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带搅拌反应器釜维护检修规程

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带搅拌反应器釜维护检修规程17、带搅拌反应器(釜)维护检修规程SHS03020-2004目次TOC\o"1-5"\h\z1、总则2572、检修周期与内容2573、检修与质量标准2594、试车与验收2645、维护与故障处理265SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2571总则1.1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa表压),工作温度小于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合...

带搅拌反应器釜维护检修规程
17、带搅拌反应器(釜)维护检修规程SHS03020-2004目次TOC\o"1-5"\h\z1、总则2572、检修周期与内容2573、检修与质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 2594、试车与验收2645、维护与故障处理265SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2571总则1.1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa表压),工作温度小于350%的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB150一89钢制压力容器设备技术 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 FIGJ1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别小修大修检修周期2〜436〜72259258石油化工设备维护检修规程2检修内容2.1小修2.1.1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料,消除泄漏。2.1.2消除静密封渗漏,检查、紧固各部件螺栓。2.1.3检查、修理或更换视镜。2.1.4检查、调整或更换三角皮带、链条。2.1.5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。2.1.6检查、处理运行中发生的其他缺陷。2.1.7根据运行状态和监测数据安排项修:检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看联轴节找正;清扫、吹除热虹吸系统,更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等;检查底部滑动轴承:清洗釜内壁,检查腐蚀情况,如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚,必要时进行局部修补;f.检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套,对上述部件进行酸洗及水压试验:检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。清洗封液罐;检查、修理已损件人(手)孔,酌情更换各法兰垫片;i.校验安全阀,根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》;j.系统气密试验;k.修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等;安全状况等级为4级的釜体,应检查监控情况。SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2.2大修2.2.1包括小修内容。2.2.2检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴节以及分流盘等。2.2.3清理螺带、检查其磨损情况,必要时进行整形。2.2.4釜体、釜盖测厚与焊缝检查,并对内外部受压元件进行检验。2.2.5如更换夹套,应进行探伤和试压。2.2.6测量釜的垂直度与平行度,必要时进行调整。2.2.7更换保温层及防腐处理。2.2.8修复内部衬层。2.2.9检查、更换上部、中部滚动轴承。3检修与质量标准1拆卸前的准备1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,如按照Q/SHS00013-2001《炼油化工企业安全、环境-与健康(IISE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相关票证。1.2根据设备运行技术状况和监测记录,分析故障原因和部位,制定详尽的检修技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。1.3检修所需工、量、卡及吊具备齐。1.4检修所需更换件应符合设计要求。1.5按规定进行断电、倒空、置换等各项工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可施工。石油化工设备维护检修规程1.6如有放射性液位测量元件,应按有关规定进行妥:处理。1.7备好检修记录表。2拆卸与检查2.1搅拌轴密封部位2.1.1拆检机械密封件及其辅助系统设备、阀门等。2.1.2拆检填料密封部位,检查填料及轴套磨损情况。2.1.3检查搅拌轴弯曲度及其与密封座的垂直度、同轴度及搅拌轴的轴向窜动量。2.2搅拌装置2.2.1拆卸有碍于提起搅拌轴的零件、接管,如注油管、进料管、温度计套管等。