2020年铝电解高级工题库精编版

填空题目前铝电解工业所用的传统方法为霍尔-埃鲁法，即冰晶石-氧化铝熔盐电解法，其化学反应方程式为2AI3+（络合状）+302-（络合状）+1.5C（固）=2AI（液）+1.5C02（气）,除此之外，炼铝新法有碳热还原法，电热法生产铝硅合金，氯化铝电解法—铝电解的电能效率只有50%左右，所以降低吨铝电耗是铝工业发展的主题之一。电解温度每降低10C，平均电流效率可提高15%实践证明，当氧化铝的浓度为1.5%~3%时，铝电解的电流效率最高，现代铝工业是采用半连续点式下料系统和计算机自适应控制来实现的铝电解槽的焙烧方法有：铝水焙烧，石墨焙烧，燃料焙烧。效应的管理应是如何选定效应系数和控制效应持续时间。非正常期的重点是形成坚实、规整的槽膛内型。电解槽内衬设计的原则之一是底部保温』部散热。_中心下料预焙槽对原材料氧化铝的物理性能要求实际中以氧化铝的溶解性和净化反应的吸附性为主，兼顾其它要求。在效应熄灭操作管理中，应把控制效应持续时间和效应后捞碳渣作为质量控制点。在阳极上通常要覆盖氧化铝，其作用是：保温和防止阳极氧化。电流效率的高低在很大程度上取决于电解温度、电解质成分和氧化铝浓度。现代电解炼铝的唯一方法统称为霍尔一埃鲁法，即冰晶石一氧化铝融盐电解法。大型预焙槽的启动期一般为2~3个月。这段时间主要以建立电解槽的能量平衡、物料平衡和电压平衡为主。砂状氧化铝因其比表面积大溶解性好比中间状氧化铝更有利于电解生产。电解质中氧化铝的浓度一般控制在1.5%~2.5%之间。电解温度高出电解质初晶温度的部分被称为过热极化电压与理论分解电压的差值就是过电_重熔用铝锭的执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为GB/T1196-93,品位牌号在AI99.70以上的铝锭为优质品率铝锭。电解质由液体变为固体的温度为该电解质的初晶温度。正常槽难灭AE产生的原因一般有两种，一是悬扌Al2O3,二是电解质含碳。一定条件下，电解槽发生阳极效应的阳极电流密度叫监界电流密度。砂状氧化铝对HF气体具有较好的吸附性能£,适应大型预焙槽和干法烟气净化的要求。大型预焙槽一般采用横向排列方式，中小型电解槽一般采用纵向排列方式。整流所目前采用整流设备，把交流电转化为直流电，然后送到电解槽中。计算机对槽压的控制主要通过调整极距来实现的。槽控系统对Al2O3浓度的控制主要是通过判断槽电压有规律的变化来实现的。中频炉的内衬是以石英沙做原料。电解槽启动初期，电解温度的控制是通过槽电压来实现的。预焙槽内衬诵常由以下组成，阴极碳块、防渗料、保温砖、绝热板。电解槽工作电压由母线压降，阳极压降，阴极压降，电解质压降,极化电压五部分组成。Al的二次反应是造成电流效率的主要原因之一，其化学反应方程式是AI+CO2tAl2O3+COto各种添加剂对铝电解生产中有重要的作用，其共同点是降低电解质的初晶温某大组有20台电解槽，当月（30天）共发生阳极效应300个，则该月的效应系数为Q5。炭素阳极的骨料通常采用石油焦」结剂为沥青。阳极组装主要是把阳极导杆末端的钢爪与炭块之间灌铸磷生铁使之连接在一起，铝导杆与铸钢爪头之间的连结物为特制的铝钢爆炸焊块。按照AI2O3的物理性质，可将其分为砂状、粉状、中间状三种。114.5KA预焙槽石墨焙烧，当平均温度达780C以上时方可启动。电解槽启动初由于新的炭素内衬大量吸收NaF,因此在装槽时应向槽内添加Na2CO3（槽打）°烟气净化分湿法和干法两种，其中后者以砂状AI2O3为载体吸附含氟气体。某铝样含Fe0.174%,Si0.155%，其它0.013%，则其品位为99.60%°电解槽大修时，炉底结壳中的炭化铝量黄色。电阻定律：导体的电阻与导体的长度成正比J导体的横截面积成反比。—电解车间电解槽采用串联电路连接，每台电解槽的阳极和阴极母线又分别采用并联电路连接方式。在电解生产中的熔体电解质，它主要是以冰晶石为熔剂,以氧化铝为熔质而组成的。电解质分子比低时，必须向槽内添加氟化钠，电解质分子比高时，必须向槽内添加卫化铝。电解槽启动分为干法和湿法两种。一般我们把电解温度低于正常电解温度的电解槽叫做冷槽，把电解温度高于正常温度的电解槽叫做热槽。分子比指的是NaF和AlF3分子数目之比。重熔铝锭的质量包括：内在质量和外观质量双重标准。霍尔一埃鲁法的原理实质上就是将氧化铝溶解在熔融的冰晶石电解质中，通入直流电,进行电化反应得到金属铝。铝的比重在常温下为2.7g/cm3，是轻金属的一种。Al2O3的熔点2050C，沸点3000C。生产一吨金属铝，理论上需要氧化铝1889公斤。冰晶石的分子式为：Na^AIF§。氟化铝可以弥补电解质中氟化铝的损失，又可以调整电解质的分子比。新修电解槽装炉阶段，向槽周加入CaF?，可使启动后炉邦形成坚固。阳极是铝电解槽的“心脏”，因此对构成阳极材料的质量要求也是很严格的。阳极不仅起导电作用，而且它还参与化学及电化学反应。电解槽内始终存在着两种不相混合的液体层，上层是电解质，下层是铝液。阳极效应是铝电解过程中发生在阳极上的一种特殊现象。现代大型预焙阳极电解槽，按其加料方法可分为边部打壳下料预焙槽和中间下料槽。通过焙烧使阴极炭块之间炭糊进行烧结，成为一个完整的炭素炉膛。凡是已生产的电解槽因故停产后未经大修又需要重新投产时均称谓电解槽的二次启动电解质的分子比等于3的为中性，大于3的为碱性。炭化铝的分子式是AI4C3，多半是由于槽内局部过热而造成。在新修电解槽装炉阶段，砌筑偃墙用的电解质块应具备AL2O3含量少、分子比高的性质。采用湿法小效应启动电解槽，效应电压应控制在20V以内，时间控制在30分钟以内。在电解槽后期管理阶段，分子比应保持在2.7~3附近。阳极效应发生时，除产生CO2和CO气体外，还会产生CF4气体。发生阳极效应时的阳极电流密度称为临界电流密度。效应电压比正常阳极效应低的效应称为暗淡效应，这种效应往往发生在槽温偏高的电解槽上。