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道路(路基)软基工程作业指导书大全道路(路基)软基工程作业指导书大全PAGEPAGE1目录抛石挤淤工程--------------------------------1回填砂砾工程--------------------------------4粉喷桩工程-----------------------------------8挤密砂桩工程------------------------------12挤密碎石桩工程---------------------------14粉煤灰混凝土桩工程---------------------18真...

道路(路基)软基工程作业指导书大全
道路(路基)软基工程作业指导书大全PAGEPAGE1目录抛石挤淤工程--------------------------------1回填砂砾工程--------------------------------4粉喷桩工程-----------------------------------8挤密砂桩工程------------------------------12挤密碎石桩工程---------------------------14粉煤灰混凝土桩工程---------------------18真空预压工程------------------------------24塑料排水板工程---------------------------29袋装砂井工程------------------------------36水泥搅拌桩工程---------------------43~47第一章抛石挤淤施工1.1概述软土路基施工由于受到地形及地貌的影响,因此必须保证施工质量、科学的作好施工组织设计,加强工地的技术管理,严格按照有关的技术要求进行施工,认真的作好质量检查及验收工作。软土路基施工有很多种方法,抛石挤淤是其中常见的施工方法,下面对此施工方法进行简要的介绍。1.2施工准备1.2.1现场勘察及施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的制定1)施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,进行现场勘察,确定要处理的深度和宽度及弃土的堆放等。在掌握现场情况的基础上,合理选定抛石挤淤法施工方法及施工段的划分、并制定详细的施工计划。2)在掌握现场资料后由相关人员参加进行技术交底、合理的配备人员、机械及材料的进场等各项施工前的相关事宜1.2.2人员、机械配备在人、机配备的时候,要综合考虑本项目的施工能力和实际情况进行配备,较合理的配备方式如下表1)人员配备序号人、机单位数量作业内容1工段长人1负责料场、施工现场的施工管理,人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。2现场工长人1负责施工现场的管理和路槽的填筑、压实3料场工长人1负责材料的采集及调配4测工人1负责施工现场的施工放样和各种试验数据的采集及宽度等核定5试验工人1负责施工现场的各种检测及材料的检验,2)机械配备机械名称型号数量施工项目挖掘机PC300型1台料源的采集装载机ZL501台装车自卸汽车15吨按实际计算配备材料的运输挖掘机PC300型1台现场清淤及开挖推土机140型1台料的整平及初压振动式压路机15吨以上1台压实光轮压路机18-201台压实每天可完成抛石挤淤800立方米左右。3)检、试仪器配备仪器的配备:水准仪1台,经纬仪1台,钢尺1把,罐砂筒1套。1.2.3材料的检测及要求抛石挤淤所需要的材料应满足如下要求:使用不易风化的石料挤淤,片石大小随泥碳的稠度而定。对于易于流动的泥炭或淤泥,片石宜稍小,但不宜小于30cm。且小于30cm的粒径含量不得超过20%。1.3一般规定1.3.1软土路基处治施工前,应先完成下列工作:1)收集并熟悉有关施工图、工程地质 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、土工试验报告和地下管线、构造物等资料。2)编制施工组织设计或施工大纲。3)原材料、半成品、成品的检验。4)施工机械设备的调试。5)必要的成桩试验。1.3.2软土路基处理施工前应做好施工期间的排水措施,对常年地表积水、水塘地段,应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。1.3.3在施工中应遵循“按图纸施工”的原则和“边观察、边分析”的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处理方式因故不能实施需改变设计时,应及时报告并根据有关规定报请变更。1.3.4软基处理过程中,应做好施工原始记录,积累资料,不断总结经验,提高软基处理施工技术水平。1.4施工方法及施工工艺1.4.1测量放样按技术交底和图纸资料进行施工放样,使用坐标加密法计算出易于放样点的中桩坐标,结合图纸纵断图填挖高,放出坡脚大致位置。1)导线的复测与加密。施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及其现场桩橛进一步实测实量,核对准确。如发现设置的导线点过稀或导线点可能会因施工而遭损坏,应对导线点进行加密或移位。2)中线的复测。根据设计单位在现场标定的中线控制桩进行复测,确认其与实际位置对应无误。3)水准点的复测与增设。按技术交底和图纸资料进行施工放样,使用坐标加密法计算出易于放样点的中桩坐标,结合图纸纵断图填挖高,放出坡脚大致位置1.4.2施工方法1.4.2.1挖除、卸料:先用挖掘机在在路线一端带水作业,将挖除的淤泥和水放在坡角外并及时用翻斗车在清基路床一端的中间倒退卸料抛石应按照以下要求进行施工1)当软土层平坦时,抛投应向前抛填,再渐次向两侧扩展。软土层横坡陡于1:10时,应自高处向低处抛投,并再在低侧边部多抛投。使低部边缘约有2m宽的平台顶面。2)片石抛出软土面后,应用较小的石块填塞垫平,用重型机械碾压紧密,然后在其上设置反滤层,再进行填土。1.4.2.2整平:用推土机向前和左右两侧逐渐将碎石推运至基底,,待填料高出水面,在其上逐渐补填大块碎石。1.4.2.3压实:首先用振动式压路机静压2-3遍,再用振压2-4遍。