带钢厂设备检修规程

700mn带钢设备检修维护规程起草：审核：批准：2016年9月21日2/63设备检修维护中的一般规定一、检修前准备1、技术准备⑴熟悉相关技术 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 及技术参数；⑵了解设备现状，落实检修项目，制定修复方案及检修工艺；⑶明确检修技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。2、物质准备⑴提前清洗装配好检修所需要的部件，并提前装运到现场；⑵准备检修所需各种材料及工具；⑶大、中修应做好备品、备件的准备工作。3、组织准备⑴开具工作票，交代工作任务，做好人员安排，并交待安全注意事项⑵现场设专人指挥；⑶大、中修成立专门指挥机构。二、检修中的质量检查及记录1、对检修的重要部件进行检查并记录；2、按设计要求对需要检查的零部件的磨损、损坏情况进行检查；3、认真填写检修记录。三、检修中的安全注意事项1、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品；煤气区域佩戴煤气报警仪；2米以上登作业，戴安全带；2、严格执行挂安全牌 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ；3、检修区域设置醒目安全标志；4、吊装设专人指挥，掌握好机件重心，防止伤人和撞坏设备，吊物下方不得有人停留或通过5、检修中电焊、气割严格按安全操作规程操作，不得随意搭接，做好防火工作。6、凡检修设备中涉及气动、液压设备的，须切断气源、液源，可以泄压的要泄压、插好安全销。四、检修后调整试车及验收要求和规定1、检修完毕应全面检查，做好清理工作，摘检修安全牌。2、各联接紧固件齐全、可靠，润滑、液压系统正常；3、各控制元件动作准确、灵敏；4、按技术要求、质量标准检查合格，由验收人在检修记录上签字；5、试车合格后，施工现场“三清”交工，（设备检修清，场地整理清，检修资料记录清）全线过钢后，检修人员撤离现场。b5E2RGbCAP五、大、中修施工记录及资料归档1、大、中修施工应做好各项测量、调试及异常记录；2、施工完毕试运转正常后，应由设备检修负责人确认，并签字验收；3、有关检修资料、施工记录由设备检修负责人收存归档机械部分、加热炉区、装、出钢辊道系统（一）装、出钢系统设备性能和参数1、热送辊道1（位于连铸出坯冷床东侧）辊子数量：12个型式：单独传动辊子直径：①300mm辊身长：430mm辊子转速：22rpm辊面标高：+340辊距：1300mm辊面线速度：0.6m/s电机型号：Y2132M-4功率：7.5KW数量：7台电机转速：1500rpm减速机型号：DSZFA97-22电机型号：Y2132M-4功率：4KW数量：3台2、固定挡板1（位于转盘尾部）3、转盘1转盘上有十字交叉的两组辊道，每组辊道8个辊，2个辊一组用链条集中传动。辊子数量：12个型式：单独传动辊子直径：①300mm辊身长：430mm辊子转速：22rpm辊面标高：+340辊距：1300mm辊面线速度：0.6m/s电机型号：Y2132M-4功率：7.5KW数量：7台电机转速：1500rpm减速机型号：DSZFA97-22电机型号：Y2132M-4功率：4KW数量：3台4、热送辊道2（位于出坯跨南侧东西向长辊道）单独传动，分段控制辊子直径：①300mm辊身长：400mm辊子转速：22rpm辊面标高：+340辊距：1300mm辊子数量:291个辊面线速度：0.6m/s电机型号：Y2132M-4功率：7.5Kw数量：9台电机转速：1500rpm减速机型号：DSZFA97-225、热送辊道36、转盘2：用途：接受热送辊道运送过来的连铸坯，并将连铸坯运送到上料辊道上形式：十字转盘辊道，电机驱动转盘旋转。辊子规格©295x1200mm辊距辊面速度辊子数量辊道电机转盘驱动电机1000mm0~1.2m/s约16根变频调速AC5.5KW约16台变频调速AC15KW1台结构特点：局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。辊子为空心厚壁管焊接形式。7、装钢台架：用途：接受行车冷坯上料，将钢坯每次一根送入上料辊道。型式：液压步进式台架尺寸：约5000x9000mm动梁步距：1200mm步进周期：10s台架最大载荷：50t8、入炉辊道用途：接收连铸车间人送过来或由吊车吊送过来的连铸坯，并运送连铸坯至加热炉传动型式：交流变频电机单独传动辊子规格：©295x500mm、©295x1200mm©295x1500mm（靠近加热炉入口3根）辊距：1000mm数量：57根辊面线速度：0〜1.2m/s电机AC5.5KW57台结构特点：局部设辊道侧挡板，防止钢坯跑偏。辊道轴承油气润滑。轴承座内循环水冷却。辊子为空心厚壁管焊接形式。