现象制定相应的技术措施予以根除，确保基坑开挖过程的绝对安全。（2）严控围护结构施工质量施工前期对钢板桩支护施工方案、工法召开专题方案研讨会，如有必要邀请内相关专家进行指导，项目部所有技术人员全部参加，并请有丰富施工经验的班组负责人参与方案研讨，针对本工程的地质、交通、气候等特点，制定切实可行的技术方案。在施工前要进行充分的技术交底，确保施工方案落到实处。（3）重视基坑降水管理，确保基坑降水的质量并通过观测井进行水位观测，确认基坑内地下水位已降至基坑底面以下2m后才能进行基坑土方开挖。（4）加强监测，及时反馈信息指导施工加强对基坑变形、周边地面沉降监测，根据控制标准和以往的基坑施工经验，制定预警值，当量测结果接近预警值时，应及时调整施工参数，并采取加强措施，如加密钢管支撑、减小土方开挖的深度等。（5）编制“基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患为了确保基坑施工的安全，在基坑开挖施工前编制详尽的“基坑施工应急预案”，当基坑变形或周边地层沉降有超过控制标准的趋势时，可采取坑外降水回灌、动态跟踪注浆等施工措施。同时备好各种应急物资，成立抢险应急分队，时常组织抢险演练，做到有备无患。(七)、临时支护应急措施1）防涌水措施（1）开挖时，对围护结构拐角等薄弱部位设专人监视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后注浆再开挖，防止渗漏点扩大。（2）通过及时反馈的监测信息严格控制围护结构变形在允许范围内，必要时架设临时支撑，防止变形过大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。1）防边坡失稳措施（2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排；（3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。（4）基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土，并遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖的原则”，沿车站纵向按规定长度逐段开挖，随挖随撑，并及时加设支撑轴力。（4）充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，基坑内采用针井降水，雨季在坑基内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。（5）地下连续墙监测在基坑开挖过程中，要紧跟支撑的进展，对钢板桩变形和地层移动进行监测，根据监测资料及地下墙变形预警，及时采取措施改进，控制变形。