徐州工程学院塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分）顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用翹配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在如中处理。压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模县有浇注系统，而压制成型没有。ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥,而且成型时的流动性也趙羞。在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉O塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙夕卜，主要靠分型面,排气槽也都设在分型面上。塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴,以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。适用于
要求
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自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。(X)当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。(X)冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位，以免影响塑件的强度。(V)斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求，完成抽拔后，滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2(X)5•潜伏式浇口是点浇口的演变形式，因此其模具也应设计成三板式结构。(X)细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。(V)注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。9.塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。(V从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。(V)10.冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成(V)无拉料杆的S形。、改错(本题共2小题，每题6分，共12分)1•请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。正如下:壁厚:1)壁i不均匀，改厚不均匀个底平面作支撑面。2.请分析TE确分2)不能采用塑件的整型面的选择位置及原修改后的分型面位答：按原图示，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良好同轴度。四、读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号,图1每序号0.5分，共18分）图1各零部件名称如下：1—动模板26—浇口套定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈7—凸模型芯12—挡钉8一导柱9—导套1013—推板14—推出固定板—动模座板11—支撑板15—拉料杆16--推板导柱17—推板导套18-顶杆19—复位杆20—支撑垫块21—注塑机顶杆2•图2各零部件名称如下：1—动模座板2模板—支撑板3—动4一推件板5位销—限位导柱6—限7—弹簧8—定距拉杆9—凸模型芯10—浇口套11—定模座板12一定模板13一导柱14—顶杆15—推出固定板16一推板五、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）简述注塑成型的简单过程？答：注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。凹模型腔的结构形式采用镶拼组合式有什么优点？答：（1）简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形加工变成镶件的外形加工，降低了凹模整体的加工难度。（2）镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。（3）可节约优质塑料模具钢，尤其是大型模具。（4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。有一台注塑机为单一注射缸，其注射缸的直径为160毫米，螺杆直径为50毫米,液压系统最高工作压力为7兆帕，试计算后分析，该注塑机的注射压力能否正常地用于PC的注塑。答：根据注射压力的计算公式：P±=Xp。=—X7二71.68MPaD2502因为PC的正常注塑压力为70〜lOOMPa>71.68MPa,所以该台注塑机不能满足PC的注塑。请说明侧抽芯机构复位时产生“干涉”现象的原因及解决方法。答：侧抽芯机构复位时产生“干涉”是指斜导柱安装在定模部分，滑块安装在动模部分时滑块复位优先于顶杆复位。原因：滑块和顶杆垂直于开模方向的投影有所重合。其不“干涉”临界条件为:hc=ScCtga当h.>S£Ctga不产生干涉。解决方法：1）尽量避免把顶杆布置在侧抽芯投影范围内。2）采取措施使顶杆复位优先于滑块复位，如弹簧式、楔形滑块式和摆杆式六、分析计算题（本题共2小题，每题10分，共20分）1•如图所示塑件，为聚丙烯塑料，采用一模一腔。请合理选择分型面，浇口位置及浇口形式，脱模方式。说明选择理由并画出结构草图。解：因为塑件为一模一腔，所以可以采用中心浇口，但浇口痕迹大，且造成定模板较厚。因此可采用图示侧浇口或潜伏式浇口。分型面如图示，位于制件断面轮廓最大处，便于取出制件。因为塑件为空腔薄壁件，且底部每侧有2mm故可考虑顶管或推板顶出。若采用推板顶出，模具结构较复杂，塑件在推板顶出时滞留在推板型腔内，需要二次顶出。因此，可考虑采用顶管顶出。2•如图示塑件，平均收缩率为1.1%,试计算确定相应模具的型芯直径，型腔内径，型腔深度，型芯高度和两小孔中心距。（制造公差按IT9级选取）IT标准公差值表（毫米）基本尺寸>10-18>18-30>30-50■t标准公差0.0430.052P0.062「■Jru3解：1）型腔的径向尺寸和深度尺寸：2）型芯的径向和高度尺寸：030〃：16o.2=15.8+）230°：h二（l+S）5+‘A二（1+1.1%）X30+3X）.6二30.780.052=16.11o・o43mm0.0434第415.8°2:h二（1+S）h+-A=（1+1.1%）X15.8+->0.203爲33）中心距尺寸:mm2216°09:G二（1+S）C,±2=（1+1.1%）X6皿=16.18幻姥
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