效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的效应称为闪烁效应，这种效应往往发生在槽温偏低的电解槽上。电解质导电率随氧化铝浓度增加而降彳低^随分子比增高而增高。影响电解质粘度的两个主要因素是电解质成分和温度。液体在低于沸点温度状态下，熔体中的分子逸出的程度被称为该物质的挥发性。氟化铝是电解质中挥发性最大的物质,生产中为了保证规定的分子比，必须定期向槽内增补该物质。电解质密度直接影响铝液和电解质分层的好坏，一般情况下要求两层液体有较大的密度差。电解生产中随着槽内碳渣量的增加，电解质导电率会降低，电解质与氧化铝润湿性降低。电解质各种添加物的挥发性与该物质的沸点有很大关系。一般来说，沸点低的物质挥发性比沸点高的物质挥发性要大。—槽控系统在处理电解槽针振时，为保持电压稳定，一般会提升电压，从而造成电解槽电耗过高。手动处理针振抬电压时最高不应超过5V，同时应注意防止阳极脱离电解质，防止电解_质热收入增加过大。正常情况下，要求阳极正投影下不能有伸腿，侧部炭块和伸腿上要有结壳。良好的炉膛内型可以减少水平电流的产生，减少针振，增强电解槽稳定性。从实际生产看，氧化铝浓度低于1%时就有可能发生阳极效应。电解质为酸性时，液体电解质外观表现为樱红色，其形成的结壳硬度较软。电解质为碱性时，液体电解质外观表现为亮黄色，其形成的结壳硬度很硬。要维持电解生产正常进行，电解过热度应保持为15~20C。氧化铝物料输送按输送物料的方式可分为：稀相输送、浓相输送、超浓相输浓相输送系统中较为重要的技术指标是物料输送速度和气固比浓相输送系统输送气体常采用除湿后的压缩空气来进行，利用气流在管道中运送物料。中频炉内衬修筑一般选用的粘接剂为硼酸（硼酐）。阳极组装车间生产的主体运行设备是中频_中频炉坩埚感应电炉炉衬大致可以分为三种：整体式炉衬、复合式炉衬和砖砌式炉影响磷生铁使用性能的五大元素为：磷，硅，锰，碳，硫。—阴极糊骨料表面由煤沥青及煤焦油组成的粘结剂包裹,其是保证底糊捣固施工质量的重要因素。目前，电解槽阴极糊扎固方式一般采用热捣糊扎固施工。炉内砖层砌筑过程中，应严格错缝砌筑,干砌施工砖缝应用耐火颗粒（氧化铝粉）填充。目前大容量预焙槽一般都采用船形摇篮架槽壳结构。阳极效应就其发生而言，可分为两类：由于氧化铝浓度降低引发的阳极效应、由于阳极电流密度增大发生的阳极效应。电解槽碳阴极在启动初期会强烈吸收NaF，造成电解质分子比降低。烟气净化系统过滤收尘装置一般采用袋式收尘器。目前，铝电解计算机控制系统的模式是上位机与下位机构成的集散型控制系统。铝电解计算机控制的原始参数是槽电压和系列电流。目前，电解铝氧化铝浓度的控制模式主要有自话应控制和模糊控_自话应控制程序在控制氧化铝加料谏度时按过量加料、正常加料、欠量加料三种方式进行切换。在进行底缝扎固前，槽底应加热至100~150C。烟气净化系统中，氧化铝吸附氟化氢的化学反应式为：Al?O?+HFtAIF3+HR109.将Na2CO3投入至电解质中的发生化学反应式为：3Na2CO3+2NasAIF6Al2Oa+12NaF+3CO2电解槽上负责控制每次物料下料量的机械装置叫做定容下料器。电解槽上部结构的重量主要靠大梁和门型立柱承担。大修时，电解槽侧部炭块与阴极炭块组之间的边缘捣制成坡型，形成人造伸腿,有利于形成槽帮。新电解槽在进入生产之前，必须经过预热与启动过程。炉膛的形成有利于使铝液镜面收缩，有利于提高电流效率，减少磁场影响。在后期管理阶段，为防止热量散失过多，电解质水平应保持稍高一些，铝水平应保持稍低一些。阳极压降主要受炭块电阻和组装质量影响较大。分解与极化电压在生产槽上只与氧化铝浓度有关。在电流恒定的条件下，电压是调节电解槽能量平衡最主要最容易实现的因素之一。对于电解质侵蚀阳极钢爪而影响铝水品位的问题，可采用碳素保护环来加以解决。测量电解质温度一般采用镍-铬-镍热电偶法测量。为了确保新极安装精度，新极在换入后16小时，需测等距压降。电解过程中，分子比会逐渐升高。升高主要与原材料杂质和氟化盐的挥发有较大关系。200kA大型预焙槽采用的是四点进点方式。电解槽热平衡被破坏，当热收入小于热支出时，电解槽便会走向冷行程。电压摆产生的原因从其本质上讲，主要与水平电流过大有关。电解槽二次启动原则上停槽时的槽龄不应超过设计槽龄的23。200kA预焙槽及其方式一般采用平板式密封罩集气方式。极化电压较理论分解电压要高主要是受阳极过电压的影响。选择题：下面三种焙烧方法中，对阴极内衬热冲击最大的是：（A）A、铝水焙烧B、碳粉或石墨焙烧C、燃料焙烧D、铝屑焙烧砂状氧化铝比中间状氧化铝更有利于电解生产主要是因为（A）A、比表面积大溶解性好B、纯度高C、不易飞扬D、水分少当阳极效应发生之后，应该（C）A、立即向电解质中补充氧化铝B、立即用木棒或大耙熄灭C、视效应的情况决定加料时刻和熄灭时刻D、立即降电压熄灭一般认为，铝电解二次反应的关键步骤的是（A）A、铝向电解质中的溶解B、铝向阳极区扩散转移C、在阳极附近被阳极气体氧化D、A和B分子比在A时电解槽的电流效率最高A、2.1~2.3B、2.3~2.4C、2.7~2.8D、2.5以上阳极电流密度减小，电流效率（A）A、增加B、不变C、减小D、无关系已知电解质中的氟化钠与氟化铝的重量比为1.2,则该电解质的分子比为：（C）TOC\o"1-5"\h\zA、1.2B、1.4C、2.4D、2.2正常情况下，每提高1cm极距槽电压增加（D）A、30mv左右B、60mv左右C、100mv左右D、400mv左右在电解槽的生命周期里，钠对阴极的侵蚀速度是（B）A、均匀的B、先快后慢C、先慢后快单端进电114.5KA电解槽的两端铝液高度相比较（A）A、出电端高些B、进电端高些C、两端一样高D、中间高，两头低电解槽在焙烧启动过程中要求（C）A、槽温均匀B、升温均匀C、既要槽温均匀又要升温均匀D、无所谓某厂阳极高度为600mm，残极高度150mm,阳极消耗速度为14.5mm/天，问换极周期为（B）TOC\o"1-5"\h\zA、28天B、31天C、32天D、30天950C时，氧化铝的理论