碾压时先压两侧,后压中间部分;压实路线沿纵向保持平行,反复碾压,碾压轮迹重叠40-50cm;前后相邻施工段衔接处应重叠碾压100-150cm。1.5质量检查、验收对已完工的施工段进行现场检查,如“压实度、宽度等”指标均符合设计和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求,则在其上进行下道工序的施工,否则重新进行碾压。1.6施工中常遇到问题及处理方法1.6.1施工中由于抛石不密实、造成淤泥较多无法进行碾压。对其表面进行清淤,并嵌挤小石块后重新进行碾压直至达到压实要求。1.6.2由于碎石质量不好,在碾压过程中,碎石被粉碎,难以达到规定的压实度。在碾压完毕后重新进行抛投质量较好的石块,并重新进行碾压。第二章回填砂砾施工2.1概述回填砂砾是在施工中最常见的软土路基处理方法,通过该方法的施工可以增强路基的透水性,增强路基的稳定性,一般适用于粘土路基、桥涵头的施工。2.2施工准备2.2.1人员配备2.2.1.1按照施工组织设计确定路基回填砂砾的施工人员安排,项目总工把关,跟班作业,并协调项目总体施工生产的关系。2.2.1.2配备完整的施工质量小组,包括工程、质管、物资、租赁公司人员及民工连队,该小组应保持从施工生产开始至结束不变。人员配备表序号人员单位数量范围作业内容1工段长人1负责施工现场的施工管理、人员、机械调配及各施工环节的组织与协调。2现场工长人1—2负责施工现场的管理和砂砾的填筑、压实3材料员人1负责进场材料4测工人1—2负责施工现场的施工放样和各种试验数据的采集及宽度等核定5试验工人2—4负责施工现场的各种检测及材料的检验6力工人6—10负责施工现场砂砾整平、指挥车辆等2.2.2机械配备2.2.2.1按照施工组织设计确定施工机械,做好施工前的维修、调试认可。2.2.2.2目前国内可选择机械设备,如CA30振动式压路机、736A平地机等。2.2.2.3以下表的机械配备一般一个工段一个工作日可完成回填砂砾2340m3—3900m3(300m—500m),仅供施工组织参考。机械配备表序号机械名称型号数量范围施工项目1履带式推土机140型1路槽基底整平、平砂砾及初压2振动式压路机CA301—2砂砾的压实3光轮式压路机18-20T1—2砂砾的压实4自卸汽车15T4—6材料的运输5自行式平地机120KW1砂砾刮平2.3一般规定用作垫层的砂砾,选用具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质的材料,含泥量不得大于5%,最大粒径不大于7cm的天然砂砾,不含有机质、粘土块和其他有害物质。2.4回填砂砾施工工艺2.4.1对基底土质采用履带式机械整平碾压,切齐立边,回填砂砾。2.4.2在清理的基底上按设计或监理工程师的要求分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层,分层铺筑,根据压实方法不同,每层松铺厚度控制在20cm—40cm至规定的压实度。压实方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等)、水撼法、碾压法等。若采用碾压法,应控制最佳含水量。垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m,且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌,以免砂料流失。施工中砂或砂砾不得受到污染。2.4.3砂砾回填压实,采用振动式压路机进行碾压,推土机、平地机联合作业,确保各项技术指标符合设计要求。2.4.4铺设砂砾材料时,应从路基横向两侧向中间摊铺,厚度应均匀一致,满足设计要求,成型后最大误差不超过2cm,表面平整。2.4.5铺设完的砂砾用平地机进行刮平,然后用压路机碾压。2.4.6如果在填筑砂砾层的基面和层面有土工布时,在砂砾垫层上下各厚10cm层次中不得使用轧制的粒料,以免碎砾石损伤土工布。2.5质量管理要点、施工注意事项2.5.1在施工中,现场人员必须严格控制砂砾的含泥量,每200—400m3做一次试验,2.5.2加大压实度的检测频率,每2000m2检测8点。2.6质量检查验收标准2.6.1基本要求2.6.1.1特殊路基处理深度、宽度应符合设计要求。2.6.1.2天然砂砾质量规格符合有关规定。2.6.2实测项目:具体见《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。2.7常见问题处理2.7.1路基处理完毕,回填砂砾施工时有弹软现象时,需分析原因,检测处理深度,如处理深度不够,应作挖除处理,加深处理直至淤泥清净为止,然后回填砂砾。2.7.2路基回填砂砾施工完毕后,压实度达不到要求,这时问题出现在碾压遍数不够,增加碾压遍数;另一个出现在砂砾的含水量问题,这时需要调整砂砾含水量至最佳含水量,如含水量过小,需洒水处理;如含水量过大,需晾晒处理。回填砂砾施工流程框图测量放样路槽开挖基底整平、初压材料运输至现场材料检测推土机初平振动式压路机初压平地机精平光轮压路机碾压检测监理工程师验收合格不合格合格第三章粉喷桩施工3.1施工准备3.1.1熟悉设计文件,领会设计意图,进行详细的技术交底;3.1.2检修成桩机械设备;3.1.3做好砂垫层用砂和水泥的试、化验工作,砂的含泥量不得大于3%,水泥各项指标必须符合现行国家标准。3.1.4水泥的储存和防雨、防潮工作。3.1.5现场配备工长和1名施工技术人员;每台机器配备1名操作手、1名粉体发送器控制手、3~5名民工。3.1.6粉喷桩施工机械应选用专用的深层搅拌机。3.2施工工艺3.2.1试桩为了保证粉喷桩成桩质量,施工前按不同单桩喷粉量作20~30根试桩,单桩喷粉量可取30kg/m、45kg/m、60kg/m,现场取样作7d无侧限抗压强度试验并确定钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量等施工参数。我单位采用如下参数:桩长:10~13m、桩距2.0m、桩径0.5m、喷气压力0.3~0.4Mpa、提升速度1.0m/min、喷粉量45kg/m、钻进速度0.8m/min。3.2.2桩位放样按照施工图设计给定的桩位平面位置形式和间距,使用经纬仪和钢尺进行准确放样,在桩位处打入木桩标识,在每个机组作业段内,每次放样数量不得大于该机组两天作业完成量,并且每天必须由现场员用钢卷尺对当天作业桩位进行复核。