2.2.2拆减速机与搅拌轴间联轴节等,提起搅拌轴,并用专用工具可靠支承。2.2.3检查搅拌器腐蚀情况及有无裂纹、变形和松脱,必要时校验静平衡。2.2.4应按SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》定期检查各轴承的润滑状况、轴承游隙或滑动轴承间隙。2.2.5检查密封部位的轴面状况与尺寸、及磨损情况。2.2.6检测螺带外径与器壁的间隙,检查内外螺带3.2.3驱动部分3.2.3.1联轴节的拆检执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。对于内外套胀紧式联轴节,应检查其胀紧力。3.2.3.2检查、调整皮带、链条松紧度。3.2.4内部构件3.2.4.1检查挡板、打沫器有无变形等缺陷。3.2.4.2检查盘管、列管有无腐蚀、变形,焊缝有无裂纹,螺栓有无松动。2.5釜体釜体的检查、检验、修理执行sHs01004—2004《压力容器维护检修规程》。3检修质量标准3.1搅拌装置3.1.1在密封处的径向摆动量为:当采用机械密封时应不大于0.10mm且转速或压力越高,介质危险越大时,应适当提高要求。当采用填料密封时,应符合表2规定。表2径向摆动量mm工作压力/MPa500r/min以下0.25以下 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》。4试车与验收1试车前的准备1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质量符合第3.3条款规定,有试车方案。1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件。1.3安全附件校验合格,齐全完整。1.4仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。1.5各润滑部位按规定加注润滑油(脂)、冷却水系统及密封油系统畅通无阻。1.6确认电动转向符合设计规定。1.7盘车自如无卡涩。2试车2.1系统气密性试验系统气密性试验方案与试验压力按设计规定或由工艺决定。2.2低负荷试车釜内充液到规定液位(负荷大小由有关方面决定).正式试车前先点试,确定旋转方向正确,有条件应低速运转,并缓慢升高到正常转速,然后试车4〜8h,应符合以下各项要求。2.2.1电流正常,转动轻快自如,各部位润滑状况良好。264SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程2.2.2机械转动部分无异常声响,不得有异常震动或晃动。2.2.3电动机、液压马达、减速机各轴承部位温升不超过40C。4.2.2.4密封无泄漏、填料密封处温度正常。2.2.5各种仪表灵敏准确。2.3负荷试车2.3.1正常投料运行24h或一个生产周期后,各部位运转应正常。2.3.2电动机、液压马达、减速机温度正常,滚动轴承温升应不超过40C,且最高不超过70C。滑动轴承温度应不超过65C。2.3.3电流稳定,不超过额定值。3验收经试车合格,达到完好标准,办理验收手续。验收技术资料应包括:3.1检修质量及缺陷纪录。3.2耐压、气密试验纪录。3.3主要零部件的无损检验报告。3.4更换零部件 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 。3.5结构、尺寸、材质变更的审批文件。3.6试车纪录。5维护与故障处理1日常维护设备管理人员要经常巡回检查并运用状态监测、故障诊265石油化工设备维护检修规程断等手段对设备进行维护。1.1禁止超温、超压、超负荷。5-1.2经常检查各运动部件有无松动和异常声响。5-1-3检查冷却液、密封液(气)是否畅通,压力、温度流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合规定。油量减少时要及时补油消漏。1.4检查电机电流是否正常。5•1.5检查搅拌轴是否因紧固件失灵而下沉,如有下沉时应立即停车处理。5•1•6对于用皮带或链条传动的设备,应经常检查、调整其松紧度。5-2常见故障与处理(见表5)表5常见故障与处理mm序号故障现象故障原因处理方法搅拌轴转数降低或停止转动皮带打滑皮带损坏电机故障更换皮带换电修理或更换电机2轴封泄漏搅拌轴在填料处磨损或腐蚀油环放置不当或油路堵塞压盖没压紧•填料质量差或使用过久填料箱腐蚀机械密封动、静环端面变形或碰伤密封圈失效或装反弹簧比压小操作压力、温度不稳硬颗粒进入摩擦副轴窜量超标修理或更换新轴调整油环或清堵压紧压盖或更换壤修补或更换填料箱研磨或更换新件更换或正确安装调整比压平稳操作修复回装前认真过滤冷却液重新调整紧固266SHS03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程续表序号故障现象故障原因处理方法3静密封点泄漏法兰、管接头等密封面失效修理密封面,压紧并更换垫圈2675釜内发生异常响声搅拌器碰釜内壁或附件搅拌器松动搅拌轴弯曲及轴承损坏物料结块停车检查修理停车修理、紧固修理或换轴、更换轴震停车清理润滑油不足或过多调整油量轴承温度油质不适合或不清洁更换过高机件配台不当调整间隙轴承损坏更换6联轴器响声大螺栓松动弹性连接件磨损零部件间隙过大紧同更换新件更换或修理搅拌轴不直度过大校直或换轴7搅拌轴晃动轴承间隙过大更换轴承填料箱磨损更换或修理8搅拌轴下沉上端锁紧螺母松动花垫损坏减速机输岀轴与搅拌轴找正不好换垫,使轴回位紧固调整、找正9电机过载轴承等传动件损坏釜内温度低,物料粘度偏高或料面偏高更换新件调整操作条件10出料不畅岀料管堵塞压料管损坏清理修理或更换配管附加说明:1本规程由北京燕山石化公司负责起草,起草人刘宗安(1992)。2本规程由北京燕化股份公司负责修订,修订人刘保廷、龚小平(2004)。
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