分解电压为A,而实际生产中实际分解电压一般在1.55~1.7V之间，二者之间的差别为过电压TOC\o"1-5"\h\zA、1.2vB、1.5vC、1.0vD、1.45~1.7v我公司114.5KA电解槽每台槽有14块阳极，每块的尺寸为1450*780*600,则其阳极电流密度为AA/m2A、0.723B、0.741C、0.7D、0.714在一定的范围内，氧化铝浓度和其电阻值之间存在对应关系，所以可以用_A_的变化来判定氧化铝浓度的变化A、槽电压B、槽电流C、分子比D、槽温度出铝后若槽膛畸形严重，铝液过浅，槽底又有大量沉淀，容易造成_AA、难灭效应B、滚铝C、生成碳化铝D、冷槽分子比低时A降低，分子比高时A好A、导电率；导电性能B、温度；粘度C、粘度；电阻率D、表面张力，电阻率铝电解工业最早是从B开始A、侧插自焙槽B、小型预焙槽C、上插槽D、大型预焙槽石墨焙烧法中，如果个别的阳极过流，就可以通过A来调整电流的分布，使炉底温度上升均匀。A、调整软母线、“C”型夹具的松紧B、调整系列电流强度C、调整阳极卡具D、调整阳极的高度石墨焙烧法中，效应电压控制在—V，效应持续时间大约为—分钟（A）A、30-35,30-40B、20-25,30-40C、30-35,60-70D、20-25,60-70电解温度每降低10C，电流效率可提高：（B）A、2%B、1%C、2.5%D、0.5%预焙槽上，阳极消耗速度大约每日_A_厘米。A、1.5〜1.8TOC\o"1-5"\h\zB、2.5C、2.5~3D、0.5~1生产中常用的既简便又准确的检查电解质成份的方法是：（B）A、肉眼观察法B、晶体分析法C、热滴定法（化学分析法）D、指示剂检查法在晶体分析法检查电解质成份的方法中，对试料的要求是：（A）A、氧化铝含量最少B、氧化铝含量较多C、氧化铝含量无要求D、氧化铝含量最多高分子比电解质对导电率的影响是：（A）A、提高导电率B、降低导电率C、影响不大D、无影响铝电解的电能效率一般只有_B_左右。A、65%B、50%C、92%D、87%砂状氧化铝呈球状，其中a—Al2O3含量在A。A、25%以下B、50%左右C、80%以上D、大于50%预焙阳极的理化性能指标中要求电阻率_A_。A、不大于55X10-6Q.mB、不小于55X10-6Q.mC、等于55X10-6Q.mD、无要求。预焙阳极生炭块在煅烧过程中，一般要求煅烧温度在B左右。TOC\o"1-5"\h\zA、1000CB、1300CC、900~1000CD、900C在破损电解槽中，常发现有一层类玻璃体层，这是由于_C渗入到保温层中时发生-种腐蚀作用而形成的。A、电解质B、铝液C、铝液和电解质D、钠离子在砌筑电解槽时对保温砖的砌筑采用的方法是：（A）A、干砌B、耐火泥湿砌C、炭胶泥粘结D、无要求在处理电解质含炭的电解槽时，一定不要向槽内添加D。A、冰晶石B、氟化铝C、铝锭D、氧化铝下列不属于热槽产生的原因的是：（D）A、冷槽不及时处理。B、极距过高或过低C、铝水平和电解质水平低D、电解质含碳或生成碳化铝引起难灭效应的原因是：（A）A、电解质含碳B、效应电压咼C、效应电压低D、电解质氧化铝含量太低电解槽大修时，干刨阴极内衬后发现很多淡黄色的物质，它是一种什么物质：（B）A、阴极内衬析出的硫B、炭化铝C、类玻璃体D、硫化铁对冰晶石——氧化铝二元系的电导率，下列叙述正确的是：（A）A、随氧化铝浓度的增加而减小B、随氧化铝浓度的增加而增加C、随氟化铝浓度的增加而增加D、随氟化钠浓度的增加而降低GB/T1196-93中AI99.85的铝锭其颜色标志是：（B）A、一道红色横线B、二道红色横线C、二道红色竖线D、一道红色竖线下列不属于“四低一高”新工艺的是（C）A、高极距B、低分子比C、低电压D、低氧化铝浓度114.5KA预焙槽分5个工作状态，石墨焙烧时，它处于（A）A、状态1B、状态2C、状态3D、状态4168.某铝样含Fe0.131%，Si0.046其它杂质总量0.016%,则其品位为（C）A、99.00B、99.85C、99.80D、99.70电解槽大修时，槽底结壳中的炭化铝呈（C）A、红色B、蓝色C、黄色D、白色关于磁场的说法错误的是（D）A、水平磁场和水平电流作用产生电磁力可引起槽压摆动;B、铝液波动的根源在于水平电流和水平磁场；C、铝液在电解槽中，在磁场作用下，不仅做循环流动，而且做上下振动;D、电解槽中，产生磁场的部位仅有导电母线；240KA大型预焙槽每天应出铝量为（A）n=94%A、1816公斤B、1700公斤C、1680公斤D、1850公斤关于压槽的说法，不正确的是（C）A、压槽是由于极距过低或阳极压在沉淀结壳上引起的；B、长时间的压槽，可引起电解质含碳;C、保持高电压，就不会压槽；D、压槽不及时处理，可引起阳极长包;不属于AlF3性质的有（C）B、增强炭渣的分离；D、降低电解质分子比；D）B、铝的溶解损失D、炭化铝生成A、降低电解质的初晶温度；C、增加Al2O3溶解；下列属于阴极副反应的是（A、阳极效应C、阳极气体成份的变化电解槽系列完全停电瞬间，槽压表上的电压是（B）A、工作电压B、反电动势C、0D、无意义C、15VD、20V关于电解质粘度不正确的是（A、粘度可反映出电解质的流动性；C、粘度小，则增加铝的溶解；Al2O3的熔点为（D）A、970CB、950C计算机系统在槽压大于（BA、10VB、12VB）B、粘度大，则导电率上升；D、粘度大，不利于炭渣分离;C、980CD、2050C）伏时识别为阳极效应。热槽槽电压通常会（A）A、升高B、不变C、降低D、无法判断氧化铝在电解质中溶解度与下列因素有关（A）A、电解温度和电解质成份B、电解质水平和炉膛C、电流与电压D、极温与电流下列添加剂中最能提高电解质导电率的是（A）A、LiFB、NaFC、CaF2D、AlF3关于阳极过电压，不正确的说法是（A）A、阳极过电压与电流密度没有关系；B、Al2O3浓度影响阳极过电压；C、预焙槽阳极过电压为0.4—0.5V;D、预焙槽过电压大于自焙槽；极距指的是（C）A、阳极到阳极的距离C、阳极底掌到铝液镜面距离160KA预焙槽每天应出铝（A、1600公斤B、100公斤B、铝液到炉底距离D、阳极到铝液的距离C）公斤。