3.2.3机械对位按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路进行钻机就位,钻尖对准木桩,偏差控制在100mm之内,同时在钻杆架上栓好垂球,控制钻杆倾斜度,不得大于1.5%,若钻机支撑角处砂垫层较软弱必须加垫枕木等,保证钻机作业过程中不发生倾斜。3.2.4钻进对位完成后,启动空气压力机送气,空气压力在0.3~0.4Mpa之间。启动钻机钻进,钻进过程中操作手必须注意观察钻进速度和钻杆倾斜度及钻杆承受程度是否稳定,以判断地质状况有无异常情况,若发现异常必须通知施工技术负责人现场解决。成桩深度控制最大13m,对于设计桩长小于13m的桩,要求桩长必须以穿透软土层到达下卧强度较高土层,持力层深度除根据地质资料确定外,还应根据钻进过程中电流表的读数确定,,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已经进入下卧层,待额定电流趋于稳定后方可停止钻进。3.2.5喷粉、搅拌及提升当钻进深度达到规定深度以后,检查粉体发送器内水泥储量,满足要求后,启动发送器,控制钻机反向转动,确定水泥被发送至喷灰口后,匀速提升钻头,边喷粉边提升,整个过程钻机操作手必须和喷灰发送器控制手保持联络,信号明确,提升速度不得大于1.0m/min,提升时管道内压力不宜过大,以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。当钻孔提升至距土层顶面1m时,应放慢速度,至顶面时关闭送灰器,停止发送水泥,控制钻机正向转动准备复搅。3.2.6复搅和复喷使钻头正向转动重新匀速下钻至桩顶面以下1/3桩长加1m处,然后反向转动,匀速提升复喷至桩顶停灰面。3.2.7停机复喷结束后关闭钻机和空压机,释放管道内压力。3.2.8钻机移位移动钻机进行下一桩体施工。3.2.9施工工艺流程图开工准备钻机就位钻进至规定深度粉喷、搅拌、提升停止粉喷复搅至桩顶下1/3桩长加1m处复喷至停灰面停机移位提升至停灰面启动粉体发送器送风调平3.3施工中应注意的事项和具体要求3.3.1操作人员必须严格根据试桩确定的技术参数进行施工。3.3.2作业机组必须安排跟班技术人员,并按附表认真做好记录。3.3.3施工过程中如因停电等原因造成喷粉中止,必须进行复打,复打重叠长度不得小于1m。3.3.4施工机组的粉体发送器必须配置粉计量装置,严禁无计量装置的粉体发送器投入使用。3.3.5成桩后发现喷入水泥量不足时,必须进行整桩复打,复打的喷粉量不应小于规定值。3.3.6桩顶下1/3桩长加1m必须进行复搅和复喷。3.3.7成桩每500根对桩头进行一次挖验检查,桩径不得小于49cm,即钻头磨耗不得大于1cm。3.3.8储灰罐容量不应小于一根桩的用灰量加50kg,成桩前必须对储灰罐内水泥量进行检查,储量不足不得进行成桩施工。3.3.9相邻桩应交错施工,成桩体强度达到80%方可进行邻近桩的施工,以免彼此干扰。3.3.10在成桩过程中,如发生意外影响桩身质量时,应在4h内采取补喷措施,补喷重叠长度以不小于1m为宜,特别困难时以电流表读数明显变化为准,否则应重新打桩,新桩距报废桩不能大于桩距的15%。3.3.11对输灰管道要经常检查,不得泄漏或堵塞。3.3.12钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm。3.4粉喷桩质量检查验收标准3.4.1施工完成后应按下列项目要求对工程质量进行检测。项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100挖验,用钢尺量测,查2%2桩径mm不小于设计挖验,用钢尺量测,查2%3桩长m不小于设计查施工原始记录4竖直度%1.5查施工原始记录5单桩喷粉量%符合设计查施工原始记录6强度KPa不小于设计挖验取样,抽查2%3.4.2成桩28d后在桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m处截取桩体,制作成10cm×10cm×10cm试件各2块,进行无侧限抗压强度试验,检验频率0.2%。在取样桩附近补桩一根,净距5cm。3.4.3桩径检测也可成桩7d后进行,同时检测桩距。第四章挤密砂桩施工4.1施工前准备工作4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、质量计划),编制中力求考虑周到,措施得力,便于操作。并上报监理工程师批复。4.1.2拆除障碍物,平整场地,然后进行挤密砂桩施工。4.1.3根据设计文件要求,布设桩位,桩间距及安排桩的分布形式。若有灌注桩和构造物基础,施工前必须完成砂桩。在灌注桩两侧布设桩位时,应预留钻孔灌注桩施工位置。4.1.4机械设备及材料的选择。根据地段的地基、砂桩桩径及桩长情况,选择合适的机械设备。原材料采用中粗砂,含泥量小于5%。4.1.5现场配备1名施工技术人员;工长1名,电工1名,每台桩机配备1名操作手、3~5名民工。4.2现场工艺性试验桩4.2.1实际施工之前,进行了桩试验,以便根据现场实际确定各项技术参数,如成桩时间、压放砂量、工艺确定等,确保大面积施工质量。4.2.2针对性选择试桩位置,既要考虑软土厚度,要顾及地质特点,关键是必须选择有代表性的位置,每处不少于5根。4.2.3试桩时施工方、监理方均应派员在场,做好详尽的现场记录。成桩30d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重Ⅱ型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后必须提交试桩报告,重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P-沉降S曲线,沉降S-时间t曲线),总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。4.3施工方法工艺挤密砂桩施工工艺应按以下程序进行:整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。4.3.1对桩位进行编号,以成桩先后为序,注明于布桩图上,然后在场地上放线,用木桩定位,按序号施工。4.3.2导管必须高出设计桩长3~5米,桩头活页平底式。4.3.3桩架就位后,应该调整导杆的竖直度,提升桩管,将桩头活页闭合。4.3.4加压并开动振动锤,将钢管沉入至设计要求深度。4.3.5在桩管内灌满水,使砂料呈饱和水状态。