与上料台架衔接的9根棍子为实心辊子p1EanqFDPw（二）、设备检修规程1、检修前准备明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌；整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2拆装方法及检修工艺2.1辊子拆卸2.1.1拆卸护板并吊出；2.1.2拆卸需更换的辊子相连的联轴器2.1.3拆卸循环冷却水管；2.1.4拆卸轴承润滑干油管道；2.1.5拆卸辊子轴承座螺栓；2.1.6吊出辊子，吊出时先将轴承座撬松动2.2辊子的解体及组装退下半联轴器、上料辊道传动轴承箱拆卸上下盖把和螺栓退下轴承座和轴承；清洗各部件和修磨各部件毛刺；确认各元件是否损伤，进行处理或更换，确认新备品尺寸、确认长短轴；2.2.5辊子后半部的组装，依次安装透盖、密封圈、轴承、轴承座、轴承座压盖；2.2.6辊子前半部位组装透盖、油封、轴承、轴承座端盖、定距套、挡环、联轴器；2.2.7按上述拆卸顺序相反顺序组装，各部件配合按技术要求实施；2.2.8组装时清洗部件，去掉各部件毛刺。2.3上料辊道减速机的拆卸组装2.3.1断开相连接的减速机联轴器；2.3.2拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；2.3.3退下两半联轴器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；2.3.4检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；2.3.5确认更换件的尺寸及方向；2.3.6按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；DXDiTa9E3d3、检修中安全注意事项检修安全牌必须按要求挂好；吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；吊物下不得有人通行或停留；吊具使用前要检查确认到位；动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范各啮合间隙必须在允许的范围内；手动盘车必须灵活；空载试车，看是否有震动、异常响声等；箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档按《设备检修中的一般规定》执行。（三）.设备定期测试、调整的规定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。3.设备常规维护保养的规定3.1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护保养规程（ 通则 企业风险分级管控体系包装饮料酒标签通则生态原产地产品企业水平衡测试通则综合能耗计算通则 ）》执行。3.2本设备专业点检表加热炉区辊道点检表点检项目周期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落辊子运转4h目视运行平稳、无杂音，轴承温升＜60。C减速机8h 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、听^音运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升冷却水管道4h目视及时修复，保证辊道运行联轴器8h锤敲螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常，螺栓卡簧无脱洛、松动各给油点8h目视供油正常，不得泄漏3.3本设备润滑表（h:小时D:天W:周M:月y:年）润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期给油脂量责任岗位上料辊道轴承集中手动干油2#锂基脂1003D20L维修减速机油浴润滑320#齿轮油101M20L维修联轴器人工灌注2#锂基脂301W3L维修入炉辊道轴承集中手动干油:2#锂基脂223D4.4L维修减速机油浴润滑320#齿轮油111M22L维修联轴器人工灌注2#锂基脂111W1.1L维修、定位推钢机（一）.用途及主要技术参数1.1用途：将准备加热的板坯由炉前辊道推至加热炉加热。2.2技术参数推钢行程：600mm推钢速度：前进：〜0.15m/s后退：〜0.3m/s工作压力：〜6Mpa液压缸规格：C80/55-600中间耳轴式液压缸数量：1个推杆数量：4（二）、设备检修规程1、检修前准备：明确检修任务，认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。操作台断掉电源，注意控制方式为单动、挂好检修安全牌；把推杆停止在后退极限位置；对相互配合的部位请用白油漆打上适当的配合记号。2、拆装方法及检修工艺推杆的拆卸：拆卸推杆连接接处销轴挡板定位螺栓、打出销轴2个、即可吊出单根推钢杆；拆掉外侧竖直向下销轴及中间横向销轴各2根、即可把推钢杆平衡体与推钢动力装置分离；拆卸推钢同步轴装置上部护罩、拆卸上部盖与中部把合螺栓及干油配管；3组装时应注意下列事项：清扫底座机架，注意里面不要留有任何杂物；注意各推杆的前端对齐；安装各部件要满足技术标准条件。