n=0.94C、1210公斤D、1250公斤B、减小熔体密度D、减小熔体的蒸汽压关于添加CaF2的说法，错误的是（B）A、降低初晶温度C、减小Al2O3的溶解Al2O3的熔点为（D）A、970CB、热槽电压通常会（A、上升B、下降950CAC、不变Al2O3的溶解与下列哪些因素无关（980CD、2050C无法判断）A、电解温度B、电解质成分C、Al2O3类型D、电流关于电解槽中熔体的导电率，错误的是（A）A、MgF2的添加使熔体导电率降低B、炭渣会降低导电率C、加工后悬浮的Al2O3使熔体导电率降低可使电压自动升高D、导电率随分子比的降低而减小电解槽在停电瞬间，槽压表上的电压为（B）A、工作电压B、反电动势C、0D、无意义关于阳极效应，不正确的是（C）A、阳极效应可自动地反映Al2O3浓度情况B、阳极效应可反映出槽况C、阳极效应均是由于Al2O3浓度低引起D、合理利用效应可清除熔体中的炭渣ELAS控制系统中AC结束后，其电压是以每次降毫伏来恢复原设定值的（A）A、20B、40C、10D、30193.关于电效错误的是（A、适当提高极距可提高电效C、电效与电解质成分无关C）B、适当降低温度可提高电效D、提高电效可降低电耗194.计算机系统实现按需下料，是通过判断有规律变化实现的（AA、电压B、电流C、电效AI2O3吨铝的理论消耗是（C）A、400kg/t-AIB、800kg/t-AIC、1888kg/t-AlD、1900kg/t-Al某车间有70天槽，全日（30天）共来效应D、电耗1050个，则其效应系数为（A、0.3B、0.4C、0.5D、0.6铝属于（A）金属TOC\o"1-5"\h\zA、轻B、重C、稀有D、贵Al2O3浓度高时，Al的溶解度（B）A、增大B、减小C、不变D、无法判断下列不属于阳极过电压的是（A）A、Al2O3分解电压B、阳极反应过电压C、浓差过电压D、阳极电阻过电压铝在金属中属于（C）A、黑色金属B、有色金属C、有色轻金属在电解质成份中，挥发性最大的是（B）A、冰晶石B、氟化铝C、氟化钠真空出铝主要利用的原理是（D）A、比重差B、密度差C、虹吸现象D、有色重金属D、氟化钙D、气压差在工业电解槽上采用炭素阳极时，氧化铝的分解电压值是（C）A、0.5—0.7VB、1—1.5V计算铝产量的理论基础是（A、电阻定律B、欧姆定律中性电解质一般指分子比（A、大于3B、小于3正常效应指的是（D）A、暗淡效应B、闪烁效应铝电解化学反应主要方程式是（C、1.5—1.7VD、2—2.5VC）C、法拉第定律D、焦耳定律C）C、等于3D、没有界限C、瞬间效应D、缺料效应A）A、2Al2O3+3C=4Al+3CO2C、2AlF3+3H2O=Al2O3+6HF铝的理论产量公式是（BA、电流X电压X时间C、0.3355X电流X电压X时间优质品率指的是（A）A、Al99.70以上产量/总产量C、Al99.60以上产量/总产量B、2Al+3CO2=Al2O3+3COD、Al2O3+3C=2Al+3CO）B、0.3355X电流X时间X槽台数D、0.3355X电流X时间X电流效率B、Al99.80以上产量/总产量D、、Al99.50以上产量/总产量210.该槽火苗黄而无力，时冒时回，电压摆动，有时会自动上升，阳极周围的电解质有局部不沸腾现象，阳极与沉淀接触处的电解质温度高，而且发粘，炭渣分离还不清，判断该槽为(C)A、冷槽B、热槽C、压槽D、电解质含炭为了保护炉帮和炉底新开槽在通电前装炉时必须先向炉帮四周辅撒一层（D）A、冰晶石B、氟化铝C、氟化钠D、氟化钙全天80台电解槽生产，总计来了24次效应，则全天效应系数为（A）A、0.3B、0.5C、0.8D、1电解槽炉底返热，铝水温度高于电解质温度，电解质水平适当，要想把炉底温度降下来必须采取（D）降温A、冰晶石B、电解质块C、铝水D、固体铝在电解槽炉面结壳上完整的复盖了一层一定厚度的氧化铝，它的主要作用是（C）A、预热B、防止氧化C、保温D、加工用铝的密度是（A）。A、2.7B、3.7C、5.7D、1.7工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是（A）。A、吸水性要小B、活性要小C、粒度要大D、飞扬要大冰晶石是熔剂的主要成分，它的作用是（A）。A、能较好地溶解Al2O3B、比铝液的密度大10%C、导电不良D、不能保证铝的质量(A)是添加剂。A、CaF2B、Na3AlF6C、Al2O3D、Al4C3选择一组分子比与槽温合适的对应关系(A)。A、2.6—940B、3.0—940C、2.2—940D、2.1—980(A)年我国从日本轻金属公司引进160KA预焙槽。A、1979B、1980C、1960D、1983电解生产中要求阳极块(D)。A、比电阻高B、气孔率高C、灰分多D、较小的掉渣率耐火度不低于(A)的材料称为耐火材料。A、1580CB、1670CC、1900CD、2000C下面的(A)是压槽。A、极距过低B、极距过高C、电压过高D、槽温过高不是热槽的特征的是(D)。A、火苗黄而无力B、槽温高C、电解质挥发厉害D、电解质流动性差不是造成电解质含炭原因的是(D)。A、极距过低B、温度过高C、电解质脏D、碳渣少。200KA容量的电解槽的加料方式是(A)。A、中间点式下料B、边部下料C、效应下料D、正常下料在ELAS控制系统中，对换极的处理过程是(C)A、先将电压提升160mv,保持B、先将电压提升200mv,保持C、先将电压提升160mv,保持D、先将电压提升200mv,保持20分钟,然后按每20分钟下降20分钟,然后按每20分钟下降20分钟,然后按每20分钟下降20分钟,然后按每20分钟下降40mv的速度将电压降为原值40mv的速度将电压降为原值20mv的速度将电压降为原值20mv的速度将电压降为原值ELAS控制系统中(B)A、上位机与槽控箱上所反映的数据形式是一样的B、在更改某些参数上，槽控箱上所拥有的权限大于上位机C、只能通过槽控柜更改氟化盐的添加量D、欠加料的深度是定值，无法更改下列说法中哪一项不是电解采取低氧化铝浓度的优点?