4.3.6应按桩孔体积和砂在中密状态时的干密度计算其实际灌砂量,然后按松方系数估算用料量,一次上足或分两次投料。亦可超量投砂,即增投砂量,当桩管全部拔出地面时,仍剩余一些砂料。4.3.7边振边均匀缓慢拔出桩管,直至桩管全部拔出。一般情况下,拔管1m控制在30秒内,每拔起0.5m停拔续振动20秒。4.3.8在孔口部位进行反插。4.3.9移动机具,至下一桩施工。4.3.10施工完毕后,整平场地,测量标高,整理施工记录。4.4质量管理要点、施工注意事项4.4.1若灌砂量不足,砂的含水率不佳或加水量不足,就会引起成桩桩身密实度不足,引起疏松现象。因此要严格控制投砂量,桩管内的加水量必须充足。4.4.2沉桩时桩管竖直度不够,或受邻桩振冲影响,容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度,相邻桩应间隔跳跃施工,避免相互间震动影响。4.4.3桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩,沉管时遭遇局部硬土层或孤石,处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石,处理方法最好是即时停机,在桩位旁边试打,确定硬土层范围,然后考虑变更在领位桩;拔管前必须灌满砂料,并留振1min。4.4.4三次投料不合理,反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径,必须改变投料量比例,改变反差深度和次数以满足要求。4.4.5断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度,否则易出现断桩,不能保证桩身的连续性。4.4.6卡管为成桩中常见现象,要整修活页,使活页开启灵活打开。4.5挤密砂桩质量检查验收标准项 次项目单位允许误差检查方法和频率1桩距mm±150抽查2%2桩长mm不小于设计抽查施工记录3桩径mm不小于设计抽查2%4竖直度%1.5抽查施工记录5灌砂量m3不小于设计抽查施工记录第五章挤密碎石桩技术5.1 概述5.1.1挤密碎石桩是指采用预压导管、重锤冲击、振动等方法,在软弱地基中成孔后,将碎石压入土孔中形成由碎石所构成的密实桩体。5.1.2碎石桩适用对象:碎石土、砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及混陷性黄土地基。5.1.3工艺优点:在超压强冲击下,地基承载力可提高3-4倍,压缩性可降低200%--400%,路基影响深度可在10m以上,有效加固范围可达3-4D,在松软土层中,具有更大的侧向挤密效应,在分层土中桩体呈串珠状,桩间土呈咬合和抱紧的强挤密状态,采用粗粒料作加固料时,桩体也是地基的排水通道,有利于饱和土地基的排水固结,同时也可将加固区范围内的土中水排挤到加固区以外的土体中去,改善地基土性。5.2 施工准备5.2.1施工人员配备及其工作任务工长1名,负责施工组织与现场管理,技术人员1名,在试验桩施工时做技术指导,施工过程中监控。测工1名,负责施工放样,道路施工应注意暗涵两侧预留地段不打。电工1名,负责发电机控制。每台桩机配备力工8名左右,负责投放碎石。机械操作手1名,负责机械操作和维修。5.2.2材料选择碎石级配以连续级配为宜,最大粒径不超过4cm,含泥量不超过5%。5.2.3机械配备5.2.3.1采用DZ40和DZ60两种走管式振动沉桩机,桩管内径有377mm和426mm两种,管端设平底活瓣桩头,桩管设二次投料口。5.2.3.2120KW发电机一台,桩机起动电流达80安培。5.2.3.3平地机1台,每一段落碎石桩施工完毕平整路基。5.2.4、机械效率每台机械每台班可完成直径50cm桩体400延长米,机械费每延长米约15元,材料费约28元,人工费约4元,合计约47元。5.3 一般规定桩位布设以横向距离2m、纵向距离3m为宜,梅花式布设,施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。5.4 施工工艺5.4.1工艺流程布设桩位--定机位--沉桩--停振加料--续振拔桩--停机移位5.4.2施工工艺(1)桩机就位:校正桩管垂直度≤1.5%,校正桩管长度并符合设计长度,在桩位处铺设少量碎石。(2)边振动边下沉至设计深度,每下沉0.5m留振30s。(3)稍提升桩管使桩尖打开。(4)停止振动,灌料,直至灌满为止。(5)启动拔管,拔管前留振1min,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀,每拔1m留振1min。(6)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(设为桩管长度一半),进行多次反插直至桩管内碎石全部投出。(7)提升桩管,开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料,直至灌满。(8)启动拔管,边振动边上拔,并进行多次反插,至管内碎石全部投出。(9)提升桩管,高于地面停止振动,进行孔口投料(第三次投料),直至地表。(10)启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投全为止,孔加压至前机架抬起,完成一根桩施工。5.5 质量管理要点及施工中注意事项5.5.1在碎石桩中心布置碎石桩重型[N63.5(2)]动力触探孔(锥探);在桩间土布重型[N63.5(1)]标贯孔及取样试验孔。5.5.2校平钻机,确保钻孔铅直,防止终孔测斜,检查钻孔是否处于中心。5.5.3钻进过程中应认真记录,观察桩体的连续性,密实度、级配情况,每隔1--2m作一次动力触探试验。5.6 质量检验标准5.6.1碎石桩质量检验标准项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±150抽查2%2桩长mm不小于设计抽查施工记录3桩径mm不小于设计抽查2%4竖直度%1.5抽查施工记录5灌石量m3不小于设计抽查施工记录5.6.2对桩间土采用标准贯入试验,标准贯入法试验(SPT)是用质量为63.5kg的穿心锤,以76cm落距,将一定规格的标准贯入器打入土中15cm,再打30cm,后30cm的锤击数即为标准贯入的指标N。液化地基加固效果具体体现在密实度提高的程度上,标贯限值为N=8,检查频率为3点/500m2,不应少于3点。