组装辊子重新均匀地涂上润滑油；驱动臂接手装完后，要加甘油。4、推钢机的安装要求推钢机的推杆安装时与加热炉中心的对称度<1mm5、检修中安全注意事项检修安全牌必须按要求挂好；吊装时要掌握好部件的重心；吊车指挥按规定执行。吊物下不准有人通行或停留。6调整、试车的要求和规定6.1推杆往复全行程运动三次，动作应平稳、灵活，检测无异常声音、无卡阻；6.2测试行走速度达到设计要求；6.3推杆在全程范围内，推头应在同一平面上，误差<3mm6.4推杆与辊子的间隙0.8-1.8mm。（三）..设备定期测试、调整的规定1.1定期1M对齿轮齿条齿面磨损，进行检查。2定期1Y对推杆体及导轮磨损进行检查，推杆体与压辊间隙1mm3定期3M检查联轴器。设备常规维护保养的规定1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护保养规程（通则）》执行2本设备专业点检表推钢机点检表点检项目周期方法要求各部螺栓8h锤敲、目视螺栓无松动、无缺失辊子机架8h锤敲、目视螺栓无松动连杆、摆臂、驱动臂8h目视、听音运行平稳，无杂音，无泄漏推杆工况8h目视、耳听运转正常，无卡阻，无杂音干油润滑8h观察供油正常，润滑充分，无泄漏液压缸机座8h目视机座稳固，不位移松动3.3本设备润滑表推钢机润滑表（h:小时D:天W:周M:月y:年）润滑部位润滑方式油品占数周期给油脂量责任岗位辊子自动干油2#极锂基脂83D400ml维修同步轴自动干油2#极锂基脂83D400ml维修、悬臂辊（一）.用途及主要技术参数用途：将准备加热的坯料由炉前辊道运进、运出加热炉技术参数、装料悬臂辊道形式：单独传动，可逆运转辊子数量：7套辊子尺寸：C422x615mm辊子线速度：0.2〜1.4m/s辊子材质：ZG40Cr28Ni48W（S材质考虑热装料）辊子间距：〜1200mm轴承润滑方式：干油集中润滑2.2、出料悬臂辊道形式：单独传动，可逆运转辊子数量：7套辊子尺寸：C422x615mm辊子线速度：0.2〜1.4m/s辊子材质：ZG40Cr28Ni48W（S材质考虑热装料）辊子间距：〜1200mm轴承润滑方式：干油集中润滑（二）、设备检修规程1、检修前准备明确检修任务、认真查看工作票内容并制定安全措施，并对检修现场进行确认。设备停止运转，操作台手柄在零位，挂好检修安全牌，确定操作台急停按钮按下；整理场地，确认、检查、更换备品、备件及各种工具。2拆装方法及检修工艺悬臂辊拆卸拆卸护板并搬出；拆卸需更换悬臂辊与减速机上的传动链条，并凡在指定位置；拆卸悬臂辊辊径砖及用于封堵纤维棉；拆卸轴承润滑干油管道；拆卸辊子轴承座螺栓；拆卸进、出水水冷软管；吊出悬臂辊放在指定位置。辊子的解体及组装由于悬臂辊为整体件，车间维修组无拆换悬臂辊辊轴辊头的条件，需要返厂维护更换辊轴辊头。上料辊道减速机的拆卸组装断开相连接的减速机联轴器；拆卸地脚把和螺栓、吊卸至维修场地；退下两半联轴器（检查可不拆卸）、拆卸上下盖把和螺栓及定位销、吊离上盖；检查各齿轮使用情况，把需要更换的齿轮轴取出，退下轴承、齿轮；确认更换件的尺寸及方向；按按上述拆卸顺序相反顺序组装，组装时清洗部件，去掉各部件毛刺、各部件配合按技术要求实施、注意密封面的清理及密封材料的正确使用；RTCrpUDGiT3、检修中安全注意事项检修安全牌必须按要求挂好；吊车要由专人指挥，指挥者要站好地形位置，做到手势准确，哨声清晰；吊物下不得有人通行或停留；吊具使用前要检查确认到位；动火时，必须提前开具动火作业票、准备好灭火器材并派专人监护。4、调整、试车的要求和规范各啮合间隙必须在允许的范围内；手动盘车必须灵活；空载试车，看是否有震动、异常响声等；箱盖衔接处不得漏油，螺栓必须紧固。5、交工验收及检修记录、图纸归档按《设备检修中的一般规定》执行。（三）.设备定期测试、调整的规定1定期6个月对联轴器齿面磨损进行检查。2定期1年对减速机齿轮付啮合、齿面磨损进行检查。设备常规维护保养的规定1设备常规维护保养的内容及方法按《轧钢厂设备维护保养规程（通则）》执行2本设备专业点检表加热炉区辊道点检表点检项目周期检查方法要求地脚螺栓、连接螺栓8h锤敲螺栓无松动、无脱落悬臂辊4h目视运行平稳、无杂音，轴承温升＜60。C减速机8h检测、听^音运行平稳、无杂音、油面正常，轴承无异常温升冷却水管道4h目视及时修复，保证辊道运行联轴器8h锤敲「螺栓无松动，运行正常连接轴8h目视运转正常，螺栓卡簧无脱洛、松动各给油点8h目视供油正常，不得泄漏3.3本设备润滑表（h:小时D:天W:周M:月y:年）润滑部位润滑方式油品润滑点数润滑周期给油脂量责任岗位悬臂辊轴承集中手动干油2#锂基脂1003D200L维修减速机油浴润滑「320#齿轮油101M20L维修传动链条人工灌注2#锂基脂301W3L维修、炉内装料缓冲挡板（一）.用途及主要技术参数1.用途：当装料辊道在钢坯定位失败、辊道速度失控时，防止钢坯冲击破坏炉墙。