(C)A、氧化铝浓度较低,电流效率较高B、低氧化铝浓度与低分子比正好搭配，有利于降低电解质初晶温度C、使电解质中的碳渣更容易分离D、使启动初期所形成的高分子比炉帮比较稳定以下各种物质中,对阴极优先侵蚀的是(C)A、氟化钙B、氟化镁C、氟化钠D、氟化铝97.3%,若整流效率下降0.7%,电解车间某月吨铝电耗为14300KW.h,其供电整流效率为则其吨铝电耗将会是(A)A、14418B、无法确定C、14093D、14300Al203的溶解与下列哪一因素无关（D）A、电解温度B、电解质成分C、Al2O3类型D、电流ELAS控制系统中（B）A、上位机与槽控箱上所反映的数据形式是一样的B、在更改某些参数上，槽控箱上所拥有的权限大于上位机C、只能通过槽控柜更改氟化盐的添加量D、欠加料的深度是定值，无法更改以下哪一项非点式下料器的打壳下料成功率降低对电解生产的影响?（C）A、引起突发效应B、按需加料进程被破坏相当于是加料间隔延长，单次加料量加大C、电解槽绝缘程度降低D、容易在电解槽底产生大量沉淀以下电解阴极部位中，哪一部位最容易造成电解槽的破损（A）A、底部炭块扎缝糊B、侧部炭块之间的接合部C、人造伸腿与侧部炭块之间的接合部D、侧部炭块与槽壳之间的接合部发现电解质合碳之后，应该立即采取的步骤是:（A）A、立即提高阳极，直至含炭处的电解质能够沸腾为止B、立即更换电解质C、向电解质中添加冰晶石D、立即加入固体铝锭降温电解质压降占整个槽电压的百分比为（C）A、10~15%B、20~25%C、35~40%D、40~45%电解槽槽膛深度一般为（A）mm。A、450-600B、500-650C、400-500D、550-650安装新极时，阳极高度设置与残极相比（B）A、应高设4-5cmB、应高设1-3cmC、一致D、不确定新启动电解槽分子比逐渐下降，最可能原因为（C）A、添加AIF3B、碳渣带走C、槽衬吸收D、高温挥发阴极压降的大小与（D）无直接关系A、结壳及沉淀B、阴极裂纹C、石墨化程度D、阴极电流分布电解质压降的大小与(C)有直接关系A、电解质温度B、电解质高度C、电解质成分D、电解质粘度电解质压降主要受(B)影响变化较大A、电解质成分B、极距C、电解温度D、电解质粘度下面关于难灭效应的叙述错误的是(C)A、难灭效应通常发生在沉淀多及电解质水平偏低的电解槽上B、电解质含炭过多，容易造成难灭效应C、因压槽滚铝而发生的难灭效应，应先向槽内添加大量铝锭和冰晶石，冷却电解质。D、因槽内沉淀多、电解质偏低造成的难灭效应，应先提高电解质水平。下面关于过热度控制的叙述错误的是(C)A、过热度在某种程度上是影响电解槽电流效率高低的重要因素B、过热度一般控制在10~20度之间。C、初晶温度控制主要与槽电压、铝水平、保温料厚度有较大关系。D、电解温度越高，过热度就越高。下面关于炉膛内型的叙述错误的是(A)A、炉膛的作用主要在于收缩铝液镜面，因此炉膛形状应尽量缩小。B、规整的炉膛分布在阳极周围，应形成椭圆形的环状。C、炉膛的建立是从启动阶段开始建立的。D、后期管理转入正常管理，其中一个重要标志在于必须形成规整炉膛。判断题电解质温度大约高出电解质的初晶点10-20°C(V)TOC\o"1-5"\h\z启动初期，电解温度应该尽快降到正常温度(X)底部破损内衬干刨后发现阴极钢棒向上弯曲,这是由于电解质渗透到阴极碳块底部,并与耐火砖层发生化学反应，形成玻璃体，向上产生强大的应力所致(V).一般说来，阳极炭块的体积密度越小，其抗压强度越大(X)稳定的电解槽的分子比与温度之间存在线性关系(V)阳极气体中二氧化碳气体含量一般为90%左右(X)氧化铝中的水分会在电解过程中分解冰晶石(V)950C时，电解质比铝水的密度小5%左右(X)阳极糊的生产过程中，碳粒和沥青的混捏要在充分加热的条件下进行(V)自焙槽阳极的总高一般保持在1.5米左右，其中，下部锥体中心高度为0.6至0.8米(X)预焙槽电解的极化压降比自焙槽低，所以，预焙槽的工作电压比自焙槽低(X)氧化铝浓度增加，电解质的密度降低，粘度增加，这是由于氧化铝在电解质中形成的庞大氧铝氟离子团增多的缘故(V)氟化镁是一种矿化剂，能加速a-氧化铝的矿化作用,有助于电解槽炉帮的形成（V）氟化锂对电解初晶温度和导电率的影响比其他添加剂都强,所以,它是一种理想的添加剂（V）在电解大修时，干刨阴极内衬后发现很多淡黄色的物质，那是阴极内衬所析出的硫（X）炭化铝可以以层状沉淀的形式附在槽底，加速了电解质对阴极谈块的侵蚀（V）电解温度升高，电解质粘度降低，电解质对流循环加快，从而加速了铝的溶解损失，降低了电流效率（V）电解质含碳后，决不能抬阳极，否则会含碳会更加严重（X）电解槽启动后期一旦形成畸形炉膛就很难纠正，造成电解槽长期不能投入正常运行（V）碳酸钠加入电解质中后可以形成氟化钠，并消耗冰晶石中的氟化铝组份，这对提高电解质分子比更有效（V）电解质导电率随氧化铝浓度增加而降低（V）石墨焙烧法中，石墨层的表面应平整，以保证石墨层与阳极底掌的充分接触，使电流均匀分布。（V）铝液的密度随温度的升高而降低（V）电解质的密度随温度的升高而降低（V）槽温、氧化铝溶解度、炉帮结壳的状况和表面结壳的硬度等均与电解质成份有关。（V）容易发生阳极效应的电解槽，其电流效率总是较低（X）当电解槽发生暗淡效应时，说明该槽电解质温度高且不干净，极距过低，处理时应马上熄灭。（X）换阳极时，不必强调换极所用时间，只要换极质量做的较好，时间长点短点无所谓.（X）出铝和抬母线时应尽量避开效应等待期限.（V）电解槽内铝液与电解质的密度差值影响铝在电解质中的溶解速度。差值小，则铝向电解质中的溶解速度加大。（X）母线的转接周期等于阳极提升机构的最大行程除以阳极炭块的消耗速度。