5.7 常见问题处理5.7.1当使用1台160KW发电机带2台桩机时,要注意错开起动时间,否则发电机将会因负荷过大而发生故障。5.7.2如有个别部位难以打入,地基有开裂现象,应调整打入深度。5.7.3暗涵两侧应预留3米,施工时应将暗涵位置标明,尤其应注意斜涵,否则极易出现工程事故。粉煤灰混凝土桩(水泥.粉煤灰碎石桩)工程6.1概述粉煤灰混凝土桩简称CFG桩,是在碎石桩基础上增加一些石屑、粉煤灰及少量水泥,加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。该桩具有一定的优点:a、施工工艺简单,场地污染小;b、所用材料便用于就地取材;c、复合地基承载力较高,可提高6倍以上;d、宜用于高填方地段或桥头等要求工后沉降量较小的地段。6.2施工准备6.2.1现场勘察及施工计划的制定1)施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,进行现场勘察,确定要处理的深度和宽度等。在掌握现场情况的基础上,合理划分施工段、并制定详细的施工计划。2)在掌握现场资料后由相关人员参加进行技术交底、合理的配备人员、机械及材料的进场等各项施工前的相关事宜6.2.2人员、机械配备在人、机配备的时候,要综合考虑本项目的施工能力和实际情况进行配备,较合理的配备方式如下表1)人员配备序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理,人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。2技术负责人人1负责施工现场的技术及质量管理3测工人1负责施工现场的施工放样等4试验工人1负责施工现场的各种检测及材料的检验,5机械手人2搅拌机手1人,振拔机手1人6力工人4搅拌机上料2人,沉管机投料2人2)机械配备机械名称型号数量施工项目工作效率打桩机1台打桩25~30米/小时强制搅拌机ZL-250满足打桩机施工台搅拌粉煤灰砼翻斗车1吨满足打桩机施工运输粉煤灰砼振动压路机10T1台碾压砂垫层自卸汽车8T满足打桩机施工原材料采购发电机组75KW1台3)检、试仪器配备仪器的配备:水准仪1台,经纬仪1台,钢尺1把,罐砂筒1套,砼强度试验设备1套。6.2.3材料的检测及要求1.)粉煤灰:粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料,分为干排灰和湿排灰两种,主要化学成分为Sio2、Al2O3、Fe2O3、Cao及Mgo等。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的重要指标。粉煤灰越细,球形颗粒越多;则其比表面积越大,水化性越好,其活性越好,越宜于混合料的拌制和施工。2.)石子、石屑、水泥等CFG桩的骨料是碎石,掺入石屑是填充碎石的孔隙,使其级配良好。在水泥掺量不高的混合料中掺加石屑使级配良好。接触比表面积增大,提高桩体抗剪强度。水泥一般采用32.5#普通硅酸盐水泥。石子、石屑的物理性能指标要求如下表2-1。指标材料粒径mm密度t/m3松散密度t/m3含水率%石子20~502.65~2.751.35~1.42<0.95石屑2.5~102.70~2.751.45~1.50<1.056.3施工方法和施工工艺6.3.1.施工顺序砂垫层整平处理,打桩施工,桩头处理,褥垫层施工。6.3.2施工工艺:6.3.2.1场地整平及垫层的施工一般粉煤灰混凝土桩均用在5~25米深的饱和淤泥土地基上,用以提高地基土的整体承载力。由于淤泥土强度较低,所以在施工粉煤灰混凝土桩之前必须对原有地基表面进行处理,换填30~40cm厚粗粒料进行找平,并使其具有一定的强度,便于沉管机能够调平、立稳以及行走。6.3.2.2预制桩靴(桩尖)采用C25混凝土预制桩靴(桩尖),(L=1.05B其中B=B设计+2cm),其中一侧为平面,另一侧为尖顶如下图:6.3.2.3放桩位线根据施工图纸进行桩位标识、编号、分区,列出各桩施工顺序。分区原则a、同一施工区段内桩长相同;b、每区内间隔桩不应少于一天能施工的桩的数量。按各桩的标识及编号进行施工放样工作。6.3.2.4沉管1)桩机就位须水平、稳固,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。2)预制桩靴(桩尖)先埋入地表以下300mm左右。3)启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位。4)沉管过程中必须做好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。6.3.2.5投料(也叫下料)1)在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后必须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐。2)如果桩孔较浅,上料不多,可沉管至设计标高后投料,但必须在拔管前进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求。3)混合料配比应严格按设计配比控制。碎石和石屑含杂质不大于5%。4)按设计配合比配制混合料,根据设计要求的坍落度控制用水量(一般坍落度在3-5cm之间),成桩后桩顶浮浆厚度必须小于20cm。5)混合料的搅拌时间不得少于1min,且搅拌必须均匀。6)在单桩施工过程中随机抽样做抗压试块。6.3.2.6.拔管1)当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,使沉管原地留振10S左右,然后边振边拔管,适当添补一罐料,防止因桩顶浮浆过厚及砍桩头而使标高不足。2)拔管速度宜匀速垂直拔管,速度一般控制在1.2~1.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土时速度控制在1.0~1.2m/min或更慢些。3)当桩管拔出地面确认符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移动沉管机,继续施打下一桩。6.3.2.7桩头处理CFG桩要求有一定长度的保护桩,其长度一般不宜小于50cm,待桩体达到一定强度(一般为7天龄期即可)方可进行基槽开挖等工作,一般采用人工开挖,对于保护桩,必须人工凿除,桩顶标高应高出桩间土2~5cm。