Highqualitymanuscriptsarewelcometodownload诺氟沙星的合成诺氟沙星合成工艺的比较概述诺氟沙星又称氟哌酸，第三代喹诺酮类抗菌药。具有抗菌作用强、抗菌谱广、生物利用度高、组织渗透性好及与其他抗菌药无交叉耐药性和副作用小等优点，而且对革兰氏阴性杆菌有强杀菌作用。已广泛应用于咽喉炎、扁桃体炎、肾盂肾炎及尿道炎等的治疗。其基本结果如下:分子量：性状：类白色至淡黄色结晶性粉末溶解性：易溶于酸、碱溶液，极微溶于水和醇。无臭、味微苦。经典合成路线诺氟沙星的合成发展至今，已有数十种合成路线，但有8种经典的诺氟沙星的合成路线。其余的路线都是通过这8种优化衍生而来的。按其反应的最后两步关键步骤，可以把这8条路线分为3类：（1）羧基化类，（2）哌嗪化类，（3）成环类。羧基化类该类反应的最后一步是生成诺氟沙星上的羧基，其包括酯基水解和乙酰基氧化。按其起始原料可分为以下几类。优缺点：原料来源困难，操作繁琐，收率也较低。优缺点：避免使用了EMME。缺点是有一些副产物，用于合成喹诺酮酸酯收率较低，且质量较差。而且环合时需要250-260℃的高温，能量消耗较大。哌嗪化类该类反应的最后一步是在苯环上发生取代反应，哌嗪取代氯原子使苯环哌嗪化。优缺点：。操作简单，原料易得，是各厂家经常使用的方法。但。反应温度较高，反应时间较长。收率偏低，仅为52%左右。成环类该类反应的倒数第二步的环合，为关键步骤，但该反应只有一种，以2-氯-4-氨基-5-氟-苯甲酸乙酯为原料，最后经PPA环合而成。工艺改进下面是经硼螯合物生成诺氟沙星的改进工艺。该工艺原料仍以缩合-环合反应及反环物的控制环合物的生产大多采用由氟氯苯胺与EMME在150℃左右缩合,再在高温下环合的合成路线,该路线能避免由原甲酸三乙酯/丙二酸二乙酯一锅化路线的边链副产物的产生,但该法存在成环温度高,且有反环物产生的弊端。该步骤收率能达95%以上。的控制研究表明反环物的产生比例与使用溶剂和溶剂的量有关,一般随溶剂量的增大而减少。在实际生产中,普遍选用了高沸点的白油作为溶剂,并通过滴加缩合物的方式相对提高了成环时的溶剂倍数,但生产过程受到溶剂温度、缩合物温度、供热情况、滴加速度、溶剂的套用次数等各种因素的影响和制约,而且环合物如在高温时间过长会变黑甚至形成高分子状副产物,因此如何选择适合设备条件的工艺控制点显得特别重要。环合温度的选择。环合温度高达250℃以上,给溶剂的选择造成难度,目前大部分企业选用白油,但白油存在温度降低其粘度增大的特点,给环合物4的溶剂分离和洗脱带来相对难度,溶剂洗脱不彻底残留的白油将影响以后反应及成品的澄清度。要彻底洗脱白油必须采用二甲基甲酰胺等非质子溶剂。乙基化试剂的优化由于环合物存在烯醇式和酮式两种结构，故进行乙基化反应时，会出现N-乙基化和O-乙基化两种结果。一般而言，碱性条件有利于烯醇式生成，而酸性条件有利于酮式生成，基于此原理有相关报道表明，如果使用比常规应用的无水K2CO3。碱性弱的无水Na2CO3作为乙基化的脱酸剂，将会使O-乙基化的生成含量比例大为减少，并且当乙基化溶剂采用二甲亚砜、二甲基甲酰胺、N一甲基吡咯烷酮，Na2CO3为脱羧剂，溴乙烷为烷化剂时，可基本免于O-乙基化的生成，其中选用DMSO和二甲基乙酰胺时效果最好，O-乙基化分别仅占总生成收率的1．57％和O．82％。此外，此外原料药中的主要杂质6一氟一1，4一二氢一7一氧代一(1一哌嗪基)喹啉，下称脱羧物，亦源于乙基化反应的副产物。哌嗪化反应的优化对于新的合成工艺，在中间体1一乙基一6一氟一7一氯一1，4一二氢一4一氧代喹啉—3—羧酸酯生成后制成螯合物，设备均不要作任何改进，即可用于生产，但收率却得到很大的提升。硼螯合物虽然增加了硼酸和乙酸酐的消耗，但成本相对较小，而同时却使生成的中间体更易于粉碎，节省了一定的人力、物力，更适合于大生产。但有两个问题需要注意。（1）螯合物的制备：国内有采用HBF4或的复合物，或硼酸、酸酐来制备。前者反应条件较为温和，但HBF4的毒性较大、腐蚀性强、生产上存在设备腐蚀严重和劳动力保护问题。后者原料廉价易得，产率较高，但反应剧烈，控制不当有冲料的危险。（2）哌嗪化溶剂的选择：不少专利中用DMSO，但DMSO气味恶臭，价格昂贵。总结经上面经典合成工艺和改进工艺的比较，我们可以看到，以3-氯-4氟苯胺为起始原料，经环合、乙基化、经螯合物与哌嗪缩合、水解得到诺氟沙星，此条路线原料简单易得，环境污染较小，产率较高。但仍存在乙基化试剂的选择，哌嗪化溶剂的选择等问题。所以，诺氟沙星合成工艺的优化还需要进一步的选择。
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