平炉炼钢工安全操作规程一]检查1．检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时，必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时，应立即避开。2．冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时，应立即修理更换。3．变向装置不好用，用人工操作变向阀时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。4．指挥装料机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。5．酸性子炉兑钢水时，要通知兑口下边的工作人员及时避开。6．上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式，并应经常检查保持良好状态，如发现损坏时，必须及时修理或更换。二]修炉1．停炉检修时必须事先作好各项准备工作。2．拆炉时要统一指挥，合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应先检查拱顶和照顾下部人员安全，确认安全后，方可拆除。3．开炉前，必须事先检查管路和机械设备是否符合安全
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
。当闸板、变向装置正常，沉渣室，烟道入井封闭时，才可点火升温。4．在点火前，必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭，不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气，并由专人操纵阀门，其他人员一律避开炉门前。5．平炉停，送天然气，煤气或油时，必须严格执行有关安全运行规程。三]补炉1．炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置，堆放整齐，不准乱扔乱放。2．用压缩空气吹炉底残钢残渣前，必须检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前，应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。3．往炉外拉出用完的工具时(风管子，大铲、样勺、检查炉底的钩子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。4．吹炉底时，开风阀人员要精神集中，注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。5．炉后打出钢口时，要盖好平台铁板，并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上，以免风镐钎子折断伤人。四]装料1．装料前要详细检查炉料，严禁往炉内装有气缸，气瓶，密封容器，弹药、严重潮湿的炉料。2．装料时，不得吹扫炉台和修理工具，注意加料机信号。3．装料时，料斗内的料不得过满，防止在进料时碰坏炉门框。4．开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时，均不准换向，以免喷火伤人。五)熔化和精炼1．取样时，样勺，样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时，样勺必须端平。打试样时，样勺钢水不能流得过大，周围人员必须远离，以免钢水飞溅烫伤人。2．放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料，以防爆炸伤人。3．当发现有跑漏钢水迹象时，应及时进行处理，并提前将钢水包放于出钢槽下对好，同时通知无关人员避开炉子下部。4．人工往炉内投放材料时，不应面对炉门，必须侧身投入材料，以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁，必须关风门进行，每次加矿或加铁数量不得过多。5．冶炼中更换炉门及冷却装置时，要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条，并随时进行检查。6．在精炼期上炉顶检查时，必须事先统一组织，指定专人进行。在炉顶上工作，必须站在金属走台上，禁止踏在炉顶砖上。7．炉顶有塌落危险时，每批加矿石数量要酌情减少，以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后，不准许使用加料机加矿石或钢铁合金，以免钢水上涨跑出伤人。六]出钢1．在出锕前，详细检查出钢槽是否清洁，干燥和联接严密，并准备好出钢所用器具。2．打出钢口前，要检查钢包，渣罐是否放好，钢包周围及出钢口下，不得有人。3．氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方，使用肘运往现场，离明火不得小于5米，同时应采取隔离措施，用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具，严禁接触油污。4．如用氧气烧出钢口，事先要检查好氧气管是否漏气，瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好，手不要拿在接头处，以防回火伤人。5．开氧气瓶嘴时，必须用扳亏，不准用钳子。出钢口烧开后，应先关氧气，后取氧气管。6．加入钢包的材料必须干燥，不得有潮湿。7．清理出钢槽时，要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。8．清理兑钢水槽时，不准两人同时站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。9．炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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