（X）非正常期时的换极 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和正常时的换极制度一样，没有什么区别。（X）电解槽启动初期电解质分子比要保持高些，一般为2.8~2.9，以后应逐步降低。（V）电解生产中要求电解质要有适当的粘度，粘度过大或过小均会使槽电流效率降低（V）工业电解槽上阳极气体的组成大约是70%CO2+30%CO。（V）电解槽的工作电压的大小取决于电解槽极化电压和各部分导电体的电压降的大小，与槽类型、操作制度、加料方法无关。（X）生阳极的焙烧一般分为挥发物排出阶段、粘结剂焦化阶段、高温焙烧阶段、和冷却阶段四个部分组成。（V）TOC\o"1-5"\h\z冷槽初期表观电流效率较高，主要由于炉膛缩小引起。（V）在处理滚铝槽时可以采取加入电解质块和固体铝的方法来处理。（X）电解槽焙烧管理时的重点是控制升温速度，严格温度管理。（V）铝不具有良好的防腐蚀性。（X）铝是一种良好的导电材料。（V）铝的再利用率高。（V）铝易与其它金属组成合金。（V）铝是有毒性的金属材料。（X）冰晶石的分子式为Na3AlF6。（V）冰晶石氧化铝熔液的密度比铝液密度要小10%。（V）冰晶石能较好地溶解氧化铝。（V）冰晶石的导电性不好。(X)TOC\o"1-5"\h\z冰晶石不能保证产品铝的质量。(X)冰晶石是铝电解生产中最理想的一种熔剂。(V)AIF3易发挥和飞扬。(V)新槽的炭素内衬对氟化钠有选择性的吸收特性。(V)CaF2可以降低电解质的初晶温度。(V)MgF2在降低槽温、改善电解质性质方面比CaF2好。(V)中性冰晶石的氟化钠分子与氟化铝分子之比为3。(V)Al2O3溶解在冰晶石熔体中，增加了电解质的熔点。(X)导电度也称为比电导或导电率。(V)槽内只有少量炭渣时，电解质的导电率随温度升高而提高。(V)电解质的分子比低时导电率降低。(V)电解质的导电率随氧化铝浓度增加而降低。(V)电解质里的炭粒来自阳极掉粒和阴极破损。(V)电解质里的含炭量为00.05~0.10%时，对导电率无大的影响。(V)向电解质中添加LiF可以改善电解质的导电性。(V)向电解质中添加CaF2能降低电解质的导电度。(V)铝电解用的电解质不具有粘度。(X)电解质的粘度小，易生成Al2O3沉淀。(V)TOC\o"1-5"\h\z影响电解质粘度的因素，主要是电解质的成份和温度。(V)电解质温度降低其粘度增大。(V)湿润性是表示液体在一定气氛中对固体的湿润能力。(V)电解质同炭素界面上的表面张力随电解质中Al2O3含量增加而增加。(X)电解质中的氟化钠愈多，表面张力愈小。(V)MgF2可以增加电解质与铝液之间的表面张力。(V)铝具有有良好的防腐蚀性，主要是它的化学性质不活泼所致。(X)铝在自然界的储藏量极为丰富，其含量约占地壳重量的7.35%，仅次于氧和硅，居第三位。(V)现代工业炼铝，普遍采用冰晶石——氧化铝融盐电解法。(V)电解温度高低对电流效率和电能消耗影响很大，因此，槽温降得越低越好。(X)分子比偏低时要向槽内添加氟化铝,偏高时要向槽内添加氟化钠(X)凡技术条件遭到破坏的电解槽统称为病槽。(V)阳极效应在生产中只有坏处，没有好处，因此，电解槽不来效应最好。(X)在电解生产中，电解质的挥发性不仅与温度有关，而且与物质本身的沸点也有关，也就是温度越高挥发越大，沸点越低挥发越大(V)在铝电解过程中，除了定期向电解槽中添加冰晶石和氟化铝外，还添加一些氟化盐作添加剂，以利于改善电解质的性质，有利于电解过程。(V)极距指的是阳极底掌到阴极炉底的距离。()金属是利用离子导电，电解质是利用自由电子导电。(X)阴极阳极局部接触或极距过低的电解槽称为压槽。(V)阳极在铝电解过程中不仅作电极导电，而且还参与化学反应，因此，阳极在铝电解过程中不断消耗。(V)二次启动指的是新开槽在一次启动不成功下进行的再启动。(X)电解温度每升高10C电流效率大约提高1—2%。(X)335.336.337.338.339.340.341.342.343.344.345.346.347.348.349.350.351.352.353.354.355.356.357.358.359.360.361.362.363.364.365.366.367.368.369.370.371.提高极距有利于电流效率的提高，因此，用提高极距来提高电流效率。电解质中的正负离子存在于电解质中，即不奔向阳极，也不奔向阴极。极化电压是氧化铝分解电压与两极过电压之和。（V）电解质属于一类导体，它是利用电子来传导电流的，也可叫作电子导体。能使电流通过电解质并在电极上析出物质的最低电压叫作分解电压。（电解质的导电率随电解质温度升高而直线增加，电率是有利无害的。（X）降低电解质的分子比是降低电解质的初晶温度。电解质好的比电导是比电阻的倒数。（所以利用提高电解质温度而达到提高导V）（X沸点低的物质挥发性要求沸点高的物质挥发性低。冰晶石的分子式是这样Na3AlF6，而这样写冰晶石的分子式（X）预焙阳极效应通常采取使阴阳两极短路的办法。（V）3NaF?AlF3就不对了。无论哪种型式的电解槽，其整体槽的结构都有阴极、阳极、母线、集气这四大装置。（X）凭经验观察电解质的酸碱性，液体电解质呈暗红色，固体断面多孔，白色粘在铁钎上较薄不脱落，Al2O3壳面很软，可判此电解质为碱性。（V）冷槽得不到及时处理，极距过高过低都会转化为热槽。（X）单纯的电解质温度高，电解质是容易含碳。（X）含碳槽发生效应时不能及时处理。（V）我国在铝电解生产中运用计算机控制是在七十年代末八十年代初才开始进行。（V）计算机直接用来控制电解过程的是电气特性数值。（V）电解槽的电能利用率约为50－60％，而40－50％的电能均被损失。（X）降低铝成本的途径是多方面的，生产技术和经营管理是主要途径。（V）碳阳极在电解过程中参与电化学反应而连续消耗，碳阴极原则上只破损而不消耗。（V）浓相输送方式其输送气固比比稀相输送方式要高。（X）粉状物料超浓相输送是靠物料具有的“蓄能流态化”特性来输送物料的。（V）氧化铝对电解烟气的干法净化属于物理吸附过程。