6.3.2.8褥垫铺设CFG桩在桩头处理结束后,为保证桩能整体受力,必须在地基上铺一层30~50cm厚的级配碎石或砂砾或中粗砂的褥垫层,限制最大粒径不超过3cm。虚铺后多采用静力压实,严禁使用振动能量较大的机械设备进行压实,当桩间含水量不大时可人工分层(10Cm一层)夯实。若桩间含水量较高,要注意施工扰动对桩的影响,以避免产生橡皮土。6.3.3施工工艺流程框图施工准备预制桩靴.桩尖↓配合比设计划分施工作业区段↓测量放中线及边线↓施工找平垫层↓放桩中心点位↓原材料抽捡沉管机就位↓沉管拌制混合料↓隐蔽工程检查.监理签证下料制作试块↓拔管↓监理工程师签证沉管机移位施工下一桩↓砍桩头或剔除保护桩↓监理工程师签证褥垫铺设↓路基填筑6.4施工中质量控制及质量标准6.4.1施工中质量控制6.4.1.1施工监测沉管过程中随时测量原地面是否发生隆起,借此判断是否有断现象发生;打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量,以估算桩径的缩小量;如位移量超过1cm,则应开挖查验是否断桩。6.4.1.2静压振拔所谓静压振拔是指沉管时不启动电动机,借助桩机自重将沉管沉至预定标高,填料后启动电动机振动拔管。采用该法可以保证桩的整体性,同时又可以使桩同原地基土最大程度的密合,增加桩的摩擦力,对饱和软土采用这一技术对保证施工质量是有益的。6.4.1.3大直径桩尖软土区(饱和淤泥土)一般桩底均要求落在持力层,因此将桩靴(桩尖)预制较大,一般最大可放大到桩径的2倍左右,可以提高单桩承载力。6.4.2质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率规定分1混凝土强度不小于设计按附录D检查302桩距(mm)±150抽查2%103桩径(mm)不小于设计抽查2%154桩长(m)不小于设计查施工记录205竖直度(%)1.5查施工记录156碎石用量不小于设计查施工记录106.5施工中易出现的问题及解决办法6.5.1断桩粉煤灰砼桩本身对地基土体具有挤密作用,因而土体均会不同程度的隆起,如果某根桩隆起上升量较大,即可判断为断桩。由于粉煤灰砼桩断并不脱开,因此并不影响复合地基的正常使用,所以可以对其进行处理。处理方法:可以对此桩进行快速静压,将此断开的桩连接起来。此法也称“跑桩”。6.5.2缩径由于桩体本身对周围的地基土进行挤密,单桩施工完后由于砼强度不足受土体挤压必然缩径。处理方法:间隔式施打,待其砼龄期超过7天后加桩。6.5.3短桩所谓短桩就是指施工桩长较设计桩长短。处理方法是在短桩处用骑马桩法加打两个直径等同的桩。6.5.4承载力不足褥垫层及粉煤灰砼桩施工完成后,有时会出现地基承载力达不到设计要求。处理方法1)褥垫层铺设加厚20-30cm。2)增加粉煤灰砼桩的排布密度。即施打加密桩。3)增加反压护坡道或平台。第七章真空预压作业指导书7.1概述真空-堆载联合预压法是在真空预压和堆载预压基础上发展起来的软基加固技术,具有真空预压和堆载预压的双重加固效果,因而适合于荷载大、承载力要求高的工程,而在高速公路中应用的一个最大的优势是利用路堤荷载作堆载,且联合预压后不必卸除堆载,既省时又省工。7.2施工准备7.2.1现场勘察及施工计划的制定1)施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,进行现场勘察,确定要处理的深度和宽度等。在掌握现场情况的基础上,合理划分施工段、并制定详细的施工计划。2)在掌握现场资料后由相关人员参加进行技术交底、合理的配备人员、机械及材料的进场等各项施工前的相关事宜7.2.2人员、机械配备1)人员配备序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理,人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。2技术负责人人1负责施工现场的技术及质量管理3测工人1负责施工现场的施工放样等4试验工人1负责施工现场的各种检测及材料的检验,5机械手人2真空设备及其配套设备的机械操作6力工人62)机械配备机械名称型号数量施工项目工作效率真空设备7.5KW1套抽真空1000m2/台发电机组25KW1台3)检、试仪器配备仪器的配备:水准仪1台,地表回弹检测仪器1套。7.3施工工艺和施工方法7.3.1施工顺序空预压一般按如下工序进行:施工准备;补充勘察;填筑砂垫层;打设塑料排水板;主、支滤管定位和安装;铺土工布、膜;开挖、回填密封沟;抽气管道和真空泵联接;抽真空;填土堆载;安全监测和分析;真空预压卸荷验收。7.3.2施工工艺:7.3.2.1主、支滤管定位和安装结合 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 特点,根据设计图纸施工时,在保证真空度达到设计要求的条件下,主管布置的形式可在设计图纸的基础上做适当地调整。主管与滤管之间采用变径三通;滤管与滤管、主管之间多采用软接头。实际布置时可适当增设1~2道直径较大的主管(循环管),该种布置形式能保证整个加固区内真空度均匀一致,与真空泵的远近无关,而且个别泵停机检修,对真空度几乎无影响。主管为82~83mm硬质PVC管,支滤管为55~66mm硬质PVC管,滤管打设小孔,并缠绕绳子后外包土工织物滤水材料。全部排水管均需埋入砂垫层中,并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。主、滤管应严格按工艺要求埋设,全部主、滤管均需埋入砂层中,其上应有20cm以上砂覆盖层。滤管离边界的距离一般不超过3~4m,局部地方受场地限制可略作调整。7.3.2.2铺设密封膜密封膜:采用密封性、韧性好,抗老化性能和抗穿刺能力强的专用密封膜,密封膜为在厂内加工完成(接头工厂已接好)的整块膜,一般设计要求厚度在0.12~0.17mm之间,共计两层。在铺密封膜前,要认真清理平整砂垫层捡出贝壳和带尖角石子,填平打设袋装砂井或塑料排水板时留下的孔洞。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞,再铺设第二层密封膜,同样要认真检查及时补洞。注意在加固区四周,密封膜应留有足够的超宽余量。为了防止在抽真空及上部堆载的过程中砂垫层中砾石材料以及未完全清理干净的贝壳等尖角材料戳破密封膜,可在密封膜上部和下部各增设一层土工布来保护密封塑料膜。