钢筋混凝土盖板涵台身、台帽首件工程施工
方案
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一、工程概况涵洞台身、台帽施工选于K12+125.5涵洞施工，涵台台身为C30砼141.26m3,台帽尘1278.4kg；①872.3kg；砼19.38m3。二、施工准备1、施工便道因施工段地处草原，进场施工便道要沿线在主线左侧修建一条宽7米的临时道路。便道采用挖除草皮，回填砂砾，压路机压实的施工方法进行加固，填筑厚度约40cm，每100米左右依次设置一个长20米，宽12米的错车道，保证施工机械车辆及填筑材料进场的顺畅。2、技术准备组织技术人员对
设计
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图纸进行认真审核，对各部尺寸、标高、进行核对，对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。模板的加工必须符合设计和
规范
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要求，并且焊接牢固。承台模板必须满足施工需要。施工用配合比试验已完成。3、测量放样根据路基设计宽度、填土高度及原地面标高计算各断面坡脚点至中线的距离，在现场对路基坡脚进行放样。为确保填方边坡的压实度，其坡脚桩应向外侧加宽30cm。用石灰、旗杆实地标出坡脚线，并将有关测量放样资料上报监理工程师批复。4、材料准备经理部设置材设部，负责本桥施工材料的管理工作。所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。采购进场的所有用于本工程的材料由材设部统一发放，建立可追溯
记录
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，工程材料一律限额发放，统一核算。贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库内。三、工期计划及安排K12+125.5涵洞台身、台帽施工计划开工日期2014年4月15日，交工日期2014年4月25日。四、试验段项目组织管理机构及人员分工1、组织机构及人员配备我项目部按照
合同
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要求组织的相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定4其职责及人员分工。1、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。2、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。3、质检人员按路基施工技术规范中的自检频率和方法完成所规定的试验段的试验和检查，做好质量检查记录，施工记录，建立管理档案，并对数据进行统计和分析。路基试验段工程由专业路基施工一队进行施工，项目部相应成立如下组织管理机构：施工投入的人员数量表序号名称姓名数量（人）1生产经理12项目总工13专业工程师14技术人员25现场安全员16机械操作手77钢筋工58模板工59砼工4合计272、机械设备配置根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备机械设备配置表序号机械名称单位数量备注1搅拌站座12模板套13电焊机台14挖机台15装载机台16吊机台17砼罐车辆38通勤车辆1五、施工方案及方法1、工艺流程施工前提条件f加工台身、台帽模板及脚手架备料f台身施工放样f搭设脚手架，砼原材料的准备f模板立设f灌注台身砼f绑扎台帽钢筋并吊装f浇筑台帽砼f砼拆模、养生。2、台身模板安装：基础检验合格后，即可进行模板安装。先在基础上精确放样出台身边线，再依据边线安装模板。模板使用前先除锈、校正。禁止用废机油及其他有影响结构物外观和内在质量的脱模剂。模板安装时采用拉线、吊垂线，靠尺等检查测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直，模板采用钢管支撑即“横平竖直加斜杆”并在模板四周用对拉螺栓进行固定,钢管与十字扣件组成排架固定模板，并用方木支撑定位，构成刚性模板系统，以保证在模板砼浇筑过程中不跑模，不变形，结构物表面平整光洁。为防止失水漏浆，在连接模板接缝中粘贴双面建筑胶带或1.52.0mm厚的优质海棉封条胶皮，防止砼振捣时漏浆。3、涵身台帽：为了涵洞台身和台帽混凝土更好地连结成整体，防止台身和台帽之间出现水平裂缝，尤其是低填土暗涵或明涵受行驶车辆水平荷载影响较明显，更有必要将台身与台帽混凝土一起浇筑。台帽模板使用竹胶板加工成的木模板，钢管支撑加固。涵身台帽钢筋加工与安装严格按照技术规范及设计要求进行。一般按施工单元长度即沉降缝设置位置就地预制，待涵洞台身混凝土浇筑至台帽底的时候，由吊车起吊预制好的台帽钢筋骨架至模内，完成台帽混凝土浇筑。4、混凝土浇筑混凝土集中拌合、罐车运输，检测砂、石料含水量，然后确定砼施工配合比。拌制时做坍落度试验以控制用水量。保证砼的和易性。混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm。振捣砼时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，振捣棒不得碰撞模板，应保持5cm--10cm的距离，振捣棒在插入时要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞，振捣棒要垂直插入砼内，插入前一层砼深度控制在5cm--10cm以内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好。振捣时保持有足够的时间。但时间不能持续太久，不能过振，以砼不冒气泡，不再下沉为止。5、拆模养生砼浇筑完成，表面收浆干燥后立即覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后适时拆模，并用土工布覆盖继续养生，最少保持7天，养生期内始终保持砼表面湿润，但当气温低于5°C时应采用保温措施，不得再向砼表面洒水。施工过程中按技术规范要求的数量随机取样制作试块，养护至规定龄期送试验室试压。六、质量保证措施1、做好控制点、中线施工放样、定位工作。2、加强工程材料的检验工作，各种原材料必须经项目部实验室取样检验合格、必须符合规范要求，才能进场使用。水泥等主材运抵现场时，应附有厂商的材料检验合格证书并有示批号和出厂检验的有关性能试验资料。3、用于砼、砂浆施工的砂石材料应做好级配筛分、含水量、强度试验，混合料严把进料，拌合、出料，配合比这几关。根据不同标号及配合比在浇筑或拌合地点随机制取试件，保证砂浆或砼强度合格。4、做好蓄水池或备好蓄水罐，保证养生期间用水便利。七、安全措施1、设专职安全员。强化安全意识，经常对全体人员进行“安全就是最大的效益，“生产必须安全，安全为了生产”的知识教育，建立健全安全制度。2、强化操作规程，加强器材的使用和管理。3、因自行发电，加强配电房的管理，杜绝触电伤人事故。4、施工人员必须戴安全帽进入施工场地。5、基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆上挂设明显安全警戒标记。6、基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。八、环保、文明施工的措施1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度地减少耕地占用。砂石分类堆放成方，施工钢模，机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格集中存放。2、保证临时道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、消除施工污染：所有的工点用地，平整后铺砂砾垫层和细碎石层，避免翻浆及尘土飞扬。夜间施工要对噪音进行控制。加强现场油料管理，防止渗漏，禁止任意倾倒废物。
浙公网安备 33021202002483