（X）氧化铝浓度控制范围内，电压随氧化铝浓度增大而减小。（V）造成电解生产工作电压产生变化的主要因素是阴阳极压降。（X）阳极炭块线热膨胀系数随石墨化程度提高而增加。（X）阳极炭块一般要求抗热震性越小越好。（V）碳素材料气孔率与其体积密度密切相关。为保证良好的阳极质量，我们一般要求阳极体积密度偏小为好。（X）碳素原材料经配料、混捏、成型后即可成为成品阳极出厂使用。（X）中频炉是根据电磁感应原理设计制作出来的。（V）耐火浇注料主要用于对电解槽槽墙、熔炼炉炉底、炉墙及炉顶的砌筑。（V）遵循电解槽“炉底保温”的设计原则，通常在三层保温转上砌筑一层硅酸钙绝热板。（X）电解槽保温砖层砌筑方式通常采用湿砌方式。（X）阴极炭块与阴极钢棒之间应用热糊捣固牢固。（V）电弧焊根据所用电极在焊接过程中是否熔化作为填充金属可分为熔化极弧焊和不熔化极弧焊。手弧焊、埋弧焊属于不熔化极弧焊。（X）残极根据质量好坏，可区分为软硬残极。软残极是指质量好的残极。（X）电解槽自启动到正常生产，电解质成本除分子比变化外，其他成分基本不变，因此调整TOC\o"1-5"\h\z电解质成分主要是调整分子比。（V）提高电流效率1%所增加的产量比强化电流1%增加的产量要高。（X）强化电流后，主要需要对极距、极下铝水和覆盖料厚度等相关技术条件进行调整。（V）添加NaF有利于提高电解质的电导率，而添加AIF3则相反。（V）氧化铝溶解性随分子比降低而降低，分子比过低时，电解质容易发粘。（V）过低的槽温容易造成氧化铝溶解速度降低，从而引发温度效应。（V）超浓相输送技术主要采用流态化输送技术，也是低压输送的一种。（V）原铝炉内处理一般采用熔剂净化方式除渣。（V）200kA电解铝预焙槽集气系统采用裙式集气方式。（X）干法净化系统除对HF吸收效果较好外，对S02也具有很高的效率。（X）极化电压较理论分解电压要高主要是受阴极过电压的影响。（X）383.名词解释电流效率：是指阴极上实际产出的铝量相对依照法拉第定律计算的理论产铝量之间的百分比。两极付反应：在电解析出铝的同时，在两极上还伴随发生一些重复的过程和现象，因这些过程和现象对生产有害无益，故称为两极负反应。初晶温度：熔融液体开始有固体析出的温度。导电度：也称为比电导或导电率，它是熔体导电能力的标志。粘度：是液体中的质点之间相对运动的阻力，也称为内部摩擦。平均电压：在统计计算上一般分为三部分，工作电压、效应电压和分配差额电压。电流效率：是实际原铝产量与理论产量的百分比。吨铝电耗：指的是一吨原铝要耗多少度直流电。原材料消耗：是指生产每吨原铝所消耗的氧化铝、氟化盐和阳极炭素的数量。冷槽：电解槽在生产过程中，由于槽内吸收的热量小于散失的热量时，使电解温度低于正常温度，便形成冷槽。热槽：在高于正常电解温度下进行生产的电解槽称为热槽。效应间隔：指从上次效应结束时刻起,到停止本次加料历程,开始等待效应时的规定时间。炉底电压降：炉底电压降是指电流通过炉底铝液层到槽外阴极钢棒端头这一段路程所产生的电压降，此电压降由铝液层电压降、铝液与炉底炭块的接触电压降、炭块电压降、铁—炭接触电压降、钢棒电压降、铝—爆炸焊片电压降组成。分子比：电解质中氟化钠与氟化铝的分子比。阳极效应系数：平均每台电解槽每天发生的阳极效应的次数表面张力：是由于物质表面层质点（分子、原子、离子）受到来自不同方向、不对称力场的作用，当物质质点同力场较弱的相接触时，则表面层产生一种压缩内部质点，即力图收缩表面的力量，这种力即为表面张力。二次启动：已生产的电解槽因故停产后未经大修又需重新投产时均称谓电解槽的二次启动。二次反应：溶解在电解质中的AI在接近阳极时发生反应AI+CO2宀Al2O3+COf是造成电效下降的一个主要原因，温度越高，则二次反应越强。临界电流密度：一定条件下，电解槽发生效应时的电流密度。电能效率：生产一定数量的金属铝，理论上应消耗的能量与实际所消耗的能量之比。交流电耗率：是指电解产出单位金属铝量所消耗的交流电量。干法启动：利用电解槽阴、阳极之间产生的电弧将冰晶石熔化成液体电解质的启动方法。湿法启动：向待启动电解槽灌入一定量的液体电解质，同时上抬阳极激发人工效应的启动方法。干法净化：是指在电解烟气通过袋式收尘器之前，使电解烟气在反应器中与氧化铝直接接触，吸收氟化氢气体的净化方式。抗热震性：指材料在高温下使用时，能经受温度的剧变而不受破坏的性能。抬母线：电解生产过程中随着阳极的消耗，阳极母线不断下降，为确保生产顺利进行，需要周期性的将阳极母线从低限位抬至高限位的操作工序。铝锭优质品率：品位牌号在Al99.70以上的铝锭占总铝锭量的百分比。石墨焙烧法：在电解槽两极之间铺设厚度均匀的石墨层，利用通电后石墨层电阻发热对电解槽进行焙烧的方式。Al-Al压降：是指阳极导杆与阳极母线之间的压降。Fe-C压降：是指阳极炭块与阳极钢爪之间产生的电压降。阳极电流分布：是指电解槽各个阳极通过的电流分布值。异常电压：超出计算机自动控制范围后的工作电压成为异常电压。工作电压：电解槽在正常生产时所控制和保持的实际电压。铸造：将熔融状态的金属浇铸到一定形状的铸模内，经冷却后得到一定形状和尺寸的期待锭，这种生产方法成为铸造。线热膨胀：固体材料的长度随温度身高而增大的现象称为线热膨胀。极距：电解槽阳极底掌至阴极铝液镜面之间的垂直距离。针振：槽内铝液波动，引起极距变化，从而使电压出现上下振荡的现象。电解质含炭：阳极表面脱落的炭粒在电解质中不能析出而被电解质包裹的现象。挥发性：是指液体在低于沸点温度状态下，熔体中的分子（气体）逸出（蒸发）的程度。滚铝：电解生产中，铝液以一股液流从炉底翻上来，然后又沿槽壁沉下去，个别情况还碰到槽外，这种现象叫做滚铝。闪烁效应：是指效应电压不稳定，来回上下大幅摆动的效应。暗淡效应：是指效应电压比正常阳极效应低的效应。瞬时效应：效应发生后短时间内会自动熄灭的效应。气力输送：是指利用高速气流在管道中运送粉、粒状物料的输送方式。集散控制系统：在工业过程控制领域，已控制上分散、操作管理上集中的分散控制系统。