7.3.2.3开挖、回填密封沟密封沟布置在加固区四周,在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。密封沟施工采用机械结合人工开挖,结合工程地下稳定水位情况,开挖深度一般大于地下水位即可,局部有表面透水土层处适当加深或增减加固范围以回避透水土层,并进入低透水性土层。应确保密封膜与沟底粘土充分接触。在铺设密封膜后,密封沟须用粘土回填。开挖密封沟时注意塌方,谨防坚硬带菱角碎石等落入沟中。施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。7.3.2.4抽气管道和真空泵联接根据图纸结合工程具体情况,一台7.5kw的真空泵可控制1000m2~1200m2左右的面积,视场地情况而定,根据设计要求实际施工时布设相应数量的真空泵。但为了防止由于地质突变、地基存在着透水土层等不利条件,影响真空度,因此在实际施工时可预留若干个备用出膜接口和部分备用泵,以备加泵使用。实际使用数量以及开泵的数量根据现场真空度情况决定增减。真空主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固,密封可靠。在真空吸水胶管与真空泵的连接处设置止回阀和阀门,以备在停电及其他原因造成停抽时防止水及空气回流。7.3.2.5抽真空及真空维持射流泵在正式抽真空之前关掉阀门,检验真空压力是否达到90kpa以上,否则进行维修或调换。当上述工作完成后,即可开始试抽真空。加固区膜下真空度会持续上升。在抽真空过程中,应巡回检查密封膜和密封沟,出现问题及时修补和处理。当膜下真空度达到并稳定在80kpa以上时,进入正常真空预压阶段,这段时间约为5~10天。若在抽真空开始后,膜下真空度在预期时间内达不到80kpa,则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能达到设计的效果。试抽开始后即进行膜下真空压力及表面沉降观测,膜下真空度每隔2~4小时观测一次;表面沉降在纯抽真空期间每两天观测一次,在堆载期间每天观测一次,以后根据变形情况作调整,可以每周一次。7.3.2.6路堤堆载在抽真空正常(真空度稳定维持在80kpa)10天左右可进行路堤堆载,此时正常抽真空。路堤堆载要分层进行,并逐层压实,并满足地基的稳定性要求,以免路基发生剪切而破坏。(在上第一层料前,真空预压项目部要明确上料时的注意事项,书面报告给有关部门和路基队,认真对待,以免因施工不慎而造成土工膜遭受破坏而影响施工质量。)7.3.2.7真空预压卸荷验收真空预压加固区膜下真空度达80kpa以上;抽真空4个月;地基平均固结度达到80%;连续10天实测沉降速率小于2mm/d时,可以停机卸荷,并立即测量地表回弹情况。进行交工验收。7.3.3施工工艺流程框图施工准备↓划分施工作业区段↓测量放中线及边线↓滤管定位及安装↓铺设密封膜↓开挖回填密封沟↓连接接抽气管↓抽真空↓路堤堆载↓卸荷验收7.4施工中应注意的几点问题7.4.1抽真空主、滤管均匀布网。滤管间距确定为6m以内。在预压区边侧的滤管应留适当的距离,一般不超过3~4m为宜。7.4.2排水管道采用主滤管以及循环管布置方式,可以充分发挥各射流泵的效果,真空度分布均匀。滤管四周打滤水孔,在滤管壁按正三角形开孔,孔径8mm,上下孔间距为50mm左右,打孔后外包250g以上的无纺土工布包裹。7.4.3抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接,同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管连接,其接头处至少用铁丝绑扎两道。7.4.4主、滤管应严格按工艺要求埋设,全部主、滤管均需埋入砂层中,尽量埋入透水性较好的砾石层中。7.4.5密封沟靠真空预压一侧的边坡,要用挖掘机结合人工修整平顺,不允许存在局部突出的硬块,以免抽真空时顶破撕裂密封膜。密封沟用淤泥或粘土回填密实。密封沟的深度必须达到要求。7.4.6密封膜选用两层密封性好,抗老化能力强,韧性好,抗穿刺能力强的专用聚氯乙稀塑料薄膜。7.4.7铺设土工布及密封薄膜前,严格进行砂垫层表面处理。认真清理平整砂垫层捡出贝壳和带尖角石子,填平打设袋装砂井或塑料排水板进留下的孔洞。第一层膜铺好后要认真检查及时补洞,再铺设第二层密封膜,同样要认真检查及时补洞。天气干燥的情况下撒水后再铺第二层。7.4.8采用电网提供动力保障,电路布设安全、合理,不影响抽真空效果。7.4.9密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。7.4.10射流泵自身的真空度确保达到95kpa以上。7.4.11抽真空期间,配备人员24小时在现场值班,保证抽空系统正常工作,并及时记录有关技术参数。7.4.12现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况,发现膜下真空度下降时,应及时处理。7.4.13因停电或因检修真空泵进行关停时,须立即关闭截止阀。防止真空泄漏,影响真空预压效果。7.4.14抽真空过程中应禁止人员、机械等进入密封膜上面,工作人员进入场地需穿软底鞋。7.4.15在正常抽真空期间,采用有效措施,确保加固区膜下真空度稳定在80kpa以上。7.4.16如果抽真空后膜下真空度长期达不到75kpa,要分析原因并采取必要的技术措施。如果是因为地质条件存在着透水层,影响密封性,这时可以多开真空泵,加大抽真空能力等。如果仍然达不到要求,需采用周边密封墙措施隔断补给水源。通过这样处理一般可以达成80kpa以上。7.4.17做好真空度、表面沉降等现场测试工作,掌握变化情况,并随时分析观测资料,如发现异常,应及时采取措施,以免影响最终加固效果。第八章塑料排水板工程8.1概述塑料排水板施工是将带状塑料排水板用插板机将其插入软土中,然后在地基面上加载预压(或采用真空预压),土中水沿塑料排水板的通道逸出,从而使地基土得到加固的一种软基处理方法。凡软土厚度大于4米的软基段落,一般采用塑料排水板处理。当稳定及工后沉降引起的纵坡变化值满足设计要求,且施工工期较长时,桥头软基宜采用塑料排水板配合超载预压处理。桥头过渡段宜设3%的预抬度,并以适当的纵坡渐变至一般路段。8.2施工准备8.2.1现场勘察及施工计划的制定1)施工前组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料,进行现场勘察,确定要处理的深度和宽度等。在掌握现场情况的基础上,合理划分施工段、并制定详细的施工计划。2)在掌握现场资料后由相关人员参加进行技术交底、合理的配备人员、机械及材料的进场等各项施工前的相关事宜8.2.2人员、机械配备1)人员配备序号人员分工单位数量作业内容1施工工长人1负责料场、施工现场的施工管理,人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。2技术负责人人1负责施工现场的技术3测工人1负责施工现场的施工放样等4质检员人1负责施工现场的各种检测及材料的检验,5机械手人16力工人42)机械配备机械名称型号数量施工项目工作效率插板机1台插板250~300米/小时发电机组25KW1台推土机1台砂垫层施工3)检、试仪器配备仪器的配备:水准仪1台,经纬仪1台,钢尺1把,罐砂筒1套。8.2.3材料的构成及选用原则:8.2.3.1排水板的构成塑料排水板由于所用材料不同,断面结构型式各异。根据结构型式,可归纳为两大类,即多孔质单一结构型和复合结构型。1)多孔质单一结构这种排水材料是用聚氯乙烯经特殊加工而制成。优点:它具有很好的多孔性,透水性极好;耐酸及耐碱性极好,在土中不会产生膨胀及变质,具有半永久性的排水效果。这种材料的孔眼在地基中基本也不会堵塞,是一种很好的排水材料。2)复合结构型这是一种由塑料芯带外套透水挡泥滤膜所组成的复合型制品。这种制品的芯带材料采用特殊的硬质聚氯乙烯,并加工成回字型,十字型或中波型等型式,使之具有纵向通水能力。8.2.3.2塑料排水板性能及选用原则塑料排水板性能表测试项目SPB-1SPB-2SPB-3SVD1SVD2STK-AColond-Draia荷兰Castle-Boand日本FD4马来西亚Mebra荷兰GEODRAIN-L日本芯板单位长度质量/gm-190~100100~110110~12083.485.483.3厚度/mm>3.5>4.0>4.07.47.53~43.52.643~43.7宽度/mm100±2100±2100±299.899.8100±2919510010096抗拉强度/KN·(10cm)-1>1.0>1.3>1.51.452.12.681.912.52.61.01.7~2.4伸长率(%)<10<101010514.6~5.327纵向通水量/cm3.S-115254030.240.1>253236.1272530滤膜单位面积质量/gm-293.5122168厚度/mm0.50.620.8抗拉强度(湿态)/N.cm-1>15>30>3046.48044.8~50.8103抗拉强度(干态)/N.cm-1>10>20>2522.67423.8~25.7100渗透系数/cm.S-15×10-45×10-4>5×10-43.13×10-40.95×10-41.5×10-27×10-41.0×10-21.0×10-4隔水性/μm<75<75<154875每卷长度/m200200200200选择塑料排水板时,应使其具有良好的透水性和强度,塑料板的纵向通水量不小于(15~40)×103mm3/s;滤膜的渗透系数不小于5×10-3mm/s;芯带的抗拉强度不小于(10~15)N/mm;滤膜的抗拉强度,干态时不小于(1.5~3.0)N/mm,湿态时不小于(1.0~2.5)N/mm(插入土中较短时用小值,较长时用大值)。整个排水板应反复对折5次不断裂才认为合格。8.2.4机械选择塑料排水板的施工质量在很大程度上取决于施工机械的性能、有时会成为制约施工的重要因素。用于插设塑料板的插板机,种类很多,性能不一。由于大多在软弱地基上施工,因此,要求行走装置具有的性能是①机械移位迅速,对位准确;②整机稳定性好,施工安全;③对地基扰动小,接地压力小等优点。常见的几种打设机性能如下表(见表3-1)打设机性能表3-1打设机型号用途行进方式套管驱动方式整机质量/t整机外形尺寸(长/m×宽/m×高/m)接地压力/KPa打设深度/m打设效率/m(台班)RC-110打设塑料排水板履带链条静压式12.9910.9810.5SM-1500A(底盘型号)(日本)打设塑料排水板浮箱履带振动式81.62920QDS22打设塑料排水板轨道式振动式128×6.35×2615221500UB-16打设塑料排水板步履式振动式157.6×5.3×1550101000SSD-20打设塑料排水板履带振动式3412×12.75×26.610201500ZM-19U门架式打设塑料排水板轨道振动式189×8×2323201000浮箱式打设塑料排水板履带浮箱振动式3210×6×2214.721.720008.3施工方法及工艺8.3.1施工顺序打设塑料排水板前,先恢复中线,用木桩标明里程位置,主要控制点(要引出路基以外加以固定,供放线施工使用),应有明显标志把塑料排水板位置在砂面上标出。板间间距一般以0.75m~2m为宜,在桥头路段及加密区取小值,施工时,将塑料排水板从套管上端入口处穿入套管至桩头,于管靴连接好。对准点位,开机将套管扩至设计深度,然后上拨套管至地面,剪断塑料排水板。8.3.2施工工艺8.3.2.1砂垫层:分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层,根据压实方法不同,每层松铺厚度控制在20cm—50cm至规定的压实度。压实方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实等)、水撼法、碾压法等。若采用碾压法,应控制最佳含水量。垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m,且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌,以免砂料流失。施工中砂或砂砾不得受到污染。8.3.2.2插板施工8.3.2.2.1塑料排水板导管靴与桩尖一般打设塑料板的导管靴有圆形和矩形两种。由于导管靴断面不同,所用桩尖各异,并且一般都与导管分离。桩尖主要作用是在打设塑料板过程中防止淤泥进入导管内,并且对塑料板起锚定作用,防止提管时将塑料排水板拔出。圆形桩尖应配圆形管靴,一般为混凝土制品;倒梯形绑扎连接桩尖,此板尖配矩形管靴,一般为塑料制品;倒梯形楔挤压连接桩尖,该桩尖固定塑料排水板比较简单,一般为塑料制品,也可用薄金属板。8.3.2.2.2插板1)插板机就
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