过程控制计算机：按设定的控制程序，接受来自受控过程的信息，及时进行处理，使过程得以正常进行的计算机。阳极成型：将混捏好的糊料做成一定形状、尺寸、密度和机械性质的阳极制品的工艺过程。混捏：使骨料的各种组分、各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以得到可塑性糊料的工艺过程。预焙电解槽：用预焙阳极炭块作为阳极的铝电解槽成为预焙电解槽。阳极组装：使用熔化铸铁将焙烧以后的合格预焙炭块与导杆组架浇铸为一体的工艺过程。手弧焊：以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧的焊接方式。收尘：含有大量悬浮固体颗粒的气体，通过过滤、吸附等方式将烟尘从气体分离出来的过程称为收尘。阳极灰分：碳素材料样品在灼烧至恒重的残留物占原试样量的百分含量。阳极效应分摊电压：电解槽生产中产生的阳极效应电压，造成电能的额外消耗，将其平均分摊到系列各台电解槽上，称为阳极效应分摊电压。阳极电流密度：通过单位面积阳极的电流强度称为阳极电流密度。计算题某电解槽电解质量为6500公斤,其成份为氟化钙5%,氧化铝3%,需将分子比由2.5降低至2.3,问需要向电解质中加入氟化铝多少公斤?解：电解质中冰晶石的量为6500*(1-3%-5%)=5980公斤所需加入的氟化铝的量为5980*(2.5-2.3)/(2.3*(2+2.5))=115公斤有一台电解槽，一个月内(30)天共产铝13.50吨,其平均电流强度为62500A,求其电流效率是多少?解：n=(实际产铝量/理论产铝量)*100%-3=13500/(0.3356*62500*24*30*10-3)*100%=13500/15102=89.39%有一电解大组共有10台电解槽，平均电流强度为61000A。月共产铝为132.460吨;月初盘存，槽中在产铝量为4000kg,月未盘存为4300kg.则该大组该月电流效率是多少？解：n=2980*(4300-4000+13246)/(61000*24*30*10)*100%=394730800/439200000*100%=89.87%某工区有24台电解槽(114.5KA),月(30天)产铝多少吨才能完成92%的电效？如果该月平均电4.3V，则需再多产多少吨铝才能完成交耗14000Kwh/t-AI?(整流效率97%)解：(1)92%电效应产铝：电流X0.3355X24X24X30X0.92%X10-3-3=114.5X0.3355X24X24X30X0.92X10-3=610.7T(2)设完成14000时电效为X则32.98XV/电效X整流效率X10=140002.98X4.3/XX0.97X103=14000X=0.9436则需再多产铝为：电流X0.3355X24X24X30X10-3X(0.9436—0.92)=15.667T电解质中冰晶石重量6000公斤，试求分子比从2.4提高到2.7时需添加Na2CO3多少公斤？解：Na2CO3加入槽内反应式：3Na2CO3+2Na3AIF6宀Al2O3+12NaF+3CO2可以看出一个分子的Na2CO3与冰晶石作用后产生两分子NaF，减少2/3分子AIF3：Na2CO3分子量：2X23+12+3X16=1066000公斤分子比为2.4的槽内NaF：6000X2.4X42/2.4X42+84=3273公斤AIF3：6000-3273=2727公斤设加入NazCOsX公斤则增加NaF:XX42X2/106=0.792X减少AIF3：XX84/106X2/3=00.528X此时分子比为(3273+0.792X)/42/(2727-0.528X)/84=27解得X=271公斤电解质中冰晶石重量为4000公斤，求：分子比由3降到2.7时需添加AlF3的数量？分子比由2.4提高到2.7时需添加NaF的数量？解①q(AlF3)=2p(k1-k2)=2X4000(3-2.7)=仃8(公斤)k2(k1+2)2.7(3+2)②q(NaF)=P(K2-K1)=4000(2.7-2.4)=273(公斤)k1+22.4+2答：添加178公斤(AlF3),添加273公斤(NaF)。某200KA系列100台电解槽，当电效由92%提升至93%时，计算该系列当月(31天)多产铝多少吨？(结果保留2位小数)解：当电效由92%提升只93%时，应多产铝：0.3355X200X100X31X24X(0.93-0.92)/1000=49.92吨某114.5KA系列80台电解槽，当电效由91%提升至91.5%时，计算该系列当月(30天)多产铝多少吨？(结果保留2位小数)解：当电效由91%提升至91.5%时，应多产铝：0.3355X114.5X80X30X24X(0.915-0.91)/1000=11.06吨某200KA系列50台电解槽，去年(365天)产铝量为26700吨，今年(365天) 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停槽1台，且实现产量上升0.5个百分点，试计算电流效率应较去年提升多少个百分点？(结果保留1位小数)解：去年电流效率为26700/(0.3355X200X50X365X24)X1000=90.8%今年应完成产量为26700X(1+0.008)=26913.6吨今年电流效率应为26913.6/(0.3355X200X49X365X24)X1000=93.2%因此今年应比去年提升93.2-90.8=2.4个百分点。某114.5KA系列100台电解槽，去年(365天)产铝量为30600吨，今年(365天)计划停槽1台，且实现产量上升0.4个百分点，试计算电流效率应较去年提升多少个百分点？(结果保留1位小数)解：去年电流效率为30600/(0.3355X114.5X100X365X24)X1000=90.9%今年应完成产量为30600X(1+0.004)=30722.4吨今年电流效率应为30722.4